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文档简介
危险源辨识、风险评价和风险控制
管理规定
第一章总则
第一条为确保公司在生产活动中危险源和重大风险得到持
续有效控制,提升公司整体安全管理水平,有效识别、控制各类
危险源,杜绝各类安全事故,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司生产、经营、服务过程中的危险
源辨识、风险评价和风险控制的管理。
第三条规范性引用文件
GB2893安全色
GB2894安全标忐及其使用导则
GB6441企业职工伤亡事故分类
GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码
GB18218危险化学品重大危险源辨识
GB/T23694风险管理术语
GB/T24353风险管理原则与实施指南
GB/T27921风险管理风险评估技术
GB/T28001职业安全健康管理体系要求
GB/T33000企业安全生产标准化基本规范
GBZ158工作场所职业并危害警示标识
GB36894危险化学品生产装置和储存设施风险基准
危险化学品双重预防机制建设指导手册(应急管理部)
自治区安全风险分级管控与隐患排查治理办法
第四条术语和定义
危险源:可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行
为,或其组合。
安全风险:在生产经营活动中发生生产安全事故(事件)可
能性与生产安全事故(事件)后果严重性的组合。
危险源辨识:识别危险源并确定其特性的过程,危险源辨识包
括对危险源的识别,以及对其性质加以判断。
重大危险源:长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险
化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
风险事件:可单独或共同引发事故(事件)的内在根源、状
态、行为或其组合。
风险分析对象:风险伴随的生产、储存设施、部位、场所和
区域等。
安全风险分析单元:按照功能相对独立、便于日常管理等原
则,将安全风险分析对象划分出若干个相对独立的、便于识别的
单元。
风险管控措施:为将风险降低至可接受程度所采取的工程技
术、维护保养、操作行为和应急设施等管控方法和措施。
固有风险:在实施降低风险措施前存在的安全风险。
-4-
残余风险:在实施降低风险措施后仍然存在的安全风险。
事故隐患:生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、
标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产
经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险
状态、场所的不安全因素和管理上的缺陷。
三种时态:过去时态、现在时态和将来时态。过去时态主要
是评估以往残余风险的影响程度,并确定这种影响程度是否属于
可接受的范围;现在时态是主要是评估现有的风险控制措施是否
可以使风险降低到可接受的范围;将来时态主要是指准备计划实
施的生产活动可能带来的风险程度是否在可接受的范围。
三种状杰:常规活动下的正常状态、非常规活动下的异常状
态和紧急状态。常规活动下的正常状态即正常生产活动;非常规
活动下的异常状态,即设备、系统故障或参数发生偏离的情况;
紧急状态,即将要发生或正在发生的重大危险,如设备被迫停运、
火灾爆炸事故。
第二章职责划分
第五条安全环保部
(一)负责本规定的编制与修订、组织实施与监督管理。
(二)负责组织开展年度危险源辨识、风险评价和风险控制。
(三)负责双重预防机制建立,组织制定风险四色分布图及风
险分级管理方案,开展监督、检查工作。
(四)负责重大以上危险源的管理方案、运行控制的管理。
5
第三章工作程序
第八条组织与实施
(一)基本程序
双重预防机制建设基本程序包括策划和准备、安全风险辨识
与评估、安全风险分级管控、安全风险公告警示及隐患排查治理
等,具体见附件lo
(二)策划和准备
主要负责人牵头组织成立双重预防机制建设工作机构,负责
制定完善本单位双重预防机制建设相关工作制度和工作方案。
(三)资料收集
开展危险源辨识前应准备的基础资料:
L国家现行相关法律、法规、标准、规范;
2.原辅材料、中间产品和产品的理化特性;
3.区域位置图、总图、工艺布置图等相关图纸;
4.作业现场和周边条件(地质条件、气象条件、周边环境等);
5.详细的工艺、装置设备说明书和流程图;
6.相关工艺、设施的安全分析报告;
7.主要设备清单及其布置;
8.设备试(车)运行方案、操作规程、维修措施及应急处置;
9.设备运行、检修、试验及故障记录;
10.本单位及相关行业事故案例;
11.相关风险管理资料。
第九条划分安全风险分析单元
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(一)根据作业活动的不同,由相关责任部门负责组建危险源
辨识、风险评价组,纽织开展辨识、评价工作。评价组成员应包
含相关专业技术人员和熟悉工艺、设备、安全或活动性质的人员
参加。所有评价人员需经过专门培训,并有能力开展危险源辨识
和风险评价工作。
(二)辨识评价组根据操作及作业活动或设备设施部位、场所、
区域不同,确定相应的辨识评价范围。风险评价范围包含但不限
于以下内容:
L规划、设计和基设、投产、运行等阶段。
2.所有进入作业场所的人员的活动。
3.所有生产作业活动。
4.过去、现在和将来三种时态下的情况。
5.正常、异常和紧急三种状态下的情况。
6.生产区域周边环境。
7.事故及潜在的紧急情况。
8.原材料、产品的运输和使用过程。
9.作业场所的设备、设施、车辆、安全防护用品。
10.与安全生产相关的泵、压缩机、分离设备、容器、反应
器等主要设备设施。
11.人为因素,包括违反操作规程和安全生产规章制度。
12.丢弃、废弃、拆除与处置。
13.气候、地震及其他自然灾害。
-8-
(三)在确定评价范围后,辨识评价小组可按下列方法但不限
于此,划分安全风险分析单元,构成重大危险源的应独立作为安
全风险分析对象。
1.按生产流程或工作流程。
2.按地理区域或部门。
3.按物料流程。
4.按装置、设备、设施。
5•按作业任务、作业流程。
第十条辨识评估安全风险
(一)在评价活动覆盖范围内,由评价组负责组织全员参与现
场危险源辨识活动。
(二)辨识评价人员可根据所确定评价对象的作业性质和危
害复杂程度,选择一种或多种评价方法,包括安全检查表(SCL)、
工作危害分析(JHA)、预危害性分析(PHA)、危险与可操作性研
究(HAZOP)、失效模式与影响分析(FMEA)、过程分析法、LEC
评价法等。
(三)在选择辨识方法时,应考虑:
1•活动或操作性质。
2.工艺过程或系统的发展阶段。
3.危害分析的目的。
4.所分析的系统和危害的复杂程度及规模。
5.潜在风险度大小。
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6.现有人力资源、专家成员及其他资源。
7.信息资料及数据的有效性。
8.是否是法规或合同要求。
(四)危险源辨识要考虑以下问题:
1.存在什么危害(危险源)。
2.谁(什么)会受到伤害。
3.伤害怎样发生。
(五)确定评价范围:危险源辨识应涵盖全部人的不安全行为、
物的不安全状态、管理缺陷、不良环境影响等方面,主要包括以
下内容:
1•人的不安全行为:按照GB6441《企业职工伤亡事故分类》
中的大类进行辨识,还应包括以下方面。
(1)所有进入工作场所的人员活动,常规和非常规的活动;
包括外来人员、外协施工、访问者等人员。
(2)在工作场所附近,由组织控制下的相关活动所产生的危
害因素,所有生产作业活动;包括正常生产作业、临时性检维修、
异常情况下的处理、紧急情况下的应急处置等。
(3)人为因素,人的行为、能力和其他人为因素;包括违反
操作规程和安全生产规章制度。
2.物的不安全状态:按照GB6441《企业职工伤亡事故分类》
中的大类进行辨识,还应包括以下方面:
(1)由本组织或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和
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材料,如作业场所的设备、设施、车辆、安全防护用品及外部设
备、器具、设施等。
(2)作业环境中所设置的各类设备设施、容易造成机械伤害
等危险的设备设施。
3.管理的缺失、缺陷:
(1)对工作区域、过程、装置、机器和(或)设备、操作程
序和工作组织的设计,包括其对人的能力的适应性。
(2)对物(含作业环境)的性能控制有缺陷,如设计、监测
和不符合处置方面的缺陷。
(3)对人的失误的控制有缺陷,如教育、培训、指示、雇用
选择、行为监测方面的缺陷。
(4)工艺过程、作业程序有缺陷,如工艺、技术错误或不当,
无作业程序或作业程序有错误。
(5)用人单位的缺陷,如人事安排不合理、负荷超限、无必
要的监督和联络、禁忌作业等。
(6)对相关方(供应商、承包商等)管理有缺陷,如合同签
订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求。
(7)违反工效学原理,如使用的机器不适合人的生理或心理
特点。
4.作业环境不良影响:
(1)已识别的源于工作场所外,能够对工作场所内组织控制
下的人员产生不利影响的危害因素;如:采光不良或有害介质;
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通风不良或缺氧;温度过高或过低;湿度不当;外部噪声。
(2)作业场所缺陷,包括:间距不足;信号、标志没有或不
当;物体堆放不当等。
(3)工作区域周边不良环境影响,外界环境、非本能所能控
制,但被动接受伤害的环境。
(六)在进行危险源辨识时,充分考虑发生危害的根源及性质:
L火灾和爆炸。
2.冲击与撞击。
3.中毒、窒息、触电及辐射。
4.暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境。
5.人机工程因素(比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性
工作等)。
6.设备的腐蚀。
7.有毒有害物料、气体的泄漏。
8.可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务,
包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源
和原材料的消耗和由此产生的后果,具体为:人身伤害、死亡;
疾病;财产损失;工作环境破坏;水、空气、土壤、地下水及噪
音污染;资源枯竭。
(七)危险源辨识应考虑由于过去或将来的运作、产品或服务
可能造成职业安全健康危害及环境影响,包括以往生产遗留下来
的潜在危害和影响,丢弃、废弃与处理活动等。同时也应考虑异
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常(包括启动、关闭、维修、停机、工程开始/结束及其他非预期
运行的情况)以及事故和潜在的紧急情况(比如火灾、爆炸、泄漏、
地震及其他自然灾害而造成的紧急疏散、人员伤亡或重大环境污
染)。
(八)进行现场辨识时,应根据危险源的辨识情况填写《危险
源辨识及风险评价记录表》,并由辨识活动的组织部门负责汇总
填写《危险源辨识汇总表》,同时辨识活动所覆盖的各级部门应
形成本部门的《危险源辨识汇总表》。
第十一条风险评价分级
(一)评价组负责对所辨识的危害事故、事件或环境因素加以
科学评价,确定最大危害程度和可能影响的最大范围,以便采取
有效或适当的控制措施,从而把风险降低或控制在可以容许的程
度。评价的范围为《危险源辨识汇总表》中的内容。
(二)风险值评价判别准则
1.国家有关法律、法规和其他要求。
2.设计规范、技术标准。
3.体系管理程序文件、作业文件。
4.管理标准、技术标准。
5.合同书、任务书、公司体系方针、目标中的内容。
6.以往发生的事故统计资料。
(三)风险评价方法
1.对作业活动中识别出的每项危险源,都要进行安全风险评
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价,评价的方法采用LEC法,其公式为:
D=L*E*C
D—危险等级的划分
L-发生事故的可能性大小
E—人员暴露于危险环境中的频繁程度
C一事件发生的后果
表1:事件发生的可能性大小(L)
分数值事故发生的可能性(L)
10完全可以预料
6相当可能
3可能,但不经常
1可能性小,完全意外
().5很不可能,可以设想
0.2极为不可能
0.1实际不可能
表2:人员暴露于危险环境中的频繁程度(E)
分数值暴露于风险环境的频繁程度(E)
10连续暴雾
6每天工作时间内暴露
3每周一次,或偶然暴露
2每月暴露一次
1每年几次暴露
0.5非常罕见地暴露
表3:事件发生的后果(C)
-14-
分数值发生事故产生的后果(C)
KX)10人以上死亡(大灾难、或造成特大财产损失)
402~9人死亡(灾难、或造成重大财产损失)
151人死亡(非常严重、或造成较大财产损失)
7伤残(严重、重伤、或造成一定财产损失)
3重伤(致残.或造成较小财产损失)
1轻伤(需要救护、或造成很小财产损失)
表4:风险度分级(D)
风险度(D)风险等级
160<D重大风险
70<D<160较大风险
20<D<70一般危险
D<20低风险
2.依据评价结果,将风险等级填入《危险源辨识汇总表》。
3.以下情形固有风险应直接判定为重大风险
(1)构成危险化学品重大危险源的生产和储存单元。
(2)涉及重点监管危险化工工艺的单元。
(3)公司或同行业企业曾经发生过死亡事故的单元。
第十二条制定管控措施
(一)风险控制措施包括工程技术、管理措施、培训教育、个
体防护、应急措施等方面。其中工程技术类管控措施主要针对关
键设备部件、安全附件、工艺控制、安全仪表等方面;管理措施
类管控措施主要为管理文件、操作规程、工艺指标、日常维护保
养等内容;培训教育类管控措施主要为安全生产专业培训、特种
作业人员取得操作证等;个体防护类管控措施主要为防酸碱工作
-15-
服、绝缘鞋、防尘口罩等;应急措施类管控措施主要包括应急设
施、应急预案、急救箱、急救药品等内容。
(二)在确定控制措施或考虑变更现有控制措施时,应按如下
顺序考虑降低风险
1,消除风险。
2.降低风险。
3.规避风险。
4.减弱风险。
第十三条风险控制按照分级管理的原则进行,对评价为重
大风险由公司负责;较大风险由厂级负责;一般风险由车间负责;
低风险由班组负责。上一级负责管控的风险措施,责任相关的下
一级必须同时负责管控,并逐级落实。
第十四条根据安全风险可能造成的后果严重程度,对安全
风险分析对象进行科学分级,从高到低依次划分为重大风险、较
大风险、一般风险和低风险四个等级,分别采用红、橙、黄、蓝
四种颜色进行标示,并绘制固有风险和残余风险四色安全风险分
布图。
风险控制的依据是风险程度的大小
风险度
风险等级风险控制说明备注
D
应采取措施降低风险,并建立、保持运行控制程序,
重大风险
160<D有效控制风险。•在采取措施降低危害前,不能继续作红色
(I级业,对程序的执行情况进行定期检查、测量及评估。
)
-16-
建立、健全运行控制程序,将危害控制在可接受的
7O<D<1较大风险
范围内。定期对其适用性、有效进行评估,并加强橙色
(II级)
60员工培训及沟通。
20<D<7一般风险对现行控制程序可作必要的补充修改,对其适用性、
黄色
0(m级有效性进行评估,并定期检查。
)
低风险
D<20继续保持现有控制措施,并定期检查。蓝色
(IV级)
备注■:
通过L、E、C的取值确定风险等级D,根据危险等级的划分,明确安全风险分级标准,
安全风险等级从高到低划分为重大风险(I级)、较大风险(H级)、一般风险(HI级)和
低风险(N级),分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。
第十五条风险控制措施的提出、制定、审批、执行可分为
年度性项目和临时性项目两种。各部门依据风险的控制措施统计
上报,并结合公司安全技措项目,经审核后组织实施;临时性项
目由各部门自行组织实施。
第十六条危险源辨识、风险评价工作完成后,各部门负责
汇总形成本部门的危险源辨识汇总表、安全风险管控清单、安全
风险隐患排查表并编制形成本部门风险评价报告。报送各分厂安
委会办公室,形成分厂风险评价报告。
第十七条评价报告的内容包括危险源辨识、评价工作的组
织、目的、范围、方法、评价准则等;辨识、评价工作的实际开
展情况;危险源的统十、分布、存在情况;危险源的风险度大小、
风险等级的分布情况,以往危险源分布、风险等级的对比分析情
况;对以往风险控制、治理情况的分析;对风险控制措施的改进
建议等。
-17-
第十八条在危险源辨识、评价工作完成后,各部门将较大
及以上的风险控制措施报各分厂安委会办公室;各部门(车间)
负责本部门一般及以下危险源控制措施的审批与执行。较大风险
管控方案由厂级领导审批后落实执行,重大风险管控方案由公司
领导审批后落实执行。
第十九条经审批后的控制措施、方案应及时下发到相关岗
位学习,并将安全风险辨识管控纳入年度教育和培训计划并组织
实施,使岗位人员熟悉本岗位的风险及控制措施,消除、减少危
害和影响,防止潜在事故的发生。
第二十条各部门对重大风险和较大风险在醒目位置、重点
区域设置安全风险公告栏,公示主要安全风险、可能引发事故隐
患类别、事故后果,告知安全管控措施、疏散路线、应急措施及
报告方式等内容;并在存在安全风险的工作场所、岗位和有关设
备设施分别张贴安全风险警示标志,设置内容包含危险因素、危
害后果和应急措施的岗位安全风险告知卡。
第二十一条各部门负责对责任范围内风险控制措施的执行
情况进行定期检查,以评价控制措施的充分性和有效性,并根据
检查情况及时调整、增补风险控制措施,保留相关工作记录。主
要负责人(厂长)每季度至少组织一次对安全风险分级管控措施
落实情况的检查。
第二十二条危害因素及风险信息的变更
当出现下列情况时,由发生变更的部门及时组织辨识、评价
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活动,重新对本部门进行局部或全部的危险源辨识、风险评价和
风险控制,并及时更新、上报危险源信息。
(一)法律法规或其他要求发生变更;
(二)操作条件变化、设备或工艺改变;
(三)有新的项目、过程或产品;
(四)风险控制措施实施完成后;
(五)组织机构发生变更。
第四章附则
第二十三条本规定由安全环保部负责解释。
第二十四条本规定执行过程中与上级公司制度发生冲突
时,按照上级公司制度执行。
第二十五条本规定自发布之日起施行。
附件1:双重预防机制建设工作程序图
附件2:危险源辨识及风险评价记录表(操作及作业活动)
附件3:危险源辨识及风险评价记录表(设备设施部位、场所、
区域)
附件4:危险源辨识汇总表
附件5:安全风险管控清单
附件6:安全风险隐患排查记录表
-19-
附件1:
双重预防机制建设工作程序图
工
作
推
进
机
制
安
全
风
险
分
级
管
控
降
明确◎恚排查任务
患
排▼
查开展隐患排查
治31
理I玲感治理^收
结拨改迸提升
-20-
附件2:
XXX公司危险源辨识及风险评价记录表
所属部门:辨识日期:辨识人:填表人:
现有控制指施风险评价
危险源/危古建议
中风吃蟆作及作业可能的事故人体暴雷风险
因素潜在事戈生事一旦发生控制
号单元活动类型及后果工程管理培训个体应急在危险环等级
件故的可事故会造措施
技术指的教育防护处置境中的掾
能性大成的损失
失后果
(L)后果(C)
(E)
附件3:
XXX公司危险源辨识及风险评价记录表
所屈部门:辨识日期:辨识人:填表人:
现有控制括施风险评价
设备设施部危险阳抵客建议
序风险可能的事故人体累露凤龄
位、场所、因素潜在在发生事一旦发生控刖
号单元类型及后果二程管理培训个体应急在危险环等级
X城件故的可则故会造措也
技术措施教仃防护处置境中的损
能性大成的损失
失后果
(L)后果(C)
(E)
附件4
XXX公司危险源辨识汇总表
注:“状态、时态”根据具体情况打7”。
附件5:
XXX公司XX部门安全风险管控清单
操作及作业活动/设
危险潞/选杏因素潜在可能的事故固有风险残余风除现有控制措责任
序号备设检部位、场所、/任单位备注
管控对望事件类型及后果等级等级人
区域tn
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