SOP标准模式、标准工时

SOP标准模式标准工时第一节、SOP标准模式目录SOP的定义为什么要推行SOP?SOP的重要作用建立SOP的重要因素SOP的编制、执行及更新程序SOP的标准格式SOP的编写要点SOP同制度，规范和手册的关系？关于SOP的经典案例讨论：如何做好SOP?天下难事必做于易，天下大事必做于细一、SOP的定义SOP(StandardOperationProcedure)标准作业流程SOP是一个标准业务管理/操作流程，也是一种管理模式。SOP是一种过程管理而不是结果管理，通过对过程的标准化操作，减少和预防差错和不良后果的发生。SOP不是万能的，不是解决和预防所有问题的发生。本身SOP就是一个不断优化的过程，是一个PDCA的过程。不是为了SOP而SOP，而是为了工作和管理的标准化，本身也是企业管理知识的积累总结和显性化。二、为什么要推行SOP企业隐形知识显性化，起到对企业知识的积累和提炼的作用.是我们能够站立在前人的肩膀前进.利用SOP在最短的时间里培养新员工达到熟练工的技能.自身的SOP建设是一个不断优化的过程，可促使我们不断改革和进步.保障我们的业务稳定健康的发展，而不会因某个人的原因(离职，休假等)而导致业务中断或出现差错.能让个人在SOP的推动力下形成一种原动力，最后不断的推进，让他在原动力下做到这样的标准，进而强化执行力.三、SOP的重要作用SOP是实现目标的桥梁

酿酒师的目标技术文件与标准统一、标准、可执行的SOP啤酒口味的一致性和可饮性持续满足顾客的需求标准与程序SOPCPCPR关键工序控制点回顾输入输出输入输出输入输出三、SOP的重要作用四、建立SOP的重要因素领导作用全员的参与和协作符合技术文件与标准的要求符合设备的适应性，具有可操作性持续改进五、SOP编写、执行及更新程序（一）建立文件化的程序来规范SOP的编写、执行及更新明确SOP编写、执行、更新及管理职责明确SOP编写、执行、更新的流程五、SOP编写、执行及更新程序（二）SOP编写、执行及更新流程SOP编写计划书

SOP编写组织小组讨论SOP修订SOP试运行发现问题？批准和执行纳入SOP清单适时更新noyes流程描述依据查核表定期查核五、SOP编写、执行及更新程序（三）SOP编写计划书明确SOP的编号、操作名称、编写人或小组负责人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间五、SOP编写、执行及更新程序（四）编写人员要求操作好，有经验，有一定写作基础的一线员工沟通，打消写作人的顾虑培训给予支持:专门的时间、提供相关资料等编写小组要有团队精神SOP编写五、SOP编写、执行及更新程序（五）目的统一认识，达成共识SOP讨论会参与人员操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员讨论会要作到互相挑战，各抒己见必要时可进行现场确认SOP的讨论修订五、SOP编写、执行及更新程序（六）目的通过实践来检验SOP的合理性和可操作性修订SOP的试运行SOP的定稿、批准和执行建立与SOP相应的查核表（现场组装、工艺工程师两级查核）定期查核CPCPR(关键工序控制点回顾)五、SOP编写、执行及更新程序（七）当工艺要求、设备状况等发生改变时，要对SOP进行评审和更新定期回顾确定回顾时间及参加人员将回顾结果纳入更新内容适时更新将正式发布的SOP列入SOP清单六、SOP的标准格式（一）关键因素相关文件和参考资料设备示意图操作前准备操作步骤常见故障及简单排除方法紧急情况的处理流程图SOP标准格式分为八部分六、SOP的标准格式（二）环境因素根据环境管理体系的要求排查出与本操作有关的因素安卫因素根据安卫管理体系的要求排查出与本操作有关的因素卫生因素根据HACCP管理体系的要求排查出与本操作有关的因素质量因素根据技术文件的要求与本操作有关的质控点因素一、关键因素质量因素要列出质量标准，并说明对控制此项标准所要达到的设备参数要求列出关键因素，并简单描述控制措施六、SOP的标准格式（三）说明在阅读和操作此SOP前应了解和熟悉的文件和资料二、相关文件和参考资料三、设备示意图用图片或照片的形式展示SOP所涉及的主要设备六、SOP的标准格式（四）常用工具列出本操作所涉及的操作及维修工具、防护工具和清洁工具等相关记录列出进行本操作所使用的记录安全措施四、操作前准备准备工作描述操作前应实施的安全防护措施，包括佩带劳防用品，确认各项安全措施已经到位，了解操作过程中发生安全事故的应急措施等描述操作前需要就绪的工作，包括作业内容和要点提示六、SOP的标准格式（五）分为两栏：作业内容和要点提示作业内容应包括整个操作步骤的全部内容要点提示是对作业内容的强调和解释，是“最好知道”或是“关键因素”的信息，但绝不是操作步骤五、操作步骤六、SOP的标准格式（六）一个合格的操作员应了解操作设备的基本情况并熟悉一些常见故障的简单操作方法分为三栏：故障现象、故障内容、排除方法和使用工具简单明了，容易操作六、常见故障及简单排除方法六、SOP的标准格式（七）任何一个操作员都必须了解所进行操作的紧急情况处理方案，以避免发生不必要的损失分为两栏：紧急情况、处理措施和特殊提示简单明了，容易操作七、紧急情况的处理六、SOP的标准格式（八）使用正确的流程图符号操作过程的开始&结束一个具体的步骤或事件指明流程的方向需判断或做决定八、流程图七、SOP的编写要点条理化、规范化、形象化逻辑性正确性、精确性可操作性编写总要求七-1

条理化、规范化、形象化条理清晰文章前后有关联，指向分明例如：当pH值不合格时，重复以上的步骤不产生歧义语句和结构七-1

条理化、规范化、形象化使用祈使句（尽量避免使用被动句）例如正确：按下STOP按钮

不正确：STOP按钮被按下在此基础上可以添加地点或工具的条件状语规范化要求

条件从句行动动词宾语正确的使用扭力扳手上紧排空管到50in.lb

不正确的现在你可以将排空管上紧到50in.lb.七-1

条理化、规范化、形象化规范化要求统一使用精确的行动动词例如有几个动词都可以用来描述旋开关到一个定位：“旋开”，“定位”，或“调节”等选择一个动词并统一使用它（所有SOP）名称固定化红色制动开关----红色制动按钮词语要简单、固定七-1

条理化、规范化、形象化规范化要求限定行动次数每个步骤只能指出一个行动或最多3个相关的行动行动次数由步骤中的动词数决定确定责任人SOP的默认使用者是操作员，没有必要在步骤描述中再指出，如“操作员打开…”等。但是，如果有其他工作人员涉及到执行步骤，应该提到这些工作人员例如：正确的让一个质检员检查听的容量和空气含量不正确的检查听的容量和空气含量七-1

条理化、规范化、形象化规范化要求设备名称正确完整，对阀门，泵等物品要进行编号竖直列出多个对象每个步骤只能指出一个行动或最多3个相关的行动行动次数由步骤中的动词数决定确定责任人当一个行动动词的对象是三个或更多的宾语时，最好竖直排列便于理解。例如：不正确打开阀门E1-A，E2-A，E4-B，和E5-5正确打开阀门

E1-AE2-AE4-BE5-5七-1

条理化、规范化、形象化规范化要求图片和照片的应用七-2逻辑性编写六要素（5W1H）WHAT：需要执行的任务HOW:执行此任务所需要的详细步骤WHEN:步骤的先后顺序说明某一具体步骤需要的具体时间要进行下一步所需满足的特定条件WHO:表明程序的执行人及所涉及到的其它人员WHERE:指明使用的仪器、设备及所在位置WHY:解释进行此步骤和任务的原因七-2逻辑性

例:当某操作人员受伤或机器出问题时，关闭机器当某操作人员受伤或机器出问题时，按下“紧急制动按钮”来关闭机器。当某操作人员受伤或机器出问题时，按下位于操作控制面板的右上角的紧急制动按钮来关闭机器。WHENWHEREWHOHOWWHAT七-2逻辑性SOP的要素：5W1H（why,who,when,where,what,how）企业目前人力，财力，物力等资源允许的范围内可以做到的企业任何层面的人员都能看懂的，且每个人的理解都是相同的任何人根据SOP的描述去作可以实现SOP的目标要求的效率最高和成本最低的可以根据业务发展需要，容易改变的，随时改变，而非难以改变七-3SOP不但要正确更要精确例:某一个CIP操作SOP的准备工作正确的：有足够的碱液可使用.精确的：碱罐内有足够碱液可供使用，液位大于40%，碱浓度在2.5-3.5%(电导值100-150ms)七-4SOP的可操作性SOP的可操作性运用具体的量化的衡量标准避免：正常的适当的安全的正确的有效的……七-4SOP的可操作性例:某一个CIP操作的SOP检查罐内旋转喷头正常运行检查罐内旋转喷头正常运行:1)清洗液进口压力显示大于_bar2)到现场听清洗液打在罐壁上__的声音八、SOP同制度、规范和手册的关系SOP是大厦，是一个体系，不仅仅是一个个独立的标准操作流程。而是相互联系，相互衔接，相互支撑的一个整体.规章制度，标准规范，操作手册，表格单据是柱子，是支撑SOP大厦的。执行是保障SOP不断优化和得以发挥作用的基石.离开了对SOP的卓越执行，再好的SOP就成了空中楼阁，就没有存在的必要了。规章制度标准规范操作手册表格单据SOP卓越执行八、SOP同制度、规范和手册的关系质量体系文件的形成第一层：质量手册纲领性文件第二层：程序性文件体系要素的制定第三层：作业指导书具体项目操作指导（SOP）第四层：记录表格、标签、原始记录、报告等质量记录和技术记录第一层第二层第三层第四层九、关于SOP的经典案例一、父亲的字条我的父亲是一位基层教育工作者，不懂电脑但要使用教育软件，于是有了下面的字条：1、将软盘插入软驱2、双击“我的电脑”，打开A盘3、点击“编辑”->“全部选定”，右键，点“复制”4、点“向上”，双击“C:”进入；右键，点“新建”->文件夹，双击进入5、右键，点“粘贴”，双击TJwq.exe6、取出软盘某小区“严格”管理出入车辆，每台车进入的时候保安都会开一张“白条”，开出的时候进行核对。为了避免车辆随意闯入，还在门口立了一根铁杆，一般情况下，保安都是先拔开铁杆，将“白条”送给车主，然后车主直接开车驶入。这一日换了个新保安……二、保安的白条如何做好SOP?对SOP的一些错误理解只有生产工人才有SOP，IT企业很难进行SOP管理.SOP会阻碍业务或工作的灵活性，导致工作效率降低.一些创新性的工作(比如设计，创作)不能用SOP.有了SOP就是进入了SOP管理模式SOP是主管们的事情，员工只要执行就行了.SOP是运营部门的事情，业务部门只要执行SOP和流程是一回事，有了SOP就能管好一切如何做好SOP?对SOP的一些错误理解TCCQS---可口可乐质量管理体系，以工作和产品质量为核心建立自己的SOP，所有SOP都围绕和表现出追求高质量的过程.在效率和成本，质量的取舍和衡量中，必须先保证质量沃尔码---以低成本为核心建立自己的SOP，在效率和成本，质量的取舍和衡量中，必须先保证最低成本。CCCG---以高效率，低成本和高品质为核心建立我们的SOP.如何做好SOP?流程管理是一条长路：有上坡、有下坡，有坦途、有急转；远远不止“成立、制定、推行”那么短短的一截。就像“改造高速路上疾驰的重型卡车”，如何做到满载还需遥遥领先。第二节、标准工时和生产效率目录标准工时的概念与计算宽放的计算生产线平衡率和损失率生产效率和人力计算设备稼动率计算什么是标准工时在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时时所需要的时间.

⑴采用规定的方法和设备；

⑵在规定的作业条件下；

⑶完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者；

⑷在不受不利因素的影响下，以每天能够维持的完成工作的最佳节奏进行作业；所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练，肉体和精神上可以适应并能充分完成工作的作业员。标准工时的作用需配置多少机器需雇佣多少員工计算产品成本排定生产计划以现有之设备及人工,可处理多少工作如何规划机器,工作站,各部门和员工的排程如何平衡生产线,使每一工作站的负荷均等如何衡量生产力如何奖励杰出员工如何选择较佳的方法或评估降低成本的方法如何评估采购新设备及其费用的依据如何编制人力预算标准工时的两个组成部分标准工时=正常时间+宽放时间

2.正常时间=平均时间×(1+评比系数)

3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放+…平均时间评比系数作业时间标准时间宽放系数标准工时的计算标准工时

=[平均实操工时×(1+评比系数)]+(正常时间×宽放系数)

=正常时间×(1+宽放系数)

评比系数需要根据测量对象每次确认；

宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次为什么要进行评比所谓“评比”：就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己所认的理想速度（正常速度）作比较。评比系数的四个关键要素(西屋评估法)

熟练系数：对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价

努力系数：对作业者工作投入的程度进行评价;

工作环境系数：指因工作环境对作业者产生的影响

一致性系数：指作业者在同种操作周期上时值的差异评估系数法熟练系数努力系数超佳A1+0.15（1）超佳超佳A1+0.13（1）超佳A2+0.13有高度的技术;

动作极为迅速，衔接圆滑;动作犹如机器作业;

熟练程度最高;A2+0.12很卖力的工作，甚至忽视健康；这种速度不能持续一整天;优B1+0.11（2）优优B1+0.10（2）优B2+0.08对所担任的工作有高度的适应性;

能够正确的工作而不需检查,核对;工作顺序相当正确；十分有效的使用机器设备；动作很快且正确;

动作有节奏性B2+0.08动作很快;

对改进工作很热心;工作方法很有系统各个动作都很熟悉;良C1+0.06（3）良良C1+0.05（3）良

C2+0.03能够担任高精度的工作;

可以指导训练他人提高操作熟练程度;

非常熟练;

动作相当迅速几乎不需要接受指导;

完全不犹豫;

相当稳定的速度工作;C2+0.02工作有节奏性;

甚少浪费时间;

对工作有兴趣且负责;很乐意接受建议;

工作地布置井然有序，使用适当的工具;平均D0.00（4）平均平均D0.00（4）平均对工作具有信心;

工作速度稍缓慢;

对工作熟悉;能够随心应手;

工作成果良好显得有些保守;

虽然接受建议但不实施;

工作上有良好的安排;自己拟定工作计划;

按良好的工作方法进行工作;可E1-0.05（5）可可E1-0.04（5）可E2-0.10对机器设备的用法相当熟悉;

可以事先安排大致的工作计划;

对工作还不具有充分的信心;不适宜于长时间的工作;

偶尔发生失败,浪费时间;通常不会有所犹豫E2-0.08勉强接受建议;

工作是注意力不太集中;

受到生活不正常的影响;工作方法不太适当;

工作比较摸索;欠佳F1-0.16（6）欠佳欠佳F1-0.12（6）欠佳F2-0.22对工作未能熟悉，不能得心应手动作显得笨手笨脚;

不具有工作的适应性;工作犹豫，没有信心;

常常失败;F2-0.17时间浪费较多;

对工作缺乏兴趣;

工作显得迟缓懒散，有多余动作;工作地布置紊乱;

使用不适当的工具工作摸索;工作环境系数一致性系数理想A+0.16指工作环境对操作者产生的影响理想A+0.04指操作者在同种操作周期上时值的差异（但往往因材料、工具等各方面因素的影响）优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D+0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04评比系数的运用案例实测工时:

10.5，10.0，9.5，9.8，11.0，11.5，9.0;

熟练系数:超佳A1(+0.15)

努力系数:可E2(-0.08)

工作环境系数:欠佳F(-0.07)

一致性系数:良C(+0.01)问答:根据实测工时和评比系数算出正常时间?答案:正常时间=[平均实操工时×(1+评比系数)]

=[(11+9.8+9.5+10+10.5)÷5]×

[1+(0.15-0.08-0.07+0.01)]

=10.26为什么要进行宽放人为宽放——人不是机器.

(私事宽放、疲劳宽放）非人为宽放——生产需要准备.

(作业宽放、管理宽放)工艺特点与计划周期需要调整---(特殊宽放).同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的，除非劳动条件发生变化否则为一个常数宽放系数的含盖范围宽放工时私事宽放：指疲劳以外的生理需要（喝水、入厕、擦汗）疲劳宽放：指为恢复因作业造成的精神和肉体的负荷导致的劳动技能衰退作业宽放：指主要由于材料、零件、工具等相关的生产准备管理宽放：因管理制度如班前会及交接班会、早操时间；特殊宽放：指因工艺特点或生产计划周期的长短而给与宽放工作环境和管理方法改善后宽放系数需要重新评估标准工时宽放项目与宽放率项次宽放项目评价项目评

价

内

容宽放率

%工厂取值%1生理宽放喝水、上洗手间、擦汗等①轻松性质工作3.5②较重性质工作或环境不良6.0③举重性质工作或天气炎热无空调7.02疲劳宽放努力度①较轻松坐式作业0②拿轻物上下1.0③重劳动、拿重物、移动、偶尔休息1.5④超重劳动无休息1.75姿势①稳定的坐式作业0②普通步行并携带物品0.3③注意力集中的干干停停，姿势不自然1.0④急速停止、起动，无休息1.5特殊的作业服装与工具①无特别处0②口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用0.2③基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下0.6④不间断使用0.75细致程度与眼部疲劳①需要细致作业0②偶尔需谨慎细致0.3③需要小心细致0.4④经常需高度小心细致0.7重复动作与紧张度①几乎很少有重复0②偶尔忙碌的需重复动作0.3③繁忙且无变化的反复动作0.4④强烈反复，枯燥重复0.7标准工时宽放项目与宽放率项次宽放项目评价项目评

价

内

容宽放率

%工厂取值%2疲劳宽放单调性①有一定兴趣并非反复动作0②一定程度的反复动作0.3③很单调但偶尔休息一下0.4④不停的、连续单调不能休息的状态0.7创造性注意力①不需要0②需要一点0.3③必须具有0.4④高度必要0.7对责任与危险注意度①不需要0②对他人的安全责任需普通程度的留意0.3③对自身及他人的安全责任需特别注意0.4④超级危险作业,需特别注意自己及他人安全0.7环境①环境清洁0②有少许烟尘和臭味的污染0.2③烟、污物、臭气、灰尘很多0.25④上述污染非常严重0.4标准工时宽放项目与宽放率项次宽放项目评价项目评

价

内

容宽放率

%工厂取值%2疲劳宽放噪音①没有噪音0②少许噪音0.2③有噪音，但有间歇0.25④持续不断强噪音0.4温度①有空调，温度正常0②普通的温度变化0.2③温度变化较大0.25④温度变化极大，对人不利0.4光照度①光照度在标准之间0②正常一般照明水平0.2③光线弱或过强，影响人的情绪0.25④非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪0.4地面①地面光洁0②普通状态地面0.2③潮湿不干净0.25④潮湿容易滑倒的地面0.43作业宽放由于材料/零件/机械/工具等生产相关物品造成的非周期性/不规则的准备或是清洁等类似作业,时间在15分钟以内.3.04管理宽放由管理制度造成的管理时间的占用,如班前会/交班会等.3.5合

计

取

值

%项次宽放项目评价项目评

价

内

容宽放率

%工厂取值%5特殊宽放定单批量1-19X1.3020-49X1.2050-99X1.15100-199X1.10200-499X1.05500-699X1.00700-999X0.981000-2999X0.953000-4999X0.905000以上X0.85标准工时宽放项目与宽放率建立标准工时系统的基本方法序号基本方法分类备注1经验评估法数据倒推法日报表,计件报表.2标准样板法小规模试产时3主管要求法部门主管自订4码表测量法直接码表法现场测量5间接码表法录像条件下测量6模特法录像法分析连续录像的动作7软件分析法数据库健全后编程适时，适地，适人，适行业，适战略的选择标准工时系统的建立方法。生产线平衡率1.平衡率=总标准工时÷(工位数×瓶颈工时)

2.损失率=1-平衡率生产中的瓶颈(bottleneck)是指那些限制工作流整体水平（包括工作流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。举例D493#餐椅油漆线平衡图Linebalance:62.86%时间(秒)工序D493#餐椅油漆线平衡数据记录表生产线平衡率的演算平衡率=(65+70+80+75+70)÷5÷80=90.0%;损失率=1–90.0%=10.0%;工序12345678910a10b1112总计标准工时15203060102555151545253015360分配人数111115分配时间6570807570360生产线平衡改善模型分担转移作业改善增加人员1人→2人拆解去除重新分配改善合并瓶颈突破的可行性分析瓶颈排序标准工时标准产能/H产能提升13012002251442432018036419951820011合计80损失时间作业时间30252023118945将瓶颈工序工时由30秒缩短到25秒，线平衡由74.67%提高到85.60%，产能增加24PCS，提升20%瓶颈突破的操作注意事项选择瓶颈较细的产品优先改善;产品再次上线前必须对瓶颈工序的动作进行分解;跟进每个产品每次上线时的每小时产量,并对下属提出要求;生产,技术,品质三方面人员的紧密配合才能达成真正的突破;关于平衡的叙述管理是平衡的艺术生产部主管(经理)负责的是各车间之间的平衡生产车间主管(主任)负责的是各班组之间的平衡;生产组长(带线干部)负责的是各工序之间的平衡;分级管理,在任何组织中都是最重要的管理实践.什么是生产效率生产效率是指生产单位在单位时间内的产出水平，通常用单位时间实际产出与生产单位的单位时间的理论产出比较表示为相对数生产效率=产出工时÷

直接人力出勤工时;产出工时=产出数量×

标准工时/PCS;生产效率=产出数量x标准工时直接人力出勤工时生产效率的计算案例生