钢构工程施工组织设计

XX世纪财富中心钢构工程

施工组织设计

第一章编制依据和工程概况

1、编制依据：

1.1XX世纪财富中心地钢结构工程招标文件及招标答疑

L2XX钢构15019001:2000“质量管理体系文件”

1.3XX钢构IS014001及0HSAS18001“环境、职业健康安全管理体系

1.4相关规范:

序

规范名称编号

号

1钢结构设计规范GBJ17-88

2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

3建筑钢结构焊接规程JGJ81—91

4钢结构工程施工及验收规范GB50205—2001

5钢骨碎结构设计规程YB9082-97

6网架结构设计与施工规程JGJ7-91

7钢结构防火涂料应用技术规程CECX24

8钢结构焊缝外形尺寸

9钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级GB11345-89

10涂装后钢材表面锈蚀等级和除锈等级

11钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ82—91

12优质碳素结构钢GB/699-1999

13低合金高强度结构钢GB1591-1994

14高层建筑结构用钢板YB/T4101-2000

钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫

15GB/T1228"1231-91

圈与技术条件

16钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632~3633T995

17工程测量规范GB50026—2001

18建筑工程质量检验评定标准GBH301—88

序

规范名称编号

号

19建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

20建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJBO—2001

21特种作业人员安全技术考核管理规划GB5306—85

22塔式起重机安全规程GB5144—94

23建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001

24施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—88

25建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80—91

26建筑施工安全检查标准JGJ59—99

27建设工程施工现场供用电安全规程GB50149—93

28建筑施工安全检查标准JGJ95—99

其它相关现行国家标准、规范和规程。

施工期间国家、地方相关标准、规范和规程。

XX钢构高层钢结构工程的施工经验。

2、工程概况

2.1工程概况

本工程地点位于XX市XX区东三环路内XXCBD中央商务区，建筑面积

约14万片，地下四层，地上二十三层，地下为人防、车库、食堂，地上

为商业、餐饮、会议和办公用房。一类建筑，耐火等级为一级。

2.2钢结构工程概况

本工程采用钢筋-破框架剪力墙混合结构，地下四层主要为钢筋碎结

构，地上主要为钢骨碎混合结构，柱和碎核心筒为钢骨结构，柱中钢骨为

十字型及H型，暂定为由钢板焊接而成。梁为型钢组合梁，板为压型钢板

组合楼板。钢材为Q345B或同等材性的国产钢材，并符合低合金高强度结

构钢GB/T1591的要求。

第二章施工总体进度计划及保证措施

1.施工总体计划（见附表）

计划工期195天，2003年4月30日开工，至2003年10月10日竣工。

2.施工进度计划保证措施

2.1施工协调管理

中标之后，积极勘察现场，同建设方、监理方、总包方、其它分包施

工单位、设计方建立工作联系，进一步了解工程进度、周围环境状况、业

主对本工程的详细要求。

2.2劳动力保证措施

2.2.1选派具有丰富施工经验的、素质较高的人员组建项目领导班子。

安排有丰富的施工经验的施工队伍进场。

2.2.2进入现场的管理人员及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育

和劳动纪律教育。学习有关管理程序和规定，经考试合格方可进场。

2.2.3健全考核奖罚制度，对作业层每月进行一次检查，各项指标完成并

经考核验收合格方可报产值，按规定领取控制点工程款，对完成差的施工

队伍及时下整改通知，限期整改并追究责任，实施处罚。

2.3物资及施工机具保证措施

2.3.1建立物资供应体系，确保各种物资按质、量、正点供应到位。

2.3.2调拨满足施工需要的性能良好的技术先进的各类施工机具，并在按

时进场前作好对其数量、性能的调试检查工作。

2.3.3进入现场前对所有需用机械进行全面的检修和保养，确保进入现场

的机械运转良好，避免带病作业。

2.4技术保证措施

2.4.1及时编制施工组织设计和单项施工方案,积极采用先进的施工工艺,

充分发挥本公司的技术优势。

2.4.2施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌

握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量

和安全的因素，并制定其对策措施。

2.4.3施工机具的有序进场，现场施工临建尽早完成，为顺利开工创造有

利条件。

2.4.4强化计划管理，应用国际流行的P3工程管理软件，对施工网络计

划、资源等实现统筹管理，作好项目分解，合理划分流水作业段和安排流

水程序，编制好分项网络计划，运用“目标控制、节点考核”的基本原则,

进行目标跟踪，发现问题，及时调整。。

2.4.5作好施工统计工作，及时真实的反映施工进度，以利于领导及时作

好调整决策。

2.4.6加强施工现场调度，从施工机具、施工场地和空间合理安排各工序

的流水作业，充分发挥现场资源的积极作用。

2.5组织保证措施

2.5.1以工程为对象，推行项目法管理，各项管理工作均运用计算机进行,

对内实行经济责任承包，搞好目标成本核算。

2.5.2项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程进度、物

资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾

和问题，确保工程顺利进行。

2.6控制程序

2.6.1概述

我公司将建立项目控制系统以监督每周的工程进展和证实其在项目

控制系统以结构化的形式，包括范围、进度和资源，为项目进度和估算提

供开发和分析，任务、进度、工时和材料数量应以一种方式集中起来，可

直接与区域网络进度联系起来以推进管理技术的应用。

2.6.2项目控制系统

建立工作分解系统，以图表格式，细分工作至易管理的工作包，用于

组织、定义和显示这些构成工作的活动和操作，为项目进度的进展提供框

架，以便在项目进度中交叉引用材料和人力资源。

工作分解系统将工作分解到专业，然后将专业分解到工作的每个区

域，这些区域将进一步分解工作的范围，这些工作包将有相应的工程量、

责任和工期的易管理的工作范围。

2.6.3项目计划

项目进度计划将以四个详细程度不同的基本层面来反映以时间为序

的所有工作内容，进度活动以工作分解系统为基础，并且每个工作包内有

一个网络活动。这样将使整个进度执行情况通过比较计划的（基线）和实

际的（当前）执行情况来评估。

计划和进度安排将发生在四个截然不同的层面。

a.第一层面：里程碑进度

里程碑进度将成为目标进度，所有进一步的工作内容、计划将以此进

度为基础，没有业主的批准，不得更改。

在第一里程碑所要求的完成日期前3个月，提交关键线路法的第一层

面进度，该进度将反映完成该工作所要求的活动及逻辑关系，这一进度

将充分考虑正常延期的充足余量和执行该工作可能遇到的困难，包括天

气、节假日等。

第一里程碑进度将每月更新，经批准后，将成为简略里程碑进度。

b.第二层面：区域网络进度

第二层面进度是以工作分解系统和工作包为基础的半详细的进度，描

述了所进行工作的次序和内在关系，并在第一里程碑需要完成的日期前

4个月提交给业主。

在这个层面，估算数据将通过计算资源对时间的消耗，提供业绩测量

和资金流评估；通过处理计划进度，计算出基于剩余工期的新的预计日

期，并与基线进度日期比较，并通过关键线路分析指明带有最小浮时的

关键活动链。

c.第三层面：详细施工进度

第三层面进度操作的计划文件，它充分扩展了第二层面计划，对关键

活动进行计划和监督，主要用于与其它工作组有交接的地方，以避免拥

挤和脱离工作次序。

d.第四层面：未来两周计划

第四层计划是基于未来两周的工作计划。

工程开工后，将在第一个周五前提交未来两周计划，以后每周提交一

份未来两周计划，它以前以前一周的工作说明和未来两周的预测为基础，

包括设计、采购和施工活动，这一计划必须按区指明所有活动，包括人力

计划，并在工作前两周的按规定时间提交给业主。未来两周计划以详细施

工计划为基础，包括所有未来两周的活动和指定的里程碑。

我公司将根据工作包准备好任务表，并作为周报的一部分和进展报告

的支持。

2.6.4工作状况的测定

已获得的进展从任务单得到测量。作为工作进展，已获得的进展由在

任务单中付款阶段决定。计划进度通过与工作活动相联系的工程量或进度

系统中相应的工作包来计算。这个系统将以第二层面为基础，以时间展开

他们的价值。

效绩将通过比较已获得进展和在工作包和项目水准中计划的进展来

计算。

作好进展曲线、人力直方图及工作包报告。反映当前工作状态以及与

计划的比较。

2.6.5与工作分解表一致详细价格分解

在第一里程碑所要求的完成日期前3个月，提交一份与已同意的工作

分解表一致详细价格分解。此价格推导应详细到能以此领取工程款的程

度。作好签证工作，并以此作为结算依据。

第三章施工现场平面布置

1.概述及水电布置：

1.1根据标书提供的信息，按总包的要求进行布置。

1.2钢结构安装工程不考虑施工用水。

1.3主电路布置分八个回路，其中四路专供施工电梯和塔吊使用；三路供

每一楼层焊接、混凝土浇筑和养护、照明、指定分包商用电，此三路随楼

层上升而上升，每层设分支总箱一个；第八路供地面临建需要；

2.平面场地布置：

由于场地较小，场地设置按总包要求设临建办公室、监理单位临建办

公室，厕所、总包及钢结构分包临建材料堆场等，虽然偏小，但通过钢构

件分批分期进场，及时吊装并暂时固定减少地面场地压力

3.力能设计

3.1施工用电

从业主指定的电源点接出一个配电总箱分十路二级总箱，具体布置见

概述部分。业主需提供1000KVA总容量，如果不满足现场所有施工承包商

用电需要，高峰期加强用电额度分配管理来解决。

3.2垂直运输

现场建议总包设置二台H3/36B型塔吊，施工电梯二台，负责本工程

物资和人员垂直运输。消防通道使用正式工程的楼梯，保证通道畅通。塔

吊及施工电梯位置见附：施工平面布置图。

3.8主要施工机具表

序

机械名称型号单位数量功率或能力

号

一、现场钢结构安装用机械

1附着式塔吊H3/36B台290KW/台

2施工电梯SCD200/200台260KW/台

3硅整流焊机SS-400A台3014KW/台

4硅整流焊机SS-630A台218KW/台

5焊条烘箱台33KW

6空气压缩机0.6m3台43KW

8磁力电钻J3Z4〜32台12KW

9交流弧焊机BX1-400台618KW

10等离子切割机MAX20台220KW

11扩也器把21KW

12电动扳手M20—M24个41KW

13角向磨光机0125台250.8KW

14栓钉熔焊机JSS2500型台225KW

二、监视、测量设备

1冲击试验机台2

2硬度计A2

3万能铳床台1

4超声波探伤仪台5

5分析天平仪公2

6loot拉力试验机八2

7兆欧表八2

8万用表500型个5

9相序表个1

10钳流表个1

11接地电阻测试仪ZC298-2个1

12游标卡尺个2

13直尺个20

14塞尺个10

15角尺个5

16水平尺个6

17磁性线锤个10

18焊接检验尺个3

19水准仪S3台2

20全站仪八1

21经纬仪J2ZA2

23铅垂仪ZA1

26测厚仪MCH-8个4

27游标卡尺个3

28放大镜个2

29卷尺个10

30验钢镜个1

31硬度计个1

35厚薄规个2

36漆膜测厚仪个1

三、钢构件加工用施工机械

1数控切割机CNG-4000B台2切割直条、非直条钢板

2坡口机台2钢板边缘坡口加工

台

3铳边机2钢板边缘加工

4箱型钢组立机套2最大1200*1200箱型截面组立

5电渣焊机SESNET台24箱型结构隔板焊接

6自动门式焊机MZG-2*1000套15型钢组焊

林肯多丝AC1200

7台16组焊

埋弧焊机DC1200

8双弧双丝焊机台12组焊

9三维钻DNF1050台3制孔

10端面锯床GT7010套4型钢切断

11锁口机HQ1040W套3焊接锁口自动成型

12平板抛丸机KF5010套1除锈

13研削机HS1050台1螺栓口研磨增加摩擦系数

14多头切割机LJI400台3直条切割

15自动组立机HG1500套型钢组立

16矫正机JZ40套5H型钢矫正

17锚链翻身机套19箱型构件焊接翻身

18摇臂钻Z35台10最大孔径100mm

198头抛丸机分1除锈

20C02气保焊机KR500台20焊接

21自动喷漆机套6涂装

22自动埋弧焊机ZXG-1000台24型钢组焊

第四章分部分项工程施工方案和措施

1、钢结构制作方案：

1.1＞质量目标：

国家规定的检验项目100%合格。

1.2、制作部署：

1.2.1.组织机构：

1.2.2.主要生产设备：

制作箱形柱产品的工艺流水生产线5条。

制作-H等重钢产品的工艺流水生产线8条。

重钢生产流水线的主要设备

1.2.3.主要加工设备表（见机械设备表），检测设备（见机械设备表）

1.2.4钢结构制作人员：

钢结构制作人员安排表

序号工种数量

1设计员20

2放样员8

3机械操作工20

4电焊工20

5力工10

6涂装工6

7检测工6

8质检员12

合计102

1.3.钢构件加工工艺:

1.3.1.工艺流程

钢结构加工制造流程图

深化设计

除脑涂漆

标准件采购

材料呷备订货1

打包发运

钢材预处理

计算机放样（画草图、制样板）

1.3.2.主要工艺：

1.3.2.1原材料控制

⑴控制流程

⑵钢材质量要求：

①钢柱、框架主梁、次梁采用国产Q345B钢，其质量符合《低合全高强

度结构钢》GB/T1591-94o

②强屈比不应小于1.2,伸长率应大于20%,且有明显的屈服台阶和良

好的可焊性。

⑶焊接材料质量标准

①弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的

规定。

主体金属焊接材料

Q345H08MnA焊丝配H.T431

②C02气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢

焊丝》GB/T8110-95o

主体金属焊丝备注

Q345ER50-6或ER49-1含水量W0.05%

③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99

的规定。

④焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。

主体金属焊条

Q345E5003E5016E5015

⑤焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。

⑥非熔化咀电渣焊用焊丝：

主体金属焊丝备注

Q345ER50-6

⑦焊钉（即栓钉）:

采用符合《园柱头焊钉》GB10433-89规定的焊钉。

⑷原材料供应

钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板

（柱板、底板、梁板等）定尺。主要钢材：钢板采用上钢三厂等产品，。

钢管、焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

油漆按设计规定颜色、牌号等采购。

⑸材料验收

钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，

并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方

可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货一->采购

—->进厂检测一->入库一->存贮一->领用等程序

⑹原材料储存：

仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目

材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

①螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所

标示工程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢、钢管等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标

示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

③材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火

焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900°C以下，温度未降至室温，不

得锤击钢板。

④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。

⑤油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。

不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。

1.3.2.2钢结构制造一般要求

⑴放样切割

放样及切割流程图

②放样

a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、

另件草图和电脑实样图进行号料。

b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

d.划线精度：

项目允许偏差(mm)

基准线、孔距位置WO.5

另件外形尺寸Wl.O

e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿

子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任

何永久性的划线痕迹。

f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

③切割和铳削、刨削

a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光

滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

b.气割的精度要求：

项目允许偏差(mm)

零件的宽度和长度±1.0

切割面不垂直度0.05t且W2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件

号零件号后，才能流入下道工序。

d.坡口加工的精度：

1坡口角度a△a=±2.50

△a=+50

2坡口角度a

Aa=±2.50

3坡口钝边aAa=±1.0

⑵矫正

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面

不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温

度应控制在900℃以下，低合金钢(如Q345)严禁用水激冷。

⑶型钢、钢板拼接

①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头,

制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一

级，100%UT,控伤等级GB11345-95,B级、II级合格。

②T型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝，100%UT,探伤

等级GB11345-89,B级、II级合格。

⑷焊接

①钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-91),《钢结构

工程施工质量验收规范》(GB50205-2001),《高层民用建筑钢结构技术规

程》(JGJ99-98)等的规定。

②焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理

等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》

(JGJ81-91)和《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-90)的规定，并

根据工艺评定报告，确定焊接工艺。

③焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适

应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

④焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用

随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

⑤焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大

的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

⑥加劲板点焊时应注意，用①3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提

下，焊脚越小越好，为C02气保焊创造有利条件。

⑦C02气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。

⑧所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。

⑨钢结构焊接质量等级要求：

所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为一级。

箱形柱内节点区的隔板为全熔透二级焊缝。

其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。

为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编

制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。

1.4.H型钢生产

⑴下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板

之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范

围内。板边毛刺应清理干净。

⑵所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊

缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。

⑶在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干

净。如图片所示:

⑷点焊时，必须保证间隙Gmm,>lmm时必须用手工焊焊补。腹板厚

2mm时，用①3.2焊条点固，腹板厚1212mm时，用①4焊条点固。焊

点应牢固，一般点焊缝长20〜30mm,间隔200〜300mm,焊点不宜太高，以

利埋弧焊接。

⑸清除所有点固焊渣。

⑹在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严

格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。如下图片所示：

⑺焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。

⑻转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示:

⑼对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~9000C,

低合金钢(如Q345)矫正后，不得用水激冷。

⑩对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板

上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂

直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭

小，无法埋弧焊，只有采用C02气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两

面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。

(11)将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据

输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示:

⑫转入端面锯，将三蹄上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图片所示：

⑬转入锁口机，对梁两侧进行R=35铳孔及铳削上下翼板坡口。如下图片所示。

(M)对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。

L5.桁架制作：

1.5.1、桁架预制

桁架预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制桁架组合件

应具有足够的刚性，不得产生永久变形。桁架预制完毕后应及时编号，并

妥善保管。

1.5.2、桁架预组装

桁架预制完毕后应按图纸进行预组装，符合设计要求后方可发货。

1.6.除锈、涂装编号

1.6.1除锈

钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。

钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量

要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。

如下图片所示:

对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸。

抛丸及徐装工艺：构件制作质量验收——》上抛丸机工作台一＞抛

丸一►清理——》质量检查——》涂装一►涂装质量检查一►出

厂质量检查——►贴标签（合格证）——►出厂发货

抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。

钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铳削面四边应磨圆角）。

1.6.2钢结构的涂装

除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷

涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。涂装时，应遵守公

司《涂装工艺》的规定。埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。

高强螺栓连接磨擦面不得涂装。涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检

查和验收，不合格的地方应进行返工。

1.6.3钢印、编号

钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的

位置及编号方法，应按公司的规定执行。

1.7.工厂的组装或预拼接

为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构件在

工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采

用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，

达到技术要求后，拆成散件并编号运输。

1.8.钢结构运输

1.8.1.运输方法

钢构件加工安排在公司萧山工厂，根据萧山与XX的地理位置，考虑

构件运输采取汽车及铁路运输的方式。这样快捷、省力、节省成本，并能

及时将构件运至工地。

1.8.2.构件发运注意事项

钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。

钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计

划，构件配套发运并予以严格执行。

公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公

司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。

钢构件的包装、发货应遵守公司的《包装工艺》规定。

构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。

构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对

无误后，方可进行发货。

运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝

绳绑扎和倒链拉挂卜收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵

守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。

2、钢结构安装工程施工方案

2.2.1施工条件：

①钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构

安装指令后，方可进行钢结构安装工作。

②、钢结构与地下柱混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终

的安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏

差符合下表要求：

项目允

标高±3.0

水平度1/1000

螺栓中心彳辞5.0

+20.0

螺栓露出长度

ilW黯0

+20.0

蹴辘

0

预甑冲心解10.0

③在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防

止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。

④材料准备：

♦构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计•划》的要求进行。

♦进场构件必须具备：

原材质量证明书、

原材复检报告、

钢构件产品质量合格证、

焊接工艺评定报告、

焊接施焊记录、

焊缝外观检查报告、

焊缝无损检测报告、

构件尺寸检验报告、

干漆涂膜厚度检测报告、

摩擦面抗滑移系数检测报告；

高强螺栓力学性能试验报告等资料。

⑤严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施

工资料的要求。

2.2.2施工机械：

①本工程在进行主体钢结构安装过程中，采用二台H3/36B型附着式塔

式起重机。

②塔吊安装位置详见下图。

③施工工具配置:

品名单位蜓用途

1懈旦9吨个2结构吊装

2019.5、①9根若干结构吊装

吊

装3制10\6"个若干结构吊装

用4自20吨个6结构吊装

具

5兜带副8瓦板搬运

6吊装夹M3吨个6钢梁吊装

7*3«手8寸一20寸个12紧固螺栓

8弟瞬扳手个若干紧固螺栓

9网踊1-5吨个60临时固定

10手M20—M24个4高强螺栓紧固

11铁皮剪刀把4压型钢板修剪

12角腌光机6125台25焊缝打磨

小13席璐焊机JSS2500型台2栓钉焊接

型

14等离-f切台2压型钢板切割用

机

15氧气、/套6切割用

具

16硅整流焊机SS400A台40钢柱、钢梁焊接

17碳弧气刨套2焊接返修

18烤箱台3烘烤焊条

19保温桶个40焊条保温

20吊栏个20安装用

21>otn.部16吊装及现场联络

2.2.3施工部署

吊装劳动力按排：

投入劳动力102人，另根据施工进度情况调整人员。

1塔吊司机人6

2信号工人6

3起重工人16

4安装工人36

5架子工人10

6附工人25

7油漆工人3

8电工人2

A构件进场和卸货：

①构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场

长时间堆放的现象。

②卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭

曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时

间。

③运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

④构件放在地面时，不允许在构件上面走动。

⑤卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的

变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。

⑥卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。

B进场构件验收要点：

①检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、

焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。

②检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变

形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等,

若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。

③检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格

抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。（具体工作见试验准备工作）。

C钢构件现场堆放管理：

根据工程需要，我们初步拟定设置二个构件堆放场。详见施工总平面

布置图。

①构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底靠近柱所对应的地

下三层钢柱的顶部。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。

垫木钢构件

小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下

班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及

退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、

排水通畅。如下图：

ft#水运力向

②对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水份尽快的从板

的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。

③所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。

D试验准备工作：

进入现场的高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和变

异系数。检验数量为每批每种规格复验5套，检验结果应符合设计要求。

结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。同时作高

强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，应满足设计要求n=0.55o

2.3、构件安装

2.3.1地面准备工作

①柱身弹线

底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺

栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺

寸、连接螺孔位置及直径等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，

划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。

②钢柱安装

柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢

柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。（见图8）

操作平台、爬梯安装

图7

塔吊吊钩

铁扁担

③钢梁起吊准备

a吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。

b起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。

c在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。

d梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端,

与梁同时起吊（图9）。

垫木

安全维

图9

2.3.2.安装顺序：

根据施工组织设计及进度计划，将本工程划分成四个安装区域，即：主

楼A、B座两个安装区域；裙房两个区域（见附图）。安装顺序为主楼A座

-主楼B座-裙房-两主楼间桁架部分。

2.3.3.首层柱安装

①柱子位移柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位移，此时可

令吊车将30%—40%荷载落在下部结构上。

②柱顶标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前

严格测量柱底埋件标高，提前用钢板调整其高度。钢柱安装时以水准仪复

测其标高，无误后拴好揽风令吊车落钩。（图10）。

mar

钢柱就位

图10

③钢柱垂直度校正

a用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。

无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。（图11）

图11

b钢柱垂直度偏差预留值

由于本工程结构形式为主框架焊接连接，钢柱与钢梁焊接后会有一定

收缩，因此钢柱在垂直度校正时必须预留焊接收缩值。

2.3.4.标准层钢结构安装

①、标准层钢结构安装顺序如下。

第一节间安装顺序：第一根钢柱就位一第二根钢柱就位一第三根钢柱

就位一第四根钢柱就位一下层梁安装一上层梁安装。第一节间安装完成

后，依次安装第二、第三节间（如下图）。前三个节间安装完毕形成稳固

的框架后，进行钢柱钢臀体复测，各相关尺寸无误后进行最终连接。

②、主楼A、B座钢结构安装顺序为：

先吊装转角处第一根钢柱，用揽风绳临时固定。再沿X轴及Y轴方

向吊装第二及第三根钢柱，用揽风绳临时固定后，吊装与第二根及第三根

钢柱之间的钢梁、同时吊装钢柱与核心筒之间的钢梁。形成钢性整体后再

吊装第四、第五根钢柱及钢梁，施工顺序见附图。

③、桁架安装：

a、桁架在工厂分段预制，在现场组装焊接，经超声波探伤合格后方可

吊装。

b、桁架吊装采用塔吊分片吊装，用揽风绳临时固定。先吊长方向桁架,

再吊装短桁架，吊装顺序及吊装平面见附图。

c、屋顶桁架可用塔吊直接吊装。

.

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g

k

p吊第一根柱吊第二粮柱

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坑吊第四根也

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x目

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“

分区吊装示意图

桁架拼装及吊装平面示意图

2.3.5.高强度螺栓连接

①使用螺栓

本工程所用高强度螺栓系10.9级扭剪型高强螺栓，应符合

GB3632-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷沙处理，磨擦面的

抗滑系数系数Q345取0.55。

②高强螺栓紧固

紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+1跳表1

螺栓直径d(mm)1620(22)24

每批紧固轴力标准109170211245

的平均值最大120186231270

(kg)最小99154191222

施工扭矩值的确定:

a、扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复

拧、终拧。初拧扭矩值如表2所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。施工终

拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。

表2

螺栓直径d(mm)1620(22)24

初拧扭矩(N•m)115220300390

b、初拧采用初拧扳手进行，按不相同的规格调整初拧值。

③高强度螺栓施工

节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧

固，如图13所示。

④高强度螺栓施工顺序

a.高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，框架周围的螺栓穿向结

构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向

应一致。

b.高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间

（①、②、③）全部终拧完成后方可进行焊接。

C.高强度螺栓施工的主要影响因素

影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。

钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，

摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。

高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（0~30℃）

时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。

初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。

严格做好初柠标记，严防漏拧。

摩擦面的处理

施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。

高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫

正变形的同时，重新处理摩擦面。

螺栓孔的偏差

高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动校刀修

整，严禁扩孔。

2.3.6.柱子缆风绳在螺栓终拧及焊接探伤合格后方可解除。

2.4、钢结构测量校正:

2.4.1测量准备工作

施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先

总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施

工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检

测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。

所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。

2.4.2控制网施测

A.首层平面控制网测量

基准点布设在轴线偏1m线交叉位置,基准点位预埋lOcmX10cm钢板,

用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mmo控制点的距离相对误差应小于

l/15000o

B.控制网布设原则

①控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。

②网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。

③基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。

C.控制点的竖向传递

控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层

安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故

在工程进行中按高程