T-CPI 11026-2024 全电动压裂装备配套及应用技术规范

CPI准SupportingandapplicationtechnicalspecificationsforfullyelectricfracturingI 2规范性引用文件 4全电动压裂装备配套 4.8供配电系统 5.6设备安装调试 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的份有限公司、中石化石油工程技术研究院有限公司、中石油川庆钻探工程有限公司井下作业公司、中石化四机石油机械有限公司、四川宏华电气有限责任公司、烟台杰瑞石油装备技术有限公司、中石油本文件主要起草人：蒋廷学、张波、杨庆东、卢战区、李莉莉、宋永芳、庄立朋、肖兵、徐本进、杨向同、李奎为、林鑫、王俊玉、朱孟伟、黄勇、练国春、曾雨辰、李华川、董富强、仲跻风、1下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T22343石油工业用天然气ASME/ANSIB1.5梯形螺纹（AcmescrewthreASME/ANSIB1.8短齿梯形螺纹（Stubacmescrewthr2全电动压裂成套装备fullyelectricfracturingunit由电动压裂泵送设备、电动混砂设备、仪表设备、电供砂设备、供配电系统和辅助配套设备等组成，以电力作为动力，完成压裂液、支撑剂的泵注、集成电动压裂泵送设备electricfracturingpumpingequi供配电系统powersupplyanddistributionsystem由压裂头、闸阀、高压三通、高压四通、高压直管等管汇功率储备系数powerreservingfactor压裂数字孪生系统fracturingdigitaltwinsystem井场自动消防装置wellsiteautomaticfireprotectiondevice4.1.1主要由电动压裂泵送设备、电动混砂设备、仪表设备、电动混配设备、电动供液（酸）设备、4.1.3在海拔高于1000m的环境下工作时，供配电及变频驱动设备应按海拔每升高100m降容1%3V塞泵、散热系统、液压系统、吸入管汇、排出管汇、安全系统、操作控制系统、电路系统及计算机≥0.3V4468%≥0.2V4.5.6设备应显示各电动机运转参数、排出流量和总量、吸入流量和总量、料粉流量和总量、化学添5≥0.3V4.7.3储砂装置不宜少于4个仓，64.8.4.4发电动机组突加或突减80%额定负载时，瞬态电压偏差应不大于7%，电压恢复时间应不大≥2000≤100≤2004.9.2.2分流管汇上应预留泄压、泵送、压力传感器及放喷接口，接口规格为2in或3in，接口形式见74.9.2.3分流管汇应配置两个闸阀，至≥144.9.5.1井场自动消防装置主要部件包括：消防泵站、泡沫罐、水罐、火情探测系统、电动消防炮、4.9.5.2消防泵宜采用电动机4.9.5.4宜配置不少于两台电动消防炮，射程不宜小于60m，且具备自动控制或远程手动控制，电动4.9.5.6火情探测应包含两种或以上类型的火焰探测器，应具备识别并定位着火点位置的功能，探测角度应不小于210°,探测间距不小于50m，火情识别时间应小于10s，探测到火情后自动声光报警。85.1.2井场大小应满足设备摆放及施工需求，设备应按照种类及用途分区域集中摆放，井场实行全封5.3.1电动压裂泵送设备的数量应根据设计施工排量、预测施工压力、施工时间等综合确定，配置总5.3.2电动压裂泵送设备的功率应以单机额定输出功率为准，且其平均负荷率不宜超过额定输出功率5.3.5应配置施工排量不小于2.0m3/min的应急备用柴驱泵送设备或同等施工排量的电动泵送设备所5.4.1.1井场根据功能需要，按照“分区设置、相对独立”的原则划分施工区域，包括值班区、变配电区、变频房区、电动压裂泵送区、高压管汇区、供液（酸）区、供砂区、射孔及连续管作业区、试5.4.1.2井场应满足压裂配套装备的摆放需求，以12台电动压裂泵送设备为基准时，压裂酸化作业5.4.1.4高压区周围应配置专用钢板防护，厚度应不小于8.0mm，不宜小于1.5m。应设立安全警示牌，安全警告标示应符合SY/T6355—2017中附录A、附录B和附95.4.3.3相邻变电设备的变5.4.3.4变电设备周围应设置固定围栏，高度应不小于1.7m，净距应不小于0.8m，并悬挂警示牌，5.4.3.6变配电设备、油罐与5.4.4.1变频房（VFD）与井口5.4.5.1以高压管汇为中心线，电动压裂泵送设备5.4.5.2同侧相邻电动压裂泵送设备间距不宜小于1.5.4.7.1液（酸）罐与井场边缘之间的间距不宜小于2.0m。相邻液罐间距不宜大于0.3m，若两罐顶5.4.7.2供酸区应配置护目镜、洗眼台、防酸服、碳酸氢钠水溶液等应急防护用品与器材，在供酸区5.4.9.1测控车停放位置与5.4.10.2放喷测试流程应与放喷管线方向一致，放喷管线应平行5.5.1.4电力电缆应优先采用电缆桥架敷设方式，采用铜鼻子方式连接时，应使用专业工具紧固；采5.5.1.5终端杆至变配电设备电缆应穿管埋地或电缆沟敷设，埋设深度应不小于0.7m，并设立警示标a）电压小于1kV时，绝缘阻值应大于2.0MΩ;b）电压在1kV～3kV时，绝缘阻值应大于3.0MΩ;5.6.1.1全电动压裂配套装备应按照压裂作业井场分区布5.6.1.2全电动压裂配套装备应按操作规程进行安装连接，做到平整稳固，设备部件、附件应齐全、5.6.2.1压裂作业现场监控设备应能监控井场全景、井口、高压区、供砂区等重点区域，摄像头数量5.6.2.2监控设备应为固定+移动的监控摄像头，监控摄像头应满足IP56的防护等级。用于井口监5.6.2.4监控设备具备实时远程传输功能，网络传输速率应不小于100Mbps，传输间距应不小于5.6.3.1电动压裂泵送设备与管汇橇之间的高压管汇上应安装单流阀或旋塞阀，旋塞阀宜采用远程控5.6.3.7电动混砂设备进液口与低压供液管汇出液5.6.4.1上电前应完成各线路及设备自查，并填写上电前电气5.6.4.2电动压裂配套装备全部安装结束后，施工单位应组织专业人员进行检查验收，其中电力设备经供电方检查验收，确认合格后方可进行设备调试。高压电工填写上电调试作业申请表（见表E.15.6.4.3设备调试应按照“先单机调试，再联机调试”的原则进行，单机调试应按照开闭所与电力变a）通过开闭所备用电源验证微机保护装置工作正常后，接通终端杆断路器向35kV开闭所供电，a）整机运行工作参数应正确，仪器仪表、指示灯、d）电动压裂泵送设备仪表、指示灯、控制系统应工作正设备验收检查表、电气倒闸检查表、资质、人员证件、第三方检测报告、设备安全操作规程、设备运5.8.1.5压裂过程中应实时监测油层套管与技术套管间的环空压力、同平台相邻井的井口压力和油层5.8.1.6正式压裂施工前，按照操作规程逐台排出压裂泵腔及管线内的气体，实行分级试压，每级稳5.8.2.4电动压裂泵送设备、电动混砂设备、仪表设备、电动混配设备、高低压管汇、井口、供液5.8.2.5压裂施工过程中监控变压器电压及温度、主电动机扭矩及电流、压裂泵润滑油压及温度等关5.9.1所有施工参数录取应与施工同步采集，时间以“s”为单位；压力以“MPa”为单位，精确到5.9.2施工结束后48h内，施工单位应提交压6.1.1参与施工人员应持有“井控培训合格证”“HSE培训合格证”“硫化氢防护技事低压电气设备安装调试的人员应持有“低压电工证”；从事高压电气设备调试、维护的人员应持有6.2.1.3作业现场的生产条件、安全设施、作业机具和安全工器具等应符合国家或行业标准的规定，6.2.8.1每压裂完一段应由双人同时巡检变电设备、配电设备、变频设备、电动机、电缆及各种保护c）配电设备高压开关柜为SF6气体全绝缘全密封金属封闭开关设备时，气压表显示应在最小安6.3.1.2如发现有人员触电，应立即采用绝缘器具将触电人员脱离带电体，视情况开展心肺复苏等紧6.3.2.2应急小组立即启动现场消防设施对着火部位实施灭火，如需人员进入高压区域，应在泄压完6.3.3.3对短路点以上的电气设备，即经受短路电流冲击的电气设备，应按照GB50150的要求进行12容量≥12500kV·A34单台输出功率≥2500hp56流量≥16m3/min789储砂能力≥120m3流量≥6.0m3/min流量≥4.0m3/min161/8〞-3-StubAcme-2G27〞-3-StubAcme-2G33/4〞-3-Acme-2G47/8〞-3-Acme-2G5671/16〞材房挥中心工具房值房材房挥中心工具房值房通道备注：2、8—低风险区，3、9—中风险区，1、4、5—高风险区，6、7、10—超高风险区。施工井号：施工单位：检查日期：检查人员：12345接地无松动，阻值小于4Ω6789检查人：监护人上电内容：35kV上电□、10kV上电□、400V上电□安全措施检查（在检查项目对应的“是”或“否”栏打“√”)是否是否□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□VFD房整流变进线连接稳固，带电体之间、与地/□□□□VFD房整流变出线连接稳固，各条线路无螺栓□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□是否是否400V辅助线路两端插件连接正确，低压柜内各□□□□□□□□□□绝缘电阻＞2MΩ□□本人在工作开始前，已同相关作业人员讨论了该工作及相关的安全计划