《1BLQ立式旱地驱动耙驱动耙主体结构方案设计》10000字（论文）

1BLQ立式旱地驱动耙驱动耙主体结构方案设计摘要本次设计当中主要研究的课题是1BLQ立式旱地驱动耙。它主要的优势是一次工作就可以吧土地翻得平整，大大减少了以往人力畜力的传统劳动力。通过查阅资料可以而知当前。本设计所研究的1BLQ立式旱地驱动耙主要是选取它优秀的翻地能力解决了农民在耕地前需要翻地的问题，在实际的工作当中就降低了人力畜力的消耗，从而大大降低了农民的劳动力。最后，本有关与1BLQ立式旱地驱动耙的设计选用的软件式AutoCAD，通过AutoCAD的绘制，完成了1BLQ立式旱地驱动的装配图以及部分主要的零件图，运用文献调查法，了解了1BLQ型立式旱地驱动耙的各部分组成结构以及工作原理。通过理论分析使其分析出筛选出了使用方法较为简单，操作便捷，较少人力畜力等优点。关键词：降低人力；一次；目录1绪论 第一章绪论1.1引言在我国一直流传“民以食为天”的谚语，因为我国是农业生产大国，为完成我国制定的农业现代化，我们当务之急是实现生产手段现代化。所谓的农业机械化指的是在农作物生长过程时中，所有的人力转变机械劳作。因此大大降低了农民的劳动强度同时还保证生产庄稼的质量、提升在固定面积土地的粮食产量以及提高农民的劳动生产率的最好措施就是使土壤耕作实现机械化。换句话说，要想实现农业机械化，最重要的莫过于，实现耕地机械化。在农作物生长的过程中，对于土地的管理时极为效率人力的，而耕地机械便是一种降低人力的有效途径。农机通过机器运作可以使土壤形成一个非常好的水、肥、气、热梯度的同时还能降低人力，可谓是一举多得。驱动式耕地机械，正式为了实现农业机械化的大环境诞生的新兴耕地品种。本次论文所研究耕地机器正是为了使其对土壤有一个切土、碎土能力，做到通过机器操作一次就能达到人力耕、耙多次的效果，而且耕地后自动将土壤铺平，使其后续播种时地表较为平整、且松软，同时在抢收农作物的同时，减少农民进入土地的次数，从而降低工作成本，还可以更好的达到农艺要求。这一类耕地机械主要是由拖拉机输出动力，通过轴连接拖拉机与驱动耙，使其形成一个完善的传动系统，传动系统将动力以扭矩的形式传送到各个工作单位，使刀具进行旋转或往复运动，从而提升切土的能力，由于切土能力的提升，使土壤成为高度松土。因为在选用材料的时候，考虑到雨后可能使土壤潮湿，在选用材料的时候，会选用放水的材料，这样土壤湿度的对它的影响就变得极小，甚至达到零影响。也是因为这样，我国南部地区，这种新兴品种被广泛运用，其中使用频率最高的是稻茬种麦（秋耕时），主要是水耕耙作（水稻插秋前）。但是在中国北部，它用于农田的清除，最重要的是，它可以用于秸秆的归田。另外，其优点是可以用于准备种植在碱性生理食谱土地上的水稻土壤。同时，近年来我国对农业驱动式耕地机械的研究和应用有着更深刻的了解和开发。如今，全球很多国家使用农业驱动式设备耕地，这些设备主要分为立轴式、水平横轴式、联合作业式和往复式等。其中，水平横轴式旋耕机意味着旋耕机的旋转轴保持水平到地面，与前向有垂直关系，工作部分是安装在水平轴上的旋转刀具，旋刀通过拖拉机的传动系统得到动力的作用下开始转动，对土壤进行垂直切削，从而使土壤达到被切割和粉碎的目的。立轴式旋耕机是指刀具在围绕立轴旋转的旋耕机，可以对土壤深度切割是它的主要功能，一般情况下其切割深度可深达30～35cm，最先进的旋耕机切割深度甚至可以达到40～50cm，同时还可给整个给耕在深度范围允许内土壤进行疏松细碎，但这类旋耕及的缺点使前进的速度比较慢。水田耕耘的机型模式：立轴浆叶式旋耕机、立轴爪式旋耕机（英国）、立轴笼式旋耕机（日本）、立轴转齿式旋耕机。不过，中国立轴式旋耕机相对较少。1.2农业土壤耕作的作用与要求1.2.1土壤翻耕的意义农业生产主要是指庄稼从土壤中生长出来在通过光合作用吸收土壤中的养分，使其生长成我们所见到的玉米，小麦等。那么土壤的养分对于庄稼来说便是至关重要的，而土壤翻耕就是通过空气的流通以及气候的变化，使土壤的养分得以缓解及提升，使土壤的酸碱性能加均衡，养分更加充足。而使用机械化耕地的作用则是机械比人工翻耕更加均匀，也比人力翻耕的深度更加精准，对土地而言也有更好的保护作用，这样土壤就有了更好的缓解状态，同时也大大降低了人力畜力。威廉斯是苏联著名的土壤学家，他曾说过：“世界上没有不好的土壤，只有不恰当的耕种方式”。这里他说到的耕种方法很大一部分就是指只有对土地的翻耕，具有良好的土地翻耕，就能使土地的收成有较大的提升。其实国内外对土地耕作方法的研究与发展，也正式说明了这一天，要想提高粮食的产量，首先就要从改善土地的养分开始，如何好的改善土地养分，最直接的方法就是形成一个良好的翻耕土地的工具，这样土地就会从自然界中吸收更充足的养分运输给农作物。土地在大自然的修饰下，展现给我们的形式就是梯度的形式。而土壤的主要养分就是水、气、肥、温度。然而这样的土地结构并不是完美的，对于有的作物来说他可能使好的，但是有些植物并不适合这样的层次结构，那么我们通过翻耕土地，就是要改善这总层次结构，创造出各种植物都适合的土壤层次结构，通常我们叫这种结构为更耕层结构。然而形成良好的耕层结构，应该是依据不同的土壤以及当地的气候湿度进行具有针对性的翻耕，以满足农作物生长需求的必备条件。所以，耕层的结构并不是固定的，而是对端变化的。机器翻耕土地的作用，主要就是为了能够创造出栽培层建立合理的结构是多用途、多边和多种多样的系统，如农业生态系统，它们是土壤培养中复杂的大气机器系统(SPAMC)。[4]耕作机械化的主要任务是调整和建立良好的层结构和相应比例的三个阶段(固相、液气相)，以调整土壤的水分、养分、空气和温度，满足农业作物生长需求。[5]土地翻耕的作用主要有：⑴改善土质经过耕翻可以使具有充足养分的下面土壤翻到上面，从而改善土壤层的变化，使农作物在生长过程中可以充分的一首养分，同时我们使用的肥料、残茬、秸秆和绿肥等养分与土让良好的结合，为农作物生长提供一个良好的条件。在翻耕土地的过程中，还可以将长出来的杂草，甚至一些虫卵、细菌等有害物质一起消灭掉。⑵松碎土壤碎土的主要目的是根据各地区不同的气候和农作物生长的不同条件，需要对土壤进行碎土然后铺平，同时使土壤具有疏松多孔的接口，使气体流通性增强，以免造成空气不流通造程种子坏死的结果。⑶混拌土壤混拌土壤的主要目的是将肥料与土壤充分且均匀的与土地融合，使二者成为一体，从而进一步改善土壤养分状况。同时还可以缓解土壤的作业压力，使农耕有一个良好的营养环境。1.2.2耕整地农艺要求土地翻耕的农艺要求：⑴选合适的时间进行翻耕，既可以即使枪收粮食的同时，又可以保证农作物质量；⑵土地翻耕的深度要适当，针对不同的作物翻耕的深度不一样，且翻耕土地的深度要保持一致；⑶土地翻耕要良好，要将杂草、残茬等翻到土地表面一下；⑷土地翻耕过后要求土地表面平整，土壤结构松且碎，地边要整齐，最重要的是不能漏耕；⑸在遇到有坡度的土地是，应保持这与地面水平的方式进行耕种，以防止下雨过后，土地被冲出沟壑导致水土流失。整理土地有以下的农艺要求：旱地整理土地的农业技术要求⑴整理土地时要注意时间，以北方为例最好是清明节之后，这样可以提高整理土地的质量；⑵土地整理的深度应遵循农业要求，不漏耙，不忘铺平，以一致的深度；(3)整理土地结束后，表面要平整，不需要波浪起伏，破碎的土壤要充分均匀和破碎，表层要柔软，下层要稠密；水田土地整理的农业技术要求(1)耙后，土壤变松，起浆好，可以覆盖绿色肥料等，田地表面平整，没有山脊或山谷。(2)如果生果田没有种植，而是稻茬用糊泥浸泡，即使稻茬直接被压入糊泥，灭茬起浆的性能也很好。[6]1.2.3土壤耕整地机械(1)耕地机械铧式（壁式）犁铧式犁，是由一跟横梁上挂着若干刀具构成的，通常通过联动轴将他与拖拉机连接在一起，在崎岖不平的山地上也有用人力或者畜力来拉刀具的，目的是碎土，并挖出垄沟为播种做准备。它可以恢复土壤板的结构，储存水，获得水和土壤水分，复盖杂草，减少害虫，提高平整表面的能力。圆盘犁圆盘犁是一个空心的圆刀，其边缘刀刃异常锋利，通过锋利的刀刃，切除杂草以及土壤，使土壤松碎，运动方式使与前进的方向垂直。主要用于多杂草、土壤硬、残茬多的土地。虽然覆盖土壤能力不是很强，但是对干旱地区的预防水土流失有独特的功效。圆盘犁的寿命长、刃口锋利、堵塞少、阻力小等优点。缺点是覆盖性能和平整度不如铧式犁。[3](2)整地机械⑴圆盘耙圆盘耙具有较强的突破土壤的能力，可以阻挡杂草和杂草，主要用于农田后的破坏和播种前的开垦农田，可以充分的将土与肥料混合在一起，在播种前，用它铺平土地表面的同时还可以耙出整齐的垄沟。在秋收后，还可以用它来灭茬做到一个秸秆还田的作用。⑵钉齿耙钉齿耙它的主要作用就是碎土、松土、和把土地铺平，也可以利用它来将播种的种子与化肥充分的混进土壤当中，是种子更好的吸收肥料。但是它的除草性能相对与圆盘耙来说相对要弱很多。⑶水田驱动耙水田驱动耙的作用主要是用于播种小麦等需要水的农作物。由于水田的土质松软，所以这种驱动耙不适合在硬土地上使用，这是为了水田专门设计的一种耙类机械工具。其工作时刀具与地面的平行的水平方向进行旋转。一次作业相当于人力或畜力拉的水田耙的两到三次以上，一次就可以使土地表面松软，土壤细碎，适合水里的农作物生长。我们所知道的驱动耙都是与农用拖拉机联合使用。驱动型机因为可以满足对多种耕地要求的控制，而且还能充分的发挥拖拉机的作用，所以受到了广大农民喜爱，市场前景也是非常的好。(3)旋耕机旋耕机是一种由拖拉机输出动力，使其刀具旋转，从而达到切土和碎土的目的。其运动轨迹就是在拖拉机去土地平行的水平轴方向前进，而刀具垂直土地，以刀具旋转的方式作业。旋耕机有横轴和立轴两类，我们如何选用这两类旋耕机正是确保耕地是否能有质量的核心技术。旋耕机对打破犁地层、保持土壤的湿度以及恢复土壤耕层结构等都良好的效果。而且它的切土、碎土能力很强，旋耕一次就能与耕、耙几次相比。设计内容设计任务高效率低能耗的旱地立式驱动耙的设计为满足农业需求，主要用于耕作后残留量大、土地坚硬、效率高、能耗低的地区。耙的工作后，地面层不会混淆，地面磨削能力强，表面平坦。根据国内外分析和借鉴的范围，设计的主要技术参数有：1.1旱地驱动耙的优越性以及应用的场合具体操作相关参数如下：（1）耕深要求该设计的深度设计达到h=15cm，将范围控制在10-18cm之间并且可以进行相应调节，设计耙深度应与农艺相一致。⑵碎土要求要求在测试在一平米内，有5个以上的直径为5cm的土块，即代表设计碎土程度不合格，机器碎土能力不强。因此我们在设计刀具的时候一定要选合适的刀具；⑶要确保没有漏耙现象。⑷成本运算要在尽量降低成本的同时提高工作效率；1.2旱地驱动耙作业参数作业参数：（：刀盘线速度；：机组前进速度）深度范围：16cm-21cm之间（3）刀盘转速：壤土与沙壤土≥180r/min；粘土≥220r/min（4）单盘功率:0.421kW（5）碎土程度：2.5cm表1扭矩检测综合表刀盘转速均值上下限值均值上下限值均值上下限值1602.13802.05-2.251.69781.62-1.872.23462.16-2.351402.03061.90-2.151.76651.65-1.902.93242.82-3.051202.81432.65-2.953.01832.95-3.103.37263.28-3.482.整机结构设计分析2.1结构设计要求本文的主题是设计一种满足土地面积要求、效率高、能耗低的旱地立式驱动耙。该旱地立式驱动耙的具体结构设计要求如下：（1）耕深要求该设计的深度设计达到h=15cm，将范围控制在10-18cm之间并且可以进行相应调节，设计耙深度应与农艺相一致；（2）碎土程度要求在测试在一平米内，有5个以上的直径为5cm的土块，即代表设计碎土程度不合格，机器碎土能力不强。因此我们在设计刀具的时候一定要选合适的刀具；要确保没有漏耙现象。设计出来的东西是为了盈利，为了服务社会，因此，设计必须整机减少生产成本，进一步提高其运作效率。该项目的结构要求主要需要满足以下几点:(1)满足FS-275型悬架机构几何尺寸。(2)符合FS-275型拖拉机工作参数，以及相关动力输出轴参数的要求。(3)通过通用接头耦合插入RAKI驱动器的传输能量，驱动旋转转子刀具。为了减少传输异质性，驱动器块和通用集耦合之间连接点的位置不能太高。2.2旋刀的运动学分析要确保移动工作过程中的旋转刀具质量，必须在工作过程中绕刀盘旋转以形成相对运动，从而使循环运动速度与拖拉机的前向运动以恒定速度相关，所以将圆周运动的速度设为，并设置拖拉机的前进速度。将旋转切割器的角速度设置为。并且通过方程，可以得到环形运动速度与拖拉机进给速度的比值称为，其中，是两个速度的比值。但是，的变化影响了旋转切割机的运动轨道，因此直接影响了驱动耙的运行状态。如果成为旋转切割机的角速度旋转，并且移动速度很快，也就是，那么旋转刀的移动端点A轨迹为余摆线(见下图)。当时，寓意这刀具在旋转的过程中不会发生推土的这个功能但是，为了满足由于机器出现问题而使地面松弛的需要，有必要确保机器的前进速度和刀具旋转的运行速度适当。但是时，，当刀具移动至固定位置时，刀具的绝对速度与拖拉机运动方向背离，也就是。所以说，刀具通过刀片进行土壤的切割，而运动轨迹正是我们之前分析的余摆线。本研究得到，满足刀具通过刀片进行对土壤的持续切割，这也是本实验的最终要求。2.3刀盘分布设计如果工作范围足够宽，则必须在内部机器上水平放置六个刀盘，并且必须在每个刀具头上悬挂两个旋转刀具。刀盘2和5务必是活动的切割头，刀盘1和3通过刀盘2的齿轮来带动它们进行驱动，而刀盘4和6通过刀盘5的齿轮来带动它们进行驱动。刀盘1、2、3的运动是相互关联的，他们的运动形成一组连接组合，同样，刀盘4、5、6的运动也是相互关联的，他们的运动也形成一组连接组合。为了避免两个切刀盘组在操作过程中出现交叉干扰，应在刀盘3和刀盘4之间放置留20mm的距离。同时为了能使机器在工作中减小刀盘前进产生的横向分力，该横向分力会起到不好的作用，即导致驱动耙的横向振动，减少驱动耙的使用寿命，使整个机器运作发生不平稳现象，我们采取的措施避免发生刀具之间的相互运动干涉。具体解决方法如下：1.调整主动刀盘旋转的方向相反，这一点是设计机具时要考虑的；2.调整该切割头，安装在一个有两个相邻切割头的夹角为的位置。从而，刀盘1和刀盘4的运动是对称的，刀盘2和刀盘5的运动也是对称的，刀盘3和刀盘6的运动还是对称的，进一步使每个刀盘发生的横向分力就会被相互对称的到刀盘所传声的横向分力所抵消，但是做到绝对抵消时不现实的。刀盘分布图3传动方案设计3.1旱地立式驱动耙主体结构方案设计关于满足农机设计要求和连接要求FS-275型机车匹配的前提下，对相关研究结构开始进行相应的方案设计，同时还需要查阅国内外参考文献，对旱地驱动耙这类机械的数据有更多的了解和认知，首先我们要解决动力问题，了解到动力的输送时由万向节来完成的，在机具上我们首先要设计一组在输入时的输入速度为540r/min输出速度为160r/min的变数箱；其次，需要通过通用接头将水平能源消耗转换为垂直电力，这种转换只能用圆锥形变速箱进行，并且可以重新执行驱动刀头的相互变压器。为满足此设计所需的要求，设计了一下这个方案：万向节将输入动力直接传给圆锥齿轮组为Ⅰ极传动，Ⅰ极传动可以用机械和工具将水平力转换为垂直力，一级变速器轴上必须安装两个圆柱齿轮。上部齿轮和另外两个圆柱形齿轮组成右齿轮(二级齿轮和三级齿轮)，下部齿轮和其他四个圆柱形齿轮组成左齿轮(二级齿轮、三级齿轮、四级齿轮)，二级齿轮实现了设计方案中两个驱动切槽的示意图。整个机器的几何参数为长度(1654毫米)、宽度(693毫米)、高度(930毫米)和运行时通用连接连接点的高度(540毫米)。在不断摸索、研究以及总结的过程中，逐步形成了设计理念。该方案设计从研究向理论转变，最后转向实用性，这种方案经过反复推敲后最实用的。首先，我要考虑如何可靠地实现齿轮轴的合理结构设计、紧凑传动布局、应力和力传递，这些条件都满足之后，机器就会由高的稳定性，这样会尽量使机具拥有较长的工作年限：从成本的角度来看，需要打算使用一对还是用两对圆锥齿轮，经过理论分析和对比，发现一对和两对的区别并不是很大，而且变数箱箱内的齿轮总量也差不多，这样的话选用一对圆锥齿轮就会大大降低了生产成本，因此提高了整机的经济性。当然设计并不是十全十美的，而本次设计的不足就是：工作时万向节与变速箱之间连接的位置相对来说比较高，在Ⅰ级传动进行工作时可能会造成传动的不均匀这种现象。但是通过理论分析，这套方案的优势要大于劣势，且具有良好的实用性和经济性。3.2传动比的分配总传动比的计算可用输入转速的比输出的转速，总传动比，通用接头的输入功率直接传输到锥齿轮系统，形成一个I级变速器，将水平功率转换为垂直功率。在I级传动齿轮轴上有两个圆柱齿轮。上部和另外两个圆柱齿轮构成了二级驱动和三级驱动的右驱动，下部齿轮和其他四个圆柱齿轮构成了左驱动，形成了二级驱动、三级驱动和四级驱动，二级驱动完成并达到了在两个刀盘之间进行反向旋转，其中。4.功率分析4.1单盘作业扭矩与功率分析4.1.1单盘切削、破碎土壤所需的扭矩下图显示了，用旋转切割机切割和粉碎土壤时所用到的扭矩规则。让扭矩曲线成为一个单把旋刀：扭矩图单把旋刀在每次转动的过程中用到的扭矩是：（）单个刀盘在每次转动的过程中用到的扭矩是：（）通过以上的计算过程，可得到一个刀盘在每次转动的过程中用到扭矩进而消耗的功率是：4.1.2旱地驱动耙的功率消耗不考虑输送力，在陆地上行驶一个周期的立式旱地驱动耙所消耗的总功是：式中:为刀具运动一个周期的路程单位m代表刀具所受的平均主力单位N代表一个刀盘上刀具的数量对于一个运动周期，由于刀具的轨迹参数方程式【3】，因此铣削轨迹长度为L具体参数方程为：，因此对于一个运动周期，通过计算得出路程单位为弧长：所以：将、、代入（1）式，可得：得到旱地驱动耙的功率为：将，代入（3）式，得:其中：式中：指的是刀具在运动的过程中受到的阻力的平均值（N）指的是在一个刀盘上拥有的刀具数量立式驱动耙的消耗功率总和：其中：指的是刀盘数量4.1.3传动过程的功率分配理想的状态时，输入功率通过两侧的离合器传输两个齿轮，传输速度为，传递功率。当机器在传输过程中受到运行环境和功耗的影响时，齿轮传动效率必须在0.97下进行，最后，向六个切割头传输的功率应计算如下：.5.传动件的设计5.1轴的设计当轴直径增大时，刀具轴截面必须增大，且轴力必须检查时，已知速度较小时扭矩增大。如果传输能量较大，则必须增大齿轮轴的直径。根据上述理论，轴必须在竖井设计过程中进行校核。此设计应仅检查I轴和刀具轴的强度，其馀轴应根据绘图进行检查。齿轮箱里面轴I主要是扭矩驱动轴，刀具轴是同时经过折弯和扭矩的旋转轴。5.1.1选择轴的材料本次设计中选择的轴材为45#钢，均为钢筋材料调质处理得到的，其机械性能存在于《机械设计》的表11.1、11.4中：。5.1.2轴上的功率P，转速n和转矩T此设计可确保斜齿轮的性能(包括轴承的性能，也叫做轴承效率)(1)由联轴器通过传递的方式，使得锥齿轮轴=1\*ROMANI达到功率是。(2)通过斜齿轮传动的功率以及传动过程中的故障和功耗等，从每个刀具所在的轴中轴传递的功率为,传递转矩为，转速为。5.1.3确定轴的最小直径对于仅受扭矩影响或主要受扭矩影响的驱动轴，根据扭转强度状态计算轴直径。如果轴存在弯矩，那就可以利用降低许用应力来分析它的影响。对于扭矩强度，可以通过计算公式进行计算，具体公式是（11.1）其中，指的是轴的扭转切应力（MPa）；指的是轴所受的扭矩（）；指的是轴转速（）；指的是通过轴进而传递的功率（）；指的是轴的许用扭转切应力（），具体可以看表11.3.通过实心圆轴的研究，，将此公式代入（11.1），得到了轴直径－－－－（式5.1）其中，值取决于轴材料的许用扭转应力系数，该特征值可在表11.3中找到。当相对弯矩非常小时，可以选用较小的值，通过观察表11.3选择=112，并用上述公式替换，那么轴的结构设计I:取代上述可通过计算得到的数据(式5.1)，得到。考虑到轴段上有样条曲线，轴直径应增加20%（在轴的直径时）。本次轴计算轴的直接更具上诉所说，最小轴直径。根据轴的一段为36mm翻阅相关轴的设计，可设计出如上图所示，⑴轴的结构⑵刀轴结构设计:将上述数据放入(式5.1)，可通过计算出来。同时，注意到轴的横截面上有花键，轴直径应增加20%，同样也是在轴的直径时，并且在轴上钻一个内部孔，以获得轴的最小直径。5.1.4轴的强度校核1.轴=1\*ROMANI的受力分析⑴轴传递的转矩⑵齿轮受力齿轮在正常载荷下的齿面通常被认为集中在平均节距轮上，受力如下：指法向载荷分解的轴向分力指法向载荷分解的分力，该力垂直于分度圆锥母线指分解的径向分力指分解的轴向分力其中满足关系，。代入，可得，将这些数据代入上式，得到如下结果：3）支承反力的计算a,水平面支承反力由,得，=499N由=0，得，代入计算得，=572Nb,垂直面的支承反力由=0,得,代入计算得，=757N,=7574)作弯矩图和扭矩图a,水平面弯矩图，b,垂直面弯矩图垂直面弯矩,C、合成弯矩图，d、扭矩图前已算得4）按当量弯矩计算直径通过表15-8，可以知道，通过表15-7，还可以得到A截面轴径，进行结构设计时，选取，这一直径可以达到强度要求。刀轴的受力分析轴传递时所需的转矩2）齿轮的受力情况齿轮转动时，作用于齿面上沿啮合线的法向载荷，该载荷将与齿面垂直，并在节点上分为两个互垂分量力，即圆周力与径向力。必须满足：式中：指的是齿轮传递的转矩（）；指的是齿轮的节圆直径（mm）；指的是啮合角（）。同时，满足，计算可以得到：,3)支承反力的计算a,水平面支成反力由得，计算可以得到，,b.垂直面支承反力由得，，计算可以得到，,.4)作弯矩图和扭矩图a，水平面弯矩图b，垂直面弯矩图C，合成弯矩图d,扭矩图计算可以得到按当量弯矩计算轴径通过表1计算可以得到，通过表15-7计算可以得到B截面轴径，在结构设计时，选用，该直径是可以达到强度的要求。5.2轴承的选用和校核（机械设计）轴承的功能是减少轴和柱磨损，保持轴的旋转精度，同时起到支撑轴和零件的作用。轴承类型必须根据载荷过程的大小、类型、方向、速度和要求进行选择。对于锥齿轮和铣削头，轴承受径向载荷和轴向载荷，从而使外边缘分离，从而便于装配和锥化轴承。若轴承具有轴向载荷以及径向，那么需要把计算得到的实际工作载荷，将其转换为相同的动态负载，并在相同条件下进行比较。等效动荷载P的计算公式为，—径向荷载，单位N;-轴向负载，以N为单位；-径向动态负载系数和轴向动态负载系数。考虑到机床通常情况下会引起振动和冲击，所以操作时必须根据以下公式计算相应的轴承的动态负载：，而对于，可以在表里得到。，－寿命指数，球轴承，滚子轴承。⑴刀盘轴：d=35mm,D=80mm,B=21mm,基本额定动载荷,轴承代号：GB30307轴的转速为，动载荷系数，派生轴向力,当。=1\*GB3①两支点反力，得（力平衡）=2\*GB3②两轴承的当量动载荷,，故此，轴倾向于向右移动，所以轴承2是“挤压”的，轴承1是“松弛的”。=3\*GB3③轴承寿命符合要求。轴=1\*ROMANI：计算完刀具轴后，根据上述标准选择的轴承满足要求，并且刀具轴得到高度强调。根据上述内容，选取轴承时，选取d=40mm、D=80mm、B=18mm；轴承代码:GB30208。轴承代号：GB302085.3精度要求通过整理现有文献和实验，农机的标准接纳水平通常是IT8，大多数匹配是基于孔系统，通常公差带配合选用，此调整要求可以应用于间距较小的旋转通道。在整个驱动耙运动过程中，需要高速齿轮和刀盘旋转精度，以避免工作过程中产生高噪音和不可见机械磨损。根据上述说明，您应该选择符合上述标准的匹配精度，也可以将上述匹配精度应用于轴匹配过程。在刀盘转移系统中，6个轴务必将其放在与平面一致的位置上，此轮必须