小麦干法清理流程

小麦干法清理流程演讲人：日期：目录CATALOGUE流程概述与背景原料接收与初步检查干法清理工艺及设备介绍杂质去除与分级筛选过程剖析水分调节与储存管理策略分享质量检测环节回顾与总结持续改进方向与目标设定01流程概述与背景PART小麦干法清理定义指利用小麦和杂质之间物理性质的差异，在不使用水或很少使用水的情况下，通过机械设备将小麦中的杂质和劣质小麦分离出来的方法。小麦干法清理目的提高小麦的纯净度和品质，减少储藏和加工过程中的污染和损失，为小麦的后续加工和食用提供安全、优质的原料。小麦干法清理定义及目的在中国，小麦干法清理技术已经得到了广泛应用，随着小麦生产规模的不断扩大和人们对小麦品质要求的提高，小麦干法清理技术也在不断发展和完善。国内发展现状在国外，小麦干法清理技术已经相对成熟，其机械化、自动化和智能化水平较高，未来将继续向高效、节能、环保的方向发展。国外发展趋势国内外发展现状与趋势《小麦清洁生产技术规程》（DB4105/T143-2020）该标准规定了小麦清洁生产的产地环境条件、整地、施肥、播种、田间管理、病虫草害防治、收获、农资包装处理、建立生产台账的基本内容，为安阳市及气候条件类似地区的小麦清洁生产提供了技术指导和规范。与小麦干法清理的关系该标准的实施有助于推动小麦干法清理技术的普及和应用，提高小麦的纯净度和品质，同时也为小麦干法清理提供了技术支撑和规范。河南省安阳市相关标准解读02原料接收与初步检查PART清理接收设备，确保无杂质、无潮湿，准备好计量工具。接收前准备按照规定程序接收小麦，记录小麦来源、种类、数量等信息。接收过程通过筛网等设备去除大型杂质，如土块、秸秆等。初步筛选原料小麦接收流程010203检查小麦中杂质的含量，如尘土、麦秸秆、其他谷物等。杂质含量水分含量病虫害情况测定小麦的水分含量，确保符合清洁生产要求。检查小麦是否受到病虫害的侵袭，如有需进行熏蒸处理。原料质量初步检查项目退回或销毁对于不符合质量要求的原料，采取退回或销毁措施，防止进入生产环节。重新加工或挑选对于部分质量问题的小麦，可进行重新加工或挑选，以符合质量要求。不合格原料处理措施03干法清理工艺及设备介绍PART筛选分级利用小麦粒大小的差异，通过不同孔径的筛网进行分级，除去小粒杂质和瘪粒。清除杂质利用小麦与杂质在粒度、密度、磁性等物理特性上的差异，通过清理设备将杂质分离出去。分离轻杂通过风力或吸力作用，将小麦中的轻杂质（如麦壳、麦秸秆、尘土等）分离出去。干法清理工艺原理简述关键设备参数设置及操作要点清理设备选择合适的清理设备，如振动筛、去石机、磁选器等，确保设备参数符合小麦清理要求。筛网选择根据小麦的粒度大小，选择适当的筛网孔径，以保证筛分效果和效率。风选设备调整风选设备的风量和风向，确保轻杂质能够被有效分离，同时避免小麦的损失。操作要点注意控制清理设备的喂入量和清理时间，确保小麦在设备内得到充分的清理。清理设备每次使用后及时清理设备内部和外部，防止残留物对设备造成损害。定期检查定期检查设备的各部件是否松动、磨损或变形，及时进行调整和更换。润滑保养按照设备说明书的要求，对设备的润滑点进行润滑，以减少摩擦和磨损。安全操作遵守设备安全操作规程，确保操作人员的安全。设备维护保养注意事项04杂质去除与分级筛选过程剖析PART通过人工挑除或使用机械清理，去除混杂在小麦中的大杂质。秸秆、杂草和树叶利用风力或振动筛进行除尘，将附着在小麦表面的尘土和小颗粒杂质去除。尘土和小颗粒杂质通过色选或粒选技术，将颜色、形状与正常小麦不同的小麦粒分离出来。异色异粒小麦各类杂质识别方法及去除技巧010203根据小麦的粒度、形状和密度等特性，利用不同孔径的筛网进行筛选，将小麦分为不同的等级。筛选原理首先使用较大的筛网进行初步筛选，去除较大的杂质和不符合要求的小麦；然后使用较小的筛网进行精细筛选，进一步分离出符合要求的小麦粒。实施步骤分级筛选原理和实施步骤指筛选后残留在筛网上的杂质和小麦粒的比例，是衡量筛选效果的重要指标。筛上物含量指筛选后通过筛网的小麦粒的纯度，即去除杂质后的小麦粒占比。筛下物纯度通过筛分试验，测定小麦粒在不同筛层上的分布情况，以评估筛选的准确性和效果。粒度分布筛选效果评估指标05水分调节与储存管理策略分享PART水分含量与小麦品质关系小麦水分过高易导致发热霉变，影响小麦品质；水分过低则会造成小麦加工时破碎率增加，降低小麦品质。水分调节方法在小麦收获后，通过自然晾晒或烘干等方式将小麦水分调节至安全水分范围内（一般不超过13%），以保证小麦的储存安全。水分调节对小麦品质影响分析储存小麦的仓库应保持低温干燥，避免小麦受潮、发热和霉变。温度储存小麦的仓库湿度应控制在70%以下，以减少小麦吸湿和霉变的可能性。湿度储存小麦的仓库应保持良好的通风条件，以确保小麦在储存期间能够保持干燥和新鲜。通风储存环境控制要素探讨储存小麦的仓库应采取防鼠、防虫措施，如安装防鼠网、防虫门等。仓库设施储粮管理小麦处理储存小麦期间应定期检查仓库内是否有害虫或鼠类，如有发现应及时进行防治。在小麦储存前应进行清理、除杂等处理，以降低害虫和鼠类的滋生和危害。防虫防鼠措施部署06质量检测环节回顾与总结PART杂质含量包括尘土、石子、草籽等杂质，通过筛分、比重等方法检测。水分含量小麦水分含量过高易导致霉变，需控制在安全范围内，采用水分仪检测。病虫害感染程度检测小麦是否受到病虫害感染，如蚜虫、蓟马等，采用目测或抽样调查方法。破损粒率检测小麦在收获、运输过程中造成的破损粒率，保证小麦完整度。质量检测指标体系建立抽样检测方法和频率设定010203抽样方法按照随机原则，从每个批次中抽取一定数量的小麦样品进行检测。抽样频率根据生产情况和小麦质量稳定性，设定合理的抽样频率，如每周或每月一次。抽样数量根据检测项目和抽样频率，确定每次抽取的样品数量，确保检测结果具有代表性。标识与隔离对检测不合格的小麦进行标识，并立即隔离，防止与合格品混淆。01.不合格品处理程序规范化处理措施根据不合格原因，采取适当的处理措施，如返工、销毁或降级使用等。02.记录与跟踪对不合格品的处理过程进行详细记录，并跟踪处理结果，确保问题得到彻底解决。同时，将处理结果反馈给相关部门，以便后续改进和预防。03.07持续改进方向与目标设定PART清理效果不稳定现有干法清理流程受原料含杂率、设备性能等因素影响，清理效果不稳定，难以满足小麦清洁生产要求。能源消耗高干法清理流程中，需要消耗大量电力等能源，增加了生产成本。设备磨损严重干法清理流程中，设备易受到小麦中杂质的磨损，增加了设备维修和更换成本。现有流程存在问题剖析改进措施提出及实施计划加强技术培训对操作人员进行技术培训，提高其操作技能和维护设备的能力，确保设备正常运行。引进先进设备积极引进国内外先进的小麦清理设备，提高清理效果和设备使用寿命。优化清理流程针对现有流程存在的问题，研究制定更加合理的清理流程，减少清理环节，提高清理效率。