污水处理厂提标改造及配套污水管网整治工程发包人技术要求

-2-总则项目简介污水处理厂提标改造及配套污水管网整治工程位于现状污水处理厂内部，不新征用地。双福新区污水处理厂厂址位于江津区双福新区高浒村瓦厂湾。污水处理厂现状一二三期工程总规模为6万m3/d，本工程确定设计规模为6万m3/d。双福镇污水处理厂现状设计规模为6.0万m3/d，一期设计规模为1.0万m3/d，污水处理工艺为“粗格栅及进水泵房→细格栅及旋流沉砂池→氧化沟→二沉池→接触消毒池”；二期设计规模为2.0万m3/d，污水处理工艺为“粗格栅及进水泵房→调节池→细格栅及旋流沉砂池→初沉池→氧化沟→二沉池→接触消毒池”；三期设计规模为3.0万m3/d，污水处理工艺为“调节池→粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→调节池→AAO生化池→二沉池→高效沉淀池→转盘滤池→紫外消毒池”。污水厂现状出水水质均执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。本次提标改造工程污水处理工艺：采用强化生化处理，增加混凝沉淀池。工艺路线：预处理（利旧）+改造生物池（新增复合粉末载体+精确曝气）+二沉池（利旧）+磁混凝沉淀池（三期磁混凝沉淀池改造）+消毒（中水回用水池）。双福新区污水处理厂提标改造及配套污水管网整治工程主要建设内容：（1）改造现状生物池，新增复合粉末载体及精确曝气，通过在生物池内投加复合粉末载体，提高生物对污染指标的去除率，并配套复合粉末载体投加设备和生物载体分离回收系统，还包括对一期生物池内曝气器进行改造；（2）将现状三期磁混凝沉淀池改造为磁混凝沉淀池，提高运行规模至6万m3/d；（3）建设配套电气自控工程；（4）新增中水回用水池消毒系统。招标范围为招标人提供的工程量清单，设计图纸及编制说明包括的所有工作内容。主要包括基础工程、环境绿化修复、道路改造及修复、管网工程、工艺设备安装、池体改造。其中安装范围包括管道、管件及附件的采购、安装、调试；包含所有工艺、电器设备的安装、调试；72小时联动车试。复合粉末载体工艺、磁混凝沉淀池改造工艺、加氯间室内工艺及生物池精确曝气工艺均为交钥匙工程。根据污水处理厂设计进水水质及处理程度，并核对实际进水水质，经综合分析，确定污水处理厂提标改造工程设计进、出水水质，提标改造工程出水执行地表水准IV类水水质指标，见下表。表STYLEREF1\s1-SEQ表\*ARABIC\s11本项目设计进出水水质表污染物进水浓度（mg/L）出水浓度(mg/L)去除率（%）BOD5170≤6≥96.5COD360≤30≥91.7SS300≤10≥96.7TN40≤12（15）≥70（62.5）NH3-N35≤1.5（3）≥95.7(91.4)TP8≤0.3≥96.3粪大肠菌群数（个/L）-1000-注：括号中数据为冬季出水标准。工作范围本合同下工作内容本合同下包括以下几个方面的内容：1、污水处理厂机械设备的供货；2、污水处理厂电气设备的供货；3、污水处理厂自控设备及仪器仪表的供货；4、污水处理厂所有曝露于室外的现场控制箱（含设备自带控制箱）、现场按钮盒、仪表电源接线箱的供货。6、为完成前述设备、管道安装所必需的胀锚螺栓及埋铁、工作桥、安全防护链、支架、吊架、垫铁、地角螺栓、辅组材料等金属制件，及备品、备件和联动调试期间的药品、耗材等，不包括需预埋在钢筋混凝土结构中的套管、预埋件及锚筋；工艺中注明的交钥匙工程包括其配套的配电控制柜、PLC柜和系统内的仪表，按相对应的设备标书的标准要求执行。随工艺设备配套的控制箱至设备的控制电缆、动力电缆由总包商提供，并负责指导安装单位进行安装，工艺交钥匙系统按标书约定执行。现场地点本合同下工程地点位于双福新区污水处理厂。高程系统本合同下工程均采用1956黄海高程。污水厂设计厂坪海拔高度约为314.00~327.50m。标准标准的使用所有本合同下的工程必须遵循本项目招标公告发布之日的已实施最新标准。这些标准在本技术规范中被定义为“适用标准”。除非另有规定，在本合同下工程中应使用中华人民共和国标准。本项目招标公告发布之日已实施的最新标准。替代标准卖方可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准”，只要这些标准不低于本技术规范中相应的适用标准。卖方应向项目监理提供有效的证据，以证明替代标准是适合的，并且，这些标准已成功地应用于以往的类似工程施工中。卖方应至少提前30天提出替代标准的申请，并且，必须在得到项目监理的书面批准后，才能在本工程中采用替代标准。标准的适用版本除非本技术规范和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本项目招投标截止日已由国家及地方政府有关部门颁布发行的最新版本。图纸图纸标准卖方所提供的图纸应符合机械制图标准及电气制图标准。图纸的幅面应符合规范GBJ1-73系列A的要求，除非项目监理另外同意，不应小于A4也不应大于A2。图纸应为在白纸上印刷的黑色线条和符号或为蓝图，在阳光下不褪色。图签应位于图纸的右下角并有足够的空间以供填入卖方名称、买方名称、项目名称、合同号、制图日期、比例、比例图示、图纸编号、及图纸名称等内容。在图签正上方应留15080毫米的空白以供项目监理书写说明和评语。图纸上所有的尺寸应采用国际米制单位。在校订图纸时，校订数字或字母及校订日期应一起写入图签，被校订的内容应使用小三角形清楚地在图纸上标明。卖方应校核买方所提供的所有图纸以保证其正确性和完善性。中标后文件的提交1、卖方中标后，应根据买方代表的要求，分阶段向买方提供符合其投标资料要求的下述资料：（1）提供设备设计详图（2）制造商的分类资料、文献说明、设备报告、设备制造说明、质量保证程序、安装和验收检测报告，运行、维修、相关标准及防腐措施。（3）被鉴定过的标明了所有重要部件制造、安装材料、尺寸和地脚螺栓位置的车间组装图，提供所用材料和部件的说明。（4）提供设备安置或安装图纸，相似的安装参考资料以及在必要的地点设置通道或观察平台。（5）设备的性能和特征参数，设备的工厂检查合格证和测试报告。（6）标明设备的运输重量、尺寸和操作重量。（7）标明机械设备维修时的最重部件的重量。2、与投标技术文件相关的其它资料（1）合同主要设备交付计划。（2）卖方应给出相关设备制造商的名称及地址，并提供相关的技术表格。（3）现场检测、试验和验收报告。复合粉末载体工艺系统概述本项目强化生物池处理过程，采用复合粉末载体工艺对现状一期、二期、三期生化池进行强化，提高生物对脱氮能力，有效解决本项目总氮提标问题，并同时完成对COD、BOD5，NH3-N的有效去除。设计规模为6万m3/d，一期1万m3/d，二期2万m3/d，三期3万m3/d。复合粉末载体系统为一系统处理单元，为了确保生物池出水水质，该系统设备必须由一家集成供货商系统供货。设备供应商应具备合粉末载体成套系统集成能力，应确保当进水COD≤360mg/L、BOD≤170mg/L、NH3-N≤35mg/L、TN≤40mg/L、TP≤8.0mg/L，SS≤300mg/L，pH6-9情况下，出水需达到下述标准：COD≤30mg/L、BOD≤6mg/L、NH3-N≤1.5（3）mg/L、TN≤12（15）mg/L，TP≤2mg/L。供货范围本技术规定已经对复合粉末载体工艺包做了详尽的规定，投标人/承包商应严格遵循本技术规定确定的工艺路线。投标人/承包商应提供本工程工艺设施各个系统安全、可靠、稳定运行所必需的设备及完成所有的技术服务章节中所要求的各项工作。双福污水处理厂提标改造项目复合粉末载体工艺包供货范围包括但不限于以下内容：1.生化池初始投加的复合粉末载体、生化池的泥沉降比智能监测仪、复合粉末载体投加系统、生物载体分离回收系统、成套设备智能控制系统及工艺包设备配套电气自控系统等。主要组成部分及供货范围如下：（1）系统调试期所需的复合粉末载体；（2）复合粉末载体投加系统、生物载体分离回收系统工艺设备及配套电气自控设备及材料（不含系统控制柜进线电源电缆和接厂区中控通讯线缆）；（3）系统内的新增仪表及配套保护箱体；（4）复合粉末载体工艺智能化控制系统；（5）工艺包内设备的指导安装、指导调试并进行技术培训；设备供货及安装边界范围如下：（1）生物载体分离回收装置基础外200mm，复合粉末载体投加装置自动上料系统及加药泵外200mm为本工艺包设备部分与土建工程分界面，投标方负责工艺包设备的指导安装调试工作；设备及管路预埋件及防雷接地由土建单位负责。（2）工艺包控制柜进线电源电缆和接厂区中控通讯线缆不属于本工艺包供货范围。2.为保证工艺性能，复合粉末载体工艺包配套设备（复合粉末载体、复合粉末载体投加系统，生物载体分离回收系统、智能控制系统等）应由生化系统核心技术提供商负责供货。表STYLEREF2\s2.1–SEQ表\*ARABIC\s21复合粉末载体工艺包主要设备清单序号设备名称型号规格单位数量备注一一期氧化沟1.1复合粉末载体由基础载体和功能材料组成，基础载体当量粒径宜为20μm~100μm、比表面积应大于5m2/g，莫氏硬度不宜超过5，功能材料由天然无机材料制成，当量粒径约10nm~10μm、莫氏硬度6~6.5m³501.2泥沉降比智能检测仪污泥沉降性能在线检测分析套21.3电气自控部分一期新增仪表（含精确曝气系统配套阀门仪表）配套电控柜及生化池系统内部电缆、安装辅材等套1二二期氧化沟2.1复合粉末载体由基础载体和功能材料组成，基础载体当量粒径宜为20μm~100μm、比表面积应大于5m2/g，莫氏硬度不宜超过5，功能材料由天然无机材料制成，当量粒径约10nm~10μm、莫氏硬度6~6.5m³802.2泥沉降比智能监测仪污泥沉降性能在线检测分析套22.3电气自控部分二期新增仪表（含精确曝气系统配套阀门仪表）配套电控柜及生化池系统内部电缆、安装辅材等套1三三期生化池3.1复合粉末载体由基础载体和功能材料组成，基础载体当量粒径宜为20μm~100μm、比表面积应大于5m2/g，莫氏硬度不宜超过5，功能材料由天然无机材料制成，当量粒径约10nm~10μm、莫氏硬度6~6.5m³1503.2泥沉降比智能监测仪污泥沉降性能在线检测分析套23.3电气自控部分二期新增仪表（含精确曝气系统配套阀门仪表）配套电控柜及生化池系统内部电缆、安装辅材等套1四一、二期复合粉末载体投加系统4.1粉末载体自动上料系统用于粉末载体的储存及自动投加，成套设备，一、二期共用，设计规模3.0×104m3/d，含自动上料系统、PE罐、投加离心泵及配套管道、阀门、电磁流量计及管件等管道系统、投加系统电控箱柜、投加系统内部电缆（不含电控柜进线电源电缆和接厂区中控通讯电缆，不含照明系统）及安装辅材等，总装机功率18kW，运行功率17kW套1五三期复合粉末载体投加系统5.1粉末载体自动上料系统用于粉末载体的储存及自动投加，成套设备，设计规模3.0×104m3/d，含自动上料系统、PE罐、投加离心泵及配套管道、阀门、电磁流量计及管件等管道系统、投加系统电控箱柜、投加系统内部电缆（不含电控柜进线电源电缆和接厂区中控通讯电缆，不含照明系统）及安装辅材等，总装机功率18kW，运行功率17kW套1六一、二期生物载体分离回收系统6.1生物载体分离回收系统用于粉末载体的分离回收，成套设备，一、二期共用，设计规模3.0×104m3/d，含预处理系统（配套冲洗系统）、调节系统、旋分装置（应根据本项目实际情况进行二次设计）、提升泵、设备内部阀门及管道系统、控制柜（户外型，配套PLC控制模块、系统编程调试等）、转接箱（户外型）、系统内部电缆（不含系统控制柜进线电源电缆和接厂区中控通讯线缆）、安装辅材等，装机功率38kW，运行功率21.4kW，380V，平面尺寸：8.66m×2.4m套1七三期生物载体分离回收系统7.1生物载体分离回收系统用于粉末载体的分离回收，成套设备，设计规模3.0×104m3/d，含预处理系统（配套冲洗系统）、调节系统、旋分装置（应根据本项目实际情况进行二次设计）、提升泵、设备内部阀门及管道系统、控制柜（户外型，配套PLC控制模块、系统编程调试等）、转接箱（户外型）、系统内部电缆（不含系统控制柜进线电源电缆和接厂区中控通讯线缆）、安装辅材等，装机功率38kW，运行功率21.4kW，380V，平面尺寸：8.66m×2.4m套1八复合粉末载体工艺智能化控制模块汇集物联网接入采集、精准化控制、大数据挖掘、科学化决策分析于一体，包含复合粉末载体工艺仿真系统、专家系统及成套设备控制系统，一、二、三期共用套1九指导安装及指导调试工艺包设备指导安装及复合粉末载体工艺系统指导调试。工艺包设备指导安装并验收合格，复合粉末载体工艺生化系统调试指导，满足合同约定的处理水量及生化系统出水水质要求，并连续3d稳定运行达标。主要包含工艺包设备安装及调试期间技术人员现场服务的人工费、差旅费、食宿费、劳保及防疫用品、办公费用等项1系统工艺性能要求总体性能要求复合粉末载体工艺包应满足现行规范或标准的术要求：《高浓度复合粉末载体生物流化床技术规程》（T/CUWA50056-2024）或其他相关现行国家规范和标准。本技术规格书叙述了整个项目的概况、供货范围和性质，除上述内容外，投标方所提供的服务还包括工艺包二次设计等技术服务工作。投标人根据本技术规格书要求，对设计方案和清单进行完善，使本项目的处理系统达到所要求的功能、效能和品质。工艺包设备供应与指导调试及技术服务的提供应由同一个法人主体进行系统集成，该主体责任单位应包含工艺包内所有设备的供应、指导安装、指导调试、培训及售后服务等一切相关内容。投标人在投标过程中有责任自行踏勘现场，而不管招标人是否安排，投标人提交投标文件前被认为已踏勘过现场，充分了解现场的情况。本工艺包为功能性招标，投标人应确保生物池处理能力及出水水质达到招标文件要求。系统工艺性能要求复合粉末载体技术用于双福污水处理厂提标改造工程生化池强化改造，设计规模6.0×104m3/d，采用复合粉末载体技术对生化池处理效果进行强化，提高生化池的抗冲击负荷能力，确保厂区出水水质稳定达标排放。生化系统进水水质要求：COD≤360mg/L、BOD≤170mg/L、NH3-N≤35mg/L、TN≤40mg/L、TP≤8.0mg/L，SS≤300mg/L；设计进水水质补充说明：（1）污水厂进水水质应满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）要求，且不高于设计值。（2）进水水温不低于最低设计水温（12℃）；进水中不含对微生物有毒害抑制作用的物质；进水中难降解COD不高于20mg/L，溶解性的不可生物降解的有机氮不高于1mg/L；24小时内Cl-的浓度变化小于500mg/L。（3）确保复合粉末载体、外碳源及化学除磷药剂可按要求实现连续投加。（4）全厂各工艺系统及配套设备运行正常。（5）二沉池表面水力负荷不高于1.5m3/（m2.h）。生化段应具备单独进水流量计或有可实现生化池处理能力的准确计量措施。在满足上述基本要求条件、且保证进水碳氮比不足时生化池外碳源投加前提下，投标人应确保生化池处理能力及出水水质达到如下要求：（1）生化池处理能力：生化系统调试运行稳定后，达到设计水量要求（若实际进水量不足，达不到设计水量，则以实际进水量为准）；（2）生化池出水水质：COD≤30mg/L、NH3-N≤1.5（3）mg/L、TN≤12（15）mg/L。系统调试运行稳定后，达到以下标准后方可申请验收：（1）生化系统调试运行稳定后，满负荷（若实际进水量不足，达不到设计水量，则以实际进水量为准）运行3天，生化系统出水水质稳定达到招标文件关于工艺包工艺性能要求。（2）系统稳定运行后，在设计进水浓度范围内，生化池每日复合粉末载体投加量≤4mg/L。主要设备技术要求潜水泵提供的潜水离心泵应为成套装置，并配备耦合装置、不锈钢双导杆、90°出水弯座、提升链、水下电缆、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能够双导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。水泵能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。能够在20m水深下持续长期运行，安全运行时间至少为10,000h。泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。泵的性能试验规程应以ISO9906为准。除非有其它规定，泵输送的介质为含有固体颗粒的雨/污水。潜水泵应能通过固体颗粒以及长纤维等而不发生堵塞现象。泵壳采用灰口铸铁整体浇铸，其材质应至少为GG25级或以上，其表面须平滑、无砂眼或其它铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均至少由AISIAISI304不锈钢制成。叶轮应为单通道无堵塞式螺旋形状（提供样本证明），具有非常好的过流特性，能使废水中通常存在的固体、纤维物质、污泥等介质畅通无阻。其叶轮必须为静态及动态平衡，采用材料为球墨铸铁，标准为DIN1691GGG60。叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级，振动烈变不大于0.45mm/s。叶轮表面需有金属热喷涂保护层和聚氯乙烯环氧树脂底漆。泵轴和电机轴为同一单元，泵轴是电机轴的延伸，不采用耦连形式（泵轴和电机轴应是连续不间断的轴并与输送介质隔开）。泵轴的材料应不低于不锈钢AISI420，不能用镶套不锈钢泵轴来替代。轴承应采用高质量的终身润滑轴承，轴承使用寿命（L10）应大于10万小时。机械密封应采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动（驱动端看），而不会带来不良后果。材质采用碳化硅，介质酸碱度范围为pH6～10。制造厂家应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。两机械密封间应有一油室，油室应防止过满和留有油膨胀的空间。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。电缆和电缆密封电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独的进口，并进行可靠的密封。在接线室的内部必须由环氧树脂浇灌密封，以确保即使电缆在破损情况下介质水也不会通过线芯进入电机。如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封或树脂密封。电缆终端应在潜水电机制造完毕时做好密封。电机应为三相鼠笼电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F。电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动至少15次。直冷式电机，即电机靠接触周围的介质水进行冷却。电机和电缆应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。水泵监控装置电机在每相绕组中串联温控开关，当电机温度超过工厂设定的温度极限值时，此温控开关会自动打开，停止电机运行并传送报警信息到监控系统。在定子室或油室中设置传感器，当探测到室内有泄露时，将发出讯息至控制系统。水泵配套提供综合保护器，安装于电控装置内。综合保护器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的中央控制系统，以便自动停止电机。动力和控制潜水电缆及现场接线箱属设备商的供货范围。离心泵投标人提供的水泵应为装配完整的离心泵，包括泵，电动机，传动装置，联轴器及防护罩，控制柜、端子箱及附件，底座、地脚螺栓，紧固件，易损件、专用工具及备品备件等。泵的结构型式应符合GB/T5657-2013的规定。轴向吸入、单级、卧式，出水口垂直向上并通过中心。传动方式采用电动机直联传动。进、出口连接方式：法兰连接。设备使用寿命不少于20年（不包括易损件），连续运行时间不少于1年。在规定的使用条件下，泵首次故障前（不包括易损件）的平均工作时间不少于10000h。泵的汽蚀余量应符合GB/T13006的规定，效率应符合GB/T13007的规定。泵体上应设置泄水孔、排气孔，泄水孔和排气孔的位置应有利于排尽泵内液体和积聚的空气。泵体上还应设置引水孔或引水杯。为了装拆方便，应在轴承体上设置起盖螺孔。叶轮应可靠地固定在轴上，不得产生相对于轴的圆周方向和轴向移动。叶轮进口采用圆柱面径向密封。轴封采用平衡型机械密封。保留泵轴两端中心孔。泵轴上螺纹旋向，当泵轴按规定方向旋转时应使螺母拧紧。轴上应装挡水圈，以防止水进入轴承。泵与电机联接的联轴器采用弹性联轴器，设置可以拆卸的防护罩。电机应在规定的现场条件下作可靠运行。电机防护等级为IP55，绝缘等级F级。主要零部件材质要求：叶轮材质采用球墨铸铁；泵体采用优质铸铁GG25；后盖、轴承体、轴套、密封环采用优质铸铁GG25。潜水搅拌机潜水搅拌机的设计、制造和安装应保证高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修量。潜水搅拌机的设计，须在本技术数据中提出的工作条件下，满足各项性能要求。潜水搅拌机转动平衡自如，无卡死、停滞、振动等现象；潜水搅拌机采用双机械密封结构和唇形密封组织，机械密封保证在15000小时内可靠运行而不需更换；潜水搅拌机引出电缆采用水下电缆，单台标准配置长度不少于10m；潜水搅拌机设有密封泄漏保护装置；潜水搅拌机引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，连接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭；潜水搅拌机桨叶及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3；具体参数要求：介质温度：0～40℃；pH值：6～9；工作制：连续运转；电源：380V/3P/50Hz；电机防护等级/绝缘等级：IP68/H或更优；噪声：≤85dB（A）（1m处）。阀门（1）未特别标明者公称压力均为1.0MPa。（2）每台阀门都必须经过严格的外观检验、强度试验和密封试验，并随货提供检验报告。（3）外观检验：涂装后的表面不得有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其它有害缺陷存在。（4）每台阀门出厂前严格按照GB/T13927进行强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，阀体各部位表面均不得有冒汗及渗漏现象。（5）每台阀门出厂前严格按照GB/T13927进行密封试验，试验压力为公称压力的1.1倍。（6）手动装置应符合JB/T8531的规定，电动装置应符合JB/T8528的规定。（7）阀门、执行机构、定位器及限位开关应在工厂安装测试好后整体供货。相同规格型号的阀门零部件应能互换。法兰与阀体整体铸造，应符合相应IS0或GB标准。密封圈具有良好的耐磨性、弹性、抗腐蚀性及抗老化性。接头双法兰结构。不允许有任何泄漏。压力等级PN=1.0Mpa。连接螺栓的长度应包括与之连接的法兰或阀门的尺寸。法兰可旋转360°，不受管道不同心，不平行的限制。弹性好，对压缩、拉伸、扭曲、偏转垂直位移等都具有良好的适应性能防止管道系统因热胀冷缩变形或基础不均匀沉降引起的损害。当受力压缩后，去除外力还可恢复原状。橡胶法兰及配对法兰采用Q235-A，经防腐处理。本体、密封圈采用EPDM或同等材料。复合粉末载体1.性能要求复合粉末载体由基础载体和功能材料复配而成，其中功能材料占比5%~10%。复合粉末载体无需任何支架或其他的固定方式，可随活性污泥一起在生物池中流化。基础载体由具有高度化学稳定性的惰性材料制成，应具有亲水性及高孔隙率、高比表面积等适宜微生物附着生长的优良特性，基础载体当量粒径20~50μm，比表面积应大于5m2/g，SiO2含量应大于70%，能长时间浸泡于水中稳定不分解，亦不对微生物产生毒害作用。基础载体应具有高度生物亲和性，可为微生物提供生长平台，在生化池中构建了悬浮生长和附着生长“双泥”共生的微生物系统，提高系统的生物多样性及附着型生长的微生物丰度，同步提高脱氮除磷效率。功能材料由天然无机材料制成，当量粒径约1~10μm、莫氏硬度6~6.5，主要为功能微生物定向提供电子供体，可促进反硝化作用，提高污水处理脱氮除磷效率。2.储存复合粉末载体应储存于室内，储存、转运和配制设计应符合下列规定：（1）计算载体储存区面积时，载体堆放高度不宜超过2m，堆放区应采取防雨、防潮措施；（2）加药间内应设置便于药剂搬运的起吊装置，宜同时配置叉车等移动式搬运装置；3.复合粉末载体应配制成悬浊液投加，投加浓度宜为2.5%~10%，配制用水宜采用厂区回用水；4.复合粉末载体每日投配次数应根据投加量和配制条件等因素确定，调试期初始载体投加时间宜控制在15d~45d内；日常运行期每日载体投配次数不宜大于2次。5.复合粉末载体宜采用离心泵投加，且应有备用泵，载体投加管最小管径不宜小于DN50，设计流速宜取0.8m/s～1.2m/s。6.复合粉末载体投加点宜设于生物反应池好氧区（池）前端。载体投加系统单套复合粉末载体投加系统设计规模3.0×104m3/d，由真空上料系统、配药罐、搅拌机、加药泵、配套阀门管道及配套电气自控系统组成（不含系统控制柜进线电源电缆和接厂区中控通讯线缆）。（1）复合粉末载体通过真空上料系统加料，由独立可控的卸料器送至加药罐，真空上料系统采用连续上料设计，粉尘外溢小。干粉量可以通过PLC设置自动调节并实现计量后投加。（2）加药罐实现混合液连续配制功能，包括搅拌机、液位计和除尘器等，应确保密封、无粉尘泄露。（3）加药罐壁厚≥6mm，采用碳钢材质，配备电动搅拌机及液位计。（4）加药泵应采用离心泵、过流部件不锈钢材质，机封使用合金对合金机封。（5）复合粉末载体溶药罐，罐体有效容积5m3，PE材质，配套磁翻板液位计及电动搅拌机（转速88rpm，电机功率2.2kW）。生物载体分离回收系统生物载体分离回收系统设计规模3.0×104m3/d，共2套。回收系统主要由调节系统、预处理系统、旋分装置、提升系统及配套电气控制系统等设备组成（不含系统控制柜进线电源电缆和接厂区中控通讯线缆）。（1）预处理系统包括但不限于：过滤器主机、控制启动装置、增压水冲洗系统（冲洗水箱、冲洗水泵、管道及仪表等）等。（2）旋分装置主要是将挂膜成熟的载体与活性污泥进行分离，实现悬浮载体的回收利用，减少悬浮载体补充投加量，主体材质加强聚氨酯。旋分装置应有良好的水力条件，实现各旋流器进口流量及压力的均匀分配，旋流器应具有流畅的内腔结构，以保证生物载体的回收效果。（3）调节系统包括但不限于调节箱体及液位控制传感器等。调节箱体材质船用钢板（CCSB），调节容积不小于最大一台泵5min出流量。（4）提升系统包括但不限于进泥泵、回收泵、剩余污泥泵及配套阀门、管道等，提升泵应采用宽流道的开式螺旋叶轮，配套管道材质为SUS304。（5）电气控制系统包括现场电控柜、本地监控系统及配套系统内部电线电缆（不含系统现场电控柜进线电源电缆和接厂区中控通讯线缆）、安装辅材等。成套设备智能控制系统（1）智能控制系统包含3大功能模块：操控模块、管理模块和专家模块。（2）智能控制系统可采集成套设备运行参数及污水厂进出水水质参数、过程参数并通过工艺仿真及机器学习模型对采集的数据进行智能分析。（3）通过预测控制器实现对成套设备的精准控制。（4）针对成套设备运行过程中出现的各种故障，实现专家诊断。电气控制系统（1）总体要求1）投标人负责工艺包内生化池（仅含生化池工艺包内供货的部分）、生物载体分离回收系统、复合粉末载体投加系统的电气控制系统设计。投标人所提供的电气设备能满足运行和管理要求。整个电气控制系统具有保护和故障自诊断功能。2）电气控制系统负责工艺包系统内设备、仪表的配电、控制、保护、运行指示和报警等功能；应能满足手动控制和自动控制的要求。3）电控柜（箱）与设备配套提供，投标人提供的控制柜（箱）必须满足安全性、实用性、防潮性等要求，既要方便对现场设备的控制运行，又便于人员操作和检修。4）PLC控制系统不仅要硬件可靠、运行稳定，还应有界面友好的系统软件、编程软件和控制软件。控制系统向全厂自控系统提供如下基本信号：就地手动/自动操作方式；就地/远程控制方式即允许远程自动控制或远程自控准备好信号；机组运行状态信号和运行参数；机组故障状态；各主要设备运行/停止状态；各主要设备故障或报警状态。通讯方式采取RS485或工业以太网接口，支持Modbus-RTU通讯协议或TCP/IP通讯协议。PLC与中控系统采用国标GB/Z19582-3规定的标准工业以太网规约TCP/IP。控制系统由PLC、控制柜及相应配套元件、UPS、人机界面、电源和信号防雷器等组成。5）操作人员通过人机界面监视处理过程，调整运行参数，控制现场设备，显示各主要设备运行状态、主要现场数据。（2）控制要求1）系统的控制方式为手动控制、自动控制两种方式。2）投标人成套提供的现场电控柜（箱），应能完成整个系统设备的供电、控制、保护、运行指示和报警等功能，并设置必要的保护，保证整个系统正常可靠运行。系统的联动控制由投标人按工艺运行要求完成。（3）现场电控柜（箱）应提供以太网或RS485通讯接口，实现对本系统的远程监控及必要的参数设置。（3）电控箱（柜）1）内部接线以端子为界，端子排设在箱内。外形尺寸必须保证箱内有可靠的电气距离和安全的维护空间，又便于接线。2）主要技术参数：三相四线制TN-S系统；额定工作电压：0.4kV/0.23KV；额定工作频率：50Hz。3）工艺包内成套设备配套的现场电控柜（箱）满足相应使用环境的防护等级要求；电控柜（箱）应自带电控柜（箱）支架或支座。4）户外电控柜（箱）采用可视双层门设计，外层门配备透明观察窗。电控柜（箱）设有所控制的设备单机的起动及停机按钮，各设备单机的运行、故障信号灯；设有就地/零位/远程三档控制选择开关和整个成套设备组的总急停按钮。5）电控柜（箱）面板上的元器件均应为防水型。电控柜（箱）应考虑散热和防晒防潮防尘措施，保证电子器件的稳定工作。6）电动机需配备短路保护、过载保护、缺相保护。所有的信号灯均为高亮发光二极管式。电控柜（箱）内断路器、接触器、热过载继电器、中间继电器、按钮、旋钮、指示灯等电气元件应选用知名品牌的产品。7）电控柜（箱）采用PLC控制，所有设备的运行状态、系统各检测仪表数据均进入PLC。电控柜（箱）配备不小于7寸彩色高分辨触摸屏人机交互界面，操作人员可实时监控系统运行状况、修改控制参数。8）电控柜（箱）内装设电源浪涌保护器。9）电控柜（箱）内配线采用铜绝缘导线。电控柜（箱）内部及面板的所有电气元件、电缆线和端子应排列清楚、防短路、运行可靠并进行明确标识。精确曝气系统概述精确曝气控制系统是污水处理厂相对独立的成套子系统，集成了软件和硬件的成套工艺设备，本系统承载着曝气环节各曝气控制区气量精确分配与控制，进而保障溶解氧控制稳定，满足工艺运行的控制需求、工艺稳定和节能降耗。本节陈述了精确曝气控制系统的设计、制造、校验、安装及调试的技术要求和规范。双福污水处理厂分三期，三期有独立的鼓风系统。设备编号名称规格型号及性能单位数量备注1精确曝气控制系统本系统主要包括但不仅限于电动线性空气调节阀、气体流量计、现场控制系统、以及由系统制造商整体测试中心对系统运行工况下的系统标定与校验。为保障成套系统设备的匹配性和高精度，线性空气调节阀、气体流量计、控制系统以及系统标定与校验均应成套设计、制造和提供，详见明细。套1定制系统，成套提供。该系统要求采用气体流量作为控制信号，溶解氧和氨氮信号作为辅助控制信号，可根据污水厂实际进水负荷的变化及各控制单元溶解氧运行水平的需求，及时准确地按需分配与控制气量，以达到溶解氧稳定控制的需求，使生物池各反应段高效稳定运行和节能降耗。供货范围精确曝气控制系统是由电动线性空气调节阀、气体流量计、曝气控制系统以及由系统制造商整体测试中心提供的系统集成标定与校验的成套系统。精确曝气主控制柜电源由土建施工单位提供，电动线性空气调节阀、热式气体流量计动力及控制线缆均由精确曝气中标设备厂家提供，并由设备厂家控制集成。精确曝气控制主柜安装位置：一期、二期、三期生物池，线缆长度由设备厂家自行统计并满足现场安装要求。生物池氨氮、DO仪、ORP、鼓风机设备等仪器仪表的信号线缆接入污水厂自控系统，通过工业以太网与精确曝气系统主控制柜进行数据交换。本期新增4套DO仪，技术要求详见自控仪表。其所包含设备如下：5-1电动线性空气调节阀DN150，含执行器套4单组2套，精确曝气系统配套，用于一期生物池5-2热式气体流量计DN150套4单组2套，精确曝气系统配套，用于一期生物池5-3溶解氧检测仪0.1~10mg/L套2增加2套，现状2套，用于精确曝气系统5-4精确曝气系统含智能曝气系统软件、现场集成与标定等软件系统及控制柜、精确曝气配套平台硬件设备（数据库服务器、上位机工作站、UPS等）项1用于一期生物池5-5电动线性空气调节阀与现状空气管（DN250）相匹配，以满足空气流量控制要求，含执行器，用现状伸缩节套2单组1套，精确曝气系统配套，用于二期生物池5-6热式气体流量计与现状空气管（DN250）相匹配，以满足空气流量测定要求套4单组2套，精确曝气系统配套，用于二期生物池5-7溶解氧检测仪0.1~10mg/L套2增加2套，现状2套，用于精确曝气系统5-8精确曝气系统含智能曝气系统软件、现场集成与标定等软件系统及控制柜、精确曝气配套平台硬件设备（数据库服务器、上位机工作站、UPS等）套1用于二期生物池5-9电动线性空气调节阀与现状空气管（DN450）相匹配，以满足空气流量控制要求，含执行器，用现状伸缩节套2单组1套，精确曝气系统配套，用于三期生物池5-10热式气体流量计与现状空气管（DN450）相匹配，以满足空气流量测定要求套2单组1套，精确曝气系统配套，用于三期生物池5-11精确曝气系统含智能曝气系统软件、现场集成与标定等软件系统及控制柜、精确曝气配套平台硬件设备（数据库服务器、上位机工作站、UPS等）套1用于三期生物池投标人在供货前中至少还必须提交以下资料：（1）现场布置图，布置图中明确标识系统内设备组件的准确安装位置；（2）空气调节阀和气体流量计的设备外型结构图和安装尺寸图；（3）系统计算书/技术参数表、空气调节阀调节特性曲线、不同开度-流量下的阀门压损曲线；（4）设备彩色样本。系统性能与技术要求环境与条件介质空气介质温度60℃～130℃环境温度-20℃～60℃设计工况总风量一期4095，二期8190，三期12285Nm3/h鼓风机出口压力一期60、二期60、三期80kPa生物池数量分三期，每期2组精确曝气控制系统的电动线性空气调节阀是保证曝气系统合理配气的关键设备。精确曝气控制系统要求是集成软硬件设备的成套智能化控制系统，系统应对曝气池各曝气控制单元内由于负荷变化对气量需求的变化做出实时响应，精确分配各控制单元内的供气量，从而达到溶解氧的控制稳定，满足工艺运行的需求。硬件部分包括线性空气调节阀、热式气体流量计和主控制柜，软件部分包含曝气就地控制系统、曝气氨氮优化控制系统、曝气总氮优化控制系统、鼓风机优化控制系统和曝气器运行状态评估系统等。为确保成套精确曝气控制系统的整体测控精度和匹配稳定性，系统制造商需具备对系统所涉及的空气调节阀、气体流量计、风机和控制系统等进行整体集成标定和校验能力，系统内成套软硬件设备应安装在模拟的等尺寸曝气管路上，进行出厂整体集成与标定，并在供货时提供关于每个流量测控单元的出厂测试标定报告。电动线性空气调节阀电动线性空气调节阀应为成套设备，包括调节阀及相配套的电动执行机构、调节阀控制箱（柜）。电动线性空气调节阀是气体流量测量与控制的核心执行单元，能根据中控上位机或精确曝气控制系统发出的控制命令，实现对各曝气区的曝气气体进行控制及合理分配，以满足曝气区的工艺运行稳定对曝气量的要求。技术要求a.成套设备，包括调节阀及相配套的电动执行机构。b.电动线性空气调节阀是气体流量测量与控制的核心执行单元，能根据中控上位机或精确曝气控制系统发出的控制命令，实现对各曝气区的曝气气体进行控制及合理分配，满足曝气区的工艺运行稳定对曝气量的要求。为保障鼓风机的运行安全，阀门应根据阀门特性和风量范围进行选型，选型应满足设计工况的高流通能力，通过设计流量时的阀门压力损失应≤10mbar，阀门制造商需提供阀门在压损≤10mbar的情况下不同开度下的流量调节曲线。c.空气调节阀的结构设计应充分考虑阀门调节过程中对气体流态的扰动，尽可能降低过流压力损失和紊流。制造商应提供空气调节阀的设备外型结构图和安装尺寸图。d.阀体材质要求为铸铁或同等及以上材质，耐腐蚀且阀体免维护，阀瓣材质不锈钢；调节阀优先采用法兰式安装，采用其他安装方式应保证便于拆卸，压力等级PN10。配套的电动执行机构a.电动执行机构为智能调节型电动执行机构，采用铸铝合金或铸铁金属壳体，防护等级IP67。b.电动执行机构采用智能型机电一体化控制结构形式，具备手动操作的构造。电动执行机构应当具有启动、控制、保护功能；应当包括电动转矩开关，开度限位开关，指示阀门开启程度的指示仪、线路、齿轮箱等。阀门输出信号：4-20mA。采用继电器接点方式至少向现场分控站提供如下基本信号：就地手动/自动操作方式、开/关状态、急停信号、故障状态，并接受现场分控站提供的远程控制信号运行/停止（或开/关）命令。c.电动执行机构需可提供如下信号：阀门开度信号、故障信号、就地/远程信号。热式气体流量计安装方式：插入式安装。测量误差：读数值的±1.0%+满量程的±0.5%。重复性：读数值的±0.4%（流速>1.0m/s）。响应时间：对于63%的阶越，响应时间小于2s。环境温度：-20～+60°C；介质温度：-35～+130°C。量程比：100：1。保护等级：IP67。显示：背光液晶显示，可现场操作、设置、微处理器、自诊断、故障报警和小信号切除。流量输出：可直接输出质量流量或体积流量。隔离输出信号：4～20mA+485系统集成标定与校验系统制造商需要有将曝气系统同时整体测试的测试中心，控制系统在出厂前均需进行基于实际运行工况（包括安装尺寸、流量范围、压力等）的整体集成标定与校验，以确保成套系统的测控精度和匹配稳定性。系统制造商在供货时应提供系统内每个流量测控单元的出厂测试标定报告。电气自控（1）总体要求a.供货商负责精确曝气系统的电气控制系统设计。供货商所提供的电气设备能满足运行和管理要求。整个电气控制系统具有保护和故障自诊断功能。b.电气控制系统负责生物池精确曝气系统内设备、仪表的配电、控制、保护、运行指示和报警等功能。应能满足手动控制、自动控制的要求。c.电控柜（箱）与设备配套提供，供货商提供的控制柜（箱）必须满足安全性、实用性、防潮性等要求，既要方便对现场设备的控制运行，又便于人员操作和检修。d.PLC控制系统不仅要硬件可靠、运行稳定，还应有界面友好的系统软件、编程软件和控制软件。控制系统向全厂自控系统提供如下基本信号：就地手动/自动操作方式；就地/远程控制方式即允许远程自动控制或远程自控准备好信号；机组运行状态信号和运行参数；机组故障状态；各主要设备运行/停止状态；各主要设备故障或报警状态。通讯方式采取RS485或工业以太网接口，支持Modbus-RTU通讯协议或TCP/IP通讯协议。PLC与中控系统采用国标GB/Z19582-3规定的标准工业以太网规约TCP/IP。控制系统由PLC、控制柜及相应配套元件、UPS、人机界面、电源、仪表箱和信号防雷器等组成。e.操作人员通过人机界面监视处理过程，调整运行参数，控制现场设备，显示各主要设备运行状态、主要现场数据。（2）控制要求a.系统的操作方式为手动控制、自动控制两种方式。b.供货商成套提供的现场电控柜（箱），应能完成整个系统设备的供电、控制、保护、运行指示和报警等功能，并设置必要的保护，保证整个系统正常可靠运行。系统的联动控制由供货商按工艺运行要求完成。c.现场自控柜（箱）应提供以太网或RS485通讯接口，实现对本系统的远程监控及必要的参数设置。d.系统应包含曝气就地控制、鼓风机优化控制、生物池氨氮优化控制、DO设定值自适应等多个功能模块，安装在电气控制柜中。f.鼓风机优化控制：实时采集所辖曝气就地控制系统内各阀位执行开度信号结合在线采集的空气流量信号，经鼓风机优化控制实时计算出鼓风机实际运行所需的压力或流量优化参考值并与PLC通讯，该参考信号通过中央控制室传给鼓风机管理系统控制柜，进而由鼓风机实现风量的调节，达到进一步节能运行的目的。g.生物池氨氮优化控制：实时采集生物池出水的氨氮数据，根据氨氮控制需求实时调整所需的DO设定值和各曝气区气量。在保障生物池氨氮稳定达标的基础上，优化生物池的溶解氧值和曝气量，提高生物池的反硝化效率，提高总氮去除率。h.DO设定值自适应优化：实时采集所辖曝气就地控制系统内各阀位执行开度信号、溶解氧和生物池出水的氨氮数据，实时优化调整DO设定值，保障生物池出水稳定达标。（3）电控箱（柜）a.内部接线以端子为界，端子排设在箱内。外形尺寸必须保证箱内有可靠的电气距离和安全的维护空间，又便于接线。b.主要技术参数：三相四线制TN-S系统；额定工作电压：0.4kV/0.23KV；额定工作频率：50Hz。c.户外电控柜（箱）外壳采用不锈钢304不锈钢制造，防护等级不低于IP55，户内柜电控柜（箱）外壳为碳钢喷塑柜，防护等级不低于IP42；应配套提供电控柜（箱）支架或支座。d.户外电控柜（箱）采用可视双层门设计，外层门配备透明观察窗。电控柜（箱）设有所控制的设备单机的起动及停机按钮，各设备单机的状态信号灯；设有就地/零位/远程三档控制选择开关和整个成套设备组的总急停按钮。e.电控柜（箱）面板上的元器件均应为防水型。电控柜（箱）应考虑散热和防晒防潮防尘措施，保证电子器件的稳定工作。f.电动机需配备短路保护、过载保护、缺相保护。所有的信号灯均为高亮发光二极管式。g.电控柜（箱）内保护断路器、接触器、热过载继电器、中间继电器、按钮、旋钮、指示灯等电气元件应选用知名品牌的产品。h.电控柜（箱）采用PLC控制，所有设备的运行状态、系统各检测仪表数据均进入PLC。电控柜（箱）配备不小于7寸彩色高分辨触摸屏人机交互界面，操作人员可实时监控系统运行状况、修改控制参数。i.电控柜（箱）内装设浪涌保护器。j.电控柜（箱）内配线采用铜绝缘导线。箱内用于二次回路的导线应为不小于1.0mm2塑铜导线。k.电控柜（箱）内部及面板的所有电气元件、电缆线和端子应排列清楚、防短路、运行可靠并进行明确标识。包装、运输1）包装系统整体包装应适合相关长途海运或空运的标准，外包装材料需具有耐潮、抗震等性能。2）运输在装载，运输和卸货时小心轻放，以免破坏控制器、流量计、阀门，配件或外壳，设备不能摔，所有控制器、流量计、阀门和配件在安装前必须经过检查，若有破损则不许安装使用，或经买方代表认可后对外壳的破损在不影响其强度和使用寿命的前提下可以进行修补后安装使用。现场安装、调试及培训系统设备提供商提供系统主控制柜的内部电缆、端子、元器件等，并到现场进行整体系统的指导安装和调试工作，并对发包人指定技术代表进行现场培训及指导，设备提供商代表应具有曝气精确分配与控制系统设备全面的运行和维护的知识。磁混凝沉淀池系统概述磁混凝沉淀池为一系统处理单元，为了确保磁混凝沉淀池出水水质，磁混凝沉淀池系统设备必须由一家制造商系统供货。制造商应具备磁混凝沉淀池成套系统集成能力，应确保当进水SS≤20mg/l，TP≤2.5mg/l，pH6-9情况下，出水需达到下述标准：SS≤10mg/l，TP≤0.3mg/l，pH6-9。磁混凝沉淀池系统均交钥匙工程。完整的磁混凝沉淀池系统应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件（控制系统、阀门、管配件等）。该系统制造商负责指导施工单位对现有高效沉淀池进行针对性改造，并对改造后的磁混凝系统运行效果负责。设计描述本节规定了磁混凝沉淀池系统内设备的参数、性能等方面的技术要求。1、本节描述的范围为磁混凝沉淀池系统。2、磁混凝沉淀池工艺描述磁混凝沉淀池的去除对象是污水中的悬浮物和磷酸盐等，同时对水体中的部分胶体物质以及有机物质进行同步削减。磁混凝沉淀池一种超高速絮凝沉淀池，它由混凝反应区，加载反应区，絮凝反应区、和高效沉淀区及污泥回流、磁粉回收、剩余污泥排放等系统组成。磁混凝沉淀池各组成部分的作用为：（1）混凝反应区混凝反应池主要为添加PAC等混凝剂进行化学和絮凝反应，池体中设置有专业配套搅拌机，采用低耗能高效专业桨叶，可以使混凝剂迅速地混合到水体中并充分反应。（2）加载反应区加载絮凝池主要为添加磁粉进行加载反应和回流污泥的进一步反应，通过专业配套的搅拌机，采用低耗能高效专业桨叶，使得絮团和磁粉能够同时处于悬浮状态并均匀分布。回流污泥则通过污泥回流系统将污泥回流至加载絮凝池中，提高除磷效率，节省药剂投加量。（3）絮凝反应区絮凝反应池主要为添加聚合物PAM，使得絮团与磁粉能够有效结合并生成大而密实的絮体，保障絮团在磁混凝沉淀池中有效地沉降。池体中设置专业配套的搅拌机，采用低耗能高效专业桨叶，能够保障絮团处于悬浮状态的同时又不被打散。（4）高效沉淀区磁混凝沉淀池主要保证反应完全的密实的絮体沉淀彻底，沉淀池设置有布水区、沉淀区、污泥区和出水区。布水区保证进水均匀；沉淀区设置有斜管填料，可以有效保证出水效果；污泥区设置有刮泥机，以保障污泥能够顺利进入到泥斗；出水区则通过专业设计将出水水力负荷调整至最佳状态。（5）磁粉回收和污泥回流系统磁粉回收和回流主要是采用外置式耐磨防堵离心泵将沉淀池底部的污泥泵入到磁粉回收系统。污泥通过高剪切机将结合在一起的污泥和磁粉进行分离，使得磁粉和污泥完全分开，之后一部分进入到磁分离器，将磁粉通过磁力作用收回，而不能被磁力收回的污泥通过管道进入到污泥暂存池中，另一部分回流到加载反应池中。系统设置有污泥流量计，通过设置流量大小保证水泵顺利通过调频完成工作。供货范围磁混凝沉淀池系统为功能性招标，以出水满足设计指标为基本要求。不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是工艺包厂家的职责。工艺包厂家的设备供货范围为磁混凝沉淀池系统内的所有工艺设备、仪表和备品备件等，电气及自控要求详见电气章节。为保证工艺性能，磁混凝沉淀池核心工艺的设备材料及沉淀池自控系统应由磁混凝沉淀池核心技术提供商负责供货。货物主要组成部分及供货范围包括(但不限于)：磁混凝沉淀池内所有工艺设备。1）混凝池搅拌机、加载池搅拌机、絮凝池搅拌机：应为成套装置，并需配套现场按钮箱；2）悬挂式中心传动重型刮泥机：工艺包厂家提供的刮泥机及配套设备应为成套装置，并需配备现场按钮箱；3）斜管、斜管支架及斜管曝气系统；4）集水槽与出水堰板；5）污泥回流、磁粉回收泵及污泥输送泵，并需配套有现场按钮箱；6）高剪切机、磁分离器并配套有现场按钮箱；7）电气自控系统，详见电气自控要求；8）仪表系统，至少包括污泥流量计，污泥暂存池超声波液位计、污泥界面仪等，仪表信号能够接入污水厂自控系统。磁混凝沉淀池的职责范围(但不限于)：1）对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。并负责设备的检查、验收及售后服务。2）设备的现场性能测试、单机调试及联动调试。3）对不合格的设备进行更换。4）设备试运行期内的设备检测、保修和运行指导。5）设备质保期内的设备检测、保修和运行指导。6）设备操作与维护的技术培训。7）提供设备的相关技术文件、资料。8）根据国家有关规定、规程及合同应承担的其它职责。供货清单详见附件主体构筑物要求（1）总体要求本工程设计平均水量6万吨/天，共分2组设计，单组平均水量3万吨/天。（2）进水进水进入磁混凝反应系统中，通过布水区均匀分布至两组独立的系统，通过进水闸门调节各自进水量。（3）混凝池混凝反应池主要为添加PAC混凝剂进行化学和絮凝反应，池体中设置有专业配套搅拌机，采用低耗能高效专业桨叶，可以使混凝剂迅速地混合到水体中并充分反应。（4）加载池加载絮凝池主要为添加磁粉进行加载反应和回流污泥的进一步反应，通过专业配套的搅拌机，采用低耗能高效专业桨叶，使得絮团和磁粉能够同时处于悬浮状态并均匀分布。回流污泥则通过污泥回流系统将污泥回流至加载絮凝池中，提高除磷效率，节省药剂投加量。（5）絮凝池絮凝反应池主要为添加聚合物PAM，使得絮团与磁粉能够有效结合并生成大而密实的絮体，保障絮团在磁混凝沉淀池中有效地沉降。池体中设置专业配套的搅拌机，采用低耗能高效专业桨叶，能够保障絮团处于悬浮状态的同时又不被打散。（6）磁混凝沉淀池磁混凝沉淀池主要保证反应完全的密实的絮体沉淀彻底，沉淀池设置有布水区、沉淀区、污泥区和澄清区。布水区保证进水均匀；沉淀区设置有斜管填料，可以有效保证出水效果；污泥区设置有刮泥机，以保障污泥能够顺利进入到泥斗；出水区则通过专业设计将出水水力负荷调整至最佳状态。由于系统内污泥含有磁粉，比重大，所以设置刮泥机为中心传动重型专用刮泥机，来保障污泥能够顺利搜集至泥斗内。澄清区上部采用集水槽进行澄清水的收集。（7）磁粉回收和污泥回流系统磁粉回收和回流主要是采用外置式耐磨防堵离心泵将沉淀池底部的污泥泵入到磁粉回收系统。污泥通过高剪切机将结合在一起的污泥和磁粉进行分离，使得磁粉和污泥完全分开，之后一部分进入到磁分离器，将磁粉通过磁力作用收回，而不能被磁力收回的污泥通过管道进入到污泥暂存池中，另一部分回流到加载反应池中。系统设置有污泥流量计，通过设置流量大小保证水泵顺利通过调频完成工作。（8）污泥外排污泥输送系统设置污泥外排泵将污泥暂存池内的剩余污泥输送至厂区原有污泥处理单元。机械设备技术要求总述根据本项目技术规范要求，承包人应对本磁混凝沉淀池的处理水量、工艺流程及应达到的出水水质标准进行合理的设备配置，并对所选用的设备及配套附件应进行详细描述，下述仅为主要处理设备的技术要求。当本节所述设备规格、型号、参数、品牌等技术要求与全厂设备要求不一致时，磁混凝工艺包系统内所有设备的选型以本节为准。搅拌机（1）搅拌机应适合于在含有磁粉的污水或污泥混合液中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀。（2）需在全浸没条件下连续运行、间隙运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动，无故障运行时间至少10000小时，池内不得设水下轴承。（3）搅拌机应能每日24小时连续运行，使用寿命不小于20年。（4）搅拌机轴功率应确保水体完全混合，保证整池平均流速≥230mm/s，电机功率应大于实际轴功率的1.2倍，并保证搅拌机在任何工况条件下不过载。（5）搅拌机确保能达到剧烈的搅拌强度时，不会把絮凝体破碎；能形成比较大的絮体；并在投加足够多的磁粉时，确保水中的磁粉浓度达到要求。（6）搅拌机全部的重量受力应支撑在预埋板，均匀受力在混凝土结构上。（7）全部搅拌轴在池内增设刚性连轴器结构，便于设备安装维修（8）搅拌机全部经车销、磨销加工，直线度不大于0.05mm/m，连轴器跳动不大于0.05mm。表面粗糙度达0.8um（9）桨叶应为磁混凝专用桨叶，具有特低的剪切力，适合需要快速混合磁粉反应絮凝的工艺；桨叶由轮毂和三片叶片组成，轮毂与叶片采用螺栓连接，轴和轮毂采用止退键，出厂前均做静平衡，对于转速高的，需要做动平衡。（10）电机减速机和安装基座安装固定在桥架上，F级绝缘，电源380V，3相，50HZ，防护等级IP55带防雨罩，每小时可启动至少12次。（11）减速机与电机带联接过渡端盖或直联，减速机采用斜齿轮减速机，传动效率达94%以上，齿轮材料为合金钢，硬齿面，服务系数≥1.6，轴承额定寿命≥(L10)100000小时。（12）主要材料搅拌机主轴：SS304或等同HE-3桨叶：SS304或等同螺栓、螺母、垫圈：SS304或等同基座：碳钢防腐或等同刮泥机（1）应为澄清池的中心传动刮泥机。整套设备应包括：中心驱动装置、传动轴、刮臂与刮板、出水槽与堰板及其他所需的附件。（2）考虑含有高比重的磁介质，刮泥机的扭矩按正常沉淀池的4倍计算。（3）中心驱动装置①驱动装置由一级减速器、二级减速器、安装板组成。并带力矩传感器和在线力矩显示仪表。②所有的减速器采用闭式传动，稀油或油脂润滑。驱动轴承包括一个铸钢精确齿轮/轴承组，轴承滚道的最小表面硬度为58~60Rc。驱动装置的设计应保证在不移动轴承滚道的情况下可更换球体。主齿轮及小齿轮采用浸油润滑或油脂润滑。③减速机应采用过力矩保护装置，当刮泥的工作转矩超过设定值时，过力矩保护装置进行保护。④驱动电机应适合电源3Ph、380V、50Hz、F级绝缘、电机防护等级为IP55带防雨罩。⑤驱动装置设有在线力矩保护和电气过载双重保护装置，使减速机和其它机械结构在过载时不被损坏，确保中心传动浓缩机全天候安全有效运行。（4）中心传动轴中心传动轴下部连接刮泥臂，上部刮泥轴用螺栓与驱动装置连接，下部采用底支撑与泥斗支撑，通过传动机构带动传动轴、刮臂一起旋转。中心传动轴采用不锈钢圆管制造，它能承受浓缩机最大的刮泥载荷，中心传动轴的上部法兰与中心传动减速装置的输出传动轴用螺栓连接，它的下部轴头与底支撑座配合。（5）刮泥臂刮泥臂采用超大型钢形式刚性连接，它在中心传动轴上对称布置，并具有足够的强度能承受在最大刮泥转矩时它不发生扭曲变形。刮泥板与池底平行且与刮臂成45°布置，相邻二刮泥板的重叠量约150mm，安装时具有垂直调整20~30mm距离的功能以作安装调整用，刮泥板下缘装有耐水、耐酸、耐碱、耐磨的夹布橡胶刮板。（6）刮板刮板的设置应保证刮泥机能在一圈以内将池边的污泥连续刮至池中心排出。刮泥装置与刮臂连接在一起。刮泥板与池底平行且与刮臂成45°布置，相邻二刮泥板的重叠量约150mm，安装时具有垂直调整20~30mm距离的功能以作安装调整用，刮泥板下缘装有耐水、耐酸、耐碱、耐磨的夹布橡胶刮板。污泥刮板应采用对称直线刮板，确保在旋转刮泥时无疏漏。（7）主要材料中心驱动轴：SS304或等同刮臂：SS304或等同刮板：SS304或等同+丁睛橡胶密封垫：丁睛橡胶或等同紧固件：SS304或等同斜管、支架斜管采用PP材质，经红外线恒温热压而成，尺寸准确、比表面积大、安全无毒、耐腐蚀、耐老化、壁面光滑，容易冲洗。湿周大，水力半径小。层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰。为防止斜管塌陷，斜管厚度不得低于1.0mm。放置角度60°。斜管支架材质SS304集水槽及堰板集水槽与池体的固定采用集水槽与预埋件焊接固定。根据安装需要，堰板一端距底边适当距离处开有适当数量的小孔；螺栓通过开孔将堰板固定和调节。集水槽与堰板及其所有的支撑件、紧固件的材料采用304不锈钢材质。集水槽板材厚度不低于4mm，堰板不低于3mm，投标人根据集水的工艺要求和安装条件复核集水槽与堰板的结构型式和材料厚度，保证堰板在有水和无水条件下均不变形。高剪切机（1）高剪切机参数名称参数电机连接方式直联驱动电机防护等级IP55电源380V,3PH,50Hz（2）高剪切机是磁混凝沉淀工艺回收磁粉的专用设备。其功能是能够使得进料(剩余污泥)形成高湍流状态，形成强烈的剪切力，使得絮体分解形成自由状态。特殊的流道设计的剪切力，使得且便于后续磁分离器回收污泥中的磁粉，提高磁粉的回收率。（3）能够在连续、间隙运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中能够运行平稳、无振动，无故障运行时间至少10000小时。（4）应能每日24小时连续运行，使用寿命不小于20年。（5）电机减速机固定在设备上，电源380V，3相，50Hz，防护等级IP55以上。（6）电机采用直连方式，轴承额定寿命≥(L10)100000小时。（7）主要材料主体：SS316或等同磁分离器（1）磁分离器参数名称参数有效场强≥7300高斯环境温度≤40℃电机防护等级IP55有效材质稀土永磁辅助箱体SS304支架碳钢防腐（2）磁分离器有效磁场强度≥7300高斯，能够将绝大部分磁粉从污泥中吸出回收，未吸出的磁粉即损耗，为极小的部分，回收率99.5%以上，吨水流失率≤4mg/L。（3）磁分离机的核心部件是永久磁铁，需采用稀土永磁材质。在-10℃～40℃、无外部剧烈撞击和震动破坏条件下，能够保证磁场强度10年衰减＜5%。（4）能够在连续、间隙运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动，无故障运行时间至少10000小时。（5）应能每日24小时连续运行,使用寿命不小于20年。（6）电机减速机固定在设备上，电机设计应符合IEC标准，F级绝缘，电源380V，3相，50Hz，防护等级IP55，每小时可启动至少12次。（7）减速机与电机直连，齿轮材料为合金钢，硬齿面，服务系数≥1.6，轴承额定寿命≥(L10)100000小时。（8）主要材料磁铁：稀土永磁箱体：SS304或等同支架：碳钢防腐或等同防堵耐磨污泥泵（1）工作条件污泥密度：1050.0kg/m3；污泥粘度：不大于200.0mPas；污泥含固率：不大于10％；（2）泵的结构泵的基本设计是单通道式，并配备无堵塞及无超负荷特性的柔式输送叶轮。叶轮在水力设计上，揉合正向推动力及离心力。叶轮和蜗壳的流向线条设计应为渐变式。在水力学设计上兼有正向推动力及离心力，并为静态及动态平衡。·叶轮设计为单通道无堵塞式，能通过直径大于50mm的颗粒。·叶轮与吸口部件的几何外形均为圆锥形。因此，在轴向调节叶轮时，沿着叶轮与吸口部件间的缝距是均一改变的。采用柔式输送叶轮，防止堵塞。采用机械密封，禁止滴漏。采用耐磨衬胶叶轮。水泵不得采用水冷形式。（3）驱动电机驱动电机应适合电源3P、380V、50Hz、F级绝缘、电机防护等级为IP55。（4）特殊说明：为防止水泵频繁堵塞，需采用柔式输送叶轮，为防止滴漏影响现场卫生条件，必须采用机械密封。（5）主要材料壳体：铸铁或等同叶轮：铸铁衬胶。排水泵应选用潜水离心泵，主要由潜水电机、泵体、叶轮、机械密封等组成。排污泵应选用效率高、低噪声、节能型水泵，电机的防护等级IP68，绝缘等级F级。流量计、超声波液位计等流量计为电磁感应式，输出信号为4～20mA，精度为±0.5%，并能显示、记录瞬时流量及累计流量，用于测量输送含有磁粉的污泥流量，采用分体式法兰安装。。超声波液位计输出信号为4～20mA，量程为0-8m，采用支架安装。电气控制系统每套磁混凝系统设备机组独立配置一套电控柜系统，控制柜应为反应搅拌机、刮泥机、高剪切机、磁分离器、污泥泵、污泥外排泵、排水泵、电磁流量计瞬时流量、超声波液位计等设备提供电源、控制、显示报警，以确保磁混凝系统及其他设备的安全运用。总进线柜设浪涌保护器，防止间接雷电的侵害。采用三相五线制TN-S系统，控制柜工作电源380/220VAC，50Hz，柜内所有空气开关、交流接触器、热继电器及辅助触头、中间继电器、按钮、指示灯等。磁混凝沉淀池混合搅拌机、絮凝搅拌机和刮泥机、剩余污泥泵和回流污泥泵的变频器，库备泵不需配备变频器。剩余污泥泵和回流污泥泵变频器安装在磁混凝沉淀池控制室内。磁混凝系统设备设置一套PLC控制系统。PLC系统CPU模块的配置采用，并配置以太网通讯模块，提供以太网通讯接口。PLC系统的I/O扩展模块要按实际需要I/O点数的20%预留作为备用，通过PLC系统，能实现对磁混凝系统设备的联动运行、停止、故障声光报警、指示，并能将其工作状况和故障等信号传送到显示屏，包括污泥控制PLC系统的硬件集成和软件编程，具备的主要控制功能。①系统设备的手动运行操作。②单套系统设备的程序自动运行/停机。③系统设备电气控制系统的保护功能。④系统设备的安全连锁。⑤系统设备的工序连锁。⑥系统设备运行信号、参数的上传。⑦系统设备远程控制的实现。控制柜主要电气元器件（包括变频器、接触器、热继电器等），其中接触器和继电器的寿命不低于100万次（每对触点开合次数）。箱内和面板上的元器件如开关、按钮、指示灯等要有注明用途的标签或标志牌，所有的端子排和接线应标注识别码，所有的标识装置应保证在设备正常的使用寿命周期内标识字码不会灭失，端子排要预留20%的备用端子。电气设备配置要求箱（柜）配置序号名称材质备注防护等级1配电柜室内柜碳钢喷涂；室外SS304前后开门室内柜IP31；室外柜IP442PLC柜室内柜碳钢喷涂；室外SS304前后开门室内柜IP31；室外柜IP443按钮箱SS304双层门IP54自控配制序号名称厂家型号备注1PLC2触摸屏3.6.3低压电气配置序号名称型号备注1变频器与设备配套专用根据功率配制2低压电器3加热装置必配4防雷装置必配5防电泳装置必配6箱中检修灯必配盘柜制作要求接线方式盘柜内线缆采用单芯多股的软线，结合使用软线的截面要求，选择合适的冷压端子，保证其两者是相匹配的，规范压接，符合抗拉强度要求。不同元器件的接线也采用相匹配的冷压端子，类型有：管形、叉形、圆形、片型等。单点压接线缆数量最多为两根，单点两线的接线方式为背靠背。380V220V动力线缆与24V控制信号线缆在线槽内分开走线，以防干扰。元器件扭矩依据螺栓、螺丝的规格和尺寸、机械性能等级去选用电动螺丝刀相对应的力矩等级，不会损伤到元器件。线缆组合380V220V线缆的颜色为黑色，标注方式为U、V、W、N相分别套黄、绿、红、蓝颜色的绝缘套管+线号；24V线缆用蓝色，标注方式为只套线号；接地线缆用黄绿色，标注方式为白色套管+线号。线号读取方向为从下至上，从左至右。操作箱棱角的处理采用角磨机打磨后使用拉丝面进一步精细打磨，使棱角变动光滑且更美观。安装板安装板用镀锌板，表面抗氧化、抗锈蚀能力强；采用整板的形式，提高了元器件排布的自由性。端子所使用的端子类型有：微型直通式接线端子、微型直通式接地端子、保险丝接线端子等，均为高绝缘、高阻燃的材质。其中使用接地端子可以使接地线有良好的接地条件，也能使线路接线分布更合理、更方便快捷。功能贴使用专业的自动线号机制作，材质为白色覆膜贴，标记文字颜色为黑色，文字永久清晰不褪色不留胶，采用的都是用阿拉伯数字、英文字母、汉字，柜内所有回路的功能贴都与电气图纸中的标注一致。线号使用专业的自动线号机制作，材质为白色软管，标记文字颜色为黑色，文字永久清晰不褪色，采用的都是用阿拉伯数字、英文字母、汉字，柜内所有回路线号都与电气图纸中的标注一致。铭牌普通铭牌的材质为亚克力，板色为白色，字体为黑色，用于低压柜或操作箱门板上的各种器件代号信息等；金属铭牌的材质为不锈钢或铝，板色为原色，字体为黑色，般用于低压柜门板上表明出厂时间和柜体材质等信息。图纸和技术文件的提交供货时承包商应提交下列资料但不限于以下内容：（1）详细的磁混凝沉淀池系统方案；详细的设备清单，主机及全部配套设备的详细技术规格等。（2）详细的指导安装施工计划，调试、试运行、验收计划，培训计划，售后服务计划等。（3）彩色印刷的产品样本。（4）设备制造厂家的质量管理体系认证证书。（5）产品的使用业绩证明。（6）营业执照以及分支机构营业执照。（7）磁场强度检测报告等证明文件。（8）投标商认为其他有必要的资质的文件。生物池曝气系统概述生物池曝气设备指布置于生物池主反应区的盘式微孔曝气器及配套管道系统、阀门，用于向生物池供氧。供货范围生物池微孔曝气系统应是完整的成套装置，至少应包括盘式微孔曝气器、距池底1米处以下的全套配管系统，包括池底分配管、布气管、支架系统、冷凝水排放系统、排污管、曝气管化学药剂清洗加注口、曝气管清洗设备、连接管件，以及确保曝气系统可正常运行所有必要的附件以及卖方认为3年内所需易损的备品备件。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务。设备清单及技术参数8-3盘式微孔曝气器曝气器数量1994套工作场所生物池池底介质性质外部：活性污泥；内部介质：90℃空气曝气量≥2.00m3/h.只曝气盘尺寸200mm气泡直径≤2mm空气阻力损失≤2.5Kpa氧利用率≥30％（清水）理论动力效率(KgO2/kwh)≥6kg/kw.h浸没深度5m使用寿命（运行时间24h/d）≥5年打孔方式机械打孔材料膜片膜片支撑盘UPVC联接形式UPVC材质的承插式连接件密封圈EPDM空气分配管立管管材及管件UPVC，PN7空气分配水平管管材及管件UPVC，PN7冷凝水排放管UPVC池底支架不锈钢304附件池底分配管、布气管、支架系统、冷凝水排放系统、排污管、曝气管化学药剂清洗加注口、曝气管清洗设备、连接管件，以及确保曝气系统可正常运行所有必要的附件其他安装曝气系统所需足量的的专用胶水、工具等技术要求要求1、盘式微孔曝气器膜片应满足：有效膜直径≥200mm，材质：EPDM，颜色：黑色；密度：1.07g/cm3，硬度：60±5ShoreA；抗拉强度：≥11N/mm2；断裂伸长率：≥500%；撕裂强度：12±2N/mm。2、盘式微孔曝气器支撑盘应满足：密度：0.90g/cm3，抗拉强度：24.5N/mm2；断裂伸长率：≥180%；拉伸模量：1000Mpa。3、曝气系统必须布气均匀、气泡细密、无堵塞、无倒灌以及无腐蚀等问题。4、膜片为成品打孔膜片。供货范围承包商提供的曝气器应包括从池底向上1米处以下范围内（分界线详见施工图纸）所有的管道、管件、固定件等，并应保证曝气器安装、运行不另需要其它附件。设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：1．盘式微孔曝气器2．系统内所有管路系统，包括池底分配管、布气管、支架系统、以及确保曝气系统可正常运行所有必要的附件3．所有管件、连接件、支架、管道配件4．凝结水排放系统