选址规划与生产过程组织概述

第3章选址规划与生产过程组织3.1选址规划3.2设施布置的基本类型3.3工艺专业化布置方法3.4流水生产线组织3.5非制造业的设施布置3.1选址规划选址规划的必要性重大考虑影响因素可行方案的选择评估方法从本地化迈向全球化

三星在1993年开始全球化之前已经拥有强大的本地市场获利能力，三星全部营销收入的60%来自于国内，其中半导体的贡献率为42%，消费电子为40%。1993年，三星整合主营业务，重组运营优势,最终成为了半导体行业的全球领先者。从区域性强者成功变成全球性企业追求卓越运营理念，在制造、供应链和售后服务等领域低成本地开发出高质量的运营文化。成本有效性。拥有独特的核心能力。掌控组织局势，向全球组织转型并建立合理统一的模型。华为公司全球销售及服务网络在全球建立8个地区部、55个代表处及技术服务中心。

各类产品进入90多个国家和地区，进入欧美15个发达国家，包括德国、法国、英国、葡萄牙、美国、加拿大、荷兰等。“零售业有三件最重要的事情，那就是---选址、选址、选址。”巴黎、香港迪斯尼乐园“红顶商人”胡雪岩3.1选址规划LocationDesign当一个组织即使扩充现有地点也不能满足产品和服务需求的增长时会面临选址问题一些企业由于基本投入的消耗而面对选址决策。对其他企业而言，市场的变动，或者某一特定地区的经营费用很高从而使得别的地区开始更具吸引力时会导致他们考虑重新选址。选址决策与组织的总体战略密切相关。选址规划的必要性3.1选址规划LocationDesign公司选址决策的重大考虑:市场战略接近顾客运作低成本

未来增长规模和市场份额资源自然、劳力和财力影响选址的一般因素：跨国

地理、政治、经济因素国内区域和社区因素

个人需求与地点相关的因素资源自然、劳力、市场和财力3.1选址规划LocationDesign选址决策的本质长期责任范畴潜在利益可行选址方案扩展现有工厂增加新地点迁至新地点选址规划例1>香港Vs.上海<例2>爱尔兰Vs.墨西哥

区域因素:原材料的位置市场的位置劳动力因素气候与税收跨国选址选址规划

–<例1>香港Vs.上海<例2>爱尔兰Vs.墨西哥社区因素:生活质量服务态度税收环境法规发展支持选址规划<例1>香港Vs.上海<例2>爱尔兰Vs.墨西哥与地点相关的因素:土地交通环境法律LocationDesign区域因素：原材料、市场和劳动力等因素社区因素：税收、人口统计学因素、环保法规等与具体地点有关的因素：土地、交通、区域或其他限制因素影响选择决策的因素<例1>香港Vs.上海<例2>爱尔兰Vs.墨西哥多工厂制造策略:市场区域工厂策略(服务特定区域的市场,<例>美国西海岸)产品工厂策略(分散方法，每个工厂生产特定的产品，美国、中国、高科技国防部。Web-MIS…)工序工厂策略**准时制，<例>卫星,自动化工业LocationDesign服务业选址家乐福选址开在十字路口。Carrefour（法文意为十字路口）第一家店是1963年开在巴黎南郊一个小镇的十字路口，一火爆，大家都说去十字路口，把店名给忘了。十字路口成为家乐福选址的第一准则。３－５公里商圈半径。这是家乐福在西方选址的标准。在中国一般标准是公共汽车８公里车程，不超过２０分钟的心理承受力。外聘公司进行市调。灵活适应当地特点。家乐福店可开在地下室，也可开在四五层，但最佳为地面一、二层或地下一层和地上一层。家乐福一般占两层空间，不开三层。服务业选址7-11店址选择:基本出发点是便捷注意在居民住宅区内设立店铺在决定店铺位置的时候，非常注意避免道路狭窄的地方、停车场小的地方、人口狭窄的地方以及建筑物过于狭长的地方等等。服务业选址麦当劳在各地开店：美国或西欧电话联系供应商建立关系发展中国家需要建立自己的配送中心美国的玩具零售商进军日本市场遭到民间抵制,日本玩具制造商联合抵制。服务业与制造业选址规划因素比较制造/销售服务/零售以成本为重点(运作成本)以收益为首要考虑(顾客)运输方式/成本人口统计:年龄、收入等能源可得性、成本人口/地区劳动力成本/可得性/技能竞争建筑物/租金交通流量/方式顾客入门/停车场LocationDesign服务后台的选址标准与制造型企业有些类似，但应首先考虑潜在的收益Fluor全球选址战略公司提出如下标准：人口特征（数量、教育程度、多样性等）劳动力特征劳动力选择的可能性离机场距离离人口中心距离电信设施离高教机构距离生活质量特征（生活质量指数、生活成本指数、人文环境、犯罪率等）外国政府

a.

对外国雇主的政策

当地的满意度

进口限制

货币限额

环境法规

当地产品标准

b.稳定性问题

文化差异

外国员工的居住环境/依赖感

宗教信仰假日/

传统

顾客喜好

购买当地产品的情感

劳动力

工作受培训和教育程度

工作实践

可能存在的限制外国员工数量制度

语言差异

资源

原材料、能源、运输的可得性和质量

LocationDesign选址方案评价成本—利润—产量分析确定每一备选地点的固定成本和可变成本绘制总成本线确定总成本最低的地点运输模型基于原材料和成品的运输成本的决策因素评分基于定量和定性输入的决策重心法使销售成本降至最低的方法LocationDesign盈亏平衡分析法下面四个可选方案的固定成本和可变成本如下表所示：选址固定成本可变成本ABCD$2,500,0001,000,0001,500,0002,000,000$11302035

固定成本

(万元)可变成本

(年产量为10万)

总成本

A

B

C

D

250

100

150

200

11(10)

30(10)

20(10)

35(10)

360

400

350

550

(年产量为10万)作图800700600500400300200100 0年产量(万台)(万元)8101214166420ABCB居优C居优A居优D因素评分：根据定性和定量的输入信息决策总得分=∑(每个因素评分×权重)因素评分法因素评分法1炼油厂要在A、B两个厂址中作出选择。1.列出影响选址的重要因素及记分范围。2.按因素分别打分，并累计，选择总分最高的厂址。该地区燃料供应情况0---300电力供应与可靠性0---200劳动力资源0---100生活条件0---100交通状况0---50水的供应0---50气候0---10供应商情况0---60地方法规与税务政策0---501231505424453484545主要因素记分范围1561006396551445020AB总分.528558选择B因素评分法2包装材料公司要在A、B、C三个厂址中作出选择。1.列出影响选址的重要因素,确定其相对重要性,赋予权重系数；2.按因素分别打分(分值范围任意选定，本例百分制）；3.加权累计各个地址分值，选择总分最高的厂址。选择C考虑因素权重ABC地址成本4806560当地税率2205080劳动力技能及供应1806040与公路网距离1506040与机场距离1206070未来扩张潜力1754055加权得分总计585580605线性规划运输方法从n个供应地运输x(i,j)件至m个需求地.寻找最小运输费用(或最大利润)。已知各个供应地的供货量，各个需求地的需求量，从供应地至需求地的单位运输成本(或单位利润)。线性规划运输方法

(举例:用Excel求解)重心法寻找一个可以实现运输成本最小化的地址，考虑：现有地址间的距离现有地址运输数量现有地址的重心位置即可实现运输成本最小化.重心法常用于中转仓库或分销仓库的选择。重心法常用公式Cx=重心的X坐标Cy=重心的Y坐标dix=第i个地址的X坐标diy=第i个地址的Y坐标Vi=第i个地址运入或运出的货物量重心法举例问题:寻找供应三个销售点的仓库地址（仅考虑三个销售点的距离及每月的销售量）。三个汽车销售点的坐落位置坐标图.销售点每月销售量A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)三个汽车销售点每月销售量.重心法:确定现有地址的坐标与货物量XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)确定现有地址的坐标。现有地址业务活动中的数量信息销售点每月销售量A1250D1900Q2300重心法:确定新地址的坐标使用公式计算仓库地址的坐标：XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)新地址3.1总结选址战略选址考虑因素选址评估方法设施布置前需要考虑的问题?自制还是外购（转包）?可用生产能力专有技术质量考虑需求成本3.2设施布置LayoutDesign麦当劳的后台/前台设施布置考虑因素

工艺过程类型:单件作业-低产量和高复杂性–F1赛车批量处理–中等产量和中等复杂性–沉重的数控设备重复加工/装配–高产量和中等复杂性–汽车和机器设备(柔性制造系统)连续流程–高产量和简单(标准化过程)–钢铁,石油精炼厂.3.2设施布置LayoutDesign产品多样性

高

中

低

很低

设备柔性

高

中

低

很低

低产量

中产量

高产量

极高产量

多样性、柔性和产量单件作业批处理重复加工连续加工3.2设施布置LayoutDesign布置: 部门、工作中心和设备的布局，应该保证顾客或原料顺利地通过系统。布置类型:(详见下一页)产品原则布置工艺原则布置定位布置混合布置3.2设施布置LayoutDesign

产品原则布置采用标准化很高的加工运作获取平滑、快速、高产量流程接近重复加工或连续生产,例如，汽车和设备工艺原则布置用来加工或者提供多种工艺要求的产品或服务接近于单件作业，例如，喷气机引擎、数控设备定位布置加工对象保持不动，工人、材料和设备按需要移动太大太重了而不能移动…例如，油轮,集装船只。3.2设施布置LayoutDesign

柔性制造系统的单元布置柔性制造系统单元制造将机器分组，组的划分是一系列相似零件所需要的工艺决定的成组技术具有相似设计特征或制造特征的零件分成零件族3.2设施布置LayoutDesign生产线平衡: 将作业分成可控制的作业包分配给各个工作地，使分到各个工作地的作业所需要的时间大致相等。节拍: 将完成单位产品所需要的作业分配到各工作地时，各工作地完成其上的作业所容许的最大时间。3.2设施布置LayoutDesign基本布置类型的优缺点布置类型优点缺点定位布置柔性高；产品不移动，顾客不受干扰；员工工作内容丰富单位成本高；空间和活动的调度安排非常复杂；移动距离可能长工艺布置柔性高；系统稳健性好；好管理设备利用率低；流程复杂，组合复杂；在制品或顾客排队时间可能长单元布置可兼顾成本与柔性；团队作业；系统输出速度快调整现有布置的成本可能高；可能需要更多的工厂和设备；工厂利用率低产品布置可实现高产量；便于专用设备采用；物料和顾客的移动十分便利组合柔性可能很低；系统稳健性不佳，故障影响大；工作重复程度高工作设计工作设计涉及工作内容和工作方法准备做什么谁来做怎样做在哪里做人类工程学(把人的因素融入到设计中去)3.2设施布置LayoutDesign工作系统设计专门化工作设计中的行为方法工作团队方法分析动作研究工作条件3.2设施布置LayoutDesign动作研究技术:动作研究是对人执行一项操作任务时所涉及动作的系统研究。动作研究原则-设计高效的工作动作程序的指导基本动作分析-把工作分解成基本的细小的单元微动作研究-通过照相机和慢动作的运用，对那些快得看不见的动作进行研究图表法3.2设施布置LayoutDesign最后部分…员工报酬个人激励计划群体激励计划学习曲线其他3.2设施布置LayoutDesign设施布置与工艺过程类型相匹配设施布置的四种类型产品原则布置工艺原则布置定位布置混合布置工作系统的设计3.2总结3.3工艺专业化布置方法布置方案的详细设计：将基本布置类型所体现的总体原则落实到实处。生产布置详细设计阶段的输出有：各工作中心组成要素的具体位置各工作中心的活动空间各工作中心任务布置方案应实现的目标内在安全性物料、信息、顾客移动距离最小化流程清晰员工工作环境舒适有助于管理、沟通、协调相关要素相接近空间利用率高长期柔性3.3工艺专业化布置方法工艺布置的目标Fij单位时间内工作中心间的流量或行程次数Dij工作中心间的距离Cij工作中心间单位行程距离的成本工艺布置设计的一般程序收集工作中心间的流程信息绘制布置设计草图，彼此流量大的中心尽量相近根据建筑物几何结构调整草图绘制正式的布置设计图，标明各工作中心的实际面积及物料或顾客必须的移动距离检查设计方案，试着对调某两个工作中心，看是否能减少总行程距离或总移动成本。3.3工艺专业化布置方法工艺布置的详细设计关键信息：各工作中心所需面积对各工作中心所分配区域的形状的要求工作中心间的流量工作中心相互靠近或靠近某些固定位置的必要性物料运量图法3.3工艺专业化布置方法工艺布置的详细设计工作中心间的流量采用“流程从-至表”显示10101010E30--30D70-10-C20-2013B1030-17AEDCBAE40D80-C30-30B2060-30AEDCBA工作中心间的流程对布置方案没有影响，可变为右表A3030--4080603020BCDE-ABCDEA30-6020B30-30C-80D40E工艺布置的详细设计运输成本20202020E300--300D140-20-C60-6039B2060-34AEDCBAE320D160-C80-80B40360-73AEDCBA工作中心间的流程对布置方案没有影响，可变为右表工作中心相邻布置的必要性---关系表值AEIOUX相近Linecode绝对重要特别重要重要一般接近即可不重要不希望接近计量EI-II1OOUX测试分析疲劳试验冲击试验2345A部门U工艺布置

---定量化方法（物流图）K100录像制品部J200包装部I160影像制作部H120装订部G200收发部F75裁切部E200印刷部D225编辑室C100设计室B160会议室A85接待室编号面积部门401201001581210403080704055525201580100对11个部门之间的平均行程次数作了调查，假定所有行程重要度相同。图中没有显示行程次数过低（低于每日5次）的流程。建筑物面积30米X60米计算机辅助工艺布置设计

（CRAFT）启发式算法(aheuristicprogram);itusesasimpleruleofthumbinmakingevaluations:“同时比较两个部门，交换以下看能否降低总的布置费用."

不保证最优方案.严重依赖于最初的布置方案。CRAFT假设物料搬运设备使用可变路径。活动关系图又一个例子3.3工艺专业化布置方法从-至表法3.3工艺专业化布置方法3.3总结工艺布置的目标工艺布置详细设计的程序详细设计方法计算机辅助工艺布置设计3.4产品布置—流水线组织转化资源的位置完全按照为待转化资源提供方便的原则来确定。物料、信息、顾客按照预先确定的工艺路线（加工工序）依次进行加工。产品布置目的往往是为了提高产品或服务的标准化程度。汽车装配线炼钢－连铸生产线、热轧线大规模免疫接种活动部分高技术开发区的办公一条龙服务部分高校的新生入学迎新服务自助餐厅产品布置 流水车间或装配线工作流原材料或顾客产品工作区2工作区3工作区4物料/劳动力工作区1物料

/劳动力物料

/劳动力物料/劳动力实时热进炉作业设备配置图加热炉热坯保温坑扁钢坯连铸机粗轧区精轧区盘卷区U型产品生产线12345678910输入输出操作者生产线外形的选择曲线形(U形、半圆形或蛇形)布置的优点：人员配置灵活，便于平衡；便于返工；便于搬运；通路顺畅；便于团队协作。Bad:工人被分开，没有机会交换工作要素。Better:工人可交换工作要素；可增减工人；经培训的工人几乎可以自己平衡生产进度。Bad:没有机会同其他工人合作，增加产量。Better:工人可相互帮助，便于第三人插手Bad:直线形难以平衡。Better:便于协作与帮助。5人减为4人。流水生产线的特征：是按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续地和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产成品流水生产线的形式：流水生产线的基本特征和实现条件3.4产品布置—流水线组织工作地专业化程度高。在流水生产线上固定地生产一种或少数几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间作单向移动每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致每道工序都按统一的节拍进行生产。流水生产线的基本特征3.4产品布置—流水线组织产品的结构和工艺应相对稳定制品要有足够大的产量，以保证流水生产线各工作地有充分的负荷制品加工的各工序能细分或合并，各工序的时间定额应与流水生产线节拍相等或成倍数关系，即同期化。工序同期化是保证连续生产、充分利用设备和人力的必要条件流水生产线的实现条件3.4产品布置—流水线组织确定流水生产线的节拍进行工序同期化计算设备（工作地）数量和设备负荷系数计算工人人数确定流水生产线节拍的性质和运输工具的选择流水生产线的平面布置流水生产线的组织：以单一流水生产线为例说明3.4产品布置—流水线组织产品布置的详细设计福特汽车公司的装配线是如何工作的?各个工作中心如何协调?如何平衡?海尔的冰箱装配生产线又是如何工作的?各个工作中心如何平衡?大学如何做好接待新生工作?设立多少工作中心?工作中心设立多少人员?如何平衡?产品布置的详细设计产品与服务的要求是主要决定因素设计决策主要有：装配线平衡节拍工作站数目作业时间差异问题的解决整个布置的平衡各个工作站的安排产品布置:生产线平衡生产线平衡就是把指定的任务分配到各个工作中心，并使各工作中心大体上具有同等的时间需求。节拍(CycleTime)节拍就是每一个工作中心完成所分配的系列任务(作业)所允许的最大时间。生产线平衡举例根据下列作业，设计一个电扇装配线:作业时间(分)描述紧前作业A2装配框架NoneB1安装开关AC3.25装配电动机NoneD1.2安装电动机A,CE0.5配电扇叶片DF1安装安全护罩EG1接上电线BH1.4测试F,G生产线平衡举例:画流程图作业紧前作业A NoneB AC NoneD A,C作业紧前作业E DF EG BH F,GACBDEFGH23.2511.20.511.41生产线平衡举例:TheBottleneck作业时间(分)描述紧前作业A2装配框架NoneB1安装开关AC3.25装配电动机NoneD1.2安装电动机A,CE0.5配电扇叶片DF1安装安全护罩EG1接上电线BH1.4测试F,G生产线平衡举例:确定节拍Question:假定每天（工作7小时）组装100台.该布置的节拍是多少（每隔多长时间组装一台）?生产线平衡举例:

确定理论最少工作站数量Question:理论上,所需工作站的最少数目?生产线平衡举例:

工作站的作业分配原则首先分配后续作业数量最多的作业进入工作站1在先行作业都已分配完毕的作业中选择后续作业数量最多的作业进入工作站1（在工作站1空闲时间范围内）在2规则出现问题时，分配作业时间最长的作业其余工作站的选择按2、3规则。ACBDEFGH23.2511.2.511.41Station1Station2Station3作业后续作业数Time(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4哪个工作站是瓶颈?最有效的节拍?ACBDEFGH23.2511.2.511.41C(4.2-3.25)=.95空闲时间=.95D(4.2-1.2)=3E(3-.5)=2.5F(2.5-1)=1.5H(1.5-1.4)=.1空闲时间=.1作业后续作业数Time(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)空闲时间=.2Station1Station2Station3生产线平衡举例:计算装配线效率与平衡损失生产线平衡举例:

计算装配线效率与平衡损失3.4总结产品布置的目的流水生产线的基本特征和实现条件流水线平衡的原则与方法节拍理论工作站数目计算装配线效率与平衡损失的计算仓库布置：取决于订货次数、物品间的相关性、通道的数量和宽度、储备分隔间的高度、铁路或卡车装卸货物、定期对存储物品进行清点的必要性、以及物品的防腐和霉烂等因素零售店布置：使店铺的单位面积的净收益达到最大，零售店布置应尽可能提供给顾客更多