先进成形与智能技术 课件 7.1 无损检测概述

7.1无损检测概述战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造目录CONTENTS7.1.1无损检测的定义及特点7.1.2无损检测方法及其选择7.1.1无损检测的定义及特点1.无损检测的定义战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造1在不影响材料或制件未来使用和可靠性的前提下，进行宏观缺陷检测、几何特性测量、化学成分分析、组织结构和力学性能变化的评定。7.1.1无损检测的定义及特点2.无损检测的主要内容战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造2随着制造业向智能化方向发展，无损检测技术成为一门多学科交叉的综合技术产品的质量检测测试工件的物理性能产品的在役检测7.1.2无损检测方法及其选择1.常用的无损检测方法战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造3按照缺陷部位内部缺陷检测方法表面及近表面缺陷检测方法所借助的物理手段射线检测声学检测磁学检测流体检测电学检测光学检测热学检测7.1.2无损检测方法及其选择1.常用的无损检测方法战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造4实际上，一些无损检测方法本质上是复合方法，不能简单地将其归类最多应用的无损检测方法射线检测超声检测渗透检测磁粉检测涡流检测7.1.2无损检测方法及其选择2.无损检测方法的选用战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造5技术性经济性不同的检测方法产品自身的性质无损检测方法的优势及局限性、检测对象及其缺陷的特点考虑缺陷的类型、缺陷在产品的位置、产品的材质、形状和大小等因素7.1.2无损检测方法及其选择2.无损检测方法的选用：铸件中的常见缺陷战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造6气孔疏松夹杂裂纹缩孔气孔和缩孔是由于液态金属冷却凝固时体积收缩得不到补充而形成的夹杂、裂纹和疏松则是由于铸件凝固缓慢的区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶间及枝晶臂之间形成的细小空洞。7.1.2无损检测方法及其选择2.无损检测方法的选用：锻件中的常见缺陷战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造7铸造缺陷锻造缺陷热处理缺陷铸造缺陷主要有缩孔残余、疏松及孔穴锻造缺陷包括裂纹、白点及折叠；热处理缺陷则主要是裂纹。7.1.2无损检测方法及其选择2.无损检测方法的选用：轧件中的常见缺陷战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造8金属轧制分为热轧和冷轧，轧制产品表面的缺陷原因复杂，形态多样。根据几何特点点缺陷（如麻点、疤痕）线缺陷（如划痕、裂纹、条纹）面缺陷（如乳化液斑、锈斑、油污）7.1.2无损检测方法及其选择2.无损检测方法的选用：焊件中的常见缺陷战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造9根据部位焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷外观缺陷包括咬边、凹陷、表面裂纹、焊瘤和根部未焊透内部缺陷包括气孔、夹渣、裂纹和未焊透几何特点体积型缺陷（如气孔、夹渣）线缺陷（如未焊透、未熔合、裂纹）7.1.2无损检测方法及其选择3.无损检测方法的选用：技术因素战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造9技术因素工件的几何因素工件的材料特点工件的材料加工工艺工件缺陷的特点工件表面条件检测方法的技术优势及局限性如超声检测在检测尺寸极小的工件时会遇到困难磁粉检测只能用于铁磁性材料相比于射线检测，超声检测更易发现裂纹类缺陷，而涡流检测不能检测内部缺陷铸件较难采用超声检测表面粗糙度过大时，不宜采用超声检测超声探头的压电晶片在高温下不适用检测区域的可达性细小狭长部位更适合用γ射线检测7.1.2无损检测方法及其选择2.无损检测方法的选用：五种常规无损检测方法的主要技术特点战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造9射线检测超声检测渗透检测磁粉检测涡流检测超声检测对表面和近表面缺陷的检测能力低于磁粉、渗透和涡流检测射线检测结果直观且客观，但对人和环境有害渗透检测仅能检测工