某河段治理工程施工组织设计

施工(二次)技术文件投标书一、施工组织设计二、施工方案与技术措施三、质量管理体系与措施五、环境保护管理体系与措施六、工程建设进度计划与措施七、资源配备计划本工程位于云浮市云城区洗村河右岸，桩号为洗村堤右0+000～5+194.019。本工程为4级堤防，穿堤建筑物为4级。工程主要内容为整治河道长5.19km,重建、加固穿堤涵闸7座。1.2.1布置原则(1)施工布置全部布置在招标文件提供的征地范围内。(2)因时、因地制宜，有利于生产，方便管理，安全可靠，经济合理。(3)主要施工设施的防洪标准采用十年重现期洪水标准。(4)布置紧凑，合理利用滩地，不占或少占农田，工区布置尽量靠近闸址区，减少二次转运运距。(5)依托就近城市的修配能力和劳动力资源，尽量减少施工工厂系统规模，减1.2.2施工交通运输1.2.2.1对外交通本工程上游段通过雄强大桥连接两岸，下游段通过小河口交通桥连接两岸，可以连接现有的公路X469、S276、G324等主干线，对外交通较方便。本标工程所需外来物资包括各种物资器材、主要建筑材料、施工机具、生活物资等，主要来源于云城区方向，可利用公路运输。1.2.2.2场内交通根椐工程建筑物布置特点及施工进度安排，施工工区集中、工期较短，仅少量场内道路可满足施工需要。因砼系统布置及生产生活区布置在河岸，所以场内道路沿堤布置，以满足施工需要。场内利用堤顶及堤后道路作为临时施工道路，堤围沿线滩地可利用开挖土局部填筑作为临时施工道路错车道。表1-11.2.2.3大件运输1.2.3施工工厂1.2.3.1砼系统1.2.3.2综合加工厂1.2.3.3施工水、电及通讯系统(1)供水系统本工程共设置2座水池(铁皮水箱),工区上、下游各设一座，每座水池容量均为30m³,采用4台IS80-65-125型单级单吸离心泵，分量为50m³/h,扬程为20m,功率为5.5kw。(2)施工用电采用国家大电网供电，工区附近有10kv线路通过，现用一台100kw的柴油发电机，以提高施工期的供电保证率。(3)施工通讯1.2.4布置规划本工程施工场地集中布置，均布置在本标段中部，场，钢筋加工场，施工机械停放场，生产、生活用房等，通施工生产生活设施建筑、占地面积详见表1-1。生活福利及办公用房建筑面积/占地面积详见表1-2。建筑/占地面积(m²)综合仓库水泥库油库土料堆放场钢筋加工厂木材加工厂水泵站表1-2总建筑/占地面积(m²)生活用房办公用房1.2.5施工弃渣规划本标段，基础土石方开挖量较大，且上下游外围的土围堰方量较大，其土石方平衡具体分述如下：本工程的II2土料场作为堤身填筑土料源地，位于吉田村附近，穿堤涵闸土方回填及场内其他土方回填采用开挖利用土方，剩余弃料堆放于监理工程师指定的弃渣位置。具体布置如下图：1.2.6平面布置图本工程施工总平面布置详见下图。云浮市云城区小河洗村段治理工程(二次)施工工程项目经理部云浮市云城区小河洗村段治理工程(二次)施工工程项目经理部◎Hg1.3.现场施工组织管理体系1.3.1施工组织机构关系图一旦由本公司中标，本公司将组建云浮市云城区小河洗村段治理工程(二次)施工工程项目经理部(以下简称项目部),其组织机构关系图见图1-3。作作业层起重机械队土石方工程队工程管理部车队生产调度部钢筋队物资部后勤工作组砼拌和队砂石供应队砼工程二队砼工程一队经营合同部测量队试验室综合部质量安全部职能部门财务部图1-3现场项目经理部组织机构关系图1.3.1.1项目经理(1)项目经理是企业法人代表在云浮市云城区小河洗村段治理工程(二次)施工工程项目上的委托代理人，负责工程承包合同履约，直接对企业法人代表负责。项目经理依照与企业法人代表签订的委托书、责任书、履行职责，行使权力。(2)项目经理职责：①贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、政策，全面主持项目施工和管理工作，承担合同履约责任，全面负责项目部的物质文明和精神文明建设工②确保本合同工程施工质量，对工程质量负终身责任；③严格执行与企业法人代表签订的责任书，确保本合同工程的各项经济技术指④执行企业各项管理制度，抓好安全生产，搞好现场文明施工，树立企业形象，⑤必须及时、准确、真实地向企业法人报告工程进程中的质量、安全、财务以及其它有关重大事项，报告业主需要的文件和有关报表；⑥参与企业法人与业主、监理、设计的重大事项研究和决策，接受业主的指令，服从工程现场监理，协调外部关系。(3)项目经理权力：①按照企业法人批准的项目管理机构设置及编制，提出副经理、总工程师人选报企业法人审批备案后聘用，选择、聘用一般管理人员，对聘用人员的任职情况进行考核、监督、奖惩。②依据有关法规，进行劳务采购；③根据本合同工程施工需要和资金使用计划，行使资金调配权；④依据有关法规和核定的工资总额，自主决定项目部人员的计酬方式、工资、⑤依据公司物资、设备采购相关规定，根据本合同工程施工需要决定项目部物⑥以法人代表代理人的身份，按照委托签署有关合同；⑦企业法人授予的其他权力。1.3.1.2项目经理部(1)项目部是工程项目的管理机构，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担云浮市云城区小河洗村段治理工程(二次)施工工程项目从开工到竣工的全过程(2)项目部由项目经理、项目副经理、总工程师、工程管理部、生产调度部、质量安全部、综合部、经营合同部、财务部等职能部门和管理人员组成。本着懂技术、专业素质高、善管理、组织能力强、精干高效的原则，选聘管理机构人员。(3)项目部的组成人员，优先在企业法人劳务市场招聘，进行双向选择；确有必要时，经人力资源管理部门同意后，也可以在社会上公开招聘，择优录用。(4)项目经理部各职能部门在项目经理领导下，按照职能分工，履行下列职责：①项目副经理：协助项目经理做好分管项目的工作，对分管项目负领导责任，对项目经理负责。②项目总工程师：对本合同项目的施工技术负领导责任，并对项目经理负责。③综合部：负责项目部行政日常管理、治安保卫、上传下达、抢险救灾等事务④工程管理部：负责本合同工程项目的施工技术的管理，临时设施及施工设计具体工作；负责具体解决施工中的技术问题。⑤生产调度部：负责日常调度、施工现场的具体技术交底；负责日常具体施工进度的组织、协调、控制等。⑥质量安全部：负责本合同工程的质量、安全、环境保护的管理检查、记录、控制，负责竣工档案资料的收集、整理、移交等。⑦经营合同部：负责本合同工程项目的经营结算、合同管理、劳务采购及招聘、统计、施工月、季、年计划的安排，负责合同变更、索赔资料收集、谈判等。⑧财务部：负责本合同工程的财务管理、成本控制、风险预测等。⑨物资部：负责本合同工程的物资、设备的采购、运输、验收、保管、发放、1.3.1.3作业层(1)作业层是项目部为完成云浮市云城区小河洗村段治理工程(二次)施工工程项目施工任务，从企业内部和社会招聘组成满足合同项目施工需要的施工组织。从企业内部招聘的职工，执行与企业法人签订的劳动合同，并与项目部建立劳务合同关系；从社会招聘的劳务组织，与项目部建立劳务合同关系。(2)作业层的主要职责：①严格执行项目部制订的施工技术措施、工艺规范、质量程序文件和安全规定；②按项目部下达的定额计划组织施工；③节约材料，降低消耗，提高材料的利用率；④及时维修和保养设备，提高设备的完好率和利用率；⑤遵守项目部的各项规章制度和工作、学习、生活纪律，搞好精神文明建设。(3)作业层的权益：①按劳务合同和完成实物工程的质和时获取应得报酬；②按劳务合同享有应由聘任方支付的社会福利费用；③按规定享有安全防护设施、改善劳动条件的权利；④依法获得必要的劳动安全防护用品。(4)本合同工程中应担负的任务：①试验室：负责本合同工程原材料、成品、半成品的检验与试验，并对检验与试验的成果负责，并负责观测仪器的埋设、测试及施工期观测等项目。②测量队：负责对本合同工程主体及临时建筑物的测量、放样、控制，并负责外观设施的埋设、安装、监测等。③砼工程队：砼工程队负责本合同工程防洪堤及临时建筑物砼的立模、冲洗、浇筑、养护、缺陷处理等工作。④综合队：负责本合同工程风、水、电的供应，道路养护，环境保护等日常工作，负责模板等。⑤砂石供应队：负责本合同工程的砂石供应等工作。⑥砼拌和队：负责砼拌和系统的正常运转、维护及管理工作，负责砼的供应等⑦车队：负责本合同工程所需材料、设备的运输，负责砼水平运输、负责土石方运输出碴、负责汽车日常的维修、保养等。⑧起重机械队：负责本合同工程的起重、安装、拆卸，负责大型施工设备的运行、维修、保养等。⑨土石方工程队：负责本合同工程的土石方开挖、填筑和砌石施工等。1.3.2施工管理(1)项目部全面履行云浮市云城区小河洗村段治理工程(二次)施工工程的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。(2)项目经理是云浮市云城区小河洗村段治理工程(二次)施工工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。项目部建立质量保证体系，全面执行质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。(3)严格过程控制，保证工序质量。①项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场；②严格执行以项目部为核心的质量“三检制”(班组自检、作业队复检、项目部终检),提高一次验收合格率；③项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查；④项目部对分包工程实施在效监控，严禁“以包代管”;⑤坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证；⑥严格执行规程规范，严格施工工艺。(4)项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。(5)项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创安全工程，实现(6)严格施工现场安全生产监督管理。①制定安全施工技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证；②配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网；③实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的④采取强制措施，防止发生“三违”行为。(7)项目部结合云浮市云城区小河洗村段治理工程(二次)施工工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，段的施工组织措施和年、季、月施工计划，监督旬、月云浮市云城区小河洗村段治理工程(二次)施工工程一旦由本公司中标承建，本公司将按招标文件的要求迅速组建现场项目经理部，关的施工技术，质量检测、试验等国家、行业的程中指导工程项目的施工。编制本合同工程项目的作业计划的施工组织设计，用以指导管理层、操作层和作业层人员的本公司现场项目部将按照本合同工程施工总进度计供应采购计划。将按招标文件的要求报送材料用量明细表和汇总表给监理人审并经业主批准。若施工过程中发生变更或需料的处理、材料的代用将严格按招标文件及设计要求进行1.4.3通讯准备1.4.4施工场地准备开工前，本公司将新购以及陆续从承建但基本完建的工地(部分大型设备已闲置)1.4.5施工机械准备1.4.6施工力量的配置根据本合同工程的施工特点及工程量，本公司现场项目经理部施工高峰期人员将配置为150人。其中：管理服务人员约占7%,约10人；操作层人员按93%配置，约140人。主要施工机械设备配置近30台(套)。1.4.7生活设施准备将利用业主提供的场地做为基地，进行生活设施的准备，临时使用，然后陆续分散兴建约供150人住宿的生活区。本工程的施工围堰主要是小河上、中、下游外围的约3.75万立方，围堰拆除约4.15万立方，围堰土料利用开挖土，围堰分施工段进行，由于土围堰断面小，施工简单，直接采用单2.2土石方开挖2.2.1施工特点(1)本工程土石方开挖工程量大。(2)主体工程开挖与土石方填筑施工时段难以完全同步，若主体工程土石填筑(3)现有公路已通至施工现场，开挖前期准备工作量小。2.2.2施工技术要求(1)土石方开挖之前，做好导、截、排水布置，保护临时边坡和永久边坡免受冲刷；开挖过程中，随时注意截排水系统的恢复；基坑(2)主体工程施工的场地清理，必须延伸至设计开挖线上侧至少5m的距离。(3)开挖料采取分类堆放，各种开挖料在弃料场和堆料场进行有序堆放，并采取一定措施防止水土流失和造成环境污染。施工期(4)主体工程开挖边坡严格按设计图纸施工，控制边坡的稳定性和平整度，减(5)基础开挖后，如基础表面发现原设计未勘测到的基础缺陷，立即向监理工2.2.3施工布置(1)风、水、电布置水、电布置：在上下游各布置一座水池，通过管线向施工部位供水、供电。根据施工需要，在边坡顶部和渣场布置锑灯满足夜间照明。(2)渣场规划本工程段渣场主要是工区内的临时碴场，合格料后期用于填筑。(3)施工道路布置根据本工程段土石方开挖施工需要，结合交通现状，考虑按照“方便施工，合理规划”的原则进行布置。2.2.4施工程序开挖施工程序见框图2-1。工程开工临时施工道路修建生产生活区场地清理基础面清理与开挖截流、基坑排水完成基坑开挖2.2.5开挖施工方法土石方开挖包括基础与河岸开挖。首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后安排人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m的距离，并将开挖边线3m以内的树根清除。同时将开挖区域上部孤石、险石排除，较大石块用小炮清除。修筑施工道路：先测量放样，打桩标示出边坡开挖开口，按照施工规划，结合现场地形条件，修筑各部位进点施工道路，尽可能保证汽车运输开挖料，汽车不能到达的部位，土方机械倒运开挖料。土石方开挖：采用反铲进点自上而下分层开挖，分层高度4m。同一层面施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，最后边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖料翻落至截渣平台，在截渣平台布置装运作业面，采用1.6m³与3m³反铲装车，15t自卸汽车运输，边坡开挖预留20cm保护层人工配合反铲削坡。开挖渣料根据总体规划运至指定的堆弃渣场。开挖渣料分层堆筑，用D8K推土机维护，弃渣平面略向河床倾斜，保持良好的排水，并保证渣场边坡稳定，以便后期利用开采。2.2.6施工进度计划和施工强度分析(1)施工进度计划土石方开挖施工进度按照“均衡生产、合理规划”的原则，根据总进度计划的要求进行安排，其施工进度安排如下：实施开挖，首先分段开挖，待首段基坑形成后再开挖下一段，以利安排基础抛本工程开挖实施分段开挖，首段开挖完成后，及时抛石固脚和砌筑格宾挡墙，为土方填筑作好准备。(2)施工强度分析本工程土石开挖总量较大，施工中拟配备4台1.6m3的反铲，并辅以4台3m³装载机进行挖装，挖装能力满足高峰生产要求。配备20台15t自卸汽车满足高峰生2.2.7施工安全技术保证措施2.2.7.1施工安全保证措施(1)建立完善的安全生产保障体系，配备专职安全员，随时检查安全生产情况，发现问题，及时整改。(2)施工前进行安全生产教育，全体职工树立“安全第一”的思想，严格遵守机械设备安全操作规程，保证机械设备的可靠，避免人为的安全故事。(3)由于开挖强度大，施工中会出现上下交叉作业，应在空间和时间上错开施(4)施工区域内作业人员必须配戴安全帽，安全网，严禁非施2.2.7.2施工技术保证措施织设计施工。施工过程中，经常检查施工组织设部开挖与基础挡墙砌筑有干扰，施工难度高，一支2.3填筑工程施工2.3.1施工特点(1)本工程填筑工程量较大。(2)填筑沉降值要求高，必须满相关技术质量要求。(4)回填土料大部分运距在2.5km以内。(5)填筑工作面受基础挡墙面貌制约；施工接缝处理工程量不大。(6)施工道路与挡墙块石运输存在一定干扰。2.3.2主要参数要求(1)堤防填筑材料为粘性土，土料粘粒含量以15%～20为宜，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%。(2)堤身填筑压实度≥0.9,渗透系数≤1×10⁴cm/s。(3)堤防粘土斜墙填筑顶宽度不少于1.5m。2.3.3主要技术要求(1)填筑顺序填筑准备→回采开挖土料或在料场开采→运输→卸料滩铺→压实→作业面清理(2)靠进块石挡墙边沿侧必须采用人工夯实，大型碾压机械压实土料时应距离(3)缓坡或平台段填筑时须刨毛处理，以使新老填土结合良好。2.3.4填筑施工准备(1)作业面水电布置平整后拟在各作业面适当位置处设置水电管路，以满足填筑料达到设计要求的含水量后再进行填筑压实。水源自蓄水池和原河床集水抽取，另作业面上准备2台10m³洒水车供局部填筑区料含水量不够时用。碾压试验场地选在填筑现场，面积为1000m²,碾压试验前，对试验场地基础进行平整、碾压。试验内容主要要是根据较粗碴料及较细碴料在填筑区内分布的不同，分别进行不同区域铺料方式，铺料厚度，碾压的类型和重量，碾压遍数、碾压速度，铺料过程中的加水量，压密层的孔隙率和干密度等试验，有排水要求的砼背槽回填，其垫层料和过渡料还应进行渗透性试验。垫层区碾压试验拟在填筑区内进行，以确定压实机械类型及重量、碾压遍数和压实效果等碾压方法和碾压参数。碾压试验结束后向工程师提交试验报告，经工程师批准的碾压参数作为碾压施2.3.5测量放样清理好的地基，在验收前测绘基础地形图和断面图，报请工程师批准。提前在岸坡标识高程，桩号标记。填筑过程中，每填筑2~3层即放样一次，以检查平整度，总体层厚控制及各区分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。2.3.6施工控制保持填筑作业面施工和料场联系畅通，根据填筑的需要，做好各种填筑料的调做好分料工作，设专职人员在作业面和路口，指挥汽车卸料，不合格料严禁进作业面设1名专职施工管理和质检人员，做好施工管理和质量监控工作。设置若干40cm、80cm、100cm高度杆，用以控制填筑层厚。设置若干种类、数量的标识旗和标识牌，用以标识填筑料分区、填筑区、块所处员及工程师随时检查。将填筑面划分为不同的填筑单元，每个填筑单元的主要工序为：自卸汽车卸料→推土机平整摊辅→洒水→碾压→验收→下一层填筑施工时按工序进行平行流水作业，根据各填筑区填筑次序规划填筑行车路线及进料速度，各种运输设备、平整设备、洒水设备及碾压设备根据各区填筑强度良好搭配，使填筑施工始终处于高速、均衡、有序的状态。在碾压设备上装配压实计，在碾压过程中检测压实效果，没达到压实度要求的，采用补碾等措施，及确保碾压每单元填筑完毕后，按设计和规范要求进行现场取样试验，经工程师验收合格后铺填上一层。2.3.7.2填筑施工填筑料由自卸汽车运输，在经过加水站时加水后上作业面，加水量略超设计要求含水量(可通过试验确定),采用进占法卸料，推土机平整，振动碾采用进退错距法碾压，局部振动碾无法碾压的部位采用振动板夯实，各项碾压参数严格按设计要求执行。填筑时，如出现大石或级配不良的石料，采用反铲将这些石料挖除，自卸汽车运至场外。2.3.7.3施工缝处理(1)横向施工缝处理同一填筑层内，用反铲和推土机配合清除横向施工缝上的松散料，并按规范中非岩石基础面处理要求对缝面进行处理。(2)纵向施工缝外理纵向施工缝处理见图2-2,先用反铲将老填筑层向上游方向挖除1.5~2.0m边缘层，并就近铺平，振动碾顺缝面方向骑缝碾压。这样循环2.4格宾挡墙施工2.4.1施工特点(1)本工程施工工作量较大。(2)主体工程施工强度大，材料运输施工道路受一定的干扰。(3)施工时可以多个断面同时施工。2.4.2施工工序施工材料准备→组装网箱→填充石料→石料整平→网箱封盖→验收→下一道施工时按工序进行平行流水作业，每道工序之间的施工配合必须严谨，各施工机械配合人工绑扎施工需要搭配相当，以免造成台班浪费。2.4.3施工方法2.4.3.1组装施工(1)组合体网箱的间隔网片1网身应成90°,才可进入绑扎工序，组装绑扎成设一道组合丝绑扎；相邻网箱的网片结合面每平图安放到位，调整网箱位置后相邻的框线及折线每(4)网箱挡土墙裸露部位的网片，必须设置水平拉力丝，水平及垂直间距为25cm～35cm,呈“八”字形向内边网片或临土面网片连接并拉紧。2.4.3.2填充料施工(1)网箱在施工填充料前，应在网箱外露面绑扎竹竿、木棒、钢管或面板等，待填充料施工结束后拆除。(2)网箱填料时必须依次、均匀、分批向各网箱内投料，严禁往单个网箱一(3)以人工填充料施工时，应控制每批投料厚度在35cm以下。(4)每批投料后，应用小碎石填满空隙，宜采取用木棒或铁棒捣实措施，确2.4.3.3顶面及封盖施工(1)基础的网箱填充料应高出网箱顶部3cm±1cm。(2)第二层网箱填充料应高出网箱顶部2cm±1cm。(3)网箱封盖前应测量高度符合设计要求；在测量每层高度符合设计要求后，再施工上层网箱；顶部封盖前的填充料高度必须达到设计图纸要求。(4)外露面的填充料，必须人工砌垒整平，填充料间应相互搭接。2.4.3.4网箱层间施工(1)层与层之间的网箱应纵横交错或“丁字形”叠砌，上下连结，严禁出现(2)将安放到位的网箱边框与下层交接处每隔20cm双股绑扎。(3)上层网箱的底部与下层网箱的顶部每平方米均匀4点双股绑扎。(4)多层网箱挡土墙结构施工时，放置、绑扎上层网箱时，必须与下方网箱2.5砼工程2.5.1砼工程分布情况2.5.2砼施工质量要求根据当地的气候条件采取相应的温控措施，以保证防浪墙保持温度不低于5℃。混凝土不应在温度低于1℃的基础将浇筑前72h,这些面应预热并保持在5℃以上。与混凝土接触的水、空气、模板的温度至少在浇混凝土后72h内保持在5℃以上，并在规定养护期的余下时间里保持在冰点以上。若有必要，应对拌和水和骨料用保温材料。在规定的养护期内，混凝土表面的温度变化在任何连续24h内不根据技术规范要求，本标段砼施工高温天气需采取相2.5.3模板工程2.5.3.1涵闸砼施工模板缺口处对准止水铜片鼻子中央，钢模板面板厚4mm,因砼面板不等厚，面形)间距60cm,立模时在面板砂浆垫层内打设锚筋，锚筋穿过三角支架销孔，即可或行业标准。木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准，木材严禁使用。木模板面板厚5mm,木板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其2.5.3.2防浪墙砼施工模板模板采用组合钢模板，钢模板为P3015型和P1015型组成，布置二排φ16架立拉筋，锚筋埋设于已浇筑砼内，通过与φ板内拉支撑，拉条间距60~70cm,排距50cm。模板内侧设内拉筋的同时，用钢管架部位，适当加密控制点，必要时将主要控制点引出平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差：大体括T型梁、预制砼T型梁等)在安装过程中均按规范要求预拱。2.5.4钢筋制安2.5.4.1钢筋加工(1)钢筋制作钢筋使用前经调直、无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不超过4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不超过1%;冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉求；钢筋的加工尺寸符合设计图纸要求，加工后钢筋的加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部分长度的偏差3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件大体积砼43圆钢筋制成箍筋、其末端弯钩长度箍筋直径(2)钢筋接头钢筋在厂内加工时，采用闪光接焊，现场竖向或斜向(倾斜度在1:0.5的范围内)焊接的钢筋，采用手工电弧焊(直径在28mm内)除轴心受拉和承受震动荷载构件外，Φ16以下的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。钢筋焊接的施焊人员，经岗前培训并取得上岗证后方可作业。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部闪光对焊及电弧焊的接头，均进行外观检查并符合规范要求。2.5.4.2钢筋的运输及安装钢筋现场安装根据钢筋的安装部位，按牌领料，由人工运至工地，由汽车吊与人工配合运至工作面，人工绑扎安装。钢筋现场绑扎之前先核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸及数量是否与料绑扎及焊接，钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝，相邻扎点的铁丝扣成八字形，以免网片为满足水工结构对保护层的严格要求，在下层50×50mm水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相同，间距为1m左右；对墙体等垂侧搁置带有预埋铁丝的水泥砂浆垫块，用铁丝与钢筋固定；为钢筋的连接采用绑扎搭接(要求钢筋直径<25mm),接头部位的绑扎用铁丝在接头中间及两端扎牢。同时钢筋的绑扎接头不位于长度符合设计及规范要求。搭接长度末端与钢筋弯曲处距离不小于10d,I级钢筋终验，根据设计要求检查钢筋规格、根数、间距符合规定，砼保护层是否符合要求，钢筋表面是否清2.5.5砼工程施工2.5.5.1材料(1)胶结材料具有防潮措施且通风良好的仓库中。用于生产砼的水泥为符合中国标准的普通硅酸盐水泥，要求具备出厂证明或相应水泥试验报告单，按每200t作为一个验收批进行(2)水(3)骨料径的骨料污染。每一标定粒径的砼骨料分开堆放，不同料堆间至少有10m的交通间距；距地面1m内料堆底部的骨料不用于砼生产；并保证有能满足至少5d砼浇筑的④粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的(4)外加剂性，同一种类的外加剂将由同一生产商提供，同时2.5.5.2砼配料和拌和(1)概述棚来保护配料和拌和设备、贮水及外加剂的容器等。防风雨(2)配料按由实验确定并经监理工程师批准的砼配合比进(3)拌和砼要求拌和均匀，出料时无离析现象。在每种级配料的机筒后，将使用最小拌和时间拌和，直到经试验确定了每级当各种标号砼拌和后，卸入运输车运至浇筑部位时，使用明显的标志信号装置来进行砼标号的标识。每级砼在离开拌和站时应加上统一规定的彩色标记。定期检查拌和机，凝固在拌和机内的材料及时予以清除。一旦搅拌机开始使用，就将进行性能测试，并在以后的使用过程中至少每28天进行一次，或当监理工程师认为机器可能发生任何故障时，也进行性能测试。(1)砼水平运输砼的水平运输选用经改装成带后挡板的8t自卸汽车与6m³搅拌运输车。砼垂直运输采用汽车吊配溜槽入仓。运输道路使用堤内及堤外公路。(4)砼运输工艺措施①运输设备的要求砼运输设备不吸水、不漏浆，运输过程中砼拌和物不分离，不严重泌水及过多选择的砼运输设备和运输能力与浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。在运输设备上设置表征砼类别的醒目标志，以免混淆。②运输中的要求运输道路保持平坦，避免拌和物振荡、离析、分层。在任何情况下，禁止中途加水后运入仓内。尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，砼产生初凝时作废料处理。③运输工具均设置遮盖或保温设施，以免日晒、雨淋、受冻而影响砼质量。④砼贴近浇筑仓面下料，自由下落高度不大于1.5m,钢筋密集难以靠近的部位不大于2m,超过此界限时采取挂溜筒架溜槽等缓降措施。⑤采用自卸汽车、搅拌车及其它专用车运输砼时，做到以下几点：a.运输砼的汽车必须专用，禁止砼运输车运送土石方及其它杂物。b.汽车运输砼前，将车箱冲洗干净，车箱内无杂物和积水。c.装载砼的厚度不小于40cm,车箱平滑密闭，运输中砂浆损失控制在1%以内。d.每次卸料，将所载的砼卸净，并及时清洗车箱(斗),以免砼粘附。e.每个仓位所配汽车数量要满足浇筑强度要求，并使单车容量与吊罐容量及入仓设备吊运能力相匹配。⑥采用汽车起重机配吊罐运输砼时，遵守下列规定：对吊钩和钢丝绳定时检查，如发现磨损、断股等问题，必须及时处理。在起吊设备设计覆盖范围之外，禁止利用钢丝绳的摆动来推(拉)料罐下料。对料罐的吊耳、卸料门等关键部件定期进行检查。严禁下料操作人员爬上吊在空中的料罐上操作下料。下料时，料罐下方严禁站⑦合理安排砼运输能力，做到既满足砼浇筑和仓面覆盖强度，又不致在运输中汽车排长队等待，减少砼温度回升。⑧砼运输车辆安装遮阳棚，在运输途中无论重车还是空车都拉上遮阳棚。在拌和楼和卸料点有专人负责开闭汽车遮阳棚。遮阳棚应保持完好，如有破损，及时更⑨加强组织管理，建立高效、有序的砼运输体系。各岗位人员要职责分明，各司其责，运输的各个环节间加强协作配合。合理配置资源，加快入仓速度。对于未脱离约束区特别是强约束区砼的浇筑，重点加强运输管理。2.5.5.4砼浇筑温度控制(1)夏季施工温控措施①骨料温控：在粗骨料堆上洒水进行骨料冷却，并在粗骨料顶上搭设棚子，减②将拌和用水冷却到3℃,必要时制冰再加入拌和楼拌制砼。③在施工中通过试验建立砼出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取遮阳棚等措施减少砼运送过程中的温升。④砼施工中，各浇筑块均匀上升，控制相邻块高差不大于6m。⑤避开中午高温时段开仓浇筑砼，没有脱离强约束区的部位不得安排在上午10点到下午4点之间开仓并尽量安排夜间浇筑砼。⑥加快砼入仓速度，减少仓面温度回升。新浇筑砼温度回升值随砼入仓到上层覆盖新砼的时间延长而增大，要求新浇筑砼温度回升率不大于0.25,下层砼到上层覆盖新砼的间隔时间控制在2小时以内。浇筑仓面积大小配备1~2台喷雾设备。从开仓浇筑到收仓不间断地连续喷雾，要求水雾笼罩整个仓面，形成凉爽湿润的环境，降低仓接头向后沿伸10m范围。隔热被之间搭接宽度不小于15cm。(2)冬季施工措施③在基础或老砼上浇筑砼前，应检查其温度，如为负温，通蒸气将其加热为正温，其深度不小于10cm。2.5.5.5缝面处理砼浇筑分层水平施工缝面处理采用GCHJ50型高压水冲毛机，其最高工作压力50Mpa,最大工作半径60m,供水压力0.2Mpa,适用于抗压强度在45Mpa以内的砼表(1)高压水冲毛作业前，注意仓面养护水的控制，现积水，以免形成水垫，降低冲毛效果。同时，仓面冲毛一般在收仓后1~1.5天进行。枪头距冲毛面100~150mm,夹角75度左右，按射流与砼表面接触的轨迹(宽带状)自左向右进行扫描，每排扫描有少量重叠，以免欠冲毛或漏冲毛。(5)冲毛机高压胶管应保持平顺，不得急转弯，并应经常检查，若有损伤，应(6)冲毛机的操作人员经专门培训后持证上岗。2.5.5.6砼浇筑方法浇筑前将对基础水平面和斜坡面作剥离清理工作，除去表面滞留水、泥浆、岩屑、油脂等杂物。(2)砼浇筑砼浇筑程序：仓位清理、冲洗→基面验收→立模→验收、开仓→浇筑砼→拆模→养护①砼浇筑分块分仓实施，下部砼浇筑采用汽车直接入仓。②基础砼浇筑时，将止水片固定在正确位置。基础第一层砼分层分台阶浇筑，分层厚度不大于50cm。按台阶法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇筑到收仓高程。浇筑时，及时振捣密实，并注意止水片、止水带附近砼的密实，止水附近采用φ50软管振捣器避免止水带、止水片变位。③上部结构砼分层高度控制在3m左右，砼浇筑顺水流方向及垂直水流方向均应④根据施工进度计划要求，砼浇筑分两期进行，一期浇筑基础砼；二期砼压顶。分期砼接缝按施工缝处理。⑤滑模每次滑升前，必须清除前沿超填砼。其平均滑动速度控制在1~2m/h,最大滑升速度不超过4m/h,每次滑升距离不大于30cm,每次滑升间隔时间不超过(1)砼入仓严格按照该仓的施工设计所规定的浇筑方向、分层厚度、台阶宽度、布料顺序进行。对于止水、埋件等部位，严禁直接下料，由人工送料填满。(2)大体积砼采用φ100插入式振捣器振捣，宽度小于400mm的结构及止水片附近采用φ30或φ50插入式振捣器振捣，其它结构部位使用φ50或φ80插入式振(3)浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，采用人工均匀地分布于砂浆较多处，禁止用水泥砂浆覆盖或用振捣器作为移动砼的工具，以免造成内部蜂窝和骨料集中现象。(4)不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，杜绝在模板上开孔赶水，带走灰浆。(5)在下列情况下应用人工平仓。人工平仓用手铲(铁锹),平仓距离不超过3m。具体要求如下：①在靠近模板的地方，用人工平仓，使石子分布均匀。②水平止水底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部③空间狭小的砼浇筑部位。④各种预埋件仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏。(6)振捣器将其斜插入砼料堆下部，使砼向操作者位置移动，然后一次次地插向料堆上部，直至把砼摊平到规定的厚度为止。不应将振捣器垂直插入料堆顶部，以免造成粗骨料沿锥体四周下滑，砂浆集中在中间形成砂浆窝，影响砼匀质性。经过振动摊平的砼并未完全密实，禁止将平仓和振捣合二为一，影响浇筑质量。(7)振捣在平仓之后立即进行。素砼较少的部位，用大直径的振捣棒，坍落度小的干硬性砼，选用高频和振幅较大的振捣器。振捣作业路线保持一致，并顺序依次进行，以防漏振。振捣棒尽可能垂直地插入砼中，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，也可略带倾斜，但与水平面夹角不小于45°,且每次方向应保持一致，否则下部砼发生漏振。(8)振捣棒快插、慢提。为使上下层砼振捣密实均匀，将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5~10cm。振捣棒的插入深度，在振捣第一层砼时，以振捣器头部不碰到基层或老砼面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层砼时，则插入下层砼5cm左右，使上下两层，结合良好。在斜坡上浇筑砼时，振捣棒仍垂直插入，并且先振低处，再振高处，否则在振捣低处的砼时，已捣实的高处砼会自行向下流动，致使密实性受到破坏。软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4。(1)概述(9)振捣棒在每一孔位振捣时间，以砼不再显著下沉、水分和气泡不再逸出，并开始泛浆为准，不得欠振或过振。(10)为得到均匀密实的砼，拟对砼实施复振，二次振捣间隔时间约45min。(11)振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内。(12)在模板边、预埋件、止水片周围，适当减少插入间距，以加强振捣，但不小于振捣棒有效作业半径的1/2,并注意不触及拉条、钢筋、模板及预埋件。(13)振捣中发现泌水现象时，经常保持仓面平整，使泌水自动流向集中地点，并用人工清除。泌水未引走或刮除前，不得继续铺料、振捣。2.5.5.8砼表面处理砼表面按不同部位平整度进行处理。砼平整度已在图纸中指定，在施工过程上将严格按照设计图纸及技术规范中的有关要求进行施工。2.5.5.9结构缝止水的施工(1)基本情况：本工程结构缝分为周边缝，垂直缝，水平缝，沉降缝。垂直缝又分为垂直张性缝和垂直压性缝。止水材料有橡胶止水，塑料油膏，泡沫板填料，(2)止水施工：止水购买和加工①止水带接头施工止水带接头采用搭接方式连接，搭接90~100mm,焊接方法采用烙铁热接法。先将接头两端切割平齐，用酒精将搭接面清洗干净，接头底部用木板垫平，再将已达到焊接温度的烙铁放在两个搭接头的中间，用力挤压两侧止水片，然后将烙铁缓缓抽出，最后将接头的周边缝焊接闭合。②止水片保护a.下料和振捣保护。混凝土拌和物在离止水片40~50cm外下料入仓。再用铁铲送到止水片周围，后用φ50软管振捣棒振捣。振捣棒在距止水片20cm处垂直插入，振捣密实。如果发现止水片翻卷，应及时复位。b.止水外露时间较长的保护。外露的止水片用编织袋装细砂进行覆盖，该法可2.5.5.10砼养护砼浇筑完毕后，对砼表面及时进行连续的湿润养护。砼要求至少连续养护28天，或直到新的砼浇在其上面或侧面，或直到养护膜剂使用以后。在砼开始浇筑之前，就必须将用于养护所需的设备和材料准备齐全。(2)砼养护的一般要求①砼浇筑完毕后，对砼表面及所有侧面及时进行养护，以保持砼表面经常湿润，在养护期内未拆模时也使模板一直保持湿润状态。低流态砼浇完后，要加强养护，②养护手段根据施工季节不同分别采用洒水、喷雾、泡水、喷薄膜养护剂及覆盖至少10cm厚的持续饱和状态的干净麻袋等。③一般在砼浇筑完毕后12~18小时内即开始养护，在炎热、干燥气候情况下提前养护。对早期砼避免太阳曝晒，对砼表面加遮盖保护。(3)主要部位砼养护①基础等部位砼的养护在砼结构两侧面分别挂出水管，不间断流水养护，特别在进行低块浇筑时，既要养护好侧面又不能将水流到仓内。养护时间要求不少于90天或直至被新浇筑砼覆②水平面砼养护水平仓面洒水养护，在砼浇筑12~18小时初凝后即可进行，对较大的仓位连续浇筑在两个班以上的，对先浇筑的部位进行洒水，但不能将水流到未初凝的砼面上。当先浇的部位浇完12小时后，能抵抗自然流水破坏时，进行人工洒水。为避免水量集中，影响正在浇筑的部位，洒水时在水龙头上加莲蓬头。仓位收仓后12小时，视仓面的大小配2~3台自动洒水器养护，每台洒水器水流量为12~15L/min对养护设施养护不到的位置，辅以人工洒水或表面流水养护，流水量为16~20L/min,养护时间直至上一仓浇筑为止。(4)砼养护组织专门养护班子，实行养护工程责任制，配备责任心强、专业熟练的养护人员，每隔2小时检查一次养护的情况，气温高时加强巡查，做到定时施养与随时施养相结合。(5)认真做好养护记录，每班填好砼养护记录表，真实全面地记录砼养护过程和情况。2.6砌筑工程2.6.1浆砌石施工基础验收(2)铺砌工艺流程(2)铺砌工艺流程铺(坐)浆砌筑面准备1)铺砌操作要求浆砌石挡墙采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰缝座实。挡墙毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞，砌石与原挡墙结合处，先将原砌体表面清理干净，再洒水润湿。②摆放石料在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。同时预埋Φ100mmPVC排水管。③竖缝灌浆石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。2)浆砌石挡墙断面控制按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管和缝沥青板。3)砌筑质量要求砌筑质量要求为：“平、稳、满、错”四个字。“平”:同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝座浆结合密实，亦有利有丁、顺石的交错安砌。“稳”:单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置。“满”:砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单块石能互相胶“错”:同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑层的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。(4)砌筑质量控制1)材料石料应选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂缝，抗水性、抗压强度等均符合设计要求的毛石料，并要求干净、不染灰泥，块石料应上下两面平行且大至平整，无尖角，薄边，中部厚度不小于15cm。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm,细度模数为2.5～3.0,砌石毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。水泥的品种和标号应符合设计要求，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮的结块的水泥，禁止使用。2)浆砌石体砌筑浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度约8cm左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为20~35mm。较大空隙采用碎石填塞。砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程，按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅通。在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.5m,砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯槎，其高度不应超过0.5m。砌石完成后，由专人进行洒水养护14天。砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，其砌体允许偏差应符合《砌石工程施工及验收规范GB203-83》规定。浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检(5)砌筑质量检测①在砌筑过程中，随时按照砌筑质量要求进行现场检查。②用铁钎插砂浆缝，检查是否座浆质量饱满。③随机撬开已砌筑好的石块，看是否符合砌筑质量要求。④外观检查砌石表面是否平顺，勾缝是否均匀整齐。⑤对取样砂浆试验报告作统计数理分析，是否达到设计标准。2.6.2抛石固脚施工洗村堤格宾挡墙外侧采用抛石固脚。(1)施工程序如下：人工摆放(2)抛块石施工方法在抛填前应有足够的备料，并需对块石料进行检查，石块大小及厚度应满足设计要求，不允许使用风化料，须选用质地坚硬，且不易风化的石料。抛石施工，石料由机动车运至工作面，人工抛填并整平。抛石施工前先进行人工抛填按事先测量标记的位置抛放，抛放到一定数量后再进行测量，直到达到设计要求；在抛放过程中注意块石要抛放均匀，并尽可能采用大块石与小块石相(1)施工工艺测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平(2)场地清理场地清理主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃(3)人工场地平整(4)泥结碎石路面施工石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低不超过20%,近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。②粘土粘土的塑性指数一般大于12,粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般(3)泥结碎石路面按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根物，路基土湿度不得超过20%,路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm,路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3,路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾泥结碎石面层为8cm,碎石粒径为2～4cm,等级不低于3级，粘土塑性指数12~20,用土量不超过碎石的15%(按重量计)。在压实的中基上按松散铺厚度(压实厚度1.2倍)摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10~12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm,取样一次或由监理根据工程实际田间路磨耗层厚度2cm,松铺厚度为压实厚度的1.3～1.4倍，粒径为厚度的0.55～0.75倍。将磨耗层石料与20%～30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法),用10～12t压路机碾压2～3遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径2～5mm的粗砂2.8.1模板工程柱模板：采用20厚夹板、8cm×8cm木枋、柱卡及螺栓固定，Φ48钢支顶斜撑。柱卡间距500;为保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，采用拉杆或斜撑调节柱的垂为保证安全及混凝土浇筑时不变形，楼板模板支撑体系采用门架脚手架结合钢安装可调底座调整支模高度。钢管采用φ48×3.5钢管。门架间距：梁、板下顺梁间距0.90m,两排门架排距按主梁位置间距确定，但不得大于1.20m,上下门架用连接棒可靠连接，于上下门架连接处置通长水平加固杆以增加体系的刚度。设置一定数量斜支撑，斜支撑与地面倾角45°~60°。梁支顶用可调式钢支顶调节高度。钢管支撑间距为1m×1m,每个四行(排)设置剪刀撑。主梁下顶架若经过计算，荷载较大而门式脚手架不能符合设计要求时，主梁下加设钢管单支顶。门架脚手架使用托座支承于楼面，托座底必须垫木枋作承托。两榀门式脚手架用交叉支撑可靠连接，与门架立杆上锁销锁牢。脚手架垂直偏差不大于2cm。模板支撑体系施工前做好施工方案，并严格按施工方案施工，确保安全。(2)门式架支撑体系的安装工艺为：①安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，为防止立杆根部移动，应在根部设置两个方向的水平拉接杆。当安装完第一层门架后，必须校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。②采用钢管支顶配合使用时，应每800～1200高度设置纵横水平拉结杆。③门架上部安装的可调托座要牢固承托上部的龙骨和模板。④门式架支撑体系安装完毕后，在浇注混凝土之前，必须认真仔细检查每一部位，做到安全可靠。⑤安装过程中要通线，保证结构面在同一直线上。楼面梁板模板全部采用20厚木夹板装钉。模板安装严格按有关规范施工。安装顺序：复验标高与轴线→支梁底模(普通结构按规范起拱，起拱高度为跨度2/1000)→支梁侧模→复核梁位置、标高与梁截面尺寸→绑扎梁钢筋→支楼板模→沉梁钢筋→绑扎板钢筋→全面检查验收施工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线(+50cm),每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作，严格控制模板标高，保证楼板混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。梁模板按规范要求起拱。屋面按设计要求结构找坡，严格控制天面坡屋面模板安装标高，保证天面排水畅通，不积水。楼板与柱、钢筋砼墙连接处留生口模板坐清理用。混凝土浇筑前专人对模板淋模板安装完成，钢筋施工前模板与混凝土接触面涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。梁模板的安装工艺为：①在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时，应按净跨度的1‰～3‰起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。楼面模板安装工艺为：①大龙骨的间距为600～1000,小龙骨的间距为300～400。支柱的排列应考虑②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。③铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。④楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应立即进行处理、纠正、加固，方可继续施工。施工质量和安全是否保证，支模模板及支撑的拆除必须按设计要求达到规定的混凝土强度并经过有关技术人员检验后，方可拆除，设计未做规定则按规范要求拆模；门式脚手架应在销轴插入门架前在连接处涂黄油；门式脚手架的搭设和装拆，严禁用重物重击和用撬棍撬，避免门架和附件的变形和损坏。柱模板采用20厚木夹板装钉。模板施工前做好模板配板及支撑计算，合理使模板安装顺序：钢筋绑扎→安装前检查轴线→立模板拼装→安装柱箍、墙横杆立杆及立撑→全面检查校正→整体固定→柱脚补漏→浇筑混凝土→浇筑混凝土时木工复核模板、随时校正柱墙模板安装前检查楼板砼面是否平整，不平整处以水泥砂浆找平；留活动模板清除模板内杂物。柱箍间距500mm。柱模板采用木夹板。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6柱模板安装时要注意预留活口板，以便柱混凝土浇捣完后柱模板的拆除，周转模板的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制。一般工程结构设计对拆模时混凝土的强度有具体规定。如果未做具体规定，应遵守施工规范所1)模板侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。2)普通结构梁板：在楼板无上部施工荷载时，梁板模板在混凝土强度达到设计强度的75%,主梁或跨度超过8米的要达到100%方可拆除。悬臂构件模板在强度达到100%方可拆除。在楼板需要承担上层楼板施工荷载时，浇筑该层楼板时，该层与下层楼板模板及支撑不得拆除，再下层模板支撑通过计算确定拆除时间。3)模板拆除必须经质安部与质量安全科复核批准方可进行。楼面顶架拆除的顺序：楼板顶架—→次梁顶架—→主梁顶架—→梁模板。注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。并在拆模时注意人身安全。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。如果施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工阶段的安全。拆除模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与2.8.2钢筋工程冷拉在常温下进行，利用卷扬机和滑轮组做拉力装置，以超过钢筋屈服应力的拉力，对钢筋进行拉伸使其产生塑性变形。本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在场加工成型二次运输进场，由吊臂以及钢井架运输到各施工段施工。钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。柱和钢筋砼墙的竖向粗钢筋直径采用电渣压力焊，梁纵向受力钢筋采用搭接焊，板钢筋采用绑扎接头。柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯头长度不少于10d。梁受力钢筋采用焊接接头，单面焊焊接长度10d。同一构件内的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头时中心至长度为35d且不小于500区段内同一根钢筋不得柱梁交接处抗震箍做法：采用预制方式，绑扎梁筋时在柱头内立4Φ14作活动的架立筋，然后按梁的位置把柱的箍筋与架立筋焊接好，沉梁时抗震箍与梁筋同时就位，保证抗震箍位置正确。钢筋绑扎与安装，应保证钢筋的位置正确，绑扎牢固；梁钢筋为两排或两排以上时，两排钢筋之间用Φ25短钢筋(钢筋夹棍)分隔，间距@1500,钢筋宽度同梁宽。钢筋的交叉点扎牢。板和墙的钢筋网，全部扎牢。梁与柱的箍筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。电弧焊机等机具性能良好，运转正常，安全可靠，现场有合适的电源容量和电压；在工程开工前或每批钢筋正式焊接前，由进行本工程正式焊接施工的操作工人进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。试验的数量与要求，与质量检查与验收时相同。钢筋焊口无油污，端部较平直，不影响焊接后上下段钢筋轴线偏移。2.8.3混凝土工程混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程。保证浇灌混凝土的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。混凝土浇筑应做好以下几项施工工作。混凝土浇筑前的检查与准备，混凝土浇筑前应对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。清理模板内的杂物，木模应浇水湿润以防过多吸收水泥浆，造成混凝土保护层的疏松。木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。准备好浇筑混凝土时必需的道路、脚手架等。作好技术与安全交底工作。(1)混凝土的浇筑：1)楼面混凝土浇筑：浇筑楼面混凝土时，在模板上搭设施工便桥施工，手推车不得直接在楼面钢筋上行走。施工便桥用木方凳子架空在钢筋上，不得压在钢筋上。便桥上铺钢板及彩条布，运输时注意混凝土不得洒落，小量洒落混凝土及时清理，2)绑扎梁板钢筋前，必须对模板标高作全面复核，合格后方可进行钢筋绑扎。同时在柱钢筋上标记水准点，混凝土浇筑过程中专人复核混凝土面标高，并随机实测混凝土楼板厚度，确保混凝土楼板厚度符合设计要求。混凝土浇筑时不得扒动钢筋，特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。为保证柱钢筋不偏位，柱的上面用箍筋电焊固定。电梯井壁及水池壁钢筋加筋焊接固定。板与梁相接部位的支座顶钢筋必须绑扎。3)梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。5)柱及墙混凝土分层浇筑，混凝土采用插入式振动棒和人工插实相结合的方法，机械振动时间20～30s,插入下层混凝土中不小于500,不得漏振、少振、过振。6)混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7)楼板捣制完成后24小时侯干期内，不得装拆模板，不得运输钢材、模板、脚手架等各种材料与机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。8)按规范规定留设试压件以及进行养护。柱的水平施工缝留在主梁下5—10cm处，要求露出石子。主体楼面尽量不设施工缝，如果因雨天及其它因素留设施工缝时应按规范规定设置，避开主梁位置及剪力最大位置，留设在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土强度达到1.2N/m2,在浇筑前应先清除施工缝表面的垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子及软弱混凝土层，用水冲干净。在浇筑前应铺一层与混凝土同配合比的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土，并振捣密实，使新旧混养护是质量保证的一环，必须在12小时内开始蓄水养护，养护时间不少于7天。在养护期间混凝土必须湿润。以保证质量。2.8.4楼地面工程2.8.4.1地面基层的施工地面基层的夯实质量是关系地面是否产生下沉和裂缝的关键。基土要均匀、密实。基土应以未被扰动的坚土为宜，回填土按设计规定厚度分层夯实。夯实采用机械夯实，基层的夯实分层夯实的虚铺厚度不超过200mm。实土的干密度应符合规定。每层压实后的干容重应符合设计要求。2.8.4.2水泥砂浆楼地面面层施工①作业条件基层面洁净、无浮灰、杂物。若基层表面光滑，应凿毛。基层面须用水清洗，保证基面充分湿润，无积水。工程天花及墙面抹灰完成。墙身及柱身标记该层楼、地面建筑标高+50cm水平线。穿地面管道完工，保护好门框。②操作流程基层清理→放线抄平→拉灰饼及冲筋→扫素水泥浆结合层→抹水泥砂浆层→压③操作方法a抄平：预先在四周墙上或柱上做好水平线，按图纸设计确定面层厚度，部分过厚的基层先用细石砼找平，出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。b灰饼及冲筋：按确定面层厚度作灰饼及冲筋。基点间距不大于2m,大开间楼层宜抽纵横筋。待抽筋后5～7h,方可铺浆过面。c扫浆：铺浆前，须扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍。d抹水泥砂浆：按图纸规定标号配制砂浆。砂浆应拌和均匀，保证具有良好的粘稠度和和易性。过面用2m木枋过平并随铺随拍实。抹平工作在水泥初凝前完成。e压面抹光：待面层抹平后约2～3h,砂浆初凝前(人站上面不下陷但有脚印),即用木磨板磨光。磨光工作应在终凝前完成。f养护：面层磨面成活后24h,撒水养护，养护时间不少于7d。养护时间内不2.8.4.2地砖地面工程施工并清扫干净。原水泥砂浆找平层必须仔细检查有否空鼓、裂缝等质量问题，地砖地面施工前处理好。地面施工前基层面洁净、无浮灰、杂物。若基层表面光滑，应凿毛。基层面须用水清洗，保证基面充分湿润，无积水。墙身及柱身标记该层楼、地面建筑标高+50cm水平线。原地面清凿过程中必须洒水与及时清扫清理，尽量减少扬尘。穿地面管道完工，保护好门框。釉面砖在铺贴前一天浸水晾干备用。基层清理→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴面砖→清洁。a清理基层：将基层清理干净，表面浮浆要铲掉、扫净。按装饰设计定位、放线。根据测量实际尺寸绘制效果图及施工大样图，与甲方协商后方可进行正式施工。根据走廊与房间长宽尺寸和地砖的规格、缝宽进行排列，确定所需块数，绘制施工大样，以免正式铺设时产生游缝、缝子不匀，四周靠墙不对称等现象。b刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀扫水泥素浆(水灰比为0.5)。c冲筋：灰饼面标高应低于地面标高一砖厚度，然后在房间四周冲筋，房间是每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。d做干硬性水泥砂浆找平层。冲筋后，用1:3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准)铺设，厚度为15～25mm,砂浆应拍实，用靠尺磨板刮平打实，要求表面平整并找出泛水。e铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线。不整砖应排至边角不显眼处。f做水泥浆结合层：铺设面砖前，先洒水湿润找平层后刮一道厚2～3mm厚的水泥浆，用刷子刷均匀，并用灰刀抹平，注意水泥浆结合层要随贴随刷。g灌缝：拨缝后第二天(或水泥浆结合层终凝后),用素水泥浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦严、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。h面砖宜每个房间整间一次镶铺，连续操作。(3)养护：面砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护2～3天后方准上人。2.9金属结构设备安装工程施工方法2.9.1金属结构设备及安装项目施工要点主要包括河村1#涵闸、河村2#涵闸、朝阳涵闸、下岑涵闸、山村涵闸、吉田涵闸等拍门制安。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。涵闸拍门埋件的制造安装在工程开工后即着手进行，拍门(预埋件)安装则随着土建工程的完工而作安排。为确保工程质量，决定本标段拍门及埋件的制造安装拟在工厂加工制造，现场2.9.2埋件制作(1)埋件制作工艺流程矫平(直)(2)埋件制作施工方案1)准备工作准备工作包括技术文件准备，材料准备及施工机械准备。施工前先组织技术人员及施工班组长熟识图纸及各种规范，理解设计意图，作好工艺性审图，找出埋件制作及安装的技术难点及重点，制定切实可行的工艺方案；根据图纸及开料单购买合格的材料，并送审；根据施工强度准备足够的机械设备。2)下料下料时应根据施工经验考虑焊接收缩余量及机械加工部位的切削余量。碳钢材料用半自动切割机下料，对于不锈钢材料，应用剪板机下料，坡口应用刨边机加工。3)矫平(直)组装前要先对零部件进行矫平(直),使构件的直线度、扭曲符合图纸及规范规定。矫平(直)的方法有机械矫正法及火焰局部矫正法。对于本工程的预埋件，因尺寸小，宜用机械矫正法。4)拼装为控制埋件的几何尺寸及焊接变形，拟制作一个专门的拼装胎具用于本工程的埋件制作。因本工程埋件的几何尺寸小，底槛及门楣均单独拼装成型。5)焊接拼装成形后，即可对构件进行焊接。为控制焊接变形，应采用分段施焊、反变形法及刚性固定法等方法焊接。焊接完毕后，对构件进行复测，对于不平直或扭曲的构件还应重新对其进行矫正。6)防腐本工程埋件采用喷砂除锈，喷锌厚度为120Hm,分两层喷。喷锌后喷涂环氧云铁封闭漆一道，厚度40μm;再喷涂银灰色聚氨脂面漆两道，每道厚度为40μm,漆膜2.9.3埋件安装(1)埋件安装程序基准点由测量部门提供，尽量接近安装部位，有书面凭证，并经监理确认，施工过程中妥善保护。控制点由基准点引入，一般距安装构件100～200置牢固、可靠、正确、并经复核。底坎吊装前，将预埋插筋焊成支架，支架依底坎结构而定。其架面高程低于底坎构件底面10～50mm,以便底坎就位后，留有调整的裕度。利用门槽两侧放好的样点，拉一水平钢丝线，找正底坎的高程及水平。每隔0.5m测量一点，调整至合格。同时也用水准仪配合测量检查底坎高程。底坎中心的调整是利用已设置的闸孔纵横中心线来控制。中心偏差不超过±5mm,倾斜不超过1mm,底坎左右两头相对高程不超过3mm。因为底坎是门叶构件的安装基础，装好后必须支撑加固牢靠，以防二期砼浇筑、振捣时走样，底槛安装完毕后浇注二期混凝土。2)门楣安装：门楣吊装就位前，预先在轨道面上定出门楣的横向中心高度线。并在两主轨道的内侧固定两个托架。将门楣吊落在托架上。沿门楣水封中心拉一钢丝，调整不平门楣的倾斜度检查，可以在止水面前上下拉两道钢丝，测量两读数误差小于埋件安装调整，加固后，复测。确认合格无误后，方可交付浇筑二期混凝土。二期混凝土拆模后，再对埋件进行复测，并作安装记录。4)二期混凝土浇筑埋件安装、二期混凝土浇筑前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚筋位置符合图纸要求。埋件安装完，经检查合格，在5～7天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，予复测，复测合格，方可浇筑二期混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5米，浇筑捣实混凝土时，注意防止碰撞。二期混凝土拆模后对埋件进行复测。如有超差处理，拆模后还检查二期混凝土面的尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。如果有鼓曲情况，将其凿平。挡水前，对全部门槽进行试槽。2.9.4拍门制作(1)拍门制作工艺流程矫正机加工门叶组装配钻孔防腐矫正(2)拍门制作施工方法1)铺设面板并划线定位：将合格的面板铺在己搭好的平台上，首先用粉线放出门叶中心线，打好冲眼。其次放出各主梁、次梁、隔板、边梁等的位置边线(或距边线一定距离放出检查线，将这些线打上样冲，并作出标记),划线定位时，按1/1000考虑焊缝收缩余量，面板焊缝与主梁前翼、次梁、隔板边梁相交部分磨平。划线定位以后检查上下边长，左右边长，对角线，扭曲等。2)部件组装本工程拍门主梁、边梁等为组合工字钢，拍门制作前需先进行主次梁的部件组装。因主梁、边梁的制造质量直接影响到拍门的制作质量，故在本工程中，将设立特定的胎具制作主梁和边梁。3)门叶组装门叶组装的顺序为先拼装边梁，然后为顶梁、主梁及底梁，最后拼装纵梁。将拼装好的边梁吊入面板。边梁腹板要与主梁腹板顶梁，②拼主梁按面板上己划好的定位线吊入主梁，将腹板调正③拼次梁将调整合格的次梁按定好的位置放上，检查在已拼好的底主梁腹板上放出拼对隔板的位置线，以底a两主横梁后翼中心线的平行度及间距±2mma、焊接前有技术人员根据结构特点和质量要求，编制焊接工艺规程，进行技术交底。为正式焊接的1/2。c、将坡口及焊接缝两侧200mm范围内铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。d、所有焊条、焊材、焊药均按要求进行干燥。e、一、二类焊缝焊完打上焊工代号，并作无损探伤检查。f、施焊人员均为偶数，保证左右对称施焊，焊接过程中，焊工互相照顾，对使用的电流、速度保持基本相同。g、从门叶中间开始逐步向四周扩散施焊。h、采用对称、分段、逐步后退的焊接方法，以减少焊接接头。i、厚度较厚的焊缝，采用多层多道焊。4)焊接变形矫正采用锤击、千斤顶、加重物、火焰加热等方法进行矫正。5)防腐根据施工图纸要求，本工程采用喷砂除锈，喷辞(140μm)+封闭漆(120μm)防腐的措施。2.9.5拍门安装根据本工程的特点，拍门运到工地后，采用16t吊车安装闸门。将门叶吊入涵闸孔口，落在孔口门楣下方，门体分别用千斤顶或葫芦临时固定，防止倾倒。挂三组铅锤，根据事先设在门体前放出的控制点，调整门叶垂直度，使其倾斜和扭曲值均达到要求。合格后将已调整好的门体牢固地固定在孔口间，然后焊接防腐。三、质量管理体系与措施一票否决、质量重奖重罚原则，确保单元工程合格率达到100%,优良率85%以上，各项质量技术指标达到国优标准，承诺作业面沉降量小于坝高0.7%。(1)执行合同文件(包括招标文件技术规范等)中明确的有关工程质量控制标(2)业主和工程师的指令；(3)执行国家和行业有关工程质量的控制标准；工程质量合格。质量保证体系如图14-1。3.3.1组织机构终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过据为依据加以现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决达到优良标准。中心试验室经过国家计量监督部门的认证，质质量安全部试验室物质机电部经营合同部工程管理部计量标准的质量控制施工过程的质量控制机具材料的质量控制施工准备的质量控制施工组织设计与方案控制质量申访服务控制体系组织体系部防人思想体系市质3.3.2质检机构人员配置质检工