机械制造综合训练指导书

PAGE3机械制造综合训练的内容及要求内容机械制造综合训练课程项目的名称为：齿轮减速器产品的制造。在前面课程中已完成的减速器装配图设计的基础上，或者在某型号减速器装配图的基础上，完成减速器产品所有零件图的修改(每位学生承担小组分配的具体任务)；制订标准件采购计划并实施；提供完整的外协加工零件图纸；制订所有非标准零件的加工工艺规程，完成工艺卡的制定，提出生产计划；提供所有非标准零件的毛坯尺寸以供备料；进行生产准备并实施加工计划；完成关键零件关键尺寸的检测报告；完成整个减速器的装配、检测与调试，完成产品质量及性能检测报告；完成本项目中期检查报告及项目结题总结报告。要求学生要高度重视，严格要求，以严肃认真的态度积极主动地投身到实践环节中去；每人必须完成分配的工作，同时又要求小组通力协作，通过努力，高质量地完成齿轮减速器产品的制造项目；每人都要运用学习到的专业知识和理论，去分析和处理实践中的各种问题；要充分利用这次实际环节，在实践中锻炼，向一线工人学习，真正掌握、消化所学专业知识，增长才干；学生要遵守纪律，特别是在减速器的制造过程中，一定要听从工程中心教师及任课指导教师的安排，遵守机床操作规程；树立安全第一的观念，学生的一切行为都要完全符合工程中心的安全操作规程要求，避免产生任何人身、设备安全事故隐患；教师的角色是齿轮减速器产品生产过程中的顾问，同时负责实施产品生产的过程监控；工程中心是齿轮减速器产品的生产制造车间，负责提供场地、机床设备及检测仪器等；学生要在思想意识上把齿轮减速器产品的制造过程向真实产品生产上靠，向标准化产品上靠。机械制造综合训练的主要内容、时间安排及工作方式主要内容及时间安排机械制造综合训练从开学第2周开始，到20周结束。进度安排大致如下：时间主要内容注意事项第2周周二下午（4学时）布置本项目任务；分组，选定生产组长，组员详细分工；每组确定一套减速器图纸，按照要求修改装配图图纸；组长把分组名单、项目任务分配表交指导教师。考虑到现有的制造条件要求：两啮合齿轮的中心距a=？～？（外形尺寸长、宽、高均不大于300毫米）；传动件采用直齿圆柱齿轮，模数m=1或m=1.5毫米；减速器传动比要求是标准速比，核准各齿轮的齿数Z；齿轮坯尺寸不大于120mm；齿轮内孔尺寸为35mm（要求齿根圆大于55mm），或内孔尺寸为30mm（要求齿根圆大于47mm）；车床上心轴尺寸为20mm，25mm，30mm，35mm，40mm，注意相关尺寸的设计；减速器要求密封性能好。第2周周三下午（4学时）审核装配图；绘制零件图，确定全部零件图图纸，组内互相审图。布图合理，图形表达正确，结构工艺性好（箱体连接螺栓处要有沉孔）；尺寸全，公差、技术要求、材料选择合理；图纸幅面、图框和标题栏应符合国标要求；图纸质量影响全组人员的成绩。第3周周二周三下午（8学时）审核零件图；编制零件加工工艺过程卡；编制零件主要工序的工序卡。每人都要完成自己的一份加工工艺过程的编制工作，同时要完成另一份加工工艺过程的审核工作。第4周周二周一下午（8学时）审核工艺过程卡及工序卡；学习数控加工机床的程序编制；参观激光快速成型机，了解熔模精铸；提供毛坯尺寸表。第4周周三周五下午（8学时）绘制减速器壳体毛坯的三维实体造型；在激光快速成型机上加工出壳体；提交标准件采购表。4.开始准备中期考核。确定实体造型时一定要注意铸铁（或者铝合金）材料的收缩率及加工余量；壳体蜡模的后处理一定保证尺寸和表面光滑；重温数控车床的安全操作规程。中期考核时提供的资料：齿轮减速器的装配图及所有零件图，项目中期检查报告；第10周周二周三下午（8学时）自行下料；在工程训练中心开始齿轮减速器产品的加工；保存好相关文档，为完成齿轮减速器产品的加工工艺规程做准备；加工前，在数控机床上模拟加工程序无误后再安装坯料进行加工，并严格遵守安全操作规程。第16-18周（整周）完成机械制造综合训练项目的中期检查报告，进行第一阶段的成绩考核；完成减速器箱体的加工；完成各种非标准件的加工；完成重要尺寸公差和形位公差的检验，填写关键零件关键尺寸的检测报告。根据实际完成情况填写“项目生产制造工作实际完成表”；提供重要尺寸公差和形位公差的检测报告。第19周（整周）完成齿轮减速器产品