芳烃抽提系统正常操作时的要点

芳烃抽提系统正常操作时的要点:抽提塔是完成芳烃回收和部分提纯的关键设备，为此各变量要严格按调控和工艺要求调节操作。1．溶剂比调整要及时溶剂比是调节芳烃回收率的主要手段。一般溶剂比增加，回收率增加，但芳烃质量下降，反之情况相反。溶剂比的大小应根据进料组成和进料量大小来确定。当进料量或进料组成有明显改变时，要及时调整溶剂量，以保证溶剂比适当。一般在原料中芳烃含量高及抽提温度较低时，溶剂比可适当高些，反之可以低一点，但是调节时要注意到只要能保证足够的溶剂／抽余油就可以了，因为溶剂／抽余油是保证芳烃回收率的一个重要因素。溶剂比过低，使溶剂与油互溶，抽提不能进行充分，这是应该尽力避免的。2．要稳定操作压力由于抽提塔是在充满液相状态下操作的，所以当塔的进出料速度有变化或进料在较高温度下气化时，就会引起压力的波动。分程压力控制系统可以克服压力波动的因素，即控制进出抽提塔的气量来维持一个较恒定的压力。当系统压力较低时，自动开启补充一定的N，以达到设定值；当压力较高时，向外排气，以保持抽提塔压力稳定。一般控制在0.55MPa左右，不需作经常调节，尽可能避免波动。一般压力对抽提油的纯度影响不大。3．反洗比的控制要适当反洗比是控制抽提油中重质非芳烃含量的重要参数。反洗量的控制要视进料中的重质非芳烃的含量来掌握。反洗量是通过调节提馏塔塔顶蒸汽量，从而改变抽余油水洗塔的液面来间接实现的，即通过串级控制来调节反洗量的多少。当反洗比提高时，会增加抽提塔反洗段的烃负荷。所谓烃负荷是实际存在于溶剂中的烃类的总数，是相对于抽提塔而言的。正常情况下溶剂的烃负荷一般控制在30％～35％(体)。如烃负荷过大，能导致溶剂选择性下降，使得芳烃损失到抽余油中去，同时也使芳烃的纯度下降，当苯塔塔顶返回的拔顶苯数量过高时，抽提塔反洗液中过量的苯在反洗段会提高所有烃类的溶解能力，也就降低了选择性。另外，反洗比过小时塔底富溶剂中的重质非芳烃不能被完全置换出去，会造成抽提物的纯度下降。4．不要轻易提高操作温度选择操作温度主要是考滤溶剂的溶解能力和选择性。温度高，溶剂的溶解度大，但选择性下降，所以在操作中温度一般是恒定的。实际操作中，应同时考虑两个方面的因素，只有当原料中重组分显著增加，溶解度降低时，才考虑升高溶剂的温度。抽提塔的操作温度是通过控制贫富溶剂换热器旁路的贫溶剂流量来实现的，贫溶剂人塔温度一般控制在80℃左右为宜。5．必要时将第三溶剂和部分反洗液打入进料口抽提塔进料中存在的烯烃易在循环液中积累，造成较高且无效的抽提循环量。引一股反洗液和第三溶剂从进料口进料，有助于烯烃随抽余液分出，但这只是有限的解决办法，根本上应从进料中加以除去。第三溶剂从进料口和原料一起进入抽提塔时，其作用有：（1）当塔底界面由于进料组成或进料量等变化而下降时，可用增加第三溶剂量的办法来迅速提高界面，特别是在下部进料口进料时，效果更加明显。换句话说，当进料中的芳烃含量明显增加或进料量增加时，第三溶剂的加入对维持界面的稳定有着重要的意义。（2）可改善塔底溶剂的选择性。（3）当进料中存在重质芳烃（CA）时，加入第三溶剂，可减少其在反洗段中的循环量。（4）可减少进料点的烃相比率。总之，适当地使用第三溶剂对抽提操作是有利的，第三溶剂由流量控制，和进料一起进抽提塔。正常情况下第三溶剂使用量为零。反洗液在正常情况下，经流量控制进入抽提塔，但是当反洗液中轻质烯烃的累积增加，即通过分析溴指数显著增加而影响到反洗效果时，则要将一部分反洗液通过手动控制的截止阀，经计量后与进料一起进入抽提塔，让其从抽余油中抽出去。6．进料口切换的基本原则进料中芳烃含量较高时，应选用较低的进料口，以增加回收段的高度，保证芳烃的回收率。当原料中芳烃含量较低时，可选用较高的时料口，以保证抽提油的纯度合格。在切换进料口时，要缓慢地且尽可能等量地进行，以免引起界面和塔压力的波动。7．要特别注意界面的控制抽提塔的界面随进料负荷、进料组成、溶剂比、温度和pH值等变化而变化，特别是当负荷急剧增加或原料中总芳烃含量有显著增加时，会出现抽提塔、回收塔界面同时下降的反常现象。这时应迅速处理，否则会影响抽提油纯度，甚至会使贫溶剂泵停车。因此在操作中要特别注意：（1）在操作中进料量的改变一定要缓慢。（2）当含芳烃极高的物料进到原料缓冲罐时，千万注意料液组成的急剧变化。这时要严格控制，使串级脱开，根据进料中的芳烃含量正确控制好排出量，待稳定后再切人串级控制。（3）因进料中芳烃含量高(即非芳烃含量低)而使抽提塔