成都明信房地产精装修质量控制标准

成都明信房地产精装修质量控制标准118页XX年

成都明信房地产开发有限公司

精装修质量操纵标准

编制日期：2010年9月25日

编制部门：明信房产工程部

目录

一、大理石地面施工工艺...............................................3

二、楼地面木地板施工工艺..............................................7

三、木门安装施工工艺...............................................12

四、轻钢龙骨架罩面板顶棚施工工艺......................................18

五、墙柱面粘贴及挂贴大理石、花岗石饰面施工工艺..........................24

六、墙柱面干挂大理石、花岗石施工工艺..................................30

七、玻璃幕墙工程施工工艺.............................................37

八、墙纸饰面工程施工工艺.............................................45

九、墙面软包装饰施工工艺.............................................49

十、木窗帘盒、金属窗帘杆安装施工工艺..................................53

十一、木门套制作与安装施工工艺.......................................56

十二、涂料施工工艺.................................................59

十三、金属框扇及塑料框扇玻璃安装.....................................61

十四、木骨架罩面板顶棚施工..........................................66

十五、木作表面施涂溶剂型混色涂料施工..................................69

十六、木作表面施涂清漆涂料施工.......................................73

十七、木作表面施涂混色磁漆磨退施工....................................77

十八、木作表面施涂丙烯酸清漆施工......................................80

十九、壁柜、吊柜安装...............................................83

二十、楼梯扶手安装.................................................86

二十一、挂镜线、贴脸板、压链条安装....................................89

二十二、楼地面铺贴大理石、花岗石施工工艺...............................92

二十三、楼地面铺贴地砖施工工艺........................................96

二十四、室外贴面砖.................................................99

二十五、玻璃安装...................................................101

二十六、塑钢门窗安装施工工艺.........................................107

二十七、铝合金门窗安装施工工艺........................................112

一、大理石地面施工工艺

1、施工准备

大理石板材质量要求

同意偏差（mm）

种

长度宽平整度最大偏外观要求

类厚度

度

大理

色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、

石板(+0-1)(+1-2)>8000.8

缺角、掉边

材

1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5R号。

1.2白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5R号。

13砂：中砂或者粗砂，其含泥量不应大于3%。

1.4大理石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。

拆箱后全面核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲与表

面有缺陷时，应予剔除。

1.5室内抹灰（包含立门口\地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

1.6房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

1.7施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

2、操作工艺

2.1工艺流程：

准备工作T试拼一弹线T试排T刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺大理石板块（或者花岗石板

块）一灌缝、擦缝一打蜡

3、准备工作：

3.1以施工大样图与加工单为根据，熟悉熟悉各部位尺寸与作法，弄清洞口、边角等部位之

间的关系。

3.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

33试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整

块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

3.4弹线：为了检查与操纵大理石板块的位置,在房间内拉十字操纵线，弹在混凝土垫层上,

并引至墙面底部，然后根据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线，

弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于

3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，

核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂与板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，

刷一层素水泥浆（水灰比为0.4~0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷\根据板面水

平线确定结合层砂浆厚度，拉十字操纵线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（通常使用1:2~

13的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度操纵在放上大理石

（或者花岗石）板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实

找平（铺摊面积不得过大\

3.7铺砌大理石板块：

3.7.1板块应先用水浸湿，待擦干或者表面晾干后方可铺设。

3.7.2根据房间拉的十字操纵线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。根据试拼时的编号、

图案及试排时的舞隙（板块之间的蜂隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm）,在十字

操纵线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横操纵线铺落在已铺好的干硬性砂浆结

合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或者木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设

高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,

应用砂浆填补，然后正式镶捕，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥

浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或者木锤轻击木垫板,

根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧与后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行

之后有了,可分段分区依次铺砌,通常房间宜先里后外进行,逐步退至门口，便于成品

保护，但务必注意与楼道相呼应.也可从门口攵卜往里铺砌，板块与墙角、镶i力与靠墙处

应紧密砌合，不得有空隙。

3.8灌缝、擦舞：在板块铺砌后1〜2昼夜进行灌浆擦舞。根据大理石颜色，造反相同颜色矿

物颜料与水泥（或者白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间

的舞隙中（可分几次进行）,并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。

灌浆1~2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使

大理石（或者花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。

养护时间不应小于

7do

3.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡

方法详见现制水磨石地面面层工艺。打蜡后面层达到光滑洁亮。

4、大理石踢脚板工艺流程

4.1粘贴法：找标高水平线一水泥砂浆打底一贴大理石踢脚板一擦链一打蜡

4.2根据主墙+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚

板的出墙厚度，通常8~10mm。

4.3用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

4.4找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或者花岗岩）踢脚

板的背面，刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的108胶）后，往底灰上粘

贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

4.524h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

4.5打蜡

5、灌浆法：

找标高水平线一拉水平通线一安装踢脚板一灌水泥砂浆一擦链一打蜡

5.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在埼上，再用线坠吊线，确定出踢

脚板的出墙厚度，通常

8〜10mme

5.2拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙

厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度与垂直度。相邻两块之间及

踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。

5.3灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

5.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

5.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法同现制水磨石地面施工工艺。镶贴踢脚板时，

板缝宜与地面的大理石板对缝镶贴。

6、质量

6.1大理石面层便用天然大理石板材应在结合层上铺设.

6.2天然大理石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业《天然大理石建

筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

6.3板材有裂缝、掉角、翘曲与表面有缺陷时应予剔除，品种不一致的板材不得混杂使用。

在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。

6.4铺设大理石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。

7、主控项目

7.1大理石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检验方法：观察检查与检查材质合格记录。

7.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（间）不超过总数的5%可不计。

8、通常项目

8.1大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边

顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

8.2踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法：观察与用小锤轻击及钢尺检查。

83楼梯踏步与台阶板块的筵隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于

10mm,防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察与用钢尺检查。

8.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，

无渗漏。

检验方法：观察、泼水或者坡度尺及蓄水检查。

8.5大理石的同意偏差应符合表一的规定。

检验方法：应按表一中的检验方法检验。

大理石的同意偏差表

序号检测项目同意偏差或者同意值（mm）检查方法

1表面平整度1mm用2m靠尺与楔形塞尺检查

2缝格平直1mm拉5m线与用钢尺检直

3接缝高低差0.5mm用钢尺与楔形塞尺检查

4踢脚线上口平直1mm拉5m线与用钢尺检查

5板块间隙宽度1mm用钢尺检查

9、成品保护

9.1运输大理石板块与水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

9.2铺砌大理石板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面

上的水泥痕迹。

9.3在大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

9.4大理石地面完工后，房间应封闭或者在其表面加以覆盖保护。

10,应注意的质量问题

10.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或者浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或者刷的面

积过人、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，人理石板面有浮土未浸水湿润等

等因素，都易引起空鼓。因此务必严格遵守操作工艺要求，基层务必清理干净，结合层

砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前务必浸水湿润。

10.2接转高低不平、缝子宽窄不匀：要紧原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等

缺陷，铺砌时未严格拉通线进行操纵等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。

因此应预先严格选择板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设块

后，应向两侧与后退方向JI褥铺设，并随时用水平尺与直尺找准，缝子务必拉通线不能

有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间与楼道内的标高务必相通一致。

103过门口处板块易活动：通常铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空

隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样

提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同

时操作。

10.4踢脚板不顺直,出墙厚度不一致：要紧由于墙面平整度与垂直度不符合要求，镶踢脚板

时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，务必先检查墙面的垂直度、

平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。

二、楼地面木地板施工工艺

1、材料及要紧机具：

1.11长条木地板宜用红松、云杉或者耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不

超过120mm,厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。拼花木板面层使用的

木材树种应按设计选用，设计无要求时,应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易

腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或者平头接至⑶企口接缝；（b）截口接缝;©平

头接缝

拼花木地板的长度、宽度与厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合

格证。

1.1.2双层板下的半地板、木板面下木搁栅与垫木均要做防腐攵卜理，其规格、尺寸应符合设计

要求。

1.13实木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%,背面应

满涂防腐剂，花纹与颜色应力求与面层地板相同。

1.14其它材料：木楔、防潮纸、氟化钠或者其它防腐材料，8~10号镀锌铁丝、5~10cm

钉子、扒钉、镀锌木螺丝、1mm厚钢垫、隔声材料等。

1.15要紧机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小

电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、于锯、手刨、单线刨、磨刀石等。

1.2作业条件：

121墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。

1.22屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。

1.23暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。

1.2.4房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（务必经防腐处理\

1.2.5凡是与混凝土或者砖墙基体接触的木料,如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、

木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。

1.2.6木地板使用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好的垄墙，每道墙留120mmx120mm通

风洞2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。

1.27木地板使用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。

2、操作工艺

3.0条板（又称普通木地板）与拼花木地板按构造方法不一致，有"实铺"与"空铺"两种。

"空铺”是由搁栅、企口板、剪刀撑等构成，通常均设在首层房间。当搁栅跨度较大时，

应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或者抹防水砂浆及放置沿缘木，实铺木地

板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或者垫层上，它是由木摺栅及企口板等构成，

2.1工艺流程：安装木搁栅—钉木地板-刨平一净面细刨、磨光一安装踢脚板

2.1.1安装木搁栅：

2.11.1空铺法：在砖砌基础墙上与地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6）,用预埋的铁丝将

其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙

面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平常，可用垫木或者木楔画

栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动,应在固定好的木搁栅表面临时

钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑的间距弹线，然后按线

将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。

2.11.2实铺法：楼层木地板的铺设,通常使用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安

装位置线（间距约400mm）及标高，将搁栅（断面早梯形，宽面在下）放平、放稳，

并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设

计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或者其他保温材料塞满两搁栅之

间。

2.12钉木地板：

2.12.1条板铺钉：空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，

靠墙的一块板应离墙面有10~20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉

入，钉长为板厚的2~2.5倍,钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法通

常可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对实木楔，打紧实木楔就能够使树非

紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。

企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的

木拉条,应随企口板的安装随时拆去,铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗

刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。

实铺条板铺钉方法同上。

2.12.2拼花木地板铺钉：实木地板下层通常都钉毛地板，可使用纯棱料，其宽度不宜大于

120mm,毛地板与搁栅成45。或者30。方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于

3mm,毛地板与墙之间应留10~20mm健隙,每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉

子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或者

油毡），以隔声与防潮用。

在铺钉实木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，通常应在房间中央弹出图案墨线,

再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，

各块木板应相互排紧，关于企口拼装的实木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉

头不要露出：钉长为板厚的2~2.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，

长度大于30cm时，应钉入3个钉子,板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大

于0.3mm,面层与墙之间卷隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃

口不应过深，防止板面出现刀痕。

2.1.23拼花地板粘结：使用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，

并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm,在铺贴

时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。当使用胶粘剂铺贴拼花板面层时,

胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的

产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。

2.1.3净面细刨、磨光：地板刨光宜使用地板刨光机（或者六面刨），转速在5000r/min以上。

长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45。斜创。刨时不宜走得太快，刨口不

要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨移I」

的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先

粗后细，砂布应绷紧绷平，唐光方向及角度与刨光方向相同。

木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺。

2.1.4木踢脚板安装：木踢脚应提早刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm

的通风孔,在墙上应每隔75cm砌防腐木砖,在防腐木语外面钉防腐木块,再把踢脚板

用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直,上口呈水平，在

木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45。

角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。

3、质量

3.1实木地板面层使用条材与块材实木地板或者使用拼花实木地板，以空铺或者实铺方式在

基层上铺设。

3.2实木地板面层可使用双层面层与单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木地板面层

的条材与块材应使用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验

规则与技术条件等均应符合现行国家规范规定。

3.3铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距与稳固方法等均应符合设计要求。木

搁栅固定时，不得损坏基层与预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的

缝隙，表面应平直。

3.4毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8~12mm

空隙，表面应刨平。

3.5实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8~12mm缝隙。

3.6使用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。

主控项目

3.7实木地板面层所使用的材质与铺设时的木材含水率务必符合设计要求。木搁栅、垫木与

毛地板等务必做防腐、防蛀处理。

检验方法：观察检查与检查材质合格证明文件及检测报告。

3.8木搁栅安装应牢固、平直。

检验方法：观察、脚踩检查。

3.9面层铺设应牢固；粘结无空鼓。

检验方法：观察、脚踩或者用小捶轻击检查。

通常项目

3.10实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕与毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致.

检验方法：观察、手摸与脚踩检查。

3.11面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。

检验方法：观察检查。

3.12拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。

检验方法：观察检查。

3.13踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

检验方法：观察与钢尺检查。

3.14实木地板面层的同意偏差应符合表4.14的规定。

检验方法：应按表4.14中的检验方法检验。

允许偏差

项次项目松木硬木拼花检验方法

地板地板地板

1板面缝隙宽度1.00.50.2用钢尺检查

2表面平整度3.02.02.0用2m靠尺和楔形塞尺检查

3踢脚线上口平齐3.03.03.0拉51n通线，不足5m拉通线

4板面拼缝平直3.03.03.0和用钢尺检查

5相邻板材高差0.50.50.5用钢尺和楔形塞尺检查

6踢脚线与面层的接缝1.0楔形塞尺检查

4、成品保护

4.1铺钉地板与踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰与木门框。

4.2地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放,

不能够乱扔乱堆，以免损坏棱角。

4.3铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。

4.4木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开

裂及变形。

4.5地板磨光后及时刷油与打蜡。

4.6通水与通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘管等处，防止渗漏浸泡地板，

造成地板开裂及起鼓。

5、应注意的质量问题

5.1铺完地板后，人行走时有响声：要紧是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，

木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在

搁栅上检查没响声后,再铺毛地板。

5.2拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的,通常常使用45。或者

60。角斜t丁入木，促使接缝挤压紧密。

5.3木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检查墙面垂直偏差与平整度，如超出

同意偏差时，应先处理墙面，达要求后再钉踢脚板。

5.4地板面平整度超出同意偏差：要紧是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板.铺钉之前，应

对搁栅顶进行拉线找平。

5.5刨地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生俄茬，刨光机的刨刃应勤磨。

5.6使用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：要紧原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或

者者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效（未经试验室试验就使用I温度过低，也

易造成粘结不牢而空鼓。

三、木门安装施工工艺

本工艺适用于民用建筑的木门安装。

1、施工准备

1.1材料及要紧机具：

1.1.1木门：木门加工制做的型号、数量及加工质量务必符合设计要求，有出厂合格证，目应

要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。

1.12木制纱门窗：应与木门配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求,有出厂合格证，压

纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。

1.13防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过

1600?L/cm2的筛。或者稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。

1.14墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖与其它连接件应符合设计要求。

1.15小五金及其配件的种类、规格、型号务必符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品

质量务必是合格产品。

1.1.6要紧机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞

尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笞帚等。

1.2作业条件：

1.2.1门窗框进入施工现场务必检查验收。门窗框与扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要

求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

1.2.2木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。刷油后应

通风干燥C

1.23刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平，且距地20~30cm,码放时框

与框、扁与扁之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

1.2.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的

高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行操纵。

1.2.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的

裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线操纵。

1.26大门框安装应在抹灰前进行，门扇与窗扇的安装宜在抹灰后进行。如务必先安装时，应

注意对成品的保护，防止碰撞与污染。

2、操作工艺

2.1工艺流程：

弹线找规矩T决定门窗框安装位置一决定安装标高T掩扇、门框安装样板一窗框、扇、安

装T门框安装T门扇安装

2.2结构工程通过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线

坠吊垂直，检查窗口位置的港确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行

处理。

2.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

2.4室内外门框应根据图纸位置的标高安装,为保证安装的牢固，应提早检查预埋木砖数量

是否满足，1.2m高的门口,每边预埋两块木砖，高1.2~2m门口,每边预埋木砖3块，

高2~3m的门口，每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸

扁，顺木纹钉入木门框内。

2.5木门框安装应在地面工程与墙面抹灰施工往常完成。

2.6使用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，

亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。使用其它联接方法的，

应符合设计要求。

2.7做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称之掩扇。对掩扇的质量，按脸

评检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，与牢固性，符合要求后做为样板。并以此

做为验收与根据。

2.8弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在

墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有窗台板的窗，应注意窗

台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动，

以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定

干窗洞内，为保证相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找百，并用铁水平将平线引入洞

内做为立框时的，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于

钉钉。

2.9若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻4）30mm的孔，孔深7~10cm,并

在孔内预埋木械粘108胶水泥浆打入孔中（木檄直径应略大于孔径5mm,以便其打入牢

固），待其凝固后，再安装门窗框。

2.10木门扇的安装：

2.10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向

（通常右扇为盖口扇\

2.10.2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边,

检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

2.10.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，假如扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨云,

若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺

木纹送入框内1~2mm。

2.10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口

边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且躲

开上、下冒头I同时应注意口与扇安装的平整。

2.10.5门扇第二次修刨，獐隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根

据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，

剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、

过深。

2.10.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是

否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3,

柠入2/3,如木门为黄花松或者其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孑为木螺丝直径的

0.9倍，眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或者将螺丝拧断。

2.10.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口建的裁口深度。如使用企

口样时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

2.10.8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，通常门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~

100cm,插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。

2.10.9安装玻璃门时，通常玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。

2.10.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应

安装门扇开启器，其安装方法，参照"产品安装说明书”的要求。

3.质量

木门与砖石砌体、混凝土或者抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或

者混凝土中的木砖应进行防腐处理。

建筑外门窗的安装务必牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

3.1本节适用于木门制作与安装工程的质量验收。

主控项目

3.2木门的木材品种、材质等级、规格尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计

要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

检验方法:观察；检查材料进场验收记录与复验报告。

3.3木门应使用烘干的木材，含水率应符合建筑木门木窗(JG/T122)的规定。

检验方法:检查材料进场验收记录。

3.4木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

检验方法:观察；检直材料进场验收记录。

3.5木门的结合处与安装配件处不得有木节或者已填补的木节。木门如有同意限值以内的死

节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。关于清漆制品，木塞的木纹与

色泽应与制品一致。

检验方法:观察。

3.6门窗框与厚度大于50mm的门窗扇应用双襟连接。樟槽应使用胶料严密嵌合，并应用胶

楔加紧。

检验方法:观察；手扳检查。

3.7胶合板门、纤维板门与模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有俄槎。制作

胶合板门、纤维板门时，边框与横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。

横楞与上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

检验方法:观察。

3.8木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

检验方法:观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。

3.9木门框的安装务必牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法

应符合设计要求。

检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录与施工记录。

3.10木门扇务必安装牢固,并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。

检验方法:观察；开启与关闭检查；手扳检查。

3.11木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足

便用要求.

检验方法:观察；开启与关闭检查；手扳检查。

通常项目

3.12木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

检验方法:观察。

3.13木门的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顾直，刨面应平整。

检验方法:观察。

3.11木门上的槽孔应边缘整齐无毛刺。

检验方法:观察。

3.15木门与墙体间健隙的填嵌材料应符合设计，要求填嵌应饱满。严寒地区外门窗（或者门窗

框）与砌体间的空隙应填充保温材料。

检验方法:轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录与施工记录。

项留缝限值(mm)允许偎差(mn)!

项目检验方法

次普通高级普通高级

门南槽口对角线长度

1——3•*用钢尺桧杳

差

门窗框的正、侧面年用1H乖直桧测尺检

2———21

直度查

框与扇、扇与扇接缝用钢直尺和塞尺检

3——1

高低差查

4门育扇对口缝1〜2.51.5〜2——

工业厂房双扇大门对

52〜5———

口缝

6门前扇与上框间宙缝1〜21〜1.5——用龙尺检查

7门腐扇与侧框间留缝1〜2.51〜L5——

8南扇与下框间留缝2〜32〜2.5————

9门扇与下框间国继3〜53〜4——

10双层门窗内外框间距————43用钢尺桧查

外门4〜75〜6——

内门5〜86〜7———

无下框时

卫生

11门扇与地8〜128〜10————用塞尺检查

间门

面间留缝

厂房

10〜20———

大门

3.16木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应II殖,与门窗结合应牢固、严密。

检验方法:观察；手扳检查。

3.17木门制作的同意偏差与检验方法应符合表4.17的规定。

项允许偏差(mm)

项目构件名称检验方法

次普通高级

框32将框扇平放在检查平

1翘曲

扇22台上，用塞尺检查

用钢尺检查，框量裁口

2对角线长度差框、扇32

里角，扇量外角

3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查

框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口

4向度、宽度

扇+2；0+1；0里角，扇量外角

5裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查

6相邻根子两端间距扇21用钢直尺检查

4.18木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.2.18的规定。

表4.17木门制作的同意偏差与检验方法

4、成品保护

4.1通常木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构

同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或者变形，关于高级硬木门框，宜用厚1cm

的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

4.2修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。

4.3门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20〜40cm,

并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止

日晒、雨淋。

4.4进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止

受潮后变形。

4.5安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料与五金。

4.6安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角与其它装饰好的成品面层。

4.7已安装好的门窗扇如不能及对安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及

玻璃。

4.8严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬运时砸碰与损坏门窗框、扇。

4.9小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，

以防污染。

4.10门窗装好后不得在室内推车,防止破坏与砸碰门窗。

5、应注意的质量问题

5.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：要紧原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

5.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或者过小，要紧原因是砌筑

时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或者砌筑时拉线找规矩差，偏位较多.通

常情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10〜15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

5.3门窗框安装不牢：要紧原因是砌筑时预留的木砖数量少或者木砖砌的不牢；砌半砖墙或

者轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制;昆凝

土墙或者预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固

定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量与间距的要求。

5.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露,缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，

或者倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3,拧时不能倾斜；安装时如遇木节,

应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。

5.5上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找

规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员务必按工艺

操作，安装前务必要弹线找规矩，做好准备工作后再干。

5.6纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：要紧原因施工人员不认真，压条质量太差，没

提早将钉帽砸扁。

5.7门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或者

插销，双扇门无地插钞或者无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。

以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。

5.8门窗扇翘曲：即门窗扇"皮楞"。对翘曲超过了3mm的，应通过处置后再使用。也可通

过五金位置的调整解决扇的翘曲。

5.9门扇开关不灵、自行开关：要紧原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页

的一边门框立梃不垂直；合页进框较多,扇与梗产生碰撞,造成开关不灵活，要求掩扇

前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直

线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。

5.10扇下坠：要紧原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合

适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。

四、轻钢龙骨架罩面板顶棚施工工艺

1、本工艺标准适用于吊顶使用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。

2、施工准备

2.1材料及构配件：

2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉.

2.14罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

2.3作业条件：

231结构施工时，应在现浇混凝土楼板或者预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋〜

。10钢筋吊杆,通常间距为900mm〜1200mm。

23.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距

900mm〜1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。

2.33安装完顶棚内的各类管线及设备,确定好灯位、通风口及各类露明孔口位置。

234各类材料全部配套备齐。

235顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

2.3.6搭好顶棚施工操作平台架子。

23.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行

构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆T安装主龙骨一安装闪龙骨-安装罩面

板一刷防锈漆T安装压条。

3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周

弹顶棚标高水平线。

3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙

骨分档线。

3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，

按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋

钢筋时可用膨胀螺栓。

3.5安装主龙骨：

3.5.1配装吊杆螺母。

3.5.2在主龙骨上安装吊挂件。

3.53安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，

拧好螺母。

3.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱与平直，

3.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

3.5.6钉固边龙骨，使用射钉固定，设计无要求时，射钉间距为1000mm.

3.6安装次龙骨：

3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

362吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无

要求时,通常间距为500mm〜600mmo

3.63当次龙骨长度需我根连续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固

定。

3.6/1当使用T型龙骨构成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面

板先后各装一根卡档次龙骨。

3.7安装罩面板：在安装罩面板前务必对顶棚内的各类管线进行检查验收，并经打压试验合

格后，才同意安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，通常在设计文件中应明确选用的种

类、规格与固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法、罩

面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

3.7.1罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间

隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向

两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm〜170mm。

3.7.2罩面板胶结粘固法：按设计要求与罩面板的品种、材质选用胶结材料，通