市政桥梁工程监理工作手册

市政桥梁工程监理工作手册

桥梁工程监理手册

MCC

中冶京诚

北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司

二。一三年四月十八日

一、工程概况

xxxxxx

二、工程施工工艺流程

1）桩基

钻孔灌注桩施工工艺框图

承台施工工艺框图

3)tt

钢筋碎墩柱施工工艺框图

4）盖梁

盖梁施工工艺框图

5)T梁制作

预应力T梁预制施工工艺框图

6）箱梁制作

预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图

7）悬浇箱梁

悬浇变截面箱梁工艺流程框图

梁体碎强度检查

8）钢箱梁制作

钢箱梁制作施工工艺框图

纵肋f喷砂油漆一底漆

零部件f

加劲肋组装成隔板构件一焊接一喷砂

隔板除锈一底漆

喷砂除锈一底漆一拼装一焊接一探伤一

底板f

拍片

下料f

腹板

组装成T型构件一腹板竖肋一焊接一探

伤一喷砂底漆

顶板

连接板f钻孔一喷砂

①隔板与底板f底板的纵肋②腹板或者T

钢梁组装

型梁与底板（隔板）③顶板纵肋④顶板

钢箱梁组

装、焊

①隔板与腹板底板焊接；②底板与腹板焊

钢梁焊接

接；③其它焊缝焊接

①焊缝检测；②喷砂；③喷铝；④外表面

钢梁表面处理

油漆

9）钢箱梁

钢箱梁高强螺栓安装施工工艺框图

10）桥面系施工

防护墙及碎铺装层施工工艺框图

桥梁面层施工工艺框图

三、工程验收要紧内容及验收标准

1、桩基

（1）钻孔灌注桩施工的要紧检验内容

1）在终孔与清孔后应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜

度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检查。

2）钻孔灌注桩混凝土的强度。

3）凿除桩头混凝土后，有无残缺的松散混凝土。

4）需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合要求。

（2）验收标准

原材料的检测及验收

1）碎的原材料质量务必符合现行有关标准规定，拌制所用碎原

材料的品种及规格，务必符合的施工配合比的规定。

2）水泥进场时，务必有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准

的规定要求，务必有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等

证明文件。并应对其品种、标号、包装（或者散装仓号）出厂日期

等检查验收。对水泥质量有怀疑活水泥出厂超过3个月（快硬硅酸

盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。

3）散装水泥用量尺法检验，或者用轨道衡计量，汽车称重时使

用地中衡称量，也能够使用电子秤称重。

4）每批进场的石料务必附有包含下列内容的质量证明书或者产

品合格证:

a、生产厂名与产地；

b、合格证编号与签发日期；

c、产品的批号与数量；

d、运输条件；

e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量与含泥量检验结果。

F、注意产品的强度指标（岩石立方体强度活压碎指标值）

石料进场前，应检查产品质量是否符合要求，而且至少应取样进

行颗粒级配，针、片状颗粒含量与含泥量检验。在发现产品质量显

著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进

场。其质量标准与检验方法务必符合JGJ53—79的规定。

5）入场后的碎石或者卵石应按产地、种类与规格分别堆放、堆

放时，堆料高度不宜超过5m,但关于单粒级或者最大粒径不超过

20mm的连续粒级，堆料高度同意增加到10m。

6）每批进场的砂务必附有包含下列内容的质量证明书或者产品

合格证

a、生产厂名与产地；

b、合格证编号与签发日期；

c、产品的批号与数量；

d、运输条件;

e、产品的种类（按产源与细度模数），颗粒级配及其所属级配

区；

f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥与粘土的总含量；

g、如为海砂，应注明氯盐含量；

砂进场前，至少应取样进行颗粒级配与含泥量检验，如为海砂，

还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时，应按其变化

情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。其质量标准的建安方

法务必符合JGJ52—79的规定。

7）夏季或者雨后灌注混凝土前务必对砂石料含水量进行检测，

并及时调整实配砂的加水量。

8）钢筋进场须附有质量证明书活检验报告单，每捆（盘）钢筋

均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容

包含查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性

能试验。介格后方可使用。对质量有怀疑时应取样做材质检验，与

拉力、焊接试验。

9）焊条的规格型号、外加剂的质量均符合要求。

单桩检验及验收

1）单桩质量检验及验收要紧包含桩位、标高是否准确，成孔、

清孔、钢筋的制作安放、碎的配制与灌注等各工序施工质量，原始

资料是否齐全、准确、清晰。

2）桩位的确定务必进行测量与复测。钻机就为后须进行桩孔对

位误差检测与钻机水平检查，要求安装水平、稳固，底座大梁务必

垫实，不得有悬空现象。

3）钻孔完工后，须检查与校正孔深，桩孔深度应不小于设计深

度；孔径偏差经测井仪检测或者钻头外径测量应符合规定。

4）清孔结束后，在进孔你将的比重不大于1.15时，出口泥浆

比重不大于1.25o

5）钢筋笼吊放前务必重新丈量每节钢筋笼的直径与长度，焊接

质量及筋距偏差，吊筋长度等，并填写隐蔽工程验收单，吊放好的

钢筋笼尽量与钻孔轴线同心。

6）在搅拌与灌注砂过程中，应按下列规定进行检查：

a、检查税的构成材料的质量与用量，每条桩很多于两次；

b、检查碎在拌制地点与灌注地点的坍落度，每条桩至少两次；

c、如碎配合比由于外界影响而有变动时，应及时检测；

d、碎的拌制试件应随时检测。

7）冬季施工时，还应每两小时检查一次下列内容：

a.检查外加剂的加量；

b、测量水（包含外加剂溶液）与骨料的加热温度与加入搅拌时

的温度;

C、测量硅自搅拌机中卸出的温度与灌注的温度。

检查结果应及时填入“碎配制记录”

8）高温期间施工时尚应检测下列内容：

a、外加剂溶液的质量与加量，每条桩很多于两次；

b、砂出机温度与灌注前的温度，每两小时一次。

9）碎灌注顶面高度应符合10.5.13的规定。

10）碎的灌注充盈系数不小于1,沉管成孔灌注桩任意一段平均

直径与设计直径之比不小于1.

11）单桩施工完毕后应提交下列资料：

a、钻孔桩桩孔钻进记录；

b、钢筋笼吊装记录；

c、碎配制（含试块捣制）记录；

d、舲灌注记录；

e、事故处理记录；

全部工程质量检验与验收

1）桩位偏差，按总桩数抽查10%,但很多于3根。

2）灌注桩用的原材料与硅强度务必符合设计要求及施工规范的

规定。碎强度的评定须按GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标

准》执行。

3）碎的配合比、原材料的计量、搅拌、养护与试块留置务必符

合规范的要求。

注：a、检查硅抗压强度应以边长150的立方体试块，在温度为

20土3c与相对湿度为90%以上潮湿环境或者水中的标准条件下，经

28天养护后试压确定，其压试结果作为桩体碎是否能够达到设计强

度等级的根据。

作为评定桩身碎强度等级的试块，应在灌注地点制作：

4）标准养护的试块组数，应按每条桩很多于一组留制。每组（三

块）试块应在同盘碎中取样制作，其强度代表值按下述规定确定：

a、取三个试块试验结果的平均值，作为该组试块强度代表值，

其基本单位为pa；

b、当三个试块中的过大或者过小的强度隹，与中间值相比超过

15%时，以中间值代表该组的碎试块的强度。

注：试块外形与试验方法不符合试验要求时，其试验结果不应使

用。

5）桩身质量须经下列检测：

a、静压试桩数量一级为桩数的1乐但很多于2根，同意承载力

满足设计要求：

b、钻探抽心验桩的抽检数量，通常端承桩为桩数的10队摩擦

桩为5—15%,税密实连续，强度与孔底沉渣满足设计要求。

C、动测、超声等无损检测比例通常为桩数的20-50%,判析桩

身较连续、质量合格，桩径符合要求。

6）分项工程质量评定合格

7）分部工程质量评定合格

2、承台、墩柱、盖梁检查内容

（1）承台、墩柱、盖梁钢筋的要紧检查内容

1）3、钢筋、焊条的品种、牌号、规格与技术性能应符合设计

要求。b、钢筋进场时，按批抽取试件与性能试验，务必符合规定。

c、当钢筋出现脆断、焊接件能不良或者力学性能不F常现象.应进

行检验活专项报告。

2）钢筋弯制与末端弯钩，应符合规范6.23与6.2.4条规定。

3）a、钢筋的连接形式应符合设计要求；b、钢筋的接头位置、

同一截面的接头数量、搭接长度应符合规范6.3.2与6.3.5条规定。

C、钢筋焊接接头质量、带肋钢筋（HRB335/HRB400）机械连接

接头质量应符合设计要求。

4）钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状应符合设计要求。

5）预埋件的规格、数量、位置应符合设计要求。

6）钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀与油污，钢筋焊接

头表面不得有加渣、焊瘤应符合规范6.5.6条规定。

承台、墩柱、盖梁钢筋验收标准

同意偏差

序号检查项目

（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

1弯起钢筋的弯折±20

箍筋内净尺寸±5

网的长、宽±10

2网眼尺寸±10

网眼对角线差15

两排以上排距±5

受力

梁板、拱肋±10

钢筋同排

基础、墩台、柱±20

间距

灌注桩±20

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10

3钢筋骨架长±10

尺寸宽、高或者直径±5

弯起钢筋位置±20

墩台、基础±10

钢筋保护

梁、柱、桩±5

层厚度

板、墙士3

（2）承台、墩柱、盖梁模板的要紧检查内容

1）模板、支架与拱架制作及安装应符合规范5.4.1条规定。

承台、墩柱、盖梁模板验收标准

项次检查项目同意偏差

1模板的长度与宽度±5

2不刨光模板相邻两板表面高低差3

木模板

3刨光模板相邻两板表面高低差1

4平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3

5平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）5

6梯槽嵌接紧密度2

7模板的长度与宽度0,-1

8肋高±5

9面板端偏斜0.5

边接配件

10孔中心与板面的间距±0.3

钢模板（螺栓、

11卡子等的板端孔中心与板端的间距0,-0.5

孔眼位

12沿板长宽方向的孔±0.6

置）

13板而局部不平1.0

14板面与板侧挠度±1.0

15清水模板2

相邻两

16板表面混水模板4

高低差

17钢模板2

18清水模板3

表面平

19混水模板5

整度

20钢模板3

21墙、柱H/I000,且不大于6

22垂;也更墩、台H/500,且不大于20

23塔柱H/300,且不大于30

24基础±10

模内

25墩、台+5,-8

尺寸

26梁、板、墙、柱、桩、拱+3,-6

27基础15

28轴线墩、分、墙10

偏位

29梁、柱、拱、塔柱8

30悬浇各梁段8

31横隔梁5

32支撑面高程+2,-5

33悬浇各梁段底面高程+10,0

34支座板、锚垫位置5

35板、连接板等平面高差2

预埋件

36位置3

螺栓、锚筋等

37外露长度±5

38预留空洞预应力筋孔道位置（梁端）5

39位置8

预留空洞其他

40孔径+10,0

41梁底模拱度+5,-2

42板7

43对角线差墙板5

44桩3

45板、拱肋、桁架L/1500

46侧向弯曲林、林L/I000.日不大于1（）

47梁L/2000,且不大于10

48支架、拱架纵轴线的平面偏位L/2000,且不大于30

49拱架高程+20,-10

（3）模板拆除工程要紧检查内容及验收标准

1）混凝土结构拆模时的强度要求

模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计

无具体要求时，应符合下列规定：

a、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损

坏后，方可拆除。

b、底模在混凝土强度符合表4-6的规定后，方可拆除。

2）混凝土结构拆模后的强度要求

混凝土结构在模板与支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混

凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效

应比使用荷载的效应更为不利时，务必通过核算，加设临时支撑。

3）其他注意事项

a、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板与支撑用料要及时

运走、整理。

b、拆模顺序通常应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部

分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。

附表4-6

结构类型结构跨度按设计的砂强度标准值的百分率计（为）

W2》50

板>2且V3^75

28>100

W8275

梁、拱、壳

>8>100

W22100

悬臂构件

>2>100

（4）承台、墩柱、盖梁砂的要紧检查内容

1）水泥进场除全数检验合格证与出厂检验报告外，应对其强度、

细度、安定性与凝固时间抽样复验，应符合规范7.13.1条规定。

2）混凝土外加剂除全数检查合格证与出厂检验报告外，应对其

减水率、凝聚时间差、抗压强度比抽检检验，应符合规范7.13.1条

规定。

3）混凝土配合比设计，应符合规范7.3条规定。

4）当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量，应符

合规范7.2.1条规定与设计要求。

5）抗冻混凝土进行抗性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试

验，应符合国标GBJ82规定。

6）混凝土掺用的矿物掺合料，应符合规范7.13.7条规定。

7）对细骨料「其颗粒级配、细度模数、含泥量，应符合规范要

求。

8）对粗骨料，其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量，应

符合规范要求。

9）拌制混凝土，应符合规范JSJ63规定。

10）碎拌合物的坍落度，应符合设计要求。

11）混凝土强度，按规定留置试块。

12）墩、台身断面尺寸、顶面高程与轴线偏位。

13）墩、台身竖直度或者斜度、大面枳平整度与预埋件位置。

14）盖梁断面尺寸、支座处顶面高程与轴线偏位

15）盖梁预埋件位置

承台、墩柱、盖梁碎的质量验收标准

承台验收标准

同意偏差检验频率

序号项目验收方法

（mm）范围点数

长、宽、高各

1尺寸±30每个承台用钢尺量

2点

2顶面高程士205水准仪测量

3轴线偏位15纵横各1点精密经纬仪测量

前后、左右边缘距设计+30

4每边各边各2点用钢尺量

中心线尺寸20-

墩柱验收标准

规定值或者同

项次检查项目检查办法

意偏差

1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查

尺或者全站仪测量：检杳顶、中、底3

2相邻间距（mm）±10

处

0.3%H且不大

3竖直度（mm）吊垂线或者经纬仪：测量2点

于20

4柱顶高程（mm）±10用水准仪测量3处

5轴线偏位（mm）10用经纬仪检查纵、横向各2点

6平面尺寸（mm）±15用尺量，检查3个断面

7节段间错台（mm）3尺量，每节检查2~4处

盖梁验收标准

1）基本要求：

a、混凝土作用的水泥、砂、石、水、外渗剂及混合材料的质量个

规格，务必符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

b、不得出现漏解与空洞现象。

2）校外观鉴定：

a、混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。b、如出现蜂窝、麻面,

监理工程师进行现场险查后，严格按照监理工程师提出的相应修整意

见进行修改。c、裂纹超过0.15mm务必处理

3）税实测项目:

墩、台帽或者盖梁实测项目

项次检杳项次规定值或者同意偏差检查方法与频率

!△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查

2断面尺寸mm±20尺量;检查3个断面

全站仪或者经纬仪：纵、

3A轴线偏位mm10

横各测2个点

4A顶面高程mm±10水准仪；检查3~5个点

5支座垫石预留位置mm10尺量；没个

3、预应力T梁

(1)预应力T梁的要紧检验内容及验收标准

序号检查项目规范要求

束长＞20mL/5000且不大于5

1锻头钢丝同束长度相对差束长6~20mL/3000且不大于4

束长＜6m2

2张拉应力值符合设计要求

3张拉伸长率±6%

4断丝数很多过总数的1%

5接头在同一平面内的轴线偏位2,且不大于1/10直径

6中心偏位4%短边，且不大于5

7张拉应力值符合设计要求

8张拉伸长率±6%

梁长方向30

9管道坐标

梁高方向10

同排10

10管道间距

上下排10

11张拉应力值符合设计要求

12张拉伸长率±6%

每束一丝，且每断面不超过

钢束

13断丝滑丝数钢丝总数的1%

钢筋不同意

14孔道压浆的水泥浆强度符合设计

符合规范第8.4.8条

15锚具封闭保护

第8款规定

预应力外观符合第8.5.9条规定

预应力筋用锚具、夹具与连接器符合第8510条规定

金属螺旋管按JGAT3013规定

锚固阶段张拉端符合第8.4.6条规定

（2）钢模板要紧检验内容

1）模板应具有足够的硬度、刚度与稳固性；应能保证梁体各

部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复使用。应

严格操纵端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差不大于3mm。

模板安装尺寸同意偏差应符合表1规定。

2）模板（底模及侧模）应根据设计要求与实际张拉力、弹性

模量及上供度数据，预设反拱及预留压缩量，定期对台座变化情况

进行检查。

3）脱模剂脱模剂应利于脱模并保证梁体表面颜色一致。模板

在安装前应涂刷脱模剂，不应使用柴、机油混合物作为脱模剂。

钢模板安装验收标准

序号项目同意偏差

1模板（底、侧模）总长±10mm

2底模板宽度±10mm、Omni

3底模板中心线与理论位置.偏差W2mm

4桥面板内、外侧与设计位置偏差=5mm

5腹板中心与设计位置偏差=10mm

6横隔板与设计位置偏差W5mm

7模板倾斜度偏差W3%

8底模、侧模及端模不平整度=2mm/m

9侧模、端模高度差±5mm

10侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置W3mm

11桥面宽度+10mm、

12腹板厚度0mm

13底模厚度（在侧模下翼缘拐角处高度）

14顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）

15横隔板厚度

（3）T梁碎要紧检验内容与验收标准

1）水泥进场除全数检验合格证与出厂检验报告外，应对其强度、

细度、安定性与凝固时间抽样复验，应符合规范7.13.1条规定。

2）混凝土外加剂除全数检查合格证与出厂检验报告外，应对其

减水率、凝聚时间差、抗压强度比抽检检验，应符合规范7.13.1条

规定。

3）混凝土配合比设计，应符合规范7.3条规定。

4）当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量，应符

合规范7.2.1条规定与设计要求。

5）抗冻混凝土进行抗性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试

验，应符合国标GBJ82规定。

6）混凝土掺用的矿物掺合料，应符合规范7.13.7条规定。

7）对细骨料，其颗粒级配、细度模数、含泥量，应符合规范要

求。

8）对粗骨料，其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量，应

符合规范要求。

9）拌制混凝土，应符合规范JSJ63规定。

10）碎拌合物的坍落度，应符合设计要求。

11）梁混凝土强度，按规定留置试块。

12）梁的几何尺寸（长度、宽度、高度与跨径）。

13）梁平整度及梁、板支座预埋件表面的平整度。

14）预埋件位置。

混凝土养护

1）使用蒸气养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热

相习惯。蒸气养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停很

多于4h,升温速度不应大于10℃/h,恒温时棚内各部位的温度差

不超过5C.梁体芯部（梁端中央深入300mm处）混凝土温度不

应大于60℃；恒温试件由试验确定。降温速度不应大于10C/h。

梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15c时，方可撤除

保温设施。蒸气养护结束后，应立即进入自然养护。

当有试验数据证明时，可使用跟踪梁体表层温度（棚内温度）

监测，代替梁体芯部的温度监测。

2）自然养护时，混凝土梁面宜使用保温、保湿材料予以覆盖。

梁体洒水次数应能使碎表面保持充分潮湿，保湿养护不应少于14

天。

3）当环境温度低于5℃或者高温露天暴晒时，梁体表面应喷涂

符合JC901规定的养护剂。低温时不应对梁体碎洒水，高温时应防

晒。

拆摸

1）梁体碎强度不应低于25mpa,且能保证构件菱角完整，联

结板根部、隔墙根部及梁面板腹部不开裂时方可拆摸。

2）如碎使用蒸汽养护时，撤除保温设施后至拆摸的试件间隔不

应少于2h,以防止梁体碎产生早期裂缝。

3）脱模时梁体碎芯部与表层、表层与环境温度差不大于15C,

气温急剧变化时不宜脱模（温度变化达15℃/h）,并盖蓬布蓄热保

温。

（4）T梁预应力筋张拉

1）预应力筋用锚具在首次使用前应按TB/T3193的要求进行

组装件静力及工艺性能抽样试验，并实测回缩量。

2）试生产时，应进行预应力的管道、锚口与喇叭口摩阻测试，

以确定预应力的实际缺失。必要时由设计方对张拉操纵应力进行调

整。

3）张拉千斤顶的校正系数不应大于L05（使用压力环、传感

器或者试验机配套校正），千斤顶校正有效期限不应超过一个月；

油压表应使用防震型，其精度等级为0.4级。最小分度值不应大

0.5mpa,表盘量程应在工作最大油压的1.25倍—2.0倍之间。当

使用0.4级精度的精密压力表并由计量管理部门按0.4级精度进行

检定时，其有效期不应超过一个月，每周进行一次校准，且使用前

应第核。

4）压力校准仪（或者活塞压力计）及母表应进行周期检定、定

期校准、比对试验、并应在使用前校核，随时注意是否发生故障或

者特殊。

5）预应力筋穿束前应以试通器穿过，并清除管道内淤水，检查

有无窜孔漏浆。穿束时应束号与孔道对应正确，各束顺直不绞缠。

两端外露长度应基本相等。

6）纵向预施应力按照图纸要求使用二阶段进行：

a、初张拉：当梁体性强度达到33.5mpa时，方可进行初张拉。

张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。初张拉后即可将移梁出

台座。

b、终张拉：梁体碎强度达到58.5mpa及弹性模量达到36GPA

且龄期很多于14d方可进行终张拉。张拉时以油压表读书为主、以

钢绞线的伸长值作校核，在。作用下持荷2min。

7）纵向预应力筋终张拉时应对初张拉的预应力束进行补拉。

8）预应力张拉时应使千斤顶、锚具、孔道同心；应两端基本同

步张拉，保持千斤顶加压速度相近，使两端同时达到同一荷载值，

两端伸长量不得相差10%。

9）纵向预应力张拉应在两个阶段分别测量钢绞线的伸长值。实

测伸长值与计算伸长值的差值不应超过±6%。计算伸长值应按钢绞

线实测弹性模量计算；每端钢绞线回缩量应操纵在6mm以内。

10）预加应力时，每片梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢绞

线总丝数的0.5%,并不应位于梁体的同一侧，且一束内断丝不应

超过一丝，否则应予处理。

11）锚固后夹片外露应平齐，错牙不超过1mm。终拉后的24h,

每端各钢绞线的回缩量不应大于1mm。

12）预制后张梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测梁体弹性

上拱不宜大于1.05倍设计计算值。

13）横向预应力使用一次张拉至张拉操纵应力。，张拉操纵应

力及顺序应符合设计要求。横向预应力张拉的其它要求与纵向预应

力张拉相同。

（5）预应力T梁孔道压浆

1）预应力终张拉后，应在48h内进行孔道压浆：压浆时浆体

温度应在5C--30C,压浆过程中及压浆后3天内，浆体及环境温

度不应低丁否则应采取预热、保温措施。

2）管道压浆前，应事先进行试配。水胶土0.32—0.33。经实

验室验证试验，浆体性能应达到TB/T3192表4的规定。配制浆体

时水泥、压浆剂（料）、水的称量精度应准确到±1%。

3）管道压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完

成。压浆的最大压力不超过0.6mpa。压浆充盈度应达到另一端饱

满并于排气孔排出与规定流淌度相同的浆体为止。关闭出浆口后应

保持不小于0.5mpa且很多于3分钟的稳压期。

4）水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应继续

搅拌，自觉拌至压入孔道的间隔时间通常不应超过

40mino

（6）预应力T梁封锚及横向联结碎

1）纵、横向预应力筋锚圈与锚垫板接触处四周应用聚氨酯防水

涂料进行防水处理。

2）封锚使用碎强度等级C55微膨胀细石碎。封锚前应将封锚

处碎凿毛，并用聚氨酯防水涂料对锚具进行防锈处理。封锚碎四周

很多于30mm范围内应使用聚氨酯防水涂料进行防水处理。

3）每孔梁横向联结板碎（微膨胀细石）碎强度按设计要求。

4）当横向联结板湿接缝碎的施工环境温度低于5c时，采取加

温措施，碎拌合物入模温度不低于5℃。必要时，使用连续保温养

护，养护温度不低于5℃,直至符合拆摸要求。

4、悬浇变截面箱梁

（1）悬臂浇筑梁施工的要紧检验内容

1）务必对桥墩根部（0号块）的高程、桥轴线进行全面第核，

符合设计要求后，方可进行悬臂浇筑施工。

2）悬臂浇筑施工务必对称进行，并确保轴线与挠度达到设计耍

求与在同意的误差范围内。

3）施工过程中梁体不得出现裂缝，并确保接头质量。

4）合拢段混凝土强度

5）桥梁的轴线偏位，顶面高程，断面尺寸与同跨对称点高程差。

悬浇箱梁质量验收标准

序号检查项目规定值或者同意偏差

1较强度（Mpa）符合设计要求

2轴线偏位LV100M10

LW100M±20

顶面同程

相邻节段高差10

高度+5,-10

3

断面尺寸顶宽±30

顶、底、腹板厚度+10,-0

同跨对称点高程LW100M20

4中边跨合拢段两侧悬臂端节段相对误差、高差W15（设计要求）

5、桥面铺装及面层

（1）桥面铺装及面层施工的要紧检验内容

1）桥面铺装应符合同等级路面的要求，桥面泄水孔的进水口应

略低于桥面面层。

2）桥面铺装的强度与压实度。

3）铺装层的厚度、平整度与抗滑构造深度。

4）桥面横坡。

（2）桥面铺装及面层质量验收标准

权

次检查项目规定值或者同意偏差检查方法与频率

值

强度（水泥混凝土）/Mpa在合格标准内按本书5.4.7规定检查

3

1以《沥青路面施工技术规范》

压实度（沥青混凝土）（%）符合设计要求

（JTGF40-2004）规定为准

以同桥梁体产生相同下挠变形的点

2厚度/mm'+10.-5为基准点，测量桥面浇筑前后相对2

高差；每100m测5处

IRI/(m/km)2.53

高

度、

1.5

1.8

一级o/mm

（沥青混平整度仪：全桥每车道连续检测，

公路（水泥混凝土）

平凝土）每100m计算IRI或者。

3整2

IRI/(m/km)4.2

度

其他o/mm2.5

公路

最大间隙

53m宜尺：每100m测3处*3尺

h/mm

水泥混凝土±0.15

4横坡（％）水准仪：每100m检查3个断面1

沥青混凝土±0.3

5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m查3处

四、工程完成验收应填写的表格

附表1:

分部（子分部）工程质量验收记录

工程名称项目经理

施工单位项目技术负责人

分包单位

检验

序

批

数

号分项工程名称施工单位检杳评定结果验收意见

1

2

3

4

5

6

质量操纵资料

安全与工程检验

（检测）报告

观感质量验收

验收结论

分包单位项目经理年月日

施工单位项目经理年月日

验

收勘察单位项目负责人年月日

单设计单位总监理工程师年月日

位

监理单位总监理工程师年月日

建设单位项目专业负责人年月日

附表2：

分项工程质量验收记录

工程名

检验批数

称

施工单

项目经理项目技术负责人

位

分包单分包单位

分包项目经理

位负责人

序监理（建设）

检验批部位

号施工单位检查评定结果单位验收结

、区段

论

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

检

验

查

项目专业监理工程师：

结收

技术负责人：（建设单位项目专业技术负责人）

论结

论

年月口年月日

附表3：

单位（子单位）工程质量操纵资料核查记录

工程名称

施工单位

序号资料名称份数核查见核查人

1图纸会审、设计变更、洽商记录

2工程定位测量、交桩、放线、第核记录

3施工组织设计、施工方案及审批记录

4原材料出厂合格证书及进场检（试）报告

5成品、半成品出厂合格证及试验报告

6施工试验报告及见证检测报告

7隐蔽工程验收记录

8施工记录

9工程质量事故及事故调查处理报告

10分项、分部工程质量验收记录

11新材料、新工艺施工记录

结论：结论：

施工单位项目经理：总监理工程师：

年月日年月

日

附表4：

单位（子单位）工程安全与功能检验资料核查

及要紧功能抽查记录

工程名称

施工单位

份

序号安全与功能检查项目核查、抽查意见核查、抽查人

数

1地基土承载力实验记录

2桩基无损检测记录

3钻芯取样检测记录

4同条件养护试件试验E录

5斜拉索张拉力震动频率试睑记录

6索力调整检查记录

7桥梁的懂、静载试验记录

8桥梁工程竣工测量资料

结论:结论：

施工单位项目经理：总监理工程师：

年月日年月日

五、监理操纵方法及措施

（一）质量操纵的方法及措施

一）质量操纵的方法

在质量操纵上，全体监理人员要牢记“工程质量第一”的原则,

突出“质量第一，预防为主”的思想，抓好工程“预控”、