CHY-QD-3033 组装制程关键岗位作业办法 A

深圳市技术股份有限公司ShenzhenChuangyitongtechnologyCo.,Ltd.组装制程关键岗位作业办法文件编号CHY-QD-3033版本A页次PAGE4of4质量第一.精准预防.智能管控.迈进零缺陷！文件履历表NO修/制定日期修/制定内容修/制订人版本总页次12020/5/25新制订文件杨金生A4编制:日期:审核:日期:部门业务行政物控工程品管冲压组装注塑线材财务新能源会签单位分发单位管理者代表：发行日期：1.0目的以规定所有从事关键岗位的员工能得到有效的培训和认证，确保产品满足质量要求。2.0范围适用于连接器生产制程关键岗位之培训及考核作业。3.0定义3.1关键岗位：直接影响质量的生产操作与质量控制岗位员工，如：产品外观检验员、CCD设备操作员、Hipot作业员、Gonogo作业员、包装作业员、QC，必须经培训考核，持证上岗。如客户有特殊要求，按照客户的要求执行。3.2ClassA（严重的）：任何表面都能被用户轻易可视；任何表面对用户有直接影响。3.3ClassB（中等的）：在不移动或拆卸的情况下，用户偶尔可视任何表面。任何表面对用户有极其细微的影响。3.4ClassC（轻微的）：除了在移动或拆卸时，任何表面不容易被用户可视。任何表面都不会对用户影响。3.5培训教材优先顺序：A、产品外观检验标准、作业指导书、检验规范；B、承认样品(限度样品、不良样品)。3.6外观检验方法3.6.1光照要求:检查员应在规定的生产或检验区域进行检验,光照强度1000+/-200Lux(直对光线)。3.6.2检验工具：目视、放大镜和显微镜，具体依照SOP和外观检验标准之定义执行。3.6.2视线与被检产品距离：300mm+/-50mm。3.6.3视线与被检产品角度：如下图：4.0权责：4.1生产班长、线长和组长：负责对新入职或转岗关键岗位人员进行培训。4.2QC：负责负责对新入职或转岗关键岗位人员进行考核。4.3QC组长/QC：负责编制关键岗位或工序人员相应培训教材。4.4QE：负责签发新入职或转岗关键岗位人员的上岗证。5.0作业内容5.1培训前期5.1.1由生产主管指定专人（如：生产组长）担任内部讲师，由QE负责内部讲师的培训和考核，经考核合格后方可进行培训工作。QE每六个月对内训讲师进行培训，以提高讲师的专业能力。5.1.2培训教材：由QC组长或QE制作半成品或产品的外观检验标准、检验规范和收集承认样品(限度样品、不良样品)作为内部培训教材。5.1.3培训签到：培训开始前应由培训组织者将《教育训练签到/考核成绩表》交由各参与人员签名，并予以妥善存档。5.4培训期间5.4.1培训完成后，由QE组织各培训人员进行考核，考核方式分为四种：笔试、口试、实际操作、盲测。针对外观检查工位，适用盲测考核员工的检出能力。如有必要时，由QE决定是否进行计数型量具GR&R（风险分析法）验证。5.4.2考核成绩应由培训组织者将其记录于《教育训练签到/考核成绩表》，此考核成绩可作为员工上岗、转正之依据。5.4.3QC考核全格后，生产单位填写上岗证有关栏位，呈交QE核定，上岗证上应明确所培训的课程。5.4.4久未生产﹑长时间从事其它岗位或产品的检查，超过3个月以上时间的人员再次上岗时，需要重新申请考核，合格后方可作业。5.5注意事项：5.5.1新入职或转岗关键岗位的员工未经QC考核合格之前，生产班长、线组长应对该工位做好明显的标识，以确保产品能得到有效识别，防止非预期使用。5.5.2关键岗位人员，如无经QC签定合格之记录，该工位产出或经检验的产品，直接视为不合格品，参照《不合格品控制程序》作业，同时开立《IPQC制程稽查缺失统计表》要求线组长回复原因分析及改善对策。5.5.3所有外观不良品必须被分开归类，标识不良内容、日期、检验员工号和数量。5.5.4任何未定义的外观异常应挑出交予QC确认，并由QE判定.5.6本作业办法未提及的内容应参照《人力资源控制程序》作业。6.0相关文件：6.1人力资源控制程序CHY-QEHSFP-