TCSNAME 038-2021 海工船船体生产设计图纸设绘规则

ICS47.020.01CCSU04团 体 标 准T/CSNAME038—2021海工船船体生产设计图纸设绘规则Regulationofproductiondesigndrawingforoffshorehull2021-10-15发布 2022-01-15实施中国造船工程学会 发布T/CSNAME038T/CSNAME038—2021II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准工作导则 第部分：标准化件的结和起草规》的规起草。本文件起草单位：广东中远海运重工有限公司、广东工业大学。T/CSNAME038T/CSNAME038—2021PAGEPAGE11海工船船体生产设计图纸设绘规则范围本文件适用于海洋工程船及结构平台生产设计和施工建造阶段的图纸设绘。本文件没有规范性引用文件。术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1组立 assembly由两个或两个以上的零件在平台上组合成一体的部件。3.2视图基准 lookingstandard船处于常规状态时，观察者的观察朝向基准。3.3海工船视基准 marineshiplookingstandard纵剖面图是向左看（ELEV.），平面图是向下看(PLAN),横剖面图是向艏看(SEC.)。3.4理论线 mouldline零件装配的基准线。它与零件厚度符号一起表示以此为基准的零件装配方向。3.5焊脚高度 weldingleg焊缝根角至焊缝外边的尺寸。3.6贴装/环捆 pickandplace为了避免遗漏、遗失或损坏，现阶段装配不需要焊接的零部件需集中贴装或捆绑固定在分段的合适位置，待需要焊接安装时再取用。组立视图1。上主甲板下外内 内上主甲板下外内 内上下 内底板左右基线中线上下图1 海工船体立视图上下图纸上的艏(FWD),艉(AFT),左(PS),右(SB),IN),外(OUT),(TOP),(BTM)“A-A”(ELEV,“B-B”(PLAN,“C-C”(SEC零件代码4.2.1 构成(10-17零件代码由四部分组成:a) 4：N566、N886、N999b) 3：101、821、9074.2.2；4-6DK1A、FR23B4.2.3；2-4A1、B23C94.2.42：工程号 分段号 组立号 零件号工程号分段号组立号零件号图2 零件代码构成分段号（3分段号构成如下：区域代码；序号。分段号具体构成图如图3：方位代码左2,4,6,8右3,5,7,9方位代码左2,4,6,8右3,5,7,9跨中0,11,2,3...8,9序号序号区域代码半潜式平台 PSV区域代码序号区域序号序号区域序号区域1动力舱/备用5\6甲板2浮箱7其他/备用3桩腿/连接管8艏楼4舱壁9艉生活区序号区域序号区域1艉部，机舱6舱口盖2货舱底7甲板走道3（甲板下）平台8艏部4舱壁9上建，甲板室5上甲板0其他/备用图3 分段号的成4.2.3 组立号(4-6组立号的构成如下：21-31A-Z4：位置代码组立号位置代码 区分代码区分编码区分代码区分编码PS左舷A,B,C,E,F,G,H,J,KSB右舷M,N,Q,R,T,V,W,X,Y结构类型代码*为了防止混淆，禁止使用D，I，O，P，S。结构类型代码横向构件纵向构件水平构件编码描述编码描述编码描述02在FR-2位置上组立0在中间线位置上组立1分段中编号1的水平组立0在FR0位置上组立1在L1位置上组立2分段中编号2的水平组立1在FR1位置上组立99在L99位置上组立199在FR199位置上组立编码描述编码描述编码描述DK甲板BM横梁BX各种风管、箱体PL平台BS外底板BL组合纵骨和型材SR水平桁SS舷侧外板BU舷墙TT內底顶/舱顶TS艉封板ST舷墙肘板LB纵舱壁CB槽型隔舱、压筋板BT组合肋骨GR纵桁RH挂舵壁CM舱口围FR强框架、肋板HP锚链管BK组合肘板TB水密横舱壁BG舭龙骨ET其他图4 组立号的成4.2.4 零件号（2-4）为了让海工船的每一个零件都具备可追溯性，应满足“一件一号”的原则。零件号的构成如下：11-3：A11；B1515板；K55零件号具体构成图如图5：零件号类型代码序号类型代码编码描述编码描述编码描述A非拼接板K拼接板F面板B肘板P单板X,Y基座下加强C补板L纵骨挡水板，栏水扁铁D垫板S加强筋，扶强材E其他组立流程海工船船体组立流程见表1。

图5 零件号的成表1 海工船船组立流程流程内容例子小组C部件组立S(1)由型钢，部件，扶强材，钢板组成的组立。(2)部件组立和部件组立可以结合。(3)超过部件组立范围的小组立。中组M(1)S表1（续）流程内容例子拼接工场K分段中需要拼接的基板+纵骨曲面中组R（）大组U直送E构成加工图纸编码由5部分组成：工程号；分段号；序号。加工图纸编码具体构成见图6：工程号分段号加工设备代码序号工程号分段号加工设备代码图6 加工图纸码的构成工程号由4位组成，如：N566、N886、N999等。分段号分段号编码方式见4.2.2。加工设备代码见表2。表2 加工设备码代码内容（设备）备 注N数控切割（数控切割机）板F门式切割（门式切割机）板S板条切割（多头板条切割机-龙门）平铁、面板等J手工/半自动/光电切割（手工/半自动/光电切割机）小零件P型材切割（型钢切割机）角钢、球扁钢B曲加工（三芯辊/油压机-加工数据图表）曲形外板、内部构件加工阶段代码见表3。表3 加工阶段码零件分类（系列）内容流向（系列）构件X小组立零件（内部零件、PLATE、加强筋类）C需曲形加工的零件，套料时提前一个阶段套料（组立流向）Y中组立零件（小、中组立零件）S,MZ大组立零件（直送大组立零件）U,ER曲形外板加工件及曲形纵骨RT由T型材加工设备制作的T型材T图纸C内部构件曲形加工设计图（面板等）F加工设备代码：K：拼板压纵梁Y：加工后拼板Z：拼板后加工T内部构件折边，正圆加工图B,M,FR曲型外板加工图B序号090A0„„0Z1A1„„1Z（字母D、I、O、P、S不能使用，避免混淆）。理论线理论线标记符号见图7。区分说 明图面表示符号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10施工方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 101/2 1/2图7 理论线标符号零件厚度及面板方向的符号见表4。表4 零件厚度面板方的符号明符号施工基准如图7的①,③所示,表示零件厚度的方向。如图7的②所示,要连接的截面从端部偏移5～8mm后装配零件。 如图7的④,⑦,⑧所示，型材面板方向和厚度方向不同的情况下标注的尺寸。 如图7的⑤所示，理论线为厚度中心(1/2)时使用的符号。如图7的⑨所示，搭接的场合，在搭接的零件端部处标记厚度方向。7（1/2）R间断或贯通标记符号间断或贯通的标记符号见图8。:表示分段接线标记基准间断和贯通标记基准见表5。

图8 间断或贯标记符号表5 间断和贯标记基准形式标注基准形状备注贯通间断装配角度90°肘板偏装5mm—8mm40零件端切削斜（SNIP）。15mm，25mm30°。TSF防护条安装位置施工方法100mm。孔形状尺寸标记方法见表6。表6 孔形状尺标记形状符号图面表示方法备注D或φ形状符号+尺寸(D100或φ100)φ30以上(2)(1)HO场合(1):横×纵(HO600×400)场合(2):横×纵(HO400×600)通常标记为：横×纵BBAABHE(HE300×150)形状记号+横(A)×纵(B)ABBBB形状符号图面表示方法备注HR形状符号图面表示方法备注HR(HR2000×1000×R100)A"A"DET."A"HRM横(A)×纵(B)×角半径(R)(HRM1000×2000×R15)R15AFHR15形状记号+A×B(FH150×90)AR1R2HOR(HOR300×100×50)AR3HT(HT500×400×50×50×50)R1R2ABBB孔位置尺寸标记方法见表7。表7 孔位置尺标记图面标记施工方法备注"A"标注至理论线的尺寸但必须标出"A"的厚度除特殊注明外,位于零件与零件之间的孔及开孔时,要在零件间隔的中心(1/2)位置上进行施工。(管系孔除外)AP.EE(--*透气孔、流水孔符号及尺寸见表8。1515B1515BBB单位为毫米符号图纸标记形状Ф单位为毫米符号图纸标记形状ФD或φD或φ尺寸D3550AHOHOA*B A HEHEA*BAKOKOA*BA-BAKEKEA*BA/3(max.=100)120150200300400A120150200300350A1201502003004006075100150200B6075100150175B607510015020075100150AB15075200100300150AB15B角隅15BRRD1/4。D＜150mm,150mm≤D＜200mm，R35。200mm≤D＜350mm，R50。D≥350mmR75。D≥400mmR100。切角t＜12mm10C；12mm≤t＜15mm，20mm，20Ct≥20mm15CV止流孔250mm（）50mm。焊接和装配焊接形式9。表9 对接焊缝接方法序号焊接方法适用焊缝范围使用说明1双面埋弧自动焊123、小组立纵桁材、肋板拼板对接焊缝4、上层建筑拼板对接焊缝5、主机座面板、腹板拼板对接焊缝6、槽形舱壁、墩座垂直板以及斜板拼板对接焊缝7、大型“T”排腹板（焊缝长度大于1m）拼板对接焊缝1、焊缝与水平倾角不应大于10° 10° 2、不进入平面分段流水线的拼板焊接2气电垂直自动焊总段制造、坞内搭载阶段：1、舷侧外板平直部分大接缝立对接焊缝2、槽形舱壁大接缝立对接焊缝3、底边水舱斜板大接缝斜对接缝45、纵横舱壁大接缝立对接焊缝焊接面必须为非结构面3CO2分段制造阶段：12、内底板、甲板、平台板的纵横大接头对接焊缝焊缝与水平倾角不应大于10°表9（续）序号焊接方法适用焊缝范围使用说明4CO2气体保护半自动单面衬垫焊分段制造阶段：1、有线型分段的外板（艏、艉、转圆板）拼板对接焊缝2、肋骨、纵骨对接焊缝3、小型肋板拼板焊缝总段制造阶段：1、上、下部分段合拢的外板纵向对接焊缝2、内部构架对接焊缝坞内搭载阶段：1、艏、艉段有线型的外板对接焊缝2、外底板对接焊缝3、平隔舱、纵桁、肋板垂直对接焊缝4、内部所有构架的对接焊缝5手工电弧焊6CO2气体保护半自动焊管子对接：（φ≥60mm）（φ≥60mm）焊缝7钨极氩弧焊管子对接：（φ＜60mm）焊缝注：本标准中的分类、记号化的焊接是通常施工于一般海工船舶的焊接，故当某号船上存在表中未列出的焊接场合时，应按照得到认可的其它焊接施工基准（WPS）进行设计、施工。10。表10 角焊缝焊方法序号焊接方法适用焊缝范围使用说明1“T”排流水线焊接T型材面板与腹板间的角焊缝2CO2气体保护自动角焊1、平面分段流水线上纵骨与板列的角焊缝2、中、小组立中的平直构架的角焊缝3CO2气体保护半自动角焊4CO3气体保护半自动焊下行焊10mm焊缝10mm不适用于船中0.5L区域注：对接缝编码对接缝编码的构成见图9。坡口量坡口形状焊接方法坡口量坡口形状焊接方法焊接种类坡口方向

削斜面

板厚差焊接种类焊接种类标记如下：A

图9 对接缝编的构成F（FCB）；S（CO2+SAW）；C（CO2）；G（SG-2）；M（SMAW）。焊接方法焊接方法标记如下：（）0坡口形状选用字母的形状代表坡口的形状：IVV1/2VYVXKDY1/2XKK坡口量坡口量标记如下：单面（V、（XK），1/3、2/3（X、坡口方向坡口方向标记如下：SSN削斜削斜标记如下：3.5mm3.5mm4C削斜面削斜面标记如下：SSN板厚差需要对接的两个零件的板厚的差值，如：A零件10mm，B零件15mm，板厚差=15-10=5mm。角焊缝样式焊脚指示反面焊脚指示反面焊接长度周围焊记号指示线指示面节距TL-PF.PF.P:全焊透P.P:部分焊透余量标记方法见表11。

图10 角焊缝样式表11 余量标记法符号标注定义切割阶段nP总组补偿量总组过程中的焊接收缩补偿量(不切割)装配阶段中开坡口nE船台船坞补偿量搭载过程中的焊接收缩补偿量(不切割)装配阶段中开坡口nT锥形收缩量装配过程中的焊接收缩补偿量(不切割)不切割表11（续）符号标注定义切割阶段nA装配补偿量装配过程中的焊接收缩补偿量(不切割)装配阶段中开坡口nB加工余量在加工和检查尺寸后将弯曲余量切割。在加工阶段中切割和开坡口nE/x船台船坞余量仅外板及相应骨材留Xmm(X-n)mm放nmm分段完工报验后切割和开坡口nP/x总组余量仅外板及相应骨材留Xmm(X-n)mm放nmm分段完工报验后切割和开坡