涉爆粉尘安全隐患规范依据查询手册

涉爆粉尘安全隐患涉爆粉尘安全隐患规范依据查询手册涉爆粉尘《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》4.3企业应根据本标准并结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查。企业应每季度至少检查一次，车间（或工段）应每月至少检查一次。《GB19881-2005亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》4.4有亚麻纤维粉尘散发的场所，相对湿度不应低于65%。《GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》8.2.2在粮食仓库加工厂的生产区域中，不宜采用回流通风。如果使用，应装备能有效清除空气中粉尘的过滤系统。8.2.3储粮仓上（顶）部应设置通风孔，并在通风孔上装设防雨帽。8.2.4由多个仓组成的仓群，各仓之间应独立密闭，无洞孔相连贯通。若确需要设置粮仓之间的排风作业，应采用单独的排风系统，连接处应设密闭性能良好的风门。建构筑物布局《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》5.1存在粉尘爆炸危险的工艺设备或存在粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物，不应设置在公共场所和居民区内，其防火间距应符合GB50016的相关规定。存在粉尘爆炸危险场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜用轻型结构。如为多层建筑应采用框架结构。5.7粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量，不得设有休息室、会议室等人员密集场所。7.5.2存在粉尘爆炸危险的多层建构筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向一致。《GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》7.8.1用于区域之间的隔离门，应不低于乙级防火门，且应严实防尘。《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》8.1.1不同类别的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统。8.1.2粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备连通。8.1.3应按工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统。8.1.4不同防火分区的除尘系统不应连通。表面结构《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》5.4梁、支架、墙及设备等应具有便于清洁的表面结构。《AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范》5.7对不易于清理的建、构筑物表面及边棱，应采用不小于60°倾角的倾斜面设计。粉尘自燃《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》6.1.1具有自燃性的热粉料，贮存前应冷却到正常贮存温度。6.1.2在通常贮存条件下，大量贮存具有自燃性的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施。6.1.3对遇湿自燃的金属粉尘，其收集、堆放与贮存时应采取防水防潮措施。《工贸企业粉尘防爆安全规定》应急部6号令第十八条铝镁等金属粉尘和镁合金废屑的收集、贮存等处置环节，应当避免粉尘废屑大量堆积或者装袋后多层堆垛码放；需要临时存放的，应当设置相对独立的暂存场所，远离作业现场等人员密集场所，并采取防水防潮、通风、氢气监测等必要的防火防爆措施。《省安委办关于进一步加强铝镁机加工企业涉爆粉尘（废屑）处置安全工作的指导意见苏安办〔2020〕13号》不同种类的粉尘废屑不得混装储存，严禁与氧化物、过氧化物、酸、爆炸品、易燃物品等在同一场所存放。镁废屑采用袋装储存的应单层存放，每袋之间保持一定间隙，也可采用不锈钢等不易产生铁锈的货架分层储存，严禁堆垛储存。动火作业《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》6.2.1粉尘爆炸危险场所不应存在明火。当需要进行动火作业时，应遵守下列规定：由安全生产管理负责人批准并取得动火审批作业证；动火作业前，应清除动火作业场所10m范围内的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；动火作业区段内涉粉作业设备应停止运行；动火作业的区段应与其他区段有效分开或隔断；动火作业后应全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止粉尘阴燃；动火作业期间和作业完成后的冷却期间不应有粉尘进入明火作业场所。设备过热《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》6.2.3粉尘爆炸危险场所设备和装置的传动机构应符合下列规定：工艺设备的轴承应密封防尘并定期维护；有过热可能时，应设置轴承温度连续监测装置；使用皮带传动时应设置打滑监测装置；当发生皮带打滑时，应自动停机或发出声光报警信号；金属粉末干磨设备应设置温度监测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机。《AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范》5.10与木材直接接触或可能接触的热处理设备，其外表面最高允许温度不应超过260℃。《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》6.4.5粉尘输送管道中存在火花等点火源时，如与木质板材加工用砂光机连接的除尘风管、纺织梳棉（麻）设备除尘风管等，应设置火花探测与消除火花的装置。《AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范》6.1.1所有木材加工设备，包括但不限于破碎设备、铺装机、砂光机、气力输送设备、除尘设备等的入口端，均应设置防止异物进入的装置。6.2.1.2气力输送系统不应与易产生火花的机电设备（如砂轮机等），或可产生易燃气体的机械设备（如喷涂装置等）相连接。与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。《GB50016-2014建筑设计防火规范》(2018年版）9.3.5含高燃烧和爆炸危险粉尘的空气，在进入排风机前应采用不产生火花的除尘器进行处理。对于遇水可能形成爆炸的粉尘，严禁采用湿式除尘器。《GB50016-2014建筑设计防火规范》(2018年版）9.3.6处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应与其他普通型的风机、除尘器分开设置，并宜按单一粉尘分组布置。9.3.7有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内，建筑外墙与所属厂房的防火间距不应小于10m。《AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》11.3除尘器的布置应远离明火区域，其间距不小于25m。《GB50016-2014建筑设计防火规范》(2018年版）9.3.8净化或输送有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器或管道，均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上。通风、排风管道《GB50016-2014建筑设计防火规范》(2018年版）9.3.9排除有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统，应符合下列规定：1排风系统应设置导除静电的接地装置；2排风设备不应布置在地下或半地下建筑（室）内；3排风管应采用金属管道，并应直接通向室外安全地点，不应暗设。《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》7.1.3存在粉尘爆炸危险的工艺设备，应采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一种或多种控爆方式，但不能单独采取隔爆。《GB/T15605-2008粉尘爆炸泄压指南》4.2.2泄压口附近应设置足够的安全区，使人员不会受到危害，且使有关安全的设备和主要设备的操作不受到影响。《工贸企业重大事故隐患判定标准解读图鉴（江苏应急厅）》九可以不采取防爆措施的情形：（1）设置在生产设备设施本体上的除尘装置。（2）喷砂机、抛丸机、静电喷涂工艺专门用于固、气分离，收集喷砂、钢丸、静电喷涂粉的旋风除尘器。（3）已采取控爆措施的两级及以上干式除尘系统，用于收集较大颗粒粉尘的一级旋风除尘器。《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》7.3.3不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装置。《AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》4.1存在有毒性、腐蚀性粉尘，以及燃料粉尘的除尘器及风管不应采用泄爆装置进行泄压，应选用向除尘器及风管充入用于扑灭火焰的灭火气体或粉体介质的抑爆装置。接地《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》8.1.5除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于100Ω；管道连接法兰应采用跨接线。《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》8.1.6除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10分钟，应在停机后将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和卸出。《AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范》6.2.1.4在整个生产过程中，除尘系统应先于生产设备运行，当最后一台生产设备关闭后，除尘系统应至少再运转2分钟。正压除尘《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》8.1.7铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送时，应采取可靠的防范点燃源的措施。《AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》4.5铝镁粉尘和木制品粉尘爆炸危险场所除尘器应在负压状态下工作；其他粉尘爆炸危险场所除尘系统若采用正压吹送粉尘，则应采取可靠的防范点燃源的措施。风管《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》8.3.1风管应明铺，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。8.3.2风管应采用钢质材料制造，禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘风道；风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度。8.3.3风管中不应有粉尘沉积。《AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范》6.2.2.1管道及各输入接口应采用金属构件，其强度应能承受所输送物料发生爆燃未泄放时的最大压力。但与机器连接端的管道允许采用软连接，其长度应尽可能短。6.2.2.2管道系统不应使用绝缘管（如PVC管）《AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》7.2.1风管应采用非铝质金属材料制造，若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电措施。作业工位吸尘罩或吸尘柜连接除尘器进风主风管的支风管长度小于3m可采用软管连接。重大隐患目录《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准应急管理部第10号令》第十一条除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的。《AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》4.1应识别、评估生产加工系统存在的粉尘爆炸危险，除尘器的选用应符合以下要求：a）选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺。b）铝镁制品机械加工粉尘，以及适宜选用湿式除尘器进行除尘的粉尘，选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。c）不应采用电除尘器。d）除尘系统不应采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式；不应采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。《AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》4.3除尘器箱体符合以下要求：a）箱体采用钢质金属材料，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不应选用铝质金属材料。《AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》5.1.4除尘器应设置进、出风口风压差监测报警装置，除尘器安装或滤袋更换在不超过8h的使用期内应记录除尘器的进、出口风压的监测数值，当进、出口风压力变化大于允许值的20％时，监测装置应发出声光报警信号。《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》8.4.4袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。8.4.5袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的要求。8.4.6干式除尘器应设置锁气卸灰装置，及时清卸灰仓内的积灰。8.4.7干式除尘器灰斗内壁应光滑。《AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》5.1.5除尘器按下列要求选择和设置清灰装置：a）用于纤维或飞絮除尘的滤网应采用负压吸尘清灰方式。b）袋式外滤除尘器的滤袋采用脉冲喷吹清灰方式。c）袋式外滤除尘器的清灰参数（气流、气压、清灰周期、清灰时间间隔等）应按滤袋积尘残留厚度不大于1mm设定。d）袋式外滤除尘器设置清灰压力监测报警装置，当清灰压力低于设定值时应发出声光报警信号。e）袋式外滤除尘器清灰装置的清灰气源应采用经净化后的除水、脱油的气体，对于导电性粉尘宜采用氮气、二氧化碳气体或其他惰性气体作为清灰气源。《AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》5.1.6除尘器按下列要求设置锁气卸灰装置：a）除尘器灰斗下部应设锁气卸灰装置，卸灰工作周期的设计应使灰斗内无粉尘堆积。b）设置卸灰装置运行异常及故障停机的监控装置，出现运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》8.4.3除尘器宜布置在厂房建筑物外部。如干式除尘器安装在厂房内，应安装在厂房内的建筑物外墙处的单独房间内，房间的间隔墙应采用耐火极限不低于3h的防火隔墙，房间的建筑物外墙处应开有泄爆口，泄爆面积应符合GB50016的要求。木加工企业，设置在室内的双筒单机滤袋除尘器《AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范》6.2.5.6除尘器位置应符合下列要求：a）除尘器应设置在室外，且不应设置于建筑物屋顶；b）当仅有火灾危害且按本标准进行防护时，可布置在室内；c）当配备抑爆系统时，可布置在室内；d）当配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外安全区域，且除尘器的强度符合6.2.5.1规定时，可布置在室内；e）当设置了带有火焰熄灭装置的泄爆口，且除尘器的强度符合6.2.5.1规定时，可布置在室内；f）非封闭式除尘器在满足下列要求时，可以设置在室内：1）除尘器只用于收集木材加工机械产生的粉尘，（粉尘中不包括金属粉末等）；2）不用于具有机械进料功能的砂磨机、研磨刨床；3）除尘器单机处理空气能力不应大于8640m3/hr；4）风机电机是完全封闭的，且具有风冷性能；5）按除尘器有效运转的需求，应每天或者在更短时间内清除收集到的粉尘；6）除尘器的设置距任意出口的距离至少为6m，距日常操作中有人员出现的任何地方也至少为6m；7）同一房间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离应为6m。《AQ4272-2016铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》9.8.2干式除尘器如布置在厂房建筑物内，除尘器应符合9.2的要求，同时符合下列要求：a）除尘器每班的收尘量不大于2kg;b）除尘器单台布置在靠近外墙处设置的单独房间内，房间的间隔墙采用耐火极限不低于3.00h的实体隔墙，房间的外墙开有向外部泄爆的泄爆窗或用于泄爆的其他开口，泄爆面积符合GB/T15605的要求。《AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范》6.3.6不作为泄爆口使用的设备出口及可移动设备的盖板，应配合紧密、严格封闭、可靠固定且防尘，其强度应能承受所输送物料发生爆燃时的最大压力。湿式除尘《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》8.4.10湿式除尘系统水量、流速应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，并设置液位、流速的连续监测报警装置；应及时清除沉淀的泥浆，并保证水槽（箱）及水质过滤池（箱）无论除尘器处于开启或者停止状态，都要有良好的通风。8.4.11湿式除尘系统应采取防冻措施。《AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》4.1铝镁制品机械加工粉尘，以及适宜选用湿式除尘器进行除尘的粉尘，选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。《AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》5.2.2湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求。应设置水量、水压监测报警装置，当水量、水压低于设定值时应发出声、光报警信号。5.2.3湿式除尘循环用水储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不应密闭，应有通风气流。5.2.4湿式除尘循环用水应进行粉尘、油污及杂质过滤，除尘器及循环用水管道内应无积尘。5.2.5湿式除尘循环用水储水池（箱）的盛水量应满足湿式除尘设计用水量，水质应清洁，池（箱）内不应存在沉积泥浆。5.2.6除尘器循环用水储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置内不应结冰。5.2.7设置在室外地面上的循环用水储水池及水质过滤池（箱）的周围应设置防护围栏。5.2.8每班清理水质过滤池（箱）的泥浆，应将泥浆及废水及时进行无害化处理。《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》9.5应根据粉尘特性采用不产生扬尘的清扫方法，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负压吸尘方式清洁。《AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范》9.2对于粉尘沉积的区域应及时清扫，任何时候粉尘沉积厚度均不应超过3.2mm。《AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范》6.2.3.1所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。6.2.3.2机壳、机罩的设计和安装应有利于机器所产生的木粉尘或颗粒降落、射入或吸入。6.2.3.3未安装自动喷水灭火装置的场所中，设备的机壳和机罩应采用不燃结构。个体防护《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》11.2在工艺流程中使用惰性气体或可能释放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。11.3粉尘爆炸危险场所作业人员不应穿化纤类易产生静电的工作服。木材干燥系统《AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范》6.7.1在干燥系统中应设置自动火花探测及自动灭火系统，安装在烘干设备和下游材料处理设备之间。6.7.2对加工刨花板或其他可能产生高浓度细尘的材料的干燥炉，如采用了非直排方式，则应对旋风除尘器或风箱设置泄爆装置。6.7.4干燥介质的含氧量应控制在17%以下。6.7.6干燥旋风分离器顶部应设置泄爆装置。6.7.7室外干燥旋风分离器及铺装机顶部的旋风分离器，若高出附近建筑物的屋面时，应按GB50057的要求设置防雷系统。《AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范》10.13出入存在可燃木粉尘场所的车辆应安装阻火器。《AQ4232-2013塑料生产系统防尘防爆规范》9.7出入存在可燃塑料粉尘场所的车辆应安装阻火器。《AQ4232-2013塑料生产系统防尘防爆规范》6.3.1当采用氮气保护输送粉体时，应确保粉体氮气风送系统的气密性，应严格控制系统的氧含量不得高于10%（体积百分比），并设置氮气保护自动补给控制装置。《AQ4232-2013塑料生产系统防尘防爆规范》7.1.2造粒机与处理硬质泡沫塑料及筛分粗粒或细粒物料粉体装置的距离应大于3m并应避免在造粒机附近形成高浓度的塑料聚合物粉尘。《AQ4232-2013塑料生产系统防尘防爆规范》7.2.4具有挥发性的塑料粉体原材料[如聚苯乙烯（EPS）珠]通常包含可燃气体（如戊烷），其存储运输加工及加工后成品存放的相关区域应通风良好，并应依据风险分析结果单独设置灭火系统。《AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》13.3应确保除尘系统配有的监测报警装置、控制装置和防爆装置，干式除尘器的清灰、锁气卸灰和输灰装置，湿式除尘器的水洗、水幕供水装置，以及除尘系统设置在粉尘爆炸环境危险区域的电气线路和电气设备等处于正常和安全运行的工作状态，在除尘系统安装、改造时进行验收检测，在使用期内每两年进行一次定期检测，监测报警装置至少每半年进行一次校验。13.4应