压力容器知识

压力容器知识

压力容器知识授课大纲

第一章压力容器基础知识

一、压力的一般概念

二、压力容器的压力来源

三、压力容器介质特性

四、压力容器含义及作用

五、压力容器分类

六、压力容器使用特征

七、压力容器特征

第二章压力容器安全操作

一、压力容器安全操作的一般要求

二、压力容器安全管理制度

三、常见压力容器的操作要点

四、压力容器操作安全知识

第三章各种压力容器安全操作规程

一、压力容器安全操作规程

二、空压机安全操作规程

三、锅炉安全操作规程

四、烧结压力炉安全操作规程

五、蒸汽包安全操作规程

第四章压力容器安全装置

一安全装置的分类、设置原则

二、安全阀、压力表、液面计

三、安全附件的检查

第五章压力容器定期检验

一、压力容器定期检验的目的

二、压力容器定期检验分类、检验周期

第六章压力容器事故

一、压力容器事故的原因

二、压力容器事故与故障处理

三、列举各类压力容器事故案例

第一章压力容器基础知识

一、压力的一般概念

1、力力是一个物体对另一个物体的作用，这个作用使物体的运动

状态发生改变或使物体的形状发生改变。力不能离开物体而单独存

在。

2、压力：均匀垂直作用在物体表面上的力称为压力，均匀垂直作用

在物体表面单位面积的压力称为压强，工程把压强压力用“P”表示

压力单位牛顿/米2（N/m2）。

又称为帕斯卡。

过去习惯用压力单位是千克力/厘米2Kgf/cm2

lMpa=10.2kgf/cm2

lkgf/cm2=0.098Mpa

3、压力表示方法

表压力是指压力表上直接指示的压力值。

用“P表”表示，指容器内压力与容器周围大气压力的差值。

压力容器的设计压力、最高工作压力、最大允许工作压力及计

算容器强度时所用的压力都是指表压力。

二、压力容器压力来源

压力来源分两大类：

1、气体压力是在器外产生的，来源于气体压缩机或蒸汽锅炉。

2、在器内产生的气体压力的情况

由于器内介质聚集状态发生改变或介质在器内发热浓度剧烈升

高或介质在器内发生体积增大的化学反应。

三、压力容器介质、特性

1、蒸汽

蒸汽通常是利用水的沸腾汽化而获得。即在一定压力下不断对

水加热，水温逐渐升高，最后达到饱和温度，当压力达到饱和温度的

水称为饱和水。饱和温度与压力有关，随着压力升高，饱和温度也相

应升高，即一定的压力对用一定的饱和温度。

2、空气

空气是一种混合物，空气易压缩，来源方便且使用安全，故常

作动力使用，如作用为风枪、风稿等动力。

3、氧气

氧的化学性质活泼，易和其他物质生成氧化物，即发生氧化反

应，并放出热量，用于氨弧焊接。

4、惰性气体

氨气等，化学性质不活泼，很难和其他元素发生反应。它们在

空气中总含量50.94%左右。

5、乙焕

乙块易燃，燃点为330℃,在氧气中燃烧的火焰温度可高达

3400K,并发出强光，易爆炸。乙焕是一种重要的化工原料，还广泛

用于金属的焊接、切割、加热等。

四、压力容器的含义

压力容器又称受压容器，从广义上讲它应该包括所有承受压力

载荷的密闭容器。这里指《压力容器安全技术检查规程》所辖范围内

的压力容器。

五、压力容器分类：

1、按使用位置分类：固定式容器、移动式容器。

2、按设计压力分类：

低压：0.IMpa<P<1.6Mpa

中压：1.6Mpa<P<10Mpa

高压：10Mpa4P〈100Mpa

超高压:P>lOOMpa

3、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类

分为反应压力容器、换热压力容器、储存压力容器。

(1)反应压力容器，

(2)换热压力容器，主要用于完成介质的热量交换的压力容器。

(3)储存压力容器，主要用于储存、盛装气体、液体、液化气

体等介质的压力容器。

六、压力容器使用特征

压力容器在各行各业广泛使用，是具有爆炸危险的特种设备，

生产工艺要求高，使用条件比较恶劣，并承受多种载荷。

操作要求也高，这就决定了压力容器的作用，不同于其他设备。

1、生产工艺要求高。

2、使用条件比较恶劣。

3、压力容器承受各种载荷。

4、操作要求高。

七、压力容器的参数

1、压力

(1)最高工作压力

(2)设计压力：指设定的容器顶部的最高压力并与相应设计强

度一起工作为设计载荷条件，其值不低于最高工作压力。

(3)最大允许工作压力

(4)试验压力

2、温度：

(1)金属温度

(2)设计温度

(3)试验温度

第二章压力容器安全操作

一、压力容器安全操作的一般要求

(1)凡需登记的压力容器，使用单位在设备投运前或投运后30

日内向直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门办理登记手

续。

(2)压力容器必须按规定进行定期检验，保证容器在有效的检

验期内使用，否则不能继续使用。

(3)压力容器操作人员应按国际规定，经特种设备安全监督管

理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事

相应的压力容器的操作。

(4)容器操作人员应严格遵守安全操作规程和有关的规章制

度，做到平稳操作，严禁超温超压运行。

(5)要求容器操作人员加强容器运行期间的巡回检查(包括工

艺条件、容器状况及安全装置等)，发现不正常情况立即采取措施进

行调整或排除，以免恶化。

当发现容器出现故障或问题时应立即处理并及时报告本单位有

关负责人。

二、压力容器安全管理制度

对于压力容器操作人员，安全要求如下：

1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；.

2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证

书的人员，必须了解力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺

条件；

3、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》和《锅炉压力容器

安全检查暂行条例》进行维护检修、使用和管理。

4、压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变

形的测定。

监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。

5、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定

容器安全操作规程，并严格执行。

6、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用,不得在超温、

超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方

可变动。

7、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设

备档案。

8、加强容器、管道的防腐工作,容器和管道外表面要经常喷刷保持

油漆完整。

9、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位

责任制，定时、定量、定线的进行检查。

10、生产技术部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。

11、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工

作。

12、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必

要时做全面检验。

(1)停断使用二年以上，需要恢复使用的；

(2)由外单位拆卸调入将安装使用的；

(3)改变或修理容器主体结构，而影响强度的；

(4)更换容器衬里的。

13、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐

全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。

14、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可

值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏

等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采

取紧急措施及时报告。

三、常见压力容器操作要点

1、换热容器操作要点

(1)熟悉、掌握热载体的性质，，这对安全操作换热容器十分

重要。

目前我公司常见的热载体主要有：热水、蒸汽、烟道气等

(2)热交换器内流体介质应尽量利用较高的流速。流速高可以

提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。

(3)遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。

2、储存容器操作要点。

(1)严格控制温度、压力。

储存容器的压力高低与温度有直接联系，特别是液化气体介质

的储存容器压力随温度的变化更为显著。因此。要控制压力就必须控

制好温度，特别是高温季节要注意降温。

(2)严格控制液位。

对于成装液体、液化气体的容器，特别要严格控制液位，尤其

是防止储存液化气的容器超装。

(2)控制明火。

危及安全生产常见的明火有生产火、非生产火、火炉、干燥装

置、烟道等，对这些明火应严格控制，防止发生事故。

(3)控制电器花。

由于储存容器内的介质讯许多属于易燃介质，其点火能量很小，

因动力、照明或其他电气设备产生的电火花就可能导致燃烧爆炸。所

以出电气设备以及配电线路应符合安全要求外，还需加强电器设施的

检查。

(4)控制静电的产生。

除从工艺流程、材料选择、设备结构、管理等方面控制外，还

需注意检查接地，做好清扫工作，防止因结垢堆放杂物等产生静电。

(5)杜绝容器及管道的泄漏。

四、压力容器操作安全要点

1、平稳操作

平稳操作主要是指缓慢地进行加温、加压和结束时降温、降压

以及运行期间保持温度、压力的相对稳定。因为加载速度过快会降低

材料的断裂韧性，可能使存在有微小缺陷的容器产生脆性断裂破坏。

在高温或零下温度运行的容器，如果急骤升温或降温，会使壳体产生

较大的温度梯度，从而产生过大的热应力。所以，无论是开车、停车

还是容器运行期间都要避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的热

应力。

2、防止超负荷运行

防止容器超负荷运行，主要是防止超压、超温运行。因为每台

容器都有它的最高允许压力和允许温度，超过了规定的压力和温度，

容器就有可能发生事故。所以，压力容器一律严禁超载，如果发现容

器在运行中的压力或温度不正常时，要按操作规程进行调整。

3、实行“安全操作挂牌制度”。

对于压力来自容器外的压力容器，超压大多是由于操作失误引

起的。所以，除了在连接管道或压力容器阀门上设置连锁装置外，还

可以实行“安全操作挂牌制度”，即在一些关键性的操作位置上挂牌,

用明显标志或文字说明阀门的开关方向、程度和注意事项等，以防止

出现操作失误。

4、加强压力容器的安全检查及日常保养

对运行中的压力容器进行安全检查的主要内容有：容器的压力、

温度、流量、液位等操作条件是否在规定范围内；容器连接部位有无

泄漏或渗漏现象；安全装置及附件、计量仪表等是否保持在完好状态；

容器的防腐层要经常保持完好；及时消除容器震动和摩擦，杜绝物料

的“跑、冒、滴、漏”等。

5、容器的紧急停止运行

压力容器在运行过程中，出现下列紧急情况时，操作人员应采

取紧急措施停止容器的运行并及时报告有关部门。

①压力容器的工作压力、介质温度或壁温超过规定的极限值，

已经采取各种措施仍无法控制；

②压力容器的受压部件出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安

全的缺陷；

③容器的安全附件失效，接管或坚固件损坏，难以保持容器的

安全运行；

④发生火灾，直接威胁容器的安全运行。

对于连续生产的压力容器，采取紧急措施使其停止运行时，必

须与前后有关操作岗位取得密切联系。

第三章压力容器的安全操作规程

一、压力容器安全操作规程.

1、压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设

备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和

应采取的防范措施、处理方法。

2.设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装

置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，

操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心

中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

3.容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应

分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控

制工艺条件，观察监测仪表或装置,附件，严防容器超温、超压运行。

对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液

化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁

温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。

对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风

良好及防火措施有效。

4.对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，

均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，

应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。

5.工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、

压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、

可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况

应载入值班日记和设备缺陷记录。

6.发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器

运行，并立即报告有关领导和部门：

⑴容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不

能使之正常时；

⑵容器主要承压元件发生裂纹、媵包、变形、泄漏，不能延长至下

一个检修周期处理时；

⑶安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安

全运行时；

(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

7.压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人

批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

8.压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理

或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试

应严格遵守安全技术规范。

容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检

查路线应按确定部位进行。

9.进入容器内部应做好以下工作：

(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的

隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜

应上锁，挂警示牌；

⑵盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中

和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；

(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

10.对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工

作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

二、空压机安全操作规程

1.遵守压力容器安全操作的一般规定。

2.开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处

的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。

3.储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强

度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，

下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合

格的储气罐不得使用。

4.安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做一

次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。

5.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气

罐及导管内。

6.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才

能投入正常工作。

7.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8.压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能

回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发

生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才

准使用。

9.水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，

或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并

遵守有关电气安全操作规程。

10.非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门

同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

11.工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

三、锅炉安全操作规程

1、值班室集中精力，严肃认真，严格遵守《劳动纪律二十条》。

2、未经允许，值班人员不得擅自离开岗位。

3、严格执行检修工作票、交接班制、巡回检查制。

4、严禁不熟悉设备的人员和规程考试不合格者独立值班，离职一个

月以上者经考试合格方能进行操作。

5、锅炉压力应控制在额定压力以内严禁超压运行。

6、锅炉有下列情况之一是，应紧急停炉，并通知有关部门。

(1)水位表里看不到水位，通过“叫水法”仍看不到水位时

(2)水位表、压力表、安全阀其中之一失灵时。

(3)排水阀严重漏水无法保证锅炉正常水位时。

7、锅炉使用周期不得超过六个月，逾期应停炉检查。

8、煤气点火时，严禁先给煤气后点火。

9、启动设备前，应检查好是否具备运转条件。

10非工作人员禁止入内

四、烧结压力炉安全操作规程

1、作业前应按规定穿戴好劳动防护用品。

2、烧结前准备

(1)压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检查。高压氢气

压力表(尤其负责炉内压力)，高压进气阀要定期检修。高压气口不

能对准人。炉内通气孔至少每月通一次。

(2)必须每周检查冷却水过滤器进出水压差，若大于lKg/cm2,则

更换过滤芯；必须检查旋片泵、罗茨泵油位，少油则要加油。

(3)若要使用脱蜡系统，则需检查排蜡开关是否正常工作。

(4)检查冷却水压是否大于IBar;高、低压氤气、压缩空气阀是

否打开，是否有足够的气体等。

(5)检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象，硬毡隔热

层是否有损坏，一经发现，应立即通知维修人员进行维护或更换。

(6)检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象，有则需进

行修补。

(7)装炉操作之前，必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损，

滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块，必要时加以清理，以防滚轴的损

坏及卡住。

3、装料操作

(1)确保转料台车的运行通道畅通无阻，转料车在装运过程中应降

到最低限位处，盘堆要用挡板挡住，以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致

产品的损坏。

(2)进炉时，需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高

度，方可进出产品。

(3)装炉时，要用合适的盖板盖住脱蜡口，进料结束要取走脱蜡口

盖板。

(4)装炉时，料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上，第一堆产品必

须推到传送机构末端的限位柱垫为止。以后的每一盘堆间必须要有一

定的间隔，以防止盘堆间产品的相互碰撞，有利于出炉时放进铁钩。

(5)装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙，使堆盘与感应箱壁之间无

应力产生。

(6)关炉门前，检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常；炉门密封面

上的润滑剂涂抹要均匀。

4、炉子工作中

(1)炉子通电后，先自动检漏，检查压差是否正常。

(2)每隔30分钟检查冷却水系统。

(3)烧结过程中一旦发生停电，应立即打开辅助供电发电机(自动控

制)，尽可能减少设备的损坏。

(4)烧结过程结束，开启排蜡阀排蜡。蜡必须排放在防渗漏的专门器

具中。

⑸卸料操作

(6)每次作业完毕，要做好维护保养工作。

5、生产使用部门的职责

a.操作人员必须通过技术培训和安全教育，并经考核合格持安全操

作证上岗；

b.严格按操作规程操作，严禁超温、超压、超负荷运行；

c.严格执行巡回检查制度，发现问题及时处理或上报；

d.认真填写岗位原始记录和交接班记录；

e.对停用封存和备用压力容器应定期进行维护保养。

6、安全操作规程

企业要根据生产工艺要求和压力容器技术性能制定压力容器安全操

作规程(或包含在工艺操作规程内),其内容至少应包括：

a.压力容器操作工艺指标及最高或最低(指真空容器)工作压力、

最高或最低(指低于-20C)工作温度；

b.压力容器操作程序及注意事项；

c.巡回检查的主要项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防范

措施及排除方法;

d.压力容器封存、备用及正常使用的保养方法。

7、设备技术档案

企业应对压力容器逐台建立设备技术档案。内容应包括：

a.压力容器登记卡（附件四）；

b.设计图样以及应具有的设计、安装、（使用）说明书。对中、高

压反应容器和储存容器应具备强度计算书；

c.压力容器制造、安装及竣工验收有关资料包括：竣工图、产品合

格证、质量说明书。

现场组装的压力容器除上述文件和资料外，还应有施工单位提供的组

焊和质量检验的技术资料；

d.压力容器役前检验报告；

e.压力容器定期检验报告；

f.检修、改造记录及有关技术文件和资料；

g.故障记录及事故报告；

h.安全附件定期校验、修理、更换记录。

8、对在用压力容器技术资料不全或状况不明者，必须及时补齐或经

技术鉴定予以确认。

a.主要受压元件材质鉴别（化学成分分析，必要时进行硬度测定和

金相检验）及强度核算；

b.母材、焊缝内部和表面是否存在缺陷；

c.主要受压原件的几何尺寸、壁厚、制造情况（错边量、棱角、筒

体不园度）及腐蚀情况。

d.对于无图纸的压力容器，至少要补齐结构示意图；

e.根据综合分析检验结果，得出该压力容器的鉴定报告。

五、蒸汽包概念及安全操作

（一）、蒸汽包的概念及作用

1、汽包的概念

汽包是一个钢质的圆形压力容器，它由筒身和封头两部分组成。筒身

由钢板卷制焊接而成，封头是用钢板模压成型的。

2、汽包的作用主要有以下四个：

（1）连接。汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤器等各种直径不

等、根数不同、用途不一的管子有机地连接在一起，汽包起一个大联

箱的作用。

（2）汽水分离。从水冷壁来的汽水混合物经汽包内的汽水分离装置

分离出的蒸汽被送入过热器加热成为过热蒸汽。

（3）储水和储汽。汽包下半部储存一定的水供水冷壁蒸发用。由于

汽包储存了一定数量的水，允许给水流量短时间的少量波动，而不必

要求给水流量与蒸汽流量时刻保持严格的平衡，增加了锅炉运行的稳

定性。汽包里储存的水和蒸汽还起到了缓冲压力波动的作用。当蒸汽

压力升高（或降低），因对应的饱和温度升高（或降低），汽包里的

水储存一部分热量，使压力升高（或降低）较缓慢。

(4)汽里的连续排污装置能保持炉水的含盐量一定，清洗装置可以

用给水清洗掉深解在蒸汽中的盐，从而保证蒸汽品质。当包中的加药

装置可进行锅内处理，防止蒸发受热面结垢。

转炉吹炼过程中产生大量1600C左右的高温烟气,在进入除尘系

统前，必须先经过汽化冷却烟道，烟道锅炉管内的软水通过与烟气进行

热交换而汽化，产生的汽水混合物进入汽包。汽包主要起汽水分离器

的作用，对软水进行预热并承载转炉冶炼所需软水的循环，保障转炉正

常生产。

3、汽包系统

汽包给水阀、汽包主汽阀、汽包放汽阀、汽包加热阀、汽包1#、2#

排污阀、汽包紧急放水阀、汽包1#、2#给水泵;1#、2#强制循环泵、

1#强制循环泵出口阀、2#强制循环泵出口阀、强制循环泵旁通阀；

(二)、蒸汽包的安全操作

1、蒸汽包安全运行规定

(1)接班前必须认真检查予热炉上每只伐门和主要接头附件是否完

备、正常、发现问题及时采取措施。

(2)每班应将水位表冲洗，试验一至二次，安全伐试验一次、排污

一至多次。如发现异常情况，立即检查，并向负责人汇报，及时解决。

(3)汽包水位不得过满，更不可缺水。在发现缺水时，应“叫水”，

“叫水”无效，应通知紧急停炉、排汽措施。

(4)锅炉汽包应加强维护保养，定期清洗检查，并按照“蒸汽锅炉

安全运行规程”定期进行超压水压试验。

(5)如遇紧急情况时，专职操作人员有权通知停炉，并速报有关部

门和填写值班记录。

2、安全操作规程

(1)水位表应保持严密、清晰。冲洗时，应带手套，玻璃管式水位

表应有防爆玻璃。每班应将水位表冲洗，试验1〜2次。冲洗压力表

存水弯管1次，校表时，指针应在零位，安全阀试验1次。排污一

至多次。

(2)汽包水位不得过满，更不可缺水。发现严重缺水时，应采取紧

急停炉、排汽措施。

(3)锅炉汽包应加强维护保养，定期清洗检查，并按照有关规定进

行定期检验。

(4)如遇紧急情况时，专职操作人员有权停炉，并速报有关部门，

和填写值班记录

第四章压力容器安全装置

一、安全装置的分类、设置原则

1、安全装置的分类

压力容器的安全装置按其功能大致可分为三类：

(1)显示装置：用以显示介质的实际的情况，如各类温度计、液面

计、压力表等。

(2)控制或显示控制装置：能依照设定的工艺参数自行调节，保证

该工艺参数稳定在一定范围的装置，如减压阀、调节阀、电接点压力

表、自动液面计等。

(3)安全泄放装置：当容器或系统内介质的压力超过所定压力时，

该装置自动泄放部分或全部气体，以防止压力增高而造成破坏，如安

全阀、爆破片等。

2、压力容器安全装置的设置的原则

(1)在用压力容器应根据设计要求，装设安全泄放装置(安全阀或

爆破力装置)，可以不直接安装在压力容器上。

(2)安全阀不能可靠地工作，就装设爆破片或采用爆破片装置与安

全阀组合共用结构。

(3)对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容

器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地

点，并进行妥善处理，不得排入大气。

(4)压力容器最高工作压力低于压力源压力时，进口的管道上必须

装设。

(5)压力容器液面计应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度

正确选用。

(6)超高压容器安全装置的设置，应符合《超高压容器安全监察规

程》的要求。

二、安全泄压装置的特点

1、阀型安全泄压装置

阀型安全泄压装置即指常用的安全阀。优点是它仅排放容易内高于规

定部分的压力，节约原料或能源；但密封性能较差，会有轻微泄漏，

由于惯性作用常有“滞后”现象，用于含固体颗粒或液滴的气体时可

能会造成堵塞或粘连。它被广泛地使用在高、中、低压容器上，特别

是弹簧式安全阀被广泛地使用。

三、安全阀

安全阀是保证压力容器安全运行、防止爆炸事故发生的极其重要的安

全泄压装置。

(-)安全阀的分类及适用范围

1、安全阀按结构和加载形式分类

(1)杠杆式安全阀：结构简单，调整容易，受环境温度的影响小，

能用于较高的工作温度，缺点是笨重，受振后易泄漏，不能用于高压

及移动式容器。

(2)弹簧式安全阀：结构紧凑，调整灵活，灵敏度高，安装位置不

受严格限制，是压力容器最常用的一种安全阀。

(3)脉冲式安全阀：结构比较复杂，通常只用于压力较高和安全泄

放量很大的容器。

(4)特殊结构形式的安全阀：包括带隔膜或波纹管的安全阀、平衡

式安全阀等。

2、按照气体排放方式分类

(1)全封闭式：泄放气体全部经排放管排放，不向外泄漏，主要用

于有毒、易燃介质的容器。

(2)半封闭式：排放气体部分经排放管，部分外泄，多用于介质对

环境不会污染的容。

(3)敞开式：直接排入周围空间，多用于压缩空气、蒸汽等介质的

容器。

3、按阀瓣开启最大高度与阀扎孔直径这比分类

微启式

全启式

(二)安全阀的作用及原理

1、作用

安全阀的主要作用的当压力容器的压力超时允许工作压力，时自动

跳开，把容器内的气(汽)体排出，直至压力容器内的压力降至正常

工作压力时，又自动关闭，以保证压力容器在正常压力下运行。

另夕卜，安全阀开启时由于气(汽)体从阀内高速喷出，发出较大的响

声，也起到一种自动报警的作用，警告压力容器操作用人员迅速采取

降压措施。

2、结构及原理

安全阀主要由阀座，阀瓣和加压装置三部分组成。阀座内的通首

与压力容器相通，阀瓣靠加压装置的压力紧紧压在阀座上，当阀瓣所

爱的压紧力大于气（汽）体阀瓣的作用时，阀瓣紧贴阀座，安全阀处

于关闭状态，如果压力容器内压力升高，则气（汽）体作用在阀瓣的

力也增大，当这个力大于加压装置对阀瓣的压紧力时，阀瓣即上升离

开阀座，安全阀处于开启状态，容器内的气（汽）体从阀内排出，容

器内压力下降，安全阀又自动关闭，这样就命名压力容器内的压力始

终保持在规定压力范围内。

（三）弹簧式安全阀的结构形式及工作原理。

压力容器上最常用的安全阀为弹簧式安全阀，现就其结构及工作原理

介绍于下：

1、结构弹簧式安全阀有单弹簧式和双弹簧式两种，主要由阀体、阀

座、阀芯、阀杆、弹簧和调整螺丝等构件组成。

2、工作原理

弹簧式安全阀是利用弹簧的弹力将阀芯压在阀座上，根据压力容器的

最高工作压力，可通过拧紧或旋松调整螺丝来调节弹簧的压紧力。当

气（汽）体压力作用在阀芯上的托力大于弹簧作用在阀芯上部的压力

时，弹簧就被压缩，阀芯被顶起离开阀座，使气（汽）体外泄；当作

用于阀芯的托力小于弹簧弹力时，弹簧就伸长使阀芯下压，与阀座重

新紧密贴合，气（汽）体就停止向外排泄。

(四)安全阀的安装要求

安全阀安装正确与否直接关系到能否保证其正常工作，以确保

压力容器的安全命名用，防止压力容器爆炸事故的发生。

安全阀的安装需符合以下几点要求：

(1)安全阀应铅直安装，并应装设在压力容器液面以上的气相空

间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

(2)力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得

小于安全阀的进口截面积，其接管长度尽量短而直。

(3)压力容器一个连接口上装设两个或两个以上安全阀时，则该连

接口的截面积，至少应等于这些安全入世阀的进口截面积总和。

(4)压力容器与安全阀之间不宜装设截止阀门。

(5)安全阀装设位置应便于检查和维修。

(6)对易燃、毒性程度为极度，高度或中度危害介质的压力容器，

应在安全阀的排口装设排放导管，将排放的介质引至安全地点，并进

行妥善处理，不得直接排入大气，排放导管内径不得小于安全阀公称

直径，并有防止排放导管内积液的措施。

(五)安全阀常见故障的原因及排除

1、安全阀泄漏

(1)氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上，可用手动排气(汽)吹

除或拆开清理。

(2)密封面机械操作或腐蚀，可用研磨或车削后研磨的方法修复或

更换。

(3)弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低，应更换弹簧。

(4)阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜，应找明原因，重新装

配或更换阀杆等部件。

(5)杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜，使阀芯与阀座受力不均，

应校正杠杆中心线。

2、安全阀不在调定的开启压力下动作

(1)安全阀调压不当，调定压力时忽略了容器实际工作介质特性和

工作温度的影响，需重新调定。

(2)密封面因介质污染或结晶产生黏连或生锈，需吹洗安全阀，严

重时需研磨阀忒、阀座。

(3)阀杆与衬套间的间隙过小，受热时膨胀卡住，需适当加大阀杆

与衬套的间隙。

(4)调整或维护不当，弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧或紧度不够，

杠杆式安全阀的生铁盘过重或过轻，需重新调定安全阀。

(5)阀门通道被盲板等障碍物堵住，应清除障碍物。

(6)弹簧产生永久变形，应更换弹簧。

(7)安全阀选用不当，如在背压波动大的场合，选用了非平衡式的

安全阀等，需更换相应类型安全阀。

3、安全阀达不到全开状态

(1)安全阀选用的公称压力过大，弹簧刚度太大，需重新选用安全

阀。

(2)调节圈调整不当，需重新调整。

(3)阀瓣在导向套中磨擦阻力太大，需清洗、修磨或更换部件。

(4)安全阀排放管设置不当，气(汽)体流动阻力大，需重新调整

排放管路。

4、阀瓣振荡

(1)调节圈与阀瓣间隙太大，需重新调整。

(2)安全阀的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，应重新选型，

使之相匹配。

(3)安全阀进口管截面积太水或阻力大，使安全阀的排气(汽)量

供应不足，需更换或调整安全阀进口管路。

(4)排入管路阻力太大，应对管路进行调整以减少阻力。

5、阀瓣不能及时回座

(1)阀瓣在导向套中磨擦阻力大，间隙太小或不同轴，需进行清洗、

修磨或更换部件。

(2)阀瓣的开启和回座机构未调整好，应重新调整。对弹簧式安全

阀，通过调节弹簧压缩力可调整其开启压力，通过调节下调节圈位置

可调整其回座压力。

(六)安全阀的检验期限

(1)安全阀一般每年至少校验一次(掀卸进行校验有困难时应采用

现场校验)；

(2)新安全阀在安装前应根据使用情况调试后，才准安装使用。

(七)安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换

(1)安全阀的阀芯和阀座密封不严，且无法修复；

(2)安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀，生锈；

(3)安全阀选型错误。

四、压力表

压力表是压力容器上不可缺少的、重要的安全附件。

(-)压力表的作用

压力表是用来测量容器内介质压力的一种计量仪表，由于它可以显示

压力容器内的压力