压力管道类别、级别划分9

工业管道的分类和分级.............................................................1

管道级别的划分..................................................................5

管道级别的划分...................................................................8

工业管道的分类和分级

工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类。

按介质压力分类

根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB235・82的规定，分为真空管道、低压

管道、中压管道、高压管道四级，见表1」。

表1-1管道的压力分级

级别名称压力P(MPa)

真空管道<0

低压管道0WPW1.6

中压管道1.6<PW10

高压管道>10

亦可将真空管道与低压管道合并，分为低压、中压、高压、超高压管道四种，见表l-2o

表1-2工业管道按介质压力分类

序号分类名称压力PN(MPa)

1低压管道<2.5

2中压管道4〜6.4

3高压管道10〜100

4超高压管道>100

管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求：

具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安

全可靠。特别是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。

具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必

须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。

按介质温度分类

根据管道工作温度的不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表l-3o

表1・3工业管道按介质温度分类

序号分类名称介质工作温度t（℃）

1常温管道-40-120

2低温管道-40以下

3中温管道I121〜450

4高温管道450以上

管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求：

管材耐热的稳定性。管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度和压力

作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。

管道热应变的补偿。管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承

受热应力的作用。所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道

的热应力。

管道的绝热保温。为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁

应设绝热层。

按介质性质分类

按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同，共分五类，见表1-4。

表1-4工业管道按介质性质分类

序号分类名称介质种类对管道的要求

根据工作压力和温度进行选材，保

1汽水介质管道过热水蒸气、饱和水蒸气和冷热水证管道有足够的机械强度和耐热的

稳定性

腐蚀性介质管硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、苛性碱、所用管材必须具有耐腐蚀的化学稳

2

道氯化物、硫化物等定

输送这类介质的管道，除必须保证

毒性介度（氯、的化物、氨、沥青、

足够的机械强度外，还应满足以下

煤焦油等）、可燃与易燃易爆介质

化学危险品介要求：

3（油品油气、水煤气、氨气、乙快、

质管道密封性好

乙烯等），以及窒息性、刺激性、腐

安全性好

蚀性、易挥发性介质

放空与排泄快

输送这类介质的管道应采取如下特

殊措施：

易凝固、易沉淀

4重油、沥青、苯、尿素溶液用管外保温或伴热电缆型保温灌的

介质管道

方法来保持介质温度，并采用蒸气

吹扫的办法进行扫线

选用合适的输送速度

含有粒状物料一些粒状物料的水固混合物或气固管道的受阻部件和转弯处应做成便

5

介质的管道混合物介质于介质流动的形状，并内衬耐磨材

料

按管道材质、温度、压力综合分类

这种分类方法是基于对管道工作状态的可靠性和介质的危险性的一种分类方法,共分为五类,

见表1-5。

表1-5管道材质、介质温度和压力分类（GBJ235-82）

工作温度工作压力(MPa)

材质

CC)IIIIIIIVV

碳钢<370>32>10〜32>4-10>1.6-4W1.6

>370>10>4-10>1.6〜4W1.6

合金钢W-70或2450任意————

不锈钢-70-450>10>4-101.6-4W1.6

铝及铝合金任意———WL6—

钢及钢合金任意>10>4-10>1.6〜4WL6—

按工业用水使用程度分类

根据环境保护法和水资源法，工业用水应按规定尽可能提高重复使用程度，以节约水资源和

能源并保护环境。按使用程度的不同，分为源水管道、重复用水管道、循环用水管道。见表

16

表1-6工业用水管道按使用程度分类

序号分类名称使用程度处理标准

1源水管道使用一次按用水标准处理

2重更用水管道使用多次按水质水温标准处理

3循环用水管道无限循环使用同上

按制造工艺及所用管坯形状不同分类

按制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。

（1）无缝钢管

因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）

管又分为圆形管和异形管两种。

a.工艺流程概述

热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯f加热f穿孔一三辐斜轧、连轧或挤E-脱管f定径（或减

径）一冷却一坯管一矫直一水压试验（或探伤）一标记一入库。冷拔（轧）无缝钢管:

圆圆管坯f加热一穿孔一打头一退火一酸洗一涂油（镀铜）一多道次冷拔（冷轧）一坯管一

热处理f矫直一水压试验（探伤）一标记f入库。

b.无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：

GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：

碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

GB/T8163-I999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表

材质（牌号）为20、Q345等。

GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的

管道。代表材质为10、20号钢。

GB5310-I995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送

流体集箱及管道。代表材质为20G、12CrlMoVG、15CrMoG等。

GB5312-I999（船舶用碳钢和碳钵钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压

管等。代表材质为360、410、460钢级等。

GR1479-2000（高压化肥设备用无^钢管T主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道.

代表材质为20、16Mn.12CrMo、12Cr2Mo等。

GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流

体管道。其代表材质为20、12CrMo、lCr5Mo、1019211冲等。

GB18248.2000（气瓶用无缝钢管，主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、

34Mn2V、35CrMo等。

GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及

其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。

GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般

为冷拔管，其代表材质为20A。

GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺

寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。

GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优

质碳素结构钢和低合金结构钢。

GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。主要用于制作液压和气动缸筒用的

具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等。

GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。主要用于化工企业的锅炉、过热器、

热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、岛压、耐腐蚀的钢管。具代表材质为0Crl8Ni9、

!Crl8Ni9Ti>0Crl8Nil2Mo2Ti等.

GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工

企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3Crl3、0Crl8Ni9、

!Crl8Ni9Ti.0Crl8Nil2Mo2Ti等.

GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材

质为0Crl3、0Crl8Ni9、lCrl8Ni9Ti、0Crl7Nil2Mo2、0Crl8Nil2Mo2Ti等。

YB/T5035-I993（汽车半轴套管用无缝钢管）。主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴

管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。其代表材质为45、45Mn2、40Cr.

20CrNi3A等。

APISPEC5CT-1999（套管和油管规范），是美国石油学会（AmericanPetreleumInstiute,简称

“API”）编制并发布的在世界各地通用。其中：套管：由地表面伸进钻井内，作为井壁衬的

管子，其管子之间通过接箍连接。主要材质为J55、N80、P110等钢级，以及抗硫化氢腐蚀

的C90、T95等钢级。其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。油管：曰地表面插入套管内直

至油层的管子，其管子之间通过接箍或整体连接。其作用于是抽油机将油层石油经油管输送

到地面。主要材质为J55、N80、P110、以及抗硫化氢腐蚀的C90、T95等钢级。其低钢级

（J55、N80）可为焊接钢管。

APISPEC5L-2000（管线管规范），是美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。管

线管:屋杷轴出地面的油、气或水.通过管线管输送到石油和天然气工业企业。管线管包括

无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、

承插连接等。该管主要材质为B、X42、X56、X65、X70等钢级。

（2）焊接钢管

焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和

自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆

形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：

GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取

暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取

暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊

接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。

GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、

采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾

馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Crl3、lCrl7、00Crl9Nill、lCrl8Ni9、

0Crl8NillNb等。

GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢焊接钢管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质

为0Crl3、0Crl9Ni9、00Crl9Nilk00017、0Crl8NillNb.0017Crl7Nil4Mo2等。

1、镀锌铁管

镀锌铁管是目前使用量最多的一种材料，由于镀锌铁管的锈蚀造成水中重金属含量过高,影

响人体健康，许多发达国家和地区的政府皿已开始明令禁止使用镀锌铁管。目前我国正在

逐渐淘汰这种类型的管道。

2、铜管

一种比较传统但价格比较昂贵的管道材质，耐用而且施」.较为方便。在很多进I」卫浴产品中,

铜管都是首位之选。价格是影响其使用量的最主要原因，另外铜蚀也是一方面的因素。

3、不锈钢管

不锈钢管是一种较为耐用的管道材料。但其价格较高，且施工工艺要求比较高,犹其其材质

强度较硬，现场加工非常困难。所以，在装修工程中被选择的机率较低。

4、铝塑复合管

铝塑复合管是目前市面上较为吃香的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便，其可弯曲

性更适合在塞装中使用。其主要缺点是在用作热水萱使用时，由于长期的热脸绚会造成管

壁错位以致造成渗漏。

5、不锈钢更合管

不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多，在一定程度上，性能也比较相近。同样，由于

钢的强度问题，施工工艺仍然是一个问题。

6、PVC管

PVC(聚氯乙烯)塑料管是一种现代合成材料管材。但近年内科技界发现，能使PVC变得更

为柔软的化学添加剂配,对人体内肾、肝、睾丸影响甚大,会导致癌症、肾损坏，破坏人体

功能再造系统，影响发育。一般来说，由于其强度远远不能适用于水篁的承压要求，所以极

少使用于自来水管。大部分情况下，PVC管适用于电线管道和擅迨道。

7、PP管

PP(PolyPropylene)管分为多种，分别有：

1、PP-B(嵌段共聚聚丙烯)由于在施工中采用溶接技术,所以也俗称热溶管。由于其无毒、

质轻、耐压、耐腐蚀，正在成为一种虹的材料，但目前装修工程中选用的还比较少，一般

来说，这种材质不但适合用于冷水管道，也适合用于热水管道，甚至纯净饮用水管道。

2、PP・C(改性共聚聚丙烯)管,性能基本同上。

2、PP-R(无规共聚聚丙烯)管,性能基本同上。

PP-C(B)与PP-R的物理特性基本相似，应用范围基本相同，工程中可替换使用。主要差

别为PP-C(B)材料耐低温脆性优于PP-R；PAR材料耐高温性好于PP-C(B)。在实际应

用中，当液体介质温度W5°C时,优先选用PP-C(B)管；当液体介质温度次5c时，优先选

用PP-R管:当液体介质温度5℃・65℃之间区域时，PP-C(B)与PP-R的使用性能基本一

致

管道级别的划分

1、概述

在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。一是压力管道划分体系，主要涉

及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009.《压力容器压力管道

设计许可规则》TSGR1001・2008等。另一个是工业管道的设计、施二及验收规范，主要涉

及的规范有《工业金属管道设计规范》GB50316-2000.《石油化工金属管道工程施工质量验

收规范》GB50517-2010、《石油化二剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011.

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。两个体系中对流体类别的划分，

以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、

检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。

工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工

技术要求部分是由管材专业完成，具中涉及到射线检查一项。目前公司EPC项目比重较大，

工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。下面我

将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。

2、相关规范的介绍

2.1《压力管道安全技术监察规程•工业管道》TSGD0001-2009

本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：

1、最高工作压力大于等于或者等于O.IMPa（表压）的；

2、公称直径大于25mm的

3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最

高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。

流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。其分类如下：

介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质

的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。

介质的火灾危险性应当符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006

《建筑设计防火规范》中的规定。压力管道中介质的火灾危险性气体分为甲类和乙类。液体

分为液化烧、甲类、乙类和丙类。

介质的腐蚀性系指：与皮肤接触，在4h内出现可见坏死现象，或55c时，对20钢的腐蚀

率大于6.25mm/y（年）的流体。

根据介质的状态、火灾危险性、毒性、腐蚀性、设计温度、设计压力等因素可将压力管道的

级别划分为GC1、GC2、GC3o

2.2《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001・2008

本规定中对工业管道中流体类别和管道等级的划分与《压力管道安全技术监察规程-工业管

道》基本一致。

但是关于GC3的规定有所不同，需要特别注意。

《压力管道安全技术监察规程•工业管道》中的规定为：“输送无毒、非可燃流体介质，设计

压力小于或者等于LOMPa,并且设计温度高于

2・20℃但是不高于185℃的管道J

《压力容器压力管道设计许可规则》中规定为：“输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小

于或者等于LOMPa,并且设计温度高于-20C但是小于185℃的管道」

由此可见，两个规范对设计温度在185℃时的分类并不一致，所以在进行工艺、管道设计的

时候，设计温度最好避开185c这个值，以便准备划分GC3压力等级。

23《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

本规定中将流体类别分为A1类流体、A2类流体、B类流体、D类流体、C类流体。管道的

材料、管道组件的选取、管道系统的设计等都是按不同类别的流体做了相关的规定。

2.4《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010

本规定中将管道级别分为SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4、

SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5。管道的检测、安装、试验等都是按不同的管道等级

做了相关的规定。

管道级别中字母编码的意义详见附表2・1。

2.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

本规范是规定石油化工工程中有毒、可燃介质钢制管道工程的施工、检查和检验要求。所以

在管道等级的划分中分为SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4。

管道系统的相关要求基本与GB50517相一致。2.6《工业金属管道工程施工质量验收规范》

GB50184-2011

本规范中根据管道内流体介质的火灾危险性、毒性和腐蚀性、设计温度、设计压力等参数，

将管道焊缝的检查等级划分为I、II、III、IV、V五个级别。这五个级别的射线探伤无损检

测比例分别为100%、220%、210%、25%和不需要进行无损检测。

3、总结

通过对以上规范的总结及其应用，我归纳出管道划类及射线探伤一览表供设计人员参考使

用，详见附表3・1

序号流体类别GB50316-2000A1A2管道级别GB50517-2010SH3501-2011(1-1)极

度危害介质(苯除外)(1・2)高度危害介质：光气、丙烯睛SHA1A1(苯)、A2(2)苯、

高度危害介质(光气、丙烯睛除外)、中度危害介质、轻度危害介质SIIA2(3)苯、高度

危害介质(光气、丙烯U青除外)(4)中度危害介质、轻度危害介质34A2A2SHA3SHA4

(5)中度危害介质(6)轻度危害介质(7)轻度危害介质P2104WPV104WPV10P

<44<P<10P<4P<4P<4P^IO4<P<105BSHB1(8)甲类、乙类可燃气体介质和

甲类、乙类、丙类可燃液体介质tV・29t2400tV・29・294V400t229-29/tV400t2-29

t^400-29^t<4001^400100%5%GC2除乙类、丙类外为GC1(2),乙类、丙类为GC1(3)

非乙类、丙类压力24为GC1(2)；非乙类、丙类压力V4为GC2；乙类和丙类为GC2

(9)甲类、乙类可燃气体介质和甲A类、甲B6BSHB2类可燃液体介质(10)甲A类

可燃液体介质4WPV10P<4-29WtV400t2-2920%GC1(2)GC210%GC220%100%苯

按GBZ230应化为高危害：其余介质均应按TSGD0001中的定义划分输送介质设

计条件设计压力，MPaG设计温度，℃射线探伤压力管道级别TSGD000112A1(苯)、

A2-4-(11)甲类、乙类可燃气体介质、甲B类可燃液7BSHB3体介质、乙类可

燃液体介质(12)乙类、丙类可燃液体介质(13)丙类可燃液体介质8BSHB4(14)

丙类可燃液体介质P<44WPV10P<4P<4P210t2-29-29<t<400t>400-29WtV400t

<-295%GC1(1)当设计压力P210时为GC1(1),否则100%t2400・29WtV400t2400

-29WtV400t>185-29WtW-20-20VtW1855%GC2GC320%10%为GC2GC1(1)GC210%

GC291011CCCSHC1SHC2SHC3(15)无毒、非可燃(16)无毒、非可燃(17)无

毒、非可燃4<P<104<P<101<P<41VPV4PW11213CDSHC4SHC5(18)无毒、

非可燃(19)无毒、非可燃PW1PW1注1：输送氧气管道在分管道级别时按乙类可燃气

体考虑，压力管道类别不按此规定。-5-

管道级别的划分

1,概述

在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。一是压力管道划分体系，主要涉及的

规定有《压力管道安全技术监察规程■工业管道》TSGD0001.2009、《压力容器压力管道设计许可规则》

TSGR1001-2008等。另一个是工业管道的设计、施工及验收规范,主要涉及的规范有《工业金属管

道设计规范》GB50316-2000.《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010＞《石油化

工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-201K《工业金属管道工程施工质量验收规范》

GB50184-201lo两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道

的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。

工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要

求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导

专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。下面我将各规范中对流体类别、

管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。

2、相关规范的介绍

2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009

本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：

1、最高工作压力大于等于或者等于O.IMPa（表压）的；

2、公称直径大于25mm的

3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、

易爆、有毒、有腐蚀性的液体。

流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。其分类如下：

介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒

性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。

介质的火灾危险性应当符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建

筑设计防火规范》中的规定。压力管道中介质的火灾危险性气体分为甲类和乙类。液体分为液化烧、

甲类、乙类和丙类。

介质的腐蚀性系指：与皮肤接触，在4h内出现可见坏死现象，或55℃时，对20钢的腐蚀率大

于6.25mm/y（年）的流体。

根据介质的状态、火灾危险性、毒性、腐蚀性、设计温度、设计压力等因素可将压力管道的级别

划分为GC1、GC2、GC3o

2.2《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2008

本规定中对工业管道中流体类别和管道等级的划分与《压力管道安全技术监察规程-工业管道》

基本一致。

但是关于GC3的规定有所不同，需要特别注意。

《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中的规定为：“输送无毒、非可燃流体介质，设计压力

小于或者等于l.OMPa,并且设计温度高于-20C但是不高于185℃的管道

《压力容器压力管道设计许可规则》中规定为：“输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或

者等于l.OMPa,并且设计温度高于-20℃但是小于185℃的管道。”

由此可见，两个规范对设计温度在185℃时的分类并不一致，所以在进行工艺、管道设计的时候，

设计温度最好避开185c这个值，以便准备划分GC3压力等级。

2.3《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

木规定中将流休类别分为A1类流体，A2类流体.B类流休.D类流体.C类流体。管道的材料.

管道组件的选取、管道系统的设计等都是按不同类别的流体做了相关的规定。

2.4《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010

本规定中将管道级别分为SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4、SHC1、

SHC2、SHC3、SHC4、SHC5。管道的检测、安装、试验等都是按不同的管道等级做了相关的规定。

管道级别中字母编码的意义详见附表2-1o

2.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

本规范是规定石油化工工程中有毒、可燃介质钢制管道工程的施工、检查和检验要求。所以在管

道等级的划分中分为SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4。管道系统的

相关要求基本与GB50517相一致。

2.6《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

本规范中根据管道内流体介质的火灾危险性、毒性和腐蚀性、设计温度、设计压力等参数，将管

道焊缝的检查等级划分为【、n、in、N、v五个级别。这五个级别的射线探伤无损检测比例分别为

100%>220%、210%、25%和不需要进行无损检测。

3、总结

通过对以上规范的总结及其应用，我归纳出管道划类及射线探伤一览表供设计人员参考使用，

详见附表3-lo

参考文献

《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009

《力力容器压力管道设计计可规则》TSGR1001-2008

《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

《石油化工金属管道工程施工质董验收规危》GB50517-2010

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及险收规范》SH3501-2011

《工业金属管道工程施工质量验攻规危》GB50184-2011

附表2-1

石油化工管道分级编码

绘码单元编码符号编码内容

一单元SH石油化工行业标准

A输送甫性介质管道

二单元B输送可燃介质管道

C输送无而、非可燃介质管道

1检笠等级1级、焊接接头100%无损检刈的管道

2检会等级2级、焊接接头20%无损检测的管道

三单元3检笠等级3级、焊接接头10%无损检泅的管道

4检查等级4级、焊接接头科无损检测的管道

5检查等级3级、焊接接头可不进行无损检测的管道

附表3/

管道级别设计务

流体类别

序号GB50517-2010输送介质

GB50316-2000设计压力，MPaG

SH3501-2011

A1（1-1）极度危害介质（苯除外）

A2（1-2）高度危害介质：光气、丙烯脂

1SHA1

P210

（2）苯、高度危害介质（光气、丙烯摘除外）、

A1（苯）、A24WPV10

中度危害介质、轻度危害介质

-

4WPV10

2A1（苯）、A2SHA2（3）苯、高度危害介质（光气、丙烯廉除外）

P<4

（4）中度危害介质、轻度危害介质4WPV10

3A2SHA3（5）中度危害介质P<4

（6）轻度危害介质P<4

4A2SHA4<7）轻度危害介质P<4