裙房钢结构专项施工方案

青岛国际啤酒城改造项目T1T2楼工程

裙房钢结构专项施工方案

编号：ALFA-QD-PJC-20231119-01

编制:

审核:

审批:

中国建筑第八工程局有限公司

CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD

实施

中G啜好接蜃局k限公电2023.11

目录

第一章总体概述..............................................1

1.1编制依据........................................................1

1.2工程概况........................................................2

1.3钢结构施工重难点分析............................................7

1.4项目管理目标....................................................7

第二章施工组织与部署........................................7

2.1项目组织架构....................................................8

2.2安装技术总体概述................................................8

2.3施工总体平面布置................................................9

第三章施工进度计划.........................................18

3.1施工进度计划编制说明...........................................18

3.2工期保障措施...................................................19

第四章施工准备及资源投入计划..............................22

4.1施工准备计划...................................................22

4.2资源投入计划...................................................22

第六章钢结构加工制作及运输.................................24

6.1钢结构制作简介.................................................24

6.2钢结构制作管理措施.............................................25

6.3钢结构制作重难点分析及解决对策.................................25

6.4钢构件加工制作准备.............................................26

6.5钢结构制作工艺技术.............................................29

6.6工厂焊缝的质量检测.............................................30

6.7质量保障措施...................................................32

第七章桁架施工方案........................................34

7.1桁架预埋件施工.................................................34

7.2悬挑次桁架安装方法.............................................35

73主次桁架安装方法................................................48

7.4支撑脚手架搭设.................................................49

7.5支撑脚移动.....................................................57

7.6主桁架组装方案.................................................58

7.7楼承板施工.....................................................60

第八章钢结构安装测量方案...................................61

卬国二戏第八工程局#阳公司

8.1测量的依据....................................................61

8.2钢结构测量的主要内容..........................................61

8.3钢结构测量前的准备............................................61

8.4钢结构测量施工质量控制措施....................................63

第九章钢结构现场焊接方案...................................63

9.1焊接简介......................................................63

9.2钢结构焊接重点分析............................................64

9.3焊接质量控制与保证措施........................................64

第十章钢结构安装检测与检验.................................68

10.1超声波检测....................................................68

10.2相关试验、检验................................................71

第十一章质量保证措施.......................................73

11.1质量目标......................................................73

11.2关键和特殊过程及其控制措施....................................73

11.3材料质量保证措施..............................................73

11.4技术保证措施..................................................77

11.5计量管理措施..................................................78

11.6施工质量管理控制措施..........................................80

第十二章安全文明施工保障措施..............................81

12.1安全施工保障措施..............................................81

12.2现场文明施工保障措施..........................................99

第十三章绿色施工措施......................................101

13.1节能措施.....................................................101

13.2节材措施.....................................................102

13.3绿色施工保护措施.............................................100

卬国二戏第八工程局#阳公司

第一章总体概述

1.1编制依据

1.1.1文件依据

1华东建筑设计研究总院提供的青岛国际啤酒城改造项目T1T2楼工程结构施工

图；

2国家、青岛市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等

的法律、法规及相关文件；

3我单位类似工程积累的施工经验、施工技术总结，工艺及专利等科研成果，拥

有的施工机械设备和装备施工能力。

1.1.2相关规范

a1.12-1相关规范标准

序号规范名称规范编号

1《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009

2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

3《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2023

4《钢结构施工规范》GB50755-2012

5《钢结构设计规范》GB50017-2017

6《建筑结构荷载规范》GB5009-2012

7《建筑变形测最规范》JGJ8-2016

8《钢结构焊接规范》GB50661-20U

9《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2013

10《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

11《紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938-2008

12《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/3632-2008

13《碳素结构钢》GB700-2006

14《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

15《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005

16《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-2008

17《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-2010

18《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012

19《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

20《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

21《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

22《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

23《现场施工安全生产管理规范》青岛市DGJ08-903-2010J11761-2010

ra中的建筑第八工程局开眼公切

lulCMN.KCOMmkVCnOHnCKYMDfVtKMWCOAPXTO1

序号规范名称规范编号

24《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

25《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010

26《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014

1.2工程概况

1.2.1工程简介

本项目位于青岛市崂山区，北起至苗岭路，南至香港东路，西至海尔路，东至深

圳路。项目主要由塔楼T1,塔楼T2及裙房组成。T1楼、T2楼地下为2层，地上为42

层，地上主体结构高度分别为182.5米及183.4米。为框架核心筒体系。裙房地下2

层，地上4层，地上主体结构高度23米，为框架及桁架结构。位置图见图1.2.1。

图1.2.1工程效果不意图

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lulCMN.KCOMmkVCnOHnCKYMDfVtKMWCOAPXTO

工程建设概况

工程工程性

办公、酒店

名称质

本工程地上由Tl、T2及裙房相结合构成

总体平面，其中裙房为地上四层，地下

建设

二层。T1酒店及办公塔楼为地上42层，工程地址

规模

T2办公塔楼为地上42层。两座塔楼建筑

高度均为201.8m。

总占地

3.03万平方米总建筑面积21.2万平方米

腑

建设

结构类型框架-核心筒结构

单位

地基与基础工程、临时工

设计程、主体结构及粗装修工

主要分包工程

单位程、室内外装修工程、安

装工程等

勘察

质量质量合格

单位

监理

工期371天（钢结构）

单位

青岛市标准化示范工地、

总承包

安全山东省安全文明示范工

单位

程、国家AAA级样板工地

1.2.2钢结构概况

裙房地下一层共五支钢柱，分布于T1楼西侧，T2楼西侧。地上一层至五层钢柱

最多层布置23支，用来连接裙房周边钢梁、钢梯及支撑桁架体系。钢柱全部为H型钢

柱，钢柱基础为锚栓结构，钢柱长度按照塔吊起重量进行分节，

裙房桁架分布于T2楼南侧，桁架系统钢结构总用钢量约450吨，裙房桁架主要由

4根（14轴~17轴）主桁架及15根次桁架（5根悬挑桁架及10根非悬挑次桁架）组成,

主桁架跨度34.85m。桁架标高分布在四层及五层，桁架下弦对应四层（20.15m）,桁

架上弦对应五层（23.3m）。主桁架五层之间除次桁架相连外，还有钢梁相接。14轴~16

釉3根主桁架单重50.5吨/桶，17轴主桁架单重31吨/根。悬挑次桁架单重10.5吨/

根，其他次桁架单重5.8吨/根，桁架间钢梁单重2吨/支。因施工条件及建筑结构形

图第瞅再安佳用球漏吊进入裙房内部了装。

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-1主次桁架及梁布置

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图1.2.2-2主桁架立面图

ra中的建筑第八工程局开眼公切

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图1.2.2-3次桁架立面图

卬国二戏第八工程局#阳公司

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TCIH70DX50DX6CJX600345GJB

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TC2H700X400X40X50345GJB

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TC3H7OOX4OOX25X35Q345B

TC7H700X400X30X50Q345GJB触

TC4-H70DX400X20X30Q34sB

TC8H700X400X20X40Q34sB

TC5H7OOX4OOX16X2OQ3450w

TW5H400X300X30X30Q345B魁

TW1H400X400X40X40Q3450

TW6H400X3J0X20X2QQ345B魁

N?H400X400X30X30Q3450

1W3H钝OX3OOX12X20Q345B

1W4HW300X300X10X15Q345B

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TC9_Jd800X500X50X50Q345GJBI除

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TC10H700X400X30X50Q345CJB舱

TC12H700Mo0X30X40Q345B

TC11HN7OOX3DOX13X24Q345B

H300X300X20X20Q345B

1W8H300X300X20X30Q345B

W9H300X300X16X20Q345B储

图1.2.2-4桁架材料结构图

5裙房钢柱布置图

ra中的建筑第八工程局开眼公切

lulCMN.KCOMmkVCnOHnCKYMEXCMKR»X：DfVtKMWCOAPXTO6

1.3钢结构施工重难点分析

钢结构桁架部分施工重难点分析见表1.3.Io

表1.3.1钢结构施工重难点分析及应对措施

序号重难点内容应对措施

塔吊吊重受限，无法进行整体吊装，且四周不除悬挑次桁架及钢梁整装。主次桁架采

1

具备吊车站位点，无法使用大型机械整体吊装用直发放件，现场组装。

由于是高空散拼作业，受环境影响，质量和效

率都将降低，必须提供有效的保护，同时，桁采取合理的焊接施工工艺，加强焊接过

2

架弦杆为H型且多为仰焊，焊接易变形，质量程中防护措施，充分保障焊缝质量。

控制难度大。

塔吊作业繁忙且交叉作业，钢构可利用时间

3协调总包，尽量增加塔吊使用时间。

短，大大影响组装进度。

青岛外在下雨、海边风大气候将会严重影响焊增加技术保障措施，恶劣天气不违规操

4

接和吊装作业，安装过程危险性大。作。充分保障人员安全。

1.4项目管理目标

1.4.1工期目标

严格按照施工总计划中的节点目标完成每个工期节点，确保构件的加工和安装节

点满足现场工期的实际需求。本部分工程主要为桁架钢结构，钢柱及桁架周边钢梁在

施工过程中紧密跟进土建施工进度，在对应楼层浇筑混凝土之前安装完成。桁架结构

在顶层混凝土全部浇筑完成，土建交出工作面后安装。

1.4.2质量目标

施工验收达到国家验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB502050-2001、《建

筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013要求的合格标准，且符合设计要求。实

测实量一次性验收合格，达到国家有关施工质量验收规范要求。

1.4.3安全文明施工目标

确保山东省安全文明示范工地、青岛市安全文明示范工地。杜绝重大安全事故，

轻伤事故发生率小于1.2%°。

第二章施工组织与部署

钢结构施工确保本工程的工期、质量达到既定目标，承担钢结构工程的安全、质

量、进度、计划和现场管理等工作。以项目经理为主体，部门各司其职，任务各有侧

n中国爬求第八工程局开眼公到=

tffnlCMN.KCOMmkUC-nOHOCWTMEXCNKRBOCtXWMW.CCMPXTO7

重，将管理力量和监控手段渗透到图纸深化、钢构件制作、运输、场地使用、吊装、

测量、焊接等每一个专业每一道工序u过程加强安仝管理意识，明确安仝管理责任。

承担的施工任务需统筹兼顾，人员安排合理，施工组织科学。

2.1项目组织架构

2.1.1项目组织架构

科学良好的管理体系是保证本工程各项管理指标有效实现的基础，为此我单位将

组织一批具有丰富施工管理经验的管理人员组建钢结构专业项目部，依托各职责部门

联动，充分利用各项资源为本工程顺利完成提供有力保障。项目具体组织架构如图

2.1.1_1o

1本工程专业分包项目组织架构图

2.1.2项目架构人员岗位职责

本工程钢结构专业施工管理人员配备及岗位职责见表2.1.2O

表2.1.2钢结构项目部人员配备及岗位职责

序号职能岗位岗位职责配备人数

1项目经理全面管理1

2技术负责人负责技术质量的管理工作1

3生产负责人生产进度的管理及施工协调工作1

4安全员负责现场安全工作1

5质量员负责施工质量管理1

6总人数5

2.2安装技术总体概述

2.2.1拼装技术

根据现场场地环境建筑结构形式及塔吊型号坐标，裙房钢柱钢梁安装主要使用2#

及3#塔吊，东北角使用汽车吊安装。钢柱根据起重量分节拼装。裙房桁架安装需要使

用2#塔吊及3#塔吊。因塔吊起重性能有限以及受限建筑形式（裙房2层楼板封闭，建

筑内无法进入起重机械），桁架杆件及钢梁只能以散件（腹杆及钢梁单发，上下弦杆根

n中国中筑第八工程局开限公到

据塔吊性能分段）形式发货至工地，通过2#塔吊和3#塔吊将散件倒运至裙房内部二层

楼板上施工。在裙房内部将桁架散件组装安装。

2.2.2测量技术

采用全站仪建立平面控制基准网，并以天顶准直仪和全站仪进行平面控制基准点

的竖向投递。为保障测量数据的准确性和有效性，必须在设计值的基础上加上预变形

值后使用，根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。同时，为避免环境温度因素

对测量数据的影响，精确定位时必须监测结构温度的分布规律，规避日照效应，并通

过计算机模拟计算结构变形进行相应调整。

2.2.3焊接技术

钢结构焊接主要采用C02气体保护焊，焊工必须是持有效合格操作证的人员，必

要时可在现场对其进行实操考试。除仰焊位置和略受环境影响的工况下采用药芯焊丝

外均采用实芯焊丝C02气体保护焊。焊接工艺以焊接工艺评定为依据，按设计采用加

垫板全熔透焊接、角焊。焊接过程要求采用多层多道焊，严格控制焊接线能量与焊道

厚度，并注意接头的处理，同时避免恶劣天气环境下的焊接作业，必要时必须采取相

应防护与措施。

2.3施工总体平面布置

2.3.1总平面布置

根据本工程施工现场实际需要，结合钢结构施工部署要求，主要塔吊选型及布置

见图2.3.1-1及表2.3.l-lo

塔吊布置

表2.3.1-1塔吊选型表

塔吊编号使用范围塔吊型号参数/备注

1#裙房以西区域STT373臂长70米

2#裙房以北区域STT293臂长54米

3#裙房以南区域QTZ80(XGT100A-6)臂长45米

2.3.2施工平面部署流程

裙房地下一层钢柱安装

2.3.2.13#塔吊R=45m

裙房地下一层共5支H型钢柱,5支H型钢柱均在1#2#3#塔吊覆盖范围内根据

塔吊型号起重性能考虑钢柱分段事宜，使用塔吊进行安装。钢柱布置如图。

XXX

、地下一层钢柱

图2.3.2.1.裙房地下一层钢柱布置图

ra中的建筑第八工程局开眼公切

lulCMN.KCOMmkVCnOHnCKYMDfVtKMWCOAPXTO10

2.3.2.2裙房地上一层钢柱安装

裙房地上一层钢柱按位置布置15支钢柱，长度在11米左右，右侧一支钢梁，钢

梁重5吨，需要分节，用1#及3#塔吊安装。由于钢梁分节，无法提前整装，需要一层

脚手架搭设后，进行钢梁安装。南侧主桁架钢柱12轴14轴交G轴及18轴两支钢柱在

3#塔吊覆盖范围内，但是重量超出塔吊起重量，需要分节。钢柱钢梁布置及重量如图。

图2.3.2.2.裙房地上一层钢柱钢梁布置图

2.3.2.3裙房地上二层钢柱安装

根据塔吊覆盖坐标及钢柱布置图，裙房地上二层钢柱除东北角楼梯间小钢柱不在

塔吊覆盖范围内，需要用汽车吊在此柱南侧裙房基础上安装（T2主楼先施工，此柱安

装时南侧裙房基础还未施工，具备支车条件），其他钢柱均在2#3#塔吊覆盖范围，根

据裙房地上二层钢柱重量可知，塔吊覆盖范围内的钢柱全部满足塔吊起重量，无需再

舟焉或侬疑黜◎&钢柱全部运输至3#塔南侧钢结构堆场’2#塔吊覆盖钢柱全

部运输至T2楼西侧钢结构堆场，待具备条件时进行安装。裙房地上二层钢柱布置图如

下u

视72

,1721

6012

R-45ni

图2.3.2.3裙房地上二层钢柱布置图

2.3.2.4裙房地上三层至五层钢柱安装

裙房地上三层至五层钢柱全部在2#3#塔吊覆盖范围内，但是钢柱顶部连接钢梁及

桁架，钢柱顶部加大钢板加厚，同时带有牛腿。重量较重，部分钢柱塔吊在覆盖范围

内无法起重，需要将钢柱分节2节~3节。分节位置钢柱及重量见下图。

68+288?

53M95

R=45m

图2.3.2.4裙房地上三层至五层钢柱布置图

2.3.2.4裙房四层钢梁安装

根据设计图纸，裙房四层钢梁全部在2#3#塔吊覆盖范围，钢梁重量满足塔吊起重

要求，考虑到加快现场进度，裙房西侧云线内待土建混凝土浇筑完成，交出工作面后,

四层西侧悬挑次桁架用汽车吊整根安装后，接着用汽车吊将悬挑次桁架间的钢梁安装

上。根据F轴飞轴及18轴~20轴之间的四层钢梁结构形式（劲性柱），待四层底部脚

手架起来后，就要提前用3#塔吊安装此部位钢梁。主桁架内部钢梁及隅撑同后期主桁

架安装同步进行。四层钢梁布置图如下。

图2.3.2.5裙房四层钢梁布置安装图

2.3.2.6裙房五层钢梁安装

根据裙房五层钢梁结构布置图可知,西北角4支钢梁不在2#及3#塔吊覆盖范围内,

无法塔吊吊装，采用50吨汽车吊在22轴交T2-A~T2-B轴间进行安装。裙房西侧云线

内钢梁安装同四层安装相同，待土建交出工作面，采用100吨汽车吊先安装悬挑次桁

架，再安装次桁架间钢梁。裙房五层G轴以南钢梁，在土建柱顶浇筑前提前安装，以

n中国中筑第八工程局开限公到

便控制其框架结构，安装主要使用3#塔安装，其中G轴南交12〜15轴间有3支钢梁较

重，超出3#塔吊起重范围，需用100吨汽车吊在裙房南侧地面安装。安装布置见下图。

汽车吊

图2.3.2.6裙房五层钢梁布置安装图

2.3.2.7主次桁架钢梁安装流程

根据塔吊平面布置，采用2#塔吊及3#塔吊协同组装安装，散件发至现场后，重型

上下弦杆通过2#塔吊倒运至T2楼西侧钢结构堆场，其他腹杆及立杆通过3#塔吊倒运

至裙房内部二层楼面两台塔吊均能覆盖区域。桁架北侧部分上下弦杆采用2#塔吊安

装，南侧部分上下弦杆采用3#塔吊安装。腹杆、立杆及钢梁优先使用3#塔吊安装，超

出3#塔吊覆盖范围后再采用2#塔吊安装。塔吊起重性能如下：

ra中国爬筑第八工程局开限公电

R(max)C(max)

R率30344044505460647074

Rmt

IV14.318.0070l6616050504480380034302980272023902200

74

n25.99.007660666055504980430039303480322028902700

IV14.618.007420639052504660396035303H028402500

70

n26.79.0079206890575051604460403036I033403000

IV15.718.0083007080583051904420401034903200

64

n29.19.0088007580633056904920451039903700

IV15.618.008300736058405200443040203500

60

n29.19.008800786063405700493045204000

IV15.718.00840072305950530045204190

54

n29.69.00890077306450580050204600

IV16318.0086007640630056204800

50

n31.09.009000814068006I205300

IV18.218.0010100875072806500

44

n35.09.009000900077807000

IV18.518.001035090007500

40

n35.99.00900090008000

.7-12#塔吊STT293性能表

(4)45m臂长性能曲线

幅度(in)2.5-18.9202534.135.037.540.042.545.0

a=23.002.902.662.452.262.10

吊重(t)

=46.005.614.312.942.842.602.392.202.04

Q(t)t\

「-1\

/a=4

1I/a=2

1Iy//2.10

11二2.04

i

11

ili

02.551015/202530/354045

//R(m)

18.9/34.1/

.7-23#塔吊TC6012A-6A起重性能

ra中的建筑第八工程局开眼公切

lulCMN.KCOMmkVCnOHnCKYMEXCMKR»X：DfVtKMWCOAPXTO1S

.7-3o

.7-3主桁架施工平面布置

2.3.2.8悬挑次桁架安装流程

悬挑次桁架分布于10轴〜12轴交F轴飞轴，共5根，除北侧悬挑桁架重量为11

吨，其他4根重量为10.5吨。5根悬挑次桁架位于裙房西侧边缘，裙房西临车库顶板,

满足汽车吊吊装条件，为提高施工效率，加快施工进度。此5梯悬挑次桁架在加工厂

进行整体拼装后，使用高低板货车运输至施工现场。在裙房西侧车库顶板上采用100

吨汽车吊进行整体吊装安装。9轴~10轴交F轴飞轴做为汽车吊行走及支车线路，汽

车吊四条腿支在9轴10轴混凝土柱上（通过路基板传递）。±0连悬挑桁架安装完成

iq中国中览第八工程局开限公切

后，安装悬挑桁架间钢梁。桁架布置图及吊装图如下图所示:

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.8-1悬挑次桁架吊装布置图

第三章施工进度计划

3.1施工进度计划编制说明

本工程主要为桁架钢结构，钢结构施工进度主要为跟进土建的施工进度，确保不

因钢结构施工影响结构进度，根据施工合同、业主进度计划节点要求、实际工程情况,

综合各项施工资源，并根据公司自身施工能力，在施工现场具备施工条件的前提下，

编制施工进度计划。

3.1.1工期进度计划

本工程钢结构施工进度计划见表3.1.1o

表3.1.1进度计划

时间（具体以土建交出施工项时长资源配置需具备条件

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工作面为准）

笫跨支撑脚手架胎

2023.12.3—2023.12.107天2#3#塔吊土建交出搭设平面

架搭设

主次桁架及钢梁结构土建交出平面，塔

2023.12.11—2023.1.1130天2#3#塔吊

拼装安装吊协调使用

裙房西悬挑次桁架操

2023.1.9—2023.1.113天2）3#塔吊土建交出工作面

作台搭设（抱柱）

裙房10轴以西10

裙房西悬挑次桁架及

2023.1.12—2023.1.175天100吨汽车吊米内具备汽车吊行走

钢梁安装

支车条件

与桁架

2023.12.21—2023.1.20钢楼承板、栓钉施工2#3#塔吊

同时

2023.1.8—2023.1.25防火涂料及面漆施工2#3#塔吊

3.2工期保障措施

由于施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、资金、材料、水电供应、

工作面移交、塔吊协调、气候、组织协调等等，仍不可避免会出现在某阶段暂时性的

工期滞后，为了防止出现施工推进缓慢，保证目标总工期的实现，就必须采取各种措

施预防和克服上述影响进度的诸多因素，为此，提出以下具有针对性的赶工措施。

3.2.1技术措施

本工程拟采用的工期保障技术措施见表3.2.l-lo

表3.2.1-1工期保障技术措施

序号技术措施

组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；

1制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从

而保证严格按审定的进度计划实施。

2充分考虑高低温天气、雨季对安装进度的影响。

3安装过程中严格控制桁架安装误差，针对桁架的挠度及轴线实时跟进测量。

3.2.2组织措施

本工程拟采用的工期保障组织措施见表3.2.20

表3.2.2-工期保障组织措施

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序号组织措施

设置工期管理机构，以项目经理为组长，各级相关管理人员为组员。明确工期管理机构

1

成员的岗位职责，确保机构的正常运行.

2调配合格的管理人员组建钢结构项目管理团队，充分发挥本企业的技术优势。

选用技术过硬的工人组成专业作业班组。对参建人员提前进行有针对性的技术再培训及

3

各项工艺的试验、交底工作。

4方案先行，以方案指导施工。制定切实可行的施工方案及技犬交底并严格执行。

3.2.3加工制作因素控制措施

本工程拟