搅拌站内业操作流程

搅拌站内业操作流程为加强客运专线铁路工程施工质量管理，统一客运专线拌合站建设、验收标准，保证工程质量，实现建设一流客运专线的目标，制定本流程。达到科学管理拌合站，加强混凝土的质量控制的目的。针对本搅拌站既生产线下混凝土又生产线上混凝土的特点，根据标准化拌合站建设及工作手册的相关资料制定如下本流程：线上混凝土内业流程：原材料进场后依据材料规格建立各种原材料进场台帐，按照车车必检的要求，建立相应的原材料检测通知单台帐，并填写《进场材料检测通知单》一式两份，双方各留一份。试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或清场处理，进而开具大堆料进场验收单。线下混凝土原材料分为碎石5—10mm、10—20mm、16—31.5mm。砂、水泥、粉煤灰、减水剂合计7种原材料，线上混凝土原材料分为碎石5—10mm、10—20mm、水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂、砂合计7种原材料。所以共需要建立14本原材料进场台帐、14本原材料检测通知单台帐、以及14本大堆料进场验收单（结算单）。搅拌站根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，安排生产，严禁材料未检先用。搅拌站应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐，能够说明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯。流程图如下：大堆料进场大堆料进场验收单原材料进场台帐砂碎石（5-10mm）碎石（10-20mm）水泥粉煤灰矿粉）减水剂注意：原材料进场台帐、原材料检测通知单台帐、大堆料进场验收单三本台帐，里面所有数据必须一致，且时效性必须重视！原材料检测台帐原材料物资追溯生产工艺流程图（▲为重点控制，☆为一般控制）▲▲原材料合格水水泥粉煤灰砂石PH值杂质硫酸盐量氯化物量碱含量细度凝结时间安定性胶砂强度细度烧失量含水率需水比细度模数表观密度云母含量含泥量泥块含量级配压碎值含泥量泥块含量水胶比用水量砂率配合比外加剂▲工作性调整▲混凝土试拌☆计算每盘材料用量▲拌制计量校正▲混凝土生产制及输送☆制作混凝土试件、同条件养护、标准养护烧失量流动度矿粉理论配合比☆计算施工配合比▲砂石含水率计算▲报驻场监理审批施工配合比混凝土浇筑任务下达☆☆施工环境

搅拌站所需表格：1、碎石5-10mm进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。2、碎石10-20mm进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。3、碎石16-31.5mm进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。4、梁碎石5-10mm进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。5、梁碎石10-20mm进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。6、水泥进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。7、粉煤灰一级进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。8、粉煤灰二级进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。9、矿粉进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。10、减水剂进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。11、梁减水剂进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。12、原材料送检台帐13、试验委托单14、混凝土