矿井项目施工安全技术组织措施

矿井项目施工安全技术组织措施

第一节一般要求

1）加强对职工的安全思想教育，经常组织学习各项安全作

业规程，认真贯彻执行《中华人民共和国矿山安全法》、《煤

矿安全规程》及《特别规定》等法律法规。

2）建立健全安全保证体系

安监处在各项目部设立安监站，项目部设专职安全副经理,

各施工队设兼职安全员、安全岗员、网员，形成安全管理网。

安全保证体系要按程序文件要求进行运作，真正起到安全保证

作用。

3）经常性地开展安全检查

项目部每旬组织一次由各部门各施工队负责人参加的安全

检查，对检查出的安全隐患进行“三定”处理。

4）认真编制作业规程、措施和项目部年度灾害预防计划及

重大事故应急救援预案，并严格贯彻执行。

5）建立健全项目部岗位安全责任制，各工序的安全操作规

程和制度，并张贴上墙，随时警示。井口设置语音提示系统和

入井宣誓台。

7）加强爆破器材的发放、运输、保管和使用，爆破作业由

持证人员严格按照有关规定操作。

8）经常性的对职工进行安全技术培训，确保特殊工种100%

持证上岗。

9）加强通风、防尘工作。放炮后，经通风、瓦检、扫盘后，

方可进行下步工作。

10）加强围岩管理，施工中若遇工程地质条件变化，班组

长要及时汇报，经技术人员研究并提出处理方案后再施工。

11）施工中注意观测工作面的涌水变化，坚持“有疑必探、

先探后掘”的原则进行施工。

12）加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常

性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。

13）操作电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护，

检测电器设备时，严禁带电作业。

14）登高或悬空作业人员必须穿戴防护服装，系好保险带。

15）井上、下联络信号，吊盘至工作面信号必须清晰、准

确无误。

16）严防立井坠物，确保施工安全。

17）坚持正规循环，每段井筒掘进完毕后，及时进行舲永

久支护工作，防止井筒片帮。

18)井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工

作，如果必须进行电气焊等工作，每次必须制定安全措施，并

严格遵守《煤矿安全规程》第223、733条的规定。

19)项目部成立防爆管理小组，防爆电气设备入井前，应检

查其三证及安全性能，检查合格并签发入井证后，方准入井。

井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的

各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理

或更换，严禁继续使用。

第二节专项组织、技术措施

1.施工准备期安全注意事项

(1)在井筒施工准备期间，应成立以项目经理为首的管

理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作

业规程和《煤矿安全规程》，在安装过程中以防坠为安全重点,

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，杜绝各类安全

事故的发生。

(2)参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作

规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。

(3)所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带

病运行。

(4)所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计,

熟悉整个施工过程。

(5)在井架上施工时，工作人员必须系保险带，戴安全

帽。

(6)施工用工具必须拴绳，工具绳拴系牢靠。

(7)起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，以防坠

物伤人。

(8)临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，

并派专人把守，防止非工作人员进入现场。

(9)井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线

因裸露现象而损伤钢丝绳。

(10)氧气、乙烘瓶必须分开放置，间距不小于5米。

(11)各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接

螺栓是否紧固。

(12)各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，确保达到悬吊

重物的安全系数，如有损伤应及时更换。

(13)施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工

件、材料必须堆放整齐，规划合理。

(14)施工中严格按《煤矿安全规程》有关条款执行。

(15)在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧

焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架。

(16)所用器具、设施必须符合安全要求，保证足够的安

全系数。

(17)烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离

开。

(18)现场按消防要求，布置好消防器材。

2.立井防坠措施

立井井口必须用栅栏或金属网围住，进出口设置栅栏门。

栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。

(1)凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设

专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井

口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩

序。

(2)封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折

页盖，以免坠物伤人。

(3)经常清扫吊盘上的浮阡杂物，对吊盘上的四周折页

及管路口用麻袋封闭严密。

(4)拆接风水管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，

管路口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。

(5)井盖门除提升和放炮时打开以外，其它时间均应处

在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮轩。

(6)吊桶运送碎和讦石时，把钩工必须清除吊桶边缘上、

吊桶底面的叶石杂物。

(7)井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入

井口棚内。

(8)立井施工中，施工队必须制定有防止从井口、井壁、

吊桶、吊盘等处坠落秆石、工具即其他物料的安全措施。

(9)井筒内的悬空作业人员，吊盘施工模板上的操作人

员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上，

预防坠落。

(10)井筒掘砌施工，严禁上下平行作业，以防坠物伤人。

(11)防止从井口坠人、坠物

a井盖门、各通过口平时要盖严封好。

b吊桶升至井口60〜80米时，信号工及时打开井盖门，

防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不过早开启，以防坠物。

c井盖门打开时，禁止从护栏外向下探望，需探望时要防

止随身物品坠入井下。

d升降管线需打开通过口时，须将所通过口清理干净，确

认无杂物后方可打开。

e管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须栓绳,

确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物

挂脱坠入井下。

f井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的

工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场

必须清理干净并盖好通过口。

g井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。

(12)防止从吊盘坠人、坠物

a吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。

b在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好,

确保不坠落。

c悬吊设备、管线起落时，吊盘封口盘、固定盘通过口必

须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。

d在吊盘口作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和

工具坠入井底。

e吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好,

吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手，盖门

有问题要及时处理。

f吊盘上作业的人员要精力集中，系好保险带，确保安全。

(14)防止从吊桶坠人、坠物

a提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止

损坏坠落。

b乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带

的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。

c乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系

好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物，方可

工作。

d上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上

下，上下时抓好牢固物以防坠人。

e在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢，防

止坠人坠物。

f利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保

无坠落危险。

g在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊筒内侧敲击以

防坠物。

(15)防止井壁坠物

a应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的

规定。

b及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。

C不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准,

在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤

人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。

(16)防止从抓岩机上坠人、坠物

a抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳，材料物品必须

固定牢固。

b抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，紧

固件要经常检查，发现松脱的要及时处理。

c严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件，仔细监

听各部件发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落。

(17)防止从翻研台、天轮平台坠人、坠物

a翻行台工作时要系安全带，工具要绑绳，栏杆要牢固可

靠，发现问题及时处理。

b翻年台上存放的电缆等材料要排放整齐，用尼龙绳固定,

以防松动坠落。

c翻午台、天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要

加保险绳并经常检查，发现松脱损坏须及时处理。

d在天轮平台上工作的人员要系安全带，使用的工具要拴

牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。

e翻行台、天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打

扫保持清洁。

f翻歼台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。

g在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任

何工作，任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与固定点无

任何联系的作业方式。

3.吊盘运转、提落、检修安全措施

⑴吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺

栓必须紧固，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时

有杂物坠入井底。

⑵起落吊盘时，四台稳车必须同步运行。

⑶每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能

顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清除吊盘上的各种杂

物，保持盘面整洁。

⑷吊盘安放的设备，必须与钢梁固定牢固。

4.伞钻提落、凿岩、检修安全措施

⑴伞钻下井前，认真检查机体各部件，将各注油口灌满,

拧紧油塞，开动推进风马达，检查凿岩机，上下滑动运行是否

正常，推进丝杆两端支座紧固螺钉必须紧固。

⑵钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针必须通畅，风阀各手柄

放在“中位”，清除工作面杂物。

⑶固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面。以减

少炮眼倾斜。三个支撑臂必须牢固的撑在井帮上。

⑷伞钻打眼时，悬吊钩头一定要钩住伞钻吊环；伞钻动臂

移到新眼位后，下放推进器的速度不要太快。找正新眼位时，

将风把手放在正常给风位置，使钎头尖经常顶紧工作面，避免

错位。

⑸风压力应在5〜7kg/cm2范围内；展开各动臂时，小心

勿碰坏风水管路及油管，水压在3〜5kg/cm。

(6)伞钻打眼必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表

施工。

⑺伞钻升井前，应将钎子全部取下，拆下风水管路，并用

麻绳捆好。升井后由提升钩头转挂在井口棚内工字钢行车上，

推至井口棚一侧安放待检修。井筒施工前编制伞钻入、升井安

全技术措施。

⑻每次升井后，检修人员对机体各部件要全面检修一遍。

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⑼拆装凿岩机时，严禁用铁锤直接敲打；拆卸风马达、油

泵、各种阀门时，应用干净布将油管包好，防止赃物、灰尘进

入管道。

5.中心回转抓岩机提落、运转、检修安全措施

⑴抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。抓斗

吊链上的吊环、链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片

有无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。

⑵回转机构中的万向接头的十字球结合处转动是否灵活，

销轴是否折断，有无松脱现象。增压器动作是否灵活，控制油

阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。

⑶抓岩机工作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁

抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离

职守，同时不准其他人员进行操作或乱动机械各部。

⑷装罐时，装斗不要提的过高，控制在距罐500毫米左右,

投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。

⑸严禁使用抓岩机拔取钎杆和牵动较大重物。在清底和抓

岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。

(6)装岩结束后，要及时清扫机器各部。定期升井做全面检

修与维修，更换易损件。

⑺井筒施工前编制中心回转抓岩机入、升井安全技术措施。

6.挖掘机升入井、操作、维修安全措施

下井方法和步骤：

(1)清理挖掘机机体上的附着杂物；

(2)通知主提绞车司机做好挖机起吊和下井配合工作，挖

机上下井必须采用慢速平稳提升；

(3)为提吊灵活，把伞帽固定在二层平台，固定必须牢靠;

(4)在井盖门上铺设木板，以保护履带；

(5)井盖门、吊盘上下盘通过口及井底安排看护人员；

(6)挖掘机司机将挖掘机开到井口房主提井盖门旁边；

(7)将吊挂钢丝绳套穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备;

(8)首先利用主提钩头将挖掘机慢速吊起，并进行适当调

整后，把伞帽从二层平台放下，利用主提绞车慢速将挖掘机下

放到井底。

(9)挖掘机下放到井底后，要保证挖掘机推土铲先着地，

然后慢速下放至主提松绳，将钢丝绳套拆掉。

B、上井方法和步骤：

(1)将吊挂钢丝绳穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备。

(2)将主提钩头下放到井底，起吊挖掘机，主提绞车慢速

将挖掘机提升至地面，将井盖门关上。

（3）主提绞车慢速下放，同时人工将挖掘机推拉到井盖门

外边着地。

（4）挖掘机司机将挖掘机开离井口房。

C、安全技术措施：

（1）每次升降挖掘机必须设专人统一指挥。

（2）信号工、把钩工、绞车司机行动要协调，每次升降挖

掘机之前，要通知绞车司机慢速升降。

（3）每次升降挖掘机前，要检查挖掘机的吊装环、履带及

各部件连接是否牢固，如有异常，必须进行处理。

（4）吊挂挖掘机必须采用两个钢丝绳套，其中一个作为保

险绳，用钢丝绳吊挂挖掘机时必须注意保护好挖掘机的油管、

油缸等附件，防止损坏；

（5）每次升降挖掘机前，井盖门、吊盘上下口必须设专人

看管，以保证挖掘机安全通过。

（6）每次升降挖掘机前，必须清理挖掘机上的泥土等杂物。

（8）每次升降挖掘机要进行试提，确保无问题时方可慢速

升降，通过井盖门、吊盘上下口时必须停稳调整好后方可慢速

通过。

（9）挖掘机上下时，井内严禁进行其它作业，主提口下严

禁站人。

(10)严格按照挖掘机操作说明进行作业，操作人员必须

经过专业培训合格才可上岗。

(11)检修时必须在地面专门场所按相关规定进行。

7.装阡、提升操作安全措施

A、装岩安全措施

(1)抓岩时工作面抓岩时，工作面要有足够的照明度，

并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、

快又安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的

所有人员都必须服从统一指挥。

(2)抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练

后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后者都要认真检查

抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。

(3)在抓岩过程中，工作面的人员要集中精力注意抓岩

机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内

安全运行。

(4)抓完讦石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提

升至吊盘以下，以防放炮崩坏。

(5)抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动以防

两者向碰伤人。

(6)吊桶的装满系数不大于0.9。

B、提升安全措施

立井中用吊桶升降人员，并遵守下列规定:

(1)吊桶上方必须装保护伞。

(2)吊桶边缘上不得坐人。

(3)装有物料的吊桶不得乘人。

(4)严禁用底开式吊桶升降人员。

(5)吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶,

并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时,

井盖门不得同时打开。

提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严

禁超载和超载重差运行。

(1)提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、

稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动

装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等

每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题

必须及时处理。

(2)立井运送钢筋、钢管等长料或设备时，要绑扎牢靠,

其提升吊具必须经过可靠计算，并要事先通知绞车司机及井下

作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，经把钩工确认安全

后，再慢速下放。

(3)小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部

分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把

钩工应通知绞车司机注意慢行。

(4)吊桶装满秆石后，提到适当的高度，把钩工必须停

钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。

(5)提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工

作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊盘

时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立

即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。

(6)吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正,

确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边采用不得少于四个支撑点

的专用稳盘装置，吊盘支撑固定牢靠后，各凿井绞车必须切断

电源，锁好开关。

(7)井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出

下降或提升信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段,

井内和井口信号必须由专职信号工发送。

(8)每班必须设专人检查井盖门和翻阡溜槽上的钢丝绳,

发现问题及时处理。

8.爆破作业安全技术措施

(1)采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的

距离、敲帮问顶制度、装药连线即放炮等必须在施工作业规程

中明确规定。放炮必须符合《煤矿安全规程》第339、340条

的有关规定。

(2)井下放炮、瞎炮的处理积极装配引药都必须按照

《煤矿安全规程》第326、340—342、344-346条的有关规定,

并在施工作业规程中明确规定，施工中严禁边打眼边装药。

(3)井筒施工所用炸药、雷管必须在有生产许可证的厂

家购置。建立健全炸药雷管的运输、储存保管、领退制度。雷

管必须进行导通检查，合格后放可使用。不同厂家、不同时期、

不同规格的雷管不能混合使用。

(4)放炮员必须持双证上岗，无证不得领取爆破器材。

(5)运送雷管，炸药只能放炮员一人随吊桶同行，雷管

炸药必须分别运往井下。并事先通知绞车司机即把钩工、信号

工，以慢速下行。

(6)放炮前设备必须提到规定的高度，放炮员最后升井,

开锁放炮前应发出警戒信号，确认无误后才许可合闸放炮。

(7)放炮后，通风时间不得少于25分钟，待炮烟吹散后,

经瓦斯检查，由班长、放炮员首先下井检查吊盘上吊泵上浮研

进行扫盘清理，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其他人

员方可下井工作。

9.综合防治水安全措施

（1）矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探

后掘的探堵水原则。

（2）井筒揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探水和

注浆堵水设计。

（3）探水孔的布置和超前距离，应根据水头高低、煤

（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探水设计中具体规定。

（4）探水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的

可能，必须制定安全措施。

（5）如采用工作面预注浆或壁后注浆，另行编制单独注

浆措施，确保安全施工。

（6）必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系

统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、

堵、截、排”综合防治措施。

采用工作面预注浆法进行堵水时，应遵守下列规定：

（1）注浆施工前，必须编制注浆堵水施工补充措施。

(2)注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试

验。试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得

小于15min,无异常情况后，方可使用。

(3)注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆

泵运转，卸压后方可处理。

(4)冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采

取防冻措施。

(5)井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必

须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。含水岩层厚度大,

需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设

置止浆岩帽或混凝土止浆垫。岩帽和混凝土止浆垫的结构形式

和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。混凝

土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。

(6)孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。

注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须

大于注浆压力IMPa。

(7)钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。取芯钻进时，应

使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头,

以防承压水顶出钻具。

(8)井底应设风泵，及时排除井底积水。当钻进注浆孔

时，如井筒涌水量接近卧泵额定排水能力，必须停止钻进，提

取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。

(9)制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，

水泥搅拌房内应采取防尘措施。

(10)注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开

凿井筒。

10.揭煤施工和瓦斯防治措施

⑴针对本井筒穿过煤层，应重点做好通风工作，加强通风

系统管理，杜绝漏风、跑风现象，保证工作所需风量。

⑵做好揭煤工作的瓦斯通风安全管理和机电设备防爆管理,

电器接地保护、检漏保护及安全检修。

⑶井筒第一次接近煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准

确位置，在距煤层垂距10m以上开始打探煤钻孔，并有专职

瓦斯检查员在现场检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时,

必须停止施工，撤出人员，进行处理。

⑷必须装备井筒内瓦斯监控系统与电视监控系统，探头设

置在井口、翻阡台和工作面。采用专用凿井绞车、钢丝绳悬吊

瓦斯监控电缆与电视监控电缆入井。

⑸井筒揭穿突出煤层作业时，必须采取震动爆破等安全防

护措施。

⑹建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守

《煤矿安全规程》的有关规定。通风瓦斯日报必须送项目经理、

技术副经理审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进

行处理。

11.防漏电保护措施

(1)安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护;

检测电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路

的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发

生。

(2)不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

(3)直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动合

闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。

(4)变电所应设专人值班。无人值班的变电室必须关门

加锁，并有值班人员巡回检查。

(5)防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防

爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格

并签发合格证后，方准入井。

12.季节性安全施工措施

雨季施工措施

雨季工程施工中，首先要把防洪、排水作为一项重点工作

来抓，应做好如下工作：

(1)施工技术人员要注意收听每天的天气预报。

(2)地面配电箱都必须设有防雨棚。

(3)地面施工现场准备2台污水泵。

(4)水泥库地面要比原地坪高出500mm,地面采用木板

防潮，四周及屋顶做好防雨工作。

(5)施工场地内临时排水沟必须保持通畅。

(6)井口水平要高出广场地坪，并修筑临时排水管网，

保证雨季流水通畅。

冬季施工措施

(1)冬季施工要安装快装锅炉，井口周围加设暖气排管,

保证井口、宿舍、办公室、浴室等地供暖。

(2)校中应加入硅防冻剂或早强减水剂。

(3)搅拌於用的骨料采用覆盖防护措施。

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