养护站工程施工安全生产措施

养护站工程施工安全生产措施1.1安全保证体系1.1.1安全保证体系框图安全方针：安全方针：安全第一预防为主领导小组：安全目标：“三无”、“二控”“三消灭”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查各业务部门各队队长各队安全员各工班安全员现场安全生产安全目标实现提高预防能力消除事故隐患奖惩兑现提高安全意识安全活动经费安全奖惩条件安全管理措施系统安全教育三级教育不定期检查定期检查防交通事故防高空坠落淹亡防火灾全活动经费防塌方图9-1：安全体系框图1.2安全保证组织措施.2.1成立安全管理组织机构（1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责领导本项目的安全生产工作，主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。（2）机构配置项目部设安全质量监察部，安质科下设安全组，下设专职安全员。工程队设安全室，配置专职安全员。1.2.2落实安全生产责任制本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。项目开工前，本项目经理部编制实施性安全技术措施，对施工中的各项要编制专项安全技术措施，领导小组同意并经监理和业同意后实施。严格执行逐级安全技术交底制度，并施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。（1）加强施工现场安全教育针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识性能，提高安全意识。未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的人必须经过严格的技术培训，并经考试合格者才准上岗。特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行，结实培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（2）认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查日期、参加检查的人员，经理部每10日检查一次，作业队安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而宜。如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化，季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。1.2.3确定宣传目标和安全防范要点（1）安全目标创建无一安全事故的“平安工程”。（2）安全防范重点根据本标段的施工特点，安全防范重点有以下几个方面：防周围建筑设施破坏事故。防基坑坍塌事故。防物体坠落塌伤人事故。防起重及机械伤害事故。防触电电击事故。防高处坠落事故。1.3施工安全技术措施1.3.1施工现场安全技术措施施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要安批准的总平面布置图进行布置。现场内的道路应平整、坚持和保持畅通，危险地段应悬挂规定的标牌，施工现场安全宣传标语。施工现场用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88的规定执行，临时供电主线路需地下埋置时，采用电缆线加防护套管。1.3.2确保土石方施工安全技术措施（1）土石方工程施工应做好前期准备，进行全面安排，正确选用施工方法，编制实施细则，施工前应详细调查并掌握地质、洪水资料，检查易发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护工作，对路堑施工，还需要先检查山体有无塌方、滑坡的可能，并拟定防护措施。（2）土石方开挖前，在坡体上方修建截水沟，防止开挖连坡受冲刷。孔桩开挖时未施工区用板覆盖，施工孔桩用送风机送风，保持孔内空气通畅。条基开挖遇不良地质时采用挡板支撑挖土。施工弃土倒至施工区域2M外。（3）土石方工程采用新技术、新工艺、新机具和新的施工方法时，应制定相应的安全技术措施。（4）各种机械的操作人员及机动车辆驾驶员。必须经劳动部门专业培训和考试取得合格证后，方准独立操作。（5）施工现场设立安全标志，危险地区必须脚挂“危险”或者“禁止通过”、“严格烟火”等标志，夜间设红灯警示。（6）在施工便道间的交叉口、与的交叉口，应设立标志。（7）边坡开挖时，经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。（8）在高于是2m的坡面上作业，必须挂安全绳，严禁在同一安全桩上栓几根安全绳子和在一根安全绳上拴几个人。在坡脚作业，必须戴安全帽。（9）开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。（10）边坡开挖中如遇地下水出露，将采取临时排水措施后方可继续开挖。岩溶地区，对堑顶或基底的岩溶水，不得任意堵塞出水口和任意抽水，以免导致突发性坍陷。（11）弃土应保证路堑边坡和弃土堆的自身稳定，其位置与高度，根据地形并考虑对交通的安全影响，在采取措施后，方开始弃土。（12）严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和亚性贫血者担任撬石和高边坡作业。（13）土石方自下而上分层填筑，土石方运、卸与填筑压实的工作面错开进行。砌筑边坡与填心大致保持在同一高度，以防石头翻滚。（14）机械填筑时，为保证机械运行的安全，场地必须平整，并在填土边缘设置安全标杆。1.3.3确保高空作业安全技术措施（1）模板施工应遵守高处作业安全技术规范有关规定。（2）施工现场应搭设施工工作梯，作业人员不得爬支架上下。（3）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。（4）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。（5）不准架设探头板及未固定的立杆。（6）模板拆除应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。（7）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。（8）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中。严禁放在模板或脚手架上。各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（9）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；（10）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5m，必须搭接脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。（11）安装墙、柱模板时，应边就位、边校正、边安装边接件，并架设临时支撑稳固。（12）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落；（13）在架子上作业的工人应穿防滑和佩挂好安全带。为了便于作业和安全，脚手架应铺设必要数量的脚手板用铁丝绑扎结实，并保持平稳，且不得有探头板。（14）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起杆件失稳。对完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。（15）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。（16）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。（17）每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要存留在架子上。（18）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。1.3.4机械设备操作及车辆驾驶安全技术措施（1）通则各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。实行常规每日班前检查制并制好检查记录。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。基坑开挖用吊斗出土时，通过信号指挥，其坑枯面四周应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑周边安全距离以外。起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物通过、停留及作业。起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员，起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到以破损限度时，必须及时更新。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整，灵敏可靠，不得任何调整和拆除，并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定，起重设备应采用专用配电箱，电缆不得漏电并做好接地装置。机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢固，防止管子滑脱。起重作业时，司机必须先发出信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20—50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。（2）专则①.卷扬机使用安全措施机座安装平稳牢固，地笼经计算埋设可靠，操作手要能看到指挥者和重物。作业者先检查各部件情况。使用皮带或齿轮传动均要设防护罩，导向滑轮不得用开口式。可以正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上的指示方向一致。制作操纵杆的行程范围内不得有障碍物。作业中任何人不得跨越正在作业的钢丝绳。物件提升后操作员不得离开卷扬机。作业中如遇到停电，应切断电源，将提升物降至地面。②.电焊机安全操作措施交流电焊机接线时注意初级与次极线，不可接错，输入电要符合名牌规定，严禁接触初级的带电部分。次极抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动及损坏。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。接地线与手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、机床、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧。严禁在运行中的压力管道、将有易燃易爆品的容器和受力构件上进行焊接和切割。直流电焊机启动后应检查电刷和换向器，如有大量火花时，停机检查修后再用。数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相荷载平衡。③.对焊机安全操作措施设于棚内，有可靠接地。作业前先检查压力机构是否灵活，夹具是否牢靠，液压系统无泄露等。焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次二电压，不得焊接超过对焊机定直径的钢筋。断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40摄氏度。焊接长钢筋时应架托架，搬运钢筋人员在焊接时要防火花烫伤，闪光区设挡板，焊接时无关人员应离开。（3）乙炔氧气安全操作措施乙炔发生器、氧气盖、软管、阀表均应齐全有效，紧固牢靠，不得漏气，不沾油污，软管接头不用铜质材料制作。发生器与氧气盖和焊柜间的距离不小于10m，电石桶密封，搬运电石桶时应打开桶上小盖，桶上标量“电石桶、不许用水消火”字样，搬运人员不得站在桶的两端，取装电石和砸碎电石的工人要戴手套、口罩、眼镜。电石起火时必须用干砂灭火器。发生器压力要保持正常，压力超过147kpa时停止使用，发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线下，不得放在日光下爆晒，四周设围栏并严禁烟火，氧气盖要与其它易燃、易爆和油脂类物品分别隔离存放，也不得同车运输，氧气瓶高防震圈和安全帽，应平放，不得倒置，严禁用吊车吊运气瓶。点燃焊柜时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气瓶调整火焰，关闭时先关乙炔阀，再关氧气，氢氧并用时，先开乙炔器，再开氢，最后开氧，再点燃；熄灭时，先关氧，再关氢，最后关乙炔。（4）钢筋加工机械安全操作措施钢筋切断机启动前应检查切刀无裂纹，刀架螺纹是否紧固。防护罩是否牢靠，启动后先空转，机械未达正常转速不得切料，不剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应换高硬度切刀。直径符合铭牌规定，切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上，发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。钢筋弯曲机应按钢筋直径和弯曲半径装好芯轴，成型轴、抽铁轴、芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，同时检查芯轴、挡块、转盘应无损坏、裂纹，防护罩紧固可靠，作业时钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一头紧靠机身定销，并用手压紧，检查机身固定销确定在钢筋的一侧，方可启动。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。当弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限度直径并调换相应的芯轴。严禁在弯曲钢筋的作业半径内站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。钢筋冷拉机所冷拉的钢筋直径可据以选用卷扬机。冷拉场地两端地锚外侧设置警戒区，禁止无关人员停留。预应力钢筋拉伸采用钢模配套张拉，锚具机墩头如有破损应及时更换。张拉前先校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上数字对比张拉钢筋所需吨位和延伸长度，操作中张拉两端不得站人，张拉时不得用手触摸钢筋、钢丝或钢绞线。作业后切断电源，锁好电闸箱。（5）混凝土振捣机械安全操作措施插入式振捣器软轴半径不小于50cm，并不得多于两个弯，振捣时振动棒应垂直入混凝土，不得咬插，斜堆钢筋夹住棒头。作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度。用平板振动器时，电源必须固定在平板上，电器开关应把手上，在一个构件上同时使用几台附着式振动器工作时，所有振动器的频率必须相同。（6）手持电动工具安全操作措施手持电动工具都应有接零装置，还应有漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。手持电动工具使用前应用500V兆欧表测定绕阻与机索之间的绝缘电阻，并不得于小于7MΩ，否则进行干燥处理。电动工具在使用2h左右即应停止操作，待其冷却后再用。手持电动工具不适宜在易燃、易爆或腐蚀性气体及沓温环境中使用，对于非金属壳体的电机、电器存在和使用时避免与汽油等溶剂接触。（7）大型吊机作业安全措施塔式超重机作业安全技术交底作业条件（1）超重机路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定及符合以下要求：①轨距偏差不得超过其名义值的1／1000；②在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1／1000③两条轨道的接头必须错开。钢轨接头间隙在3～6mm之间，接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2mm；④距轨道终端1米处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径；⑤路基旁应开挖排水沟；⑥起重机在施工期内，每周或雨后庆以轨道基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。（2）起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。（3）起重机安装后，在无载荷的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3／1000。（4）起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。（5）起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重，断绳保护装置必须可靠。（6）起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。作业前的检查和启动检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。作业前重点检查：机构结构的外观情况，各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；主要部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆应无破损；检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过土20V，送电前启动开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。作业中安全注意事项操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方面。操作时力求平衡。严禁急开急停。吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的满载荷或接近满载荷时，不得变幅。提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。提升的重物平移时，应高了其跨越的障碍物0.5米以下。两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。主卷扬机未安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。弯轨路基必须符合规定要求，严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。4.作业后安全注意事项作业后，起重机应停放在轨道中间位置。臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平橱重应移到非工作状态位置吊钩提升到离臂杆顶端2～3米处。将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。塔式起重机安全技术措施交底1.一般要求(1)塔吊司机和信号人员，必须经专门培训，由有关部门发给操作证。(2)实行专人专机管理，机厂负责制，严格交接班制度。(3)新安装的或大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机试运转。(4)塔吊距架空输电线应保持安全距离。(5)司机室内应配备适用的灭火器材。2.操作前要求认真阅读塔机说明书，司机必须遵照不同的塔机说明书要求使用。检查路基是否符合说明书要求。清扫轨道及路基，不得有障碍物，以免发生电缆线拉断或塔机出轨事故。检查各安全装置是否齐全有效。检查方法应该在作空载试车的同时进行各限位试验，不能只检验安全装置的完好程度而不按规定作运行试验。做空载试运行。施工中塔吊的各种运行动作，都要在使用前，用不同速度进行空车试验，试车中应注意各部件及传动声响的检查。3.操作中要求第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需高度，要先进行试吊，做到慢起钩，重物离地面50cm左右时稍停，认为没有问题再继续走升。当挂好钢丝绳索具或吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，防止重物坠落伤人。司机得到指挥人员明确后，方可开始操作；动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。规定塔吊每班应有两名司机，一名司机操作，另一名在地面监护，以避免因指挥不当发生事故。提升重物时，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定荷载，不得超载作业。不准起吊被埋住、冻粘的物件，否则因重量不清，发生超载事故。不准斜吊重物，避免造成塔吊失稳。起重臂改变仰角时，必须空载进行，变幅时，不能同时做其他动作。禁止做快速回转，因为回转速度过快会造成：构件就位困难，塔身过大扭矩和重物的过大离心力容易发生危险。两台塔吊在同一条轨道作业时，应保持安全距离。操作中遇大风（六级以上）等恶劣气候，应停止作业，将吊钩升起，夹好轨钳，当风力达到十级左右时，吊钩落下勾住轨道，并在塔身结构架上拉四根钢丝绳，固定在地锚上。4.操作后的要求工作完毕，起重机开到轨道中间位置停放，吊钩升到距起重臂端部2～3米处，松开回转制动装置，所有控制器开到零位，切断电源，夹紧轨钳。四限位、两保险安全装置：起重力矩限位装置：是用来限制起重机荷载超过规定荷载装置。在作业中由于荷载产生的倾覆力距接近额值时发出警报信号。起重量限制装置：是用来限制荷载重量超过允许值的装置，当荷载超过允许值时，限制器就动作，切断吊钩上升电源停止起重作业，还可以作下降动作，把重物卸下。变幅限位装置：对俯仰架式起重机，是限制起重机臂落极限位置的装置。起臂时，当仰角达60度以上时，上限位动作，切断起臂电源，使起重臂爷仰的不致太高造成背杆事故。落臂时，当臂杆仰角到10～0度某一位置时，下限位动作，切断落臂电源，以免臂杆受力不匀造成摔杆事故。吊钩超高限位装置：是控制起重机在轨道上最大行走极限位置的装置，是防止跺钩发生冲顶，拉断钢丝绳等事故发生。行程限位装置：是控制起重机在轨道上最大行走极限位置的装置，防止出轨倾翻事故。吊钩保险装置：是防止挂在吊钩上的吊索自动脱落的保险装置。卷筒保险装置：是防止卷筒钢丝绳松脱勒出的装置。塔式起重机除四限位两保险以外还应安设幅度显示器、风向风速仪、钢丝绳脱槽保险、旋转限位装置等。5.安装、拆除作业首次投入使用的新型塔吊起重机在安装前，施工技术负责人或工地负责机械设备的工程技术人员要熟悉“使用说明书”有关内容，然后编制安装施工方案，并和安技人员编制安装与拆除的工艺和安全技术措施文件，保证安装过程中关键环节安全技术措施落实。必要时可向生产厂家联系协助安装、调试。塔式起重机安装完毕，应按照有关规定组织验收，合格后方可使用。6.基础(1)固定式起重机基础必须根据设计要求设置混凝土基础，该基础必须能承受工作状态下的最大荷载并满足起重机稳定性要求。(2)碎石基础：起重机轨道不得敷设在地下建筑物的上面，敷设碎石前的路面必须要求压实、平整捣实，道木之间填满碎石，钢轨接头处必须有道木支承，不得悬空，路基两侧或中间设排水沟，保证路基没有积水。7.轨道(1)起重机轨道应可靠地通过垫块与道木联接。在使用过程中，轨道不得移动，轨道每间隔6米设轨距拉杆一个。(2)轨道纵向和横向坡度均不大于1／1000，轨道误差不大于名义值的1／1000，其绝对值不大于6mm；钢轨接头间隙不大于4mm，接头处应在道木上高差不大于2mm。龙门、桥式起重机、电动葫芦安全技术交底1.作业条件(1)起重机路基和轨道的铺设必须符合原厂规定要求，轨道接地电阻应按有关规定执行。(2)使用电缆的龙门式起重机，必须设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部附近。(3)用滑线供电的起重机，应在各滑线两端标有鲜明的颜色，滑线须设置防护栏杆。(4)电动葫芦在露天工作时，电动机应有防雨雪设施。2.作业前的检查和启动(1)轨道应平直、连接螺栓无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，龙门式起重机应松开夹轨器。(2)作业前重点检查：①机械结构的外观应正常；②紧固件应坚固；③钢丝绳的磨损符合规定；④各安全限位装置应齐全可靠。(3)接通电源前应先把控制器拨到零位，接通电源后检查起重机金属结构部分，确认无漏电方可上机。上、下操作室必须使用专用扶梯。3.作业中安全注意事项(1)开动前，先要鸣声示意，重物提升和下降操作要平衡，提升大件不得用快速，吊运易燃、易爆、有害等危险品时需经主管安全部门批准并有相应的安全措施。(2)吊运的重物应在车间安全通道上空通行，严禁行人从设备上通过。(3)吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退。两台起重机同时作业时，应保持3～5米距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。(4)严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台上去。(5)操作人员由操作室或房架走台通过仓门进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置，否则必须事先切断电源。(6)露天作业的龙门式起重机如遇暴雨或六级以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨器。(7)龙门、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常方可使用。4.作业后安全注意事项(1)作业后，桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地面的中间，将跑车停在两条轨道中间，龙门式起重机应将夹轨器锁紧。(2)将控制开关拔到零位，切断电源，关闭并锁好操作室门窗。建筑施工电梯安全技术交底1.地基应浇制混凝土基础，其承载能力大于15T／m2,找平后其表面不平度不大于10mm，并有排水设施。2.基础座5m以内，不得开挖井沟，30m范围内不得进行对基础座有较大振动的机械施工。3.为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵中心线至建筑物外墙面的距离应选用较小的安装尺寸。4.电梯应安装接地保护和避雷接地装置，并应经常保持接地情况良好。5.导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量核准。其不垂直度不得超过其高度的万分之五。6.导轨架顶端自出高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距和最低附壁点高度均不得超过原厂规定。7.电梯的专用电闸箱应设在底架附近，便于操作的位置，馈电容量应满足电梯直接启动的要求。8.电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏杆，各层过桥和运输通道应平整牢固，出入口栏杆应安全可靠。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物，并应搭设必要的防护屏障。1.电梯安装在建筑物内部井道中间时，必须在全行程范围墙壁四周搭设封闭屏障，装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具。10.限速制动器必须由专人管理并按原厂规定进行调试、试验、检查、维修。11.电梯的安装和拆卸必须在专业人员统一指挥下按照规定程序进行。安装后须经企业技术负责人会同有关部门对基础座和附壁支座以及电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查。12.作业前检查和启动作业前应重点检查：各部结构应无变形：连接螺栓无松动节点无开焊，装配正位，附壁牢固，站台平整；各部钢丝绳固定良好运行范围内无障碍。起动前，检查地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检查电压是否正常、机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。附壁式升降机运行安全装置技术交底附壁式升降机是一种将吊笼安装在井架外侧，沿齿条式导轨以爬升方式运行的外用电梯。它特别适用于高层建筑，也可用于一般楼房和多层厂房施中的垂直运输。安全保护装置主要有：绳保护开关：吊笼在运行中如因某种原因使钢丝绳断开或放松时，该开关可立即使吊笼停止运行，在消除故障和张紧钢丝绳后，吊笼又重新运行。楔形刹车装置：它由安全限速器操纵，如因某种原因吊笼的运行速度超最大提升速度0.58米/秒而达到0.78-0.88米/秒时，限速器中的离心块被开，钢丝绳便绕在限速器的滑轮上，楔形刹车块被向上拉，卡在井架钢管与刹去架板之间，使吊笼停止运行，同时刹车装置的行程开关使电源切断。行程开关：吊笼到达顶点或地面后，行程开关使电源断开，吊笼即自行止。塔形缓冲弹簧：装在基座下面，使吊笼降落时免受冲击（8）车辆驾驶安全保证措施运送超宽、超高和超长物件时，严格遵守交通部门的有关规定不得超载。启动前，重点检查转向系统和制动系统运行状况是否完好。行驶过程中，如发现有异响、异味等异常情况，应立即停车检查，排除情况后入可继续运行。自卸汽车必须保持顶升液压系统是否完好，工作平稳、操纵灵活，不得有卡阻现象。施工现场道路保持清洁，两旁不得堆码堆物。卸料时保证周围无人，不得人货混装。施工现场内材料的运输，起重机械必须由专人持证操作，使用机械前应作好检查，保证机械完好后方能使用。运行过程中如发现异常情况应立即停机处理完后才能继续作eq\o\ac(○,9)施工现场配电装置的安全要求施工现场的配电装置必须符合下列要求：必须严格执行一机一闸一漏电开关控制保护的规定。控制保护设备的开关电器、熔断器的额定电流不小于设备的额定电流或负荷计算电流的1.3倍，直接操作4.5KW及以下的单台电动机的刀闸开关，其额定电流应不小于设备电流的3倍。各种开关电器、控制电器、保护电器必须安装在门锁齐全、铁皮制造的配电箱内，严禁使用木配电箱。施工现场的配电箱必须用油漆在箱门写上编号。施工现场的配电箱安装高度不小于1.3米，移动式开关箱的高度不小于0.6米（箱底至地面、楼面或脚手架走道板），控制、保护固定安装设备的配电箱，开关箱距离设备的水平距离不得大于3米。人工挖孔桩工程，施工中的井口装设配电箱，以控制孔内的用电设备。配电箱（开关箱）安装必须牢固，严禁放在地（楼