设备管理基本内容全解

设备管理的根本内容主讲：管理者课程目录：10．备件管理11．设备前期管理12．设备综合管理13．设备点检管理14．设备经济管理15．工业建筑管理16．动力站所管理17．压力容器管理18．引进设备管理课程目录：1．固定资产管理1．1固定资产管理的任务是：划清固定资产范围，明确管理责任，促进资产的合理使用、妥善保管和正常维修，防止毁坏丧失，充分发挥其使用效能。1．2固定资产的一般标准是：耐用期限在一年以上和单位价值在2000元以上。1．3管理分工1．3．1固定资产的主管部门，掌管固定资产分户明细帐，负责资产的调拔、封存、报废、租赁等项业务，对使用保管单位的资产管理负检查、催促责任。1．3．2各部门，凡单独使用有固定资产者，不管数量多少，均为固定资产使用保管单位，负责本单位固定资产的实物保管。1．3．3财计部负责固定资产的各种凭证管理，掌握全公司固定资产总帐、核算明细帐，负责各单位的折旧费提取，各分户资产增减变动的帐目处理，对固定资产使用效果进行财务监督。1．3．4使用保管单位对本单位资产每年盘点一次，四季度未将盘点结果上报主管单位。2．2．2二级设备标准a．根底无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连结紧密，无松动、断裂、脱落现象。b．结构、零部件根本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产平安运行，一般中修能处理。c．润滑根本良好，无严重漏油现象；其它水、风、气〔汽〕等，也无严重跑、冒、滴、漏现象。d．主要平安防护装置和仪器仪表齐全，动作可靠。e．运行正常，可达公称能力百分之九十以上。凡同时具备以上五条的设备，称为二级设备。2．2．3三级设备标准凡不符合二级设备标准之一者，为三级设备。2．3设备完好率计算公式完好率〔%〕=一级加二级台数和机组数/总台数和机组数×100%公式中所谓考核设备台数和机组数，指的是生产运行、备用、封存设备台数和机组数之和，不包括外借、闲置和交付使用缺乏一年的设备。3．设备事故管理3．1．4设备主管对设备事故要实行全面管理。a．对全部事故实行管理，不管事故大小及何种原因引起，均须纳入管理范围。b．要管事故的全过程，包括组织事故抢修和事故分析，制订并监督执行防范措施，提出处理意见，事故统计分析上报。3．2事故定义，事故分级3．2．1凡设备在生产过程中造成零件、构件损坏使生产突然中断者，或由于设备原因直接造成能源供给中断而使生产突然中断者，称为设备事故。3．2．3设备事故分级a．特大设备事故：修复费一百万以上者；b．重大设备事故：修复费十万元以上一百万元以下，或主要生产设备发生事故使生产系统停机二十四小时以上者；c．一般设备事故：修复费三万元以上十万元以下，或主要生产设备发生事故使生产系统停机四小时以上二十四小时以下者；d．设备故障：因设备原因停机五分钟以上者。3．3．3事故分析。事故分析包括三个方面a．事故发生后，立即组织事故分析。重大设备事故分析会由公司领导主持，分析的内容是事故原因和事故责任，总结教训以及制订防范措施。要做到事故原因不明、责任不清不放过，事故责任人不受到教育不放过，防范措施不落实不放过，分析会议记录和书面事故报告存档备案。b．数理统计分析。必要时设备主管每年作一次设备事故的数理统计分析，按事故发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项进行统计分析，掌握事故的开展趋势。c．专题事故分析。对事故统计分析中找出的设备本身和管理方面的薄弱环节进行专题分析并制订改进措施。3．4事故统计和上报3．4．1事故统计。事故次数、事故时间、事故损失费是事故管理根本数据，必须如实记录和正确统计。a．事故次数：发生事故使生产中断，生产中断一次即称一次事故。如果开机还没有到达正常生产，同一部位又发生事故，那么认为是前一事故的继续，只记事故一次，事故时间和损失费累计计算。b．事故时间：按停机到具备恢复生产条件之间的时间计算，锅炉要加上烘炉时间。有备用机组者，停机到备用设备开机这段时间为事故时间。事故后被迫提前检修，停机到具备恢复生产条件之间的时间为事故时间。如果动力设备事故引起系统停产，涉及的主要生产设备停机时间累计为事故时间。c．设备事故损失：设备事故损失包括设备修复费和减产损失费。前者包括修复发生的材料、备件、人工及管理费用，后者指减少产品产量所带来的经济损失，其计算公司为：减产损失费=停产时间×小时方案产量×〔出厂价—本钱〕生产任务缺乏按年平均小时方案产量算。d．设备故障要做次数和停机时间的统计。3．4．2发生一次特大设备事故或重大设备事故，有关领导和直接责任人受相关处分。由于玩忽职守，致使企业和国家财产遭受重大损失的，依照?刑法?第187条规定追究刑事责任。3．4．3因有以下情况之一而造成设备事故者，应追究有关领导人的责任：a．平安生产制度和操作规程不健全，员工无章可循；b．对员工不按规定进行有关规程教育，或员工未经考试合格而上岗操作；c．设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患和缺陷不采取措施修复；d．违章指挥，强令员工违章作业。3．4．4因有以下情况之一造成设备事故者，应追究事故责任者和有关人员责任：a．违章指挥或违章操作；b．玩忽职守、擅离岗位；c．不服从管理，违反劳动纪律，没有操作证擅自操作设备；d．发现险情不立即报告，不采取措施。3．4．5有以下情况之一者，对有关人员从重处分：a．发生重大事故隐瞒不报、虚报或成心拖延报告者；b．隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者；c．抢救不力造成事故扩大者；d．重复发生重大设备事故者。4．设备故障管理4．1设备故障是设备在使用过程中由于异常现象造成的停机检修或调整，也就是停机时间在5分钟以上又不超过4小时，机件损坏不怎么严重的小事故，它与一般设备事故之间没有明确的界限划分，但由于故障是大量的，它所造成的损失，远比有数的设备事故严重。因此，必须加强对设备故障的管理，采取有效的措施控制故障发生。4．2不是设备原因造成的停机不能算是设备故障。4．3故障信息〔故障记录〕是故障管理的根底资料，是进行故障分析处理的原始依据。因此，各公司设备主管必须对故障进行记录，并做到及时、完整、正确。4．3．1故障记录全公司要使用统一的表格，即设备故障修理单。设有专职点检员的单位，修理单应由专职点检员执存。4．3．2?设备事故管理方法?中有关事故次数、事故时间、事故损失费的计算方法，同样适用于故障次数、时间、损失费的计算。这样的根底资料一经制订，就不要再轻易变更，这样才能逐年形成比较。4．3．3在做好故障记录的根底上，各单位要定期的〔最少每年不能少于一次〕对故障进行汇总统计，内容包括：a．故障次数统计图表；b．故障停机时间统计〔每月统计上报，年终汇总制图表〕；c．故障率统计图表；d．故障损失费统计。4．3．4我公司生产设备众多，有各式各样的故障，故障原因更是多种多样的，如：由于物理的、化学的、电学的、机械的过程造成部件或磨损、腐蚀、疲劳、振动、变形、泄漏、破损、导通不良、绝缘破坏、发热、烧损、短路等渐发性故障；又如由于润滑中断、超负荷、人为的失误、意想不到的外界原因造成千奇百怪的突发性故障……因此，所谓故障分析，其分析方法也必然是多种多样的，其中，排列图、直方图、因果图等用于统计性的分析引起故障的各类原因。4．4在进行故障分析的根底上，各单位要针对不同的故障原因，积极研究对策，有效地控制故障的发生。4．5在积累一定的根底数字的根底上，将故障停机指标分解到车间、班组或个人，采用经济责任制的方法来控制故障，这是故障管理的高级形式，建议逐步推行，逐步完善它。4．6充分有效的故障管理，已被证明处于其它各管理过程的中心地位。5．设备的使用和维护5．1正确使用和精心维护设备，是设备管理工作的重要环节，它对于保持设备的正常运转，延长设备的使用寿命，减少种类修理工作量，降低维修费用，都是至关重要的。5．1．1设备的使用和维护，要坚持先维护后生产的原那么及预防为主、维护保养与方案检修并重的方针，要尽可能将维护保养的责任落实到人，以保证正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养，使设备经常处于良好状态。5．1．2设备的维护保养，从根本上说，就是要求设备的操作和维护人员严格遵守设备操作、使用和维护规程。5．2设备维护保养的主要内容是：对设备经常进行检查，查响声、温度振动，紧固件紧固情况，按设备润滑制度进行润滑，计器、仪表定期校正检验以确保准确灵敏；下班前对设备进行认真清扫擦拭；需要定期清洗的设备要按规定周期拆卸清洗，调整各部配合间隙，紧固各部位，清洗检查发现总是必须立即进行处理。使用动力、压力容器的单位，还必须按照国家有关规定，对这些设备作预防性试验。5．3使用设备，必须符合下述要求：a．不拼设备，不允许超载、超温、超压、超负荷运行；b．不乱拆乱改设备；c．不许撤除或损坏平安保护装置；d．不许设备在不良润滑情况下运行；e．不准未经考试合格的新工人单独操作。5．6设备的维护工作是大量的、持久而不应间断的，同时，它又是烦琐的，稍有放松即可能废止。因此，必须建立健全规章制度，使这一工作制度化，须建立的规章制度有：a．设备使用和维护规程；b．平安操作规程；c．设备的日常检查制度；d．各有关人员的岗位责任制；e．设备润滑制度；以上五种，各类设备，各种使用设备的岗位均需具备。f．定人定机的操作证制度〔适用于操作工人固定不变的设备〕；g．三级保养制度〔适用于维护要求高、并需定期拆卸检查的设备〕；h．设备使用的交接班制度〔适用于多班制生产设备〕；以上这三种，可以根据使用设备的具体情况选一两种采用。但无论采用哪种制度，最终目的还是，要使设备维护保养的各项有关规定落实到个人，到达一个单位的每一台设备都有专人负责保养。评价设备维护工作是优是劣，要按以下标准进行：a．甲级维护标准：1〕、严格执行操作规程，认真填写交接班和运行记录；2〕、经常检查响声、温度、振动、紧固件紧固情况，发现问题及时调整处理；3〕、执行润滑制度，能做到定点、定质、定时、定量、定人进行润滑；4〕计量仪表和平安防护装置维护保养良好，准确可靠；5〕、定期检查、清洗零部件，保持设备本身和周围环境清洁、整齐；6〕、无明显跑、冒、滴、漏现象。b．乙级维护标准：1〕、能执行操作规程，但未认真填写交接班记录及设备运行情况记录；2〕、执行润滑制度较差，没完全做到“五定〞但还未造成部件不正常磨损；3〕、连接螺栓有松动或设备有渗漏现象，未能做到及时处理；4〕、没能定期检查和清洗零部件，设备本身和周围环境不够清洁、整齐。以上四条，占一条即为乙级。c．丙级维护标准：1〕不执行操作规程，不填写交接班记录和设备运行记录；2〕不执行润滑制度，造成零部件严重磨损；3〕设备本身及周围污垢厚，积灰多；4〕设备本体螺栓松动，引起振动或造成零部件损坏；5〕计量仪表保养不良，动作不灵活，计量不准确，平安装置损坏不全；6〕有明显跑、冒、滴、漏现象，并且较长时间得不到解决。以上六条，占一条即为丙级。6．方案检修管理6．1总那么6．1．1设备方案检修管理是生产经营方案管理的重要组成局部，是消除设备缺陷、隐患，恢复和提高设备功能的有效管理方法，要努力创造条件，采用各种监测手段，逐步向预知维修制开展。6．1．2设备检修按工期、费用、修换规模等不同分为大修、中修、小修。大修的方案管理有专门规定。小修是指更换易损件，检修时间很短的维修，由车间〔班组〕施工。中修规模介于大修和小修之间，生产费开支，由车间施工。中、小修施工内容为：设备零部件磨损情况的检查和记录；磨损部件的更换修理或整台设备修理，设备及零部件的清洗、换油、调整，紧固螺丝等。中修方案和大修方案一样，也纳入公司生产经营方案。6．2检修方案的编制6．2．1根据设备综合管理的要求，只有对重点设备采用方案预修制度，对那些即使损坏对生产也没什么影响的设备采用事后修理制度。6．2．2月份修理方案月份修理方案是方案修理的作业方案，是检查和考核修理工作好坏依据，它是根据设备状况的实际需要，同时落实了各项准备工作之后编制的。7．固定资产大修管理7．3大修工程管理7．3．1大修工程开工前要落实施工方案、施工图纸、设备、备件、材料、施工机具、开工竣工日期、资金及预算、检修质量标准和平安防护措施等，对重要生产设备的大修还必须加强组织领导，必要时要成立临时性的指挥机构。7．3．2设备大修竣工后，生产部要组织有关单位人员进行试车检查验收。7．3．3所有大修工程工程都必须严格控制施工工期和工程预算，拖延工期的要查清原因。8．设备检修安装验收制度8．3试车前的准备工作试车之前，施工单位会同设备所在单位，对以下部位进行详细检查：各部位联接螺丝是否紧固，平安装置是否齐全。各传动部位，运行轨面及附近是否有障碍物。计器、仪表是否齐全、灵敏。电气线路接头、电机炭刷等接触是否良好。油路、水路是否畅通，油压、水压、油量、水量是否到达规定要求，各处闸门是否良好，润滑剂是否到达润滑外表。大型电机，用人工试转是否转动。按单机维护使用规程中的开车前的本卷须知进行检查。继电保护装置是否试验合格。以上检查，要详细记录，以便验收时汇报和移交资料。8．4试车启动以后，由施工单位和设备所在单位对以下工程进行检查：设备出力〔包括压力、容量、速度及其他特殊要求〕是否到达规定。油路、水管、各种接头、闸门是否有渗漏现象。轴承及滑动摩擦外表温升是否超过规定。各传动局部是否平稳，声音是否正常。仪器仪表动作是否灵敏、稳定。电气线路接头及电机炭刷接触是否良好，有无闪弧现象，电压、电流是否稳定。桥式吊车负荷试验，各项试验数据，是否符合规定。9．设备润滑管理

9．1本公司设备多为单台生产设备，不存在集中润滑，润滑工作的根本任务是油品供给和加油换油，润滑管理应关注的焦点是及时换油加油，较复杂设备的润滑系统完好不失效。9．2维修人员必须按公司规定的岗位职责，充分有效的完成油箱油位检查、清洗换油、组织操作工定时加油、废油回收等和与润滑有关的具体管理工作。原那么上要对润滑不良造成的非正常磨损和故障负全部或局部责任。9．3操作工必须熟练掌握设备的日常润滑部位及用油种类，按维护规程及润滑图表要求及时添加润滑油，随时检查各部位的润滑情况，做好润滑各部位的清洁工作。10.备件管理制度10.1总那么做好备件的供给和管理工作，可以确保设备按预定方案进行检修，缩短停修时间，提高维修质量，同时以较少的资金占用，充分满足修理需要。10．1．2“三管〞(方案管理、定额管理、仓库管理)“四定〞(定备件消耗、定储藏、定资金、定分工)是备件管理工作的主要内容；依靠员工、为生产效劳，是备件管理工作的指导思想。10．2备件分类和制造周期10．2．1为了便于管理，备件分以下四类：1．易损件：使用寿命在一个大修周期以内，为中小修更换的备件。2．事故件：不易磨损和损坏，但存在着发生事故的可能性，一旦发生事故，修理制造都很困难的零件，如锅炉链条轴、大型减速机等。3．大修件：使用寿命在一个大修周期以上，只有在大修时才更换的另部件。4．生产工具消耗件：在设备运转中与产品直接接触，或作为设备的平安保护装置，产品越多其消耗量越大的工具或备件，如：砂轮片、模套等。10．2．2备件制造周期指的是从生产方案时起到备件验收入库时为止所需要的时间。10．3备件方案编制10．3．1备件方案是组织和供给备件的依据，是整个备件管理工作的核心。方案人员要严肃认真地编制好备件方案。10．3．2备件方案的名目繁多。从时间长短来分，有年度方案；年中补充方案：月方案〔只限于自制备件〕．备件来源不同，又可分外购备件方案；外协备件方案；自制备件方案。各种方案应该井然有序，不可相互混杂，以免贻误备件的供给。10．3．3大修备件订货方案，以大修设备的缺陷为依据，每项备件订货量不得超过设备上的安装量，不准以大修名义代订生产备件。10．4备件定额管理10．4．1备件定额是备件管理的一项根底工作。制定准确的备件消耗定额，是确定备件合理储藏的根底。备件消耗定额确实定方法是：1．根据历史资料分析研究确定，就是将备件消耗帐上近三年的实际消耗进行分析研究，并考虑设备开动情况，确定消耗定额。2．无历史资料的新增设备，可根据经验确定其备件更换周期，那么其年消耗定额可按以下公式计算：设备台数×每台安装量年消耗定额(件)＝——-----------------×12(月)更换周期〔月〕不管用哪种方法计算，全厂总消耗定额都不得超过近三年实际平均先进水平。11．设备前期管理

11．4．1设备库管理员要做好库存设备台帐的管理工作，正确反映库存设备的收、发、存动态，为利用库存、处理积压，清仓鉴定、编制库存设备统计报表提供依据。11．4．2设备开箱检查交付设备库(或车间)之后，设备说明书等文字资料由设备主管登记保管，不允许任何人私自拿走，借用时须经批准．

12．设备综合管理12．5设备综合管理．要求设备检修更有针对性，防止过剩修理。12．6设备综合管理，要求在处理设备维修问题时，要有两个着眼点：一是“保证生产需要〞，二是要“降低维修费用〞。前者要求围绕生产关键工序，划分出重点设备，对重点设备进行重点管理，采用方案预修制度〔尽可能有针对性〕；后者要求对那些既使损坏也没什么影响的设备，采用事后修理制度，尽可能降低维修费用，不作过剩维修．为执行上述原那么，各单位应实行ABC管理法，对设备实行分类管理．12．8设备综合管理的根本考核指标是；1、设备完好率故障停机时间2．故障停机率=-------------------×100%生产运转时间全部维修费用3．维修费用率=-------------------×100%生产总费用设备开动时间4．设备利用率=--------------------×100%日历作业时间13．设备点检管理13．3点检一般分为日常点检、专业点检和精密点检。日常点检工程为每天都必须进行一次或数次、并且不需要借助工具仪器就能进行检查的工程。日常点检由生产员工承担，工程不宜太多．专业点检由专职点检员负责，专业点检须配备必要的、简易的测振、测温、电测仪表。精密点检由专业队伍实施，精密点检委托实施。13．6操作员工在日常点检中如发现设备有异常情况，首先自己调整处理，自己处理消除不了的，夜间通知值班维修人员处理，白天那么向专职点检员报告，操作工要做点检记录、并做好交接班。操作员工在实施日常点检作业的同时，还必须完成设备维护规程规定给操作工的维护工作工程，如清扫、润滑、螺丝紧固等．14．设备经济管理

14．3对维修费进行统计分析的作用是：14．3．1为实行目标管理、制订费用分解考核指标积累根底数据。14．3．2为设备的更新决策提供原始依据。14．3．3为进一步控制维修费指明方向。14．3．4用来衡量各公司各时间段管理水平，查找存在问题。14．3．5为历史比照提供依据。15．工业建筑管理制度15．1工业建筑同机械动力设备一样，是生产力的重要组成局部，是进行生产和建设的物质根底，加强工业建筑管理，应该引起各级领导的足够重视。15．2工业建筑包括各种生产主厂房、辅助厂房、各种库房、变电所、泵房，生产性办公室以及烟囱、水塔、水池、油库等建筑物和构筑物，主要生产设备的根底亦包括在内。15．3工业建筑管理必须坚持“以预防为主，维护和检修并重〞的原那么；谁使用，就归谁维护．15．8但凡工业建筑存在一般缺陷隐患，在日常维修和检修中可以消除者，均属维修工程．如果已经长期正常使用已到达或超过规定大修周期者那么属大修理范围；主要结构和构件严重腐蚀、变形、材质老化、根底不均匀下沉、结构开裂、倾斜超过平安度允许值并在日常维修中不能消除，已严重影响生产平安者，可列入大修方案．15．9工业建筑大修理工程要坚持工程清楚，方案明确，按设计程序做到有设计方案，施工图，