煤矿年度安全风险辨识评估工作部署会会议记录

煤矿年度安全风险辨识评估工作部署会会议记录

会议时间：2022年11月15日

会议地点：办公楼一楼会议室

主持人：张三（矿长）

参会人员：各分管副总以上领导、安监处、生产技术科、调度

所、地质测量科、深部井工程部、生产一二线、机修厂、运销部、

武保科、后勤部、深部井综合部、劳动工资部等各单位主要负责

人。

会议内容：

2022年H月15日，在矿办公楼一楼会议室，矿长张三组织矿

领导，安监处、生产技术部、调度所、地质测量科、深部井工程部

等相关职能部门及基层科区主要负责人召开了2023年度安全风险辨

识评估工作部署会议，布置了2023年度风险辨识评估工作，现对会

议内容纪要如下：

（一）编写报告的时间节点要求

《2023年重大安全风险辨识》重点对水、火、瓦斯、煤尘、顶

板灾害及矿井的通风系统、提升运输系统、供电系统、排水系统、

地面生产系统和生活系统开展安全生产辨识。各专业副总牵头负

责，组织本专业精干专业技术人员进行编写相关内容，编写完成后

由专业副总、矿领导在本专业内组织会审，对编制的内容进行修改

完善，修改完成后于11月30日统一提交安监处汇总，然后进行统

一组织会审。

（二）编制报告的文字编写要求：

1、文字说明、表格均用Word编写。

2、目录：一级标题使用四号黑体，二级标题使用四号楷体（加

粗）；

3、正文：使用A4纸双面打印。

正文标题分为章和节二级标题，章用小三号黑体字并加粗，节

用四号黑体字并加粗，小标题用小四宋体并加粗，正文统一采用小

四宋体。

页面设置要求：上边距24mm、下边距24mir、左边距26nlin、右

边距26mm、页眉18mm、页脚20mm,装订线在左边侧。正文标题与

正文空一行，正文行间距为固定值20磅，段前间距0.2,段后间距

0.2,要求首行缩进两个字，两端对齐，缩进为0。

页眉页脚：使用小四号黑体字，页眉不准设置任何标志，页脚中

注明页码（封皮不得显示页码，页码设在对齐方式的居中为“-1-”

数字格式）。

每节内容序号排版要求为：第一级：“一、”；第二级：“（一）”；

第三级：“1.”；第四级：“（1）”；第五级：“a.”。

目录采用自动生成，所有标题及序号不能采用自动生成，全部

手动输入。

单位要求全部使用国际标准。

（三）编写报告大纲及编制责任单位分工：

1、“阳光煤矿2023年度安全风险辨识评估工作部署会会议纪

要（含签到表）”（安监处）

2、“阳光煤矿2023年度安全风险辨识评估评审会议纪耍（含

签到表）”（安监处）

3、“阳光煤矿2023年度安全风险辨识评估报告评审意见”

（安监处）

4、报告正文部分：

前言（安监处）

第一章矿井概况

第一节基本情况（生产技术科）

第二节2023年度生产作业计划安排（生产技术科）

第三节活动区域地质状况（地质测量科）

第四节主要装备及工艺（生产技术科）

第二章系统可靠性分析及职责

第一节通风系统（通风区）

第二节防灭火系统（通风区）

第三节供电系统（机电科、机运保障工区）

第四节提升系统（机电科、机运保障工区）

第五节运输系统（运输区、保运科）

第六节排水系统（机电科、地质测量科）

第七节安全避险六大系统（调度所、通风区）

第三章安全风险辨识评估与管控

第一节瓦斯（通风区）

第二节水害（地质测量科）

第三节火灾（通风区、阳光芬蕾）

第四节煤尘（通风区、阳光芬蕾）

第五节顶板（生产技术科）

第六节提升（机电科、机运保障工区）

第七节运输（运输区、保运科、机运保障工区）

第八节爆破（通风区）

第九节特殊地段作业（生产技术科）

第十节矿井供电（机电科、机运保障工区）

第十一节机电设备（机电科）

第十二节地面设施（调度所）

第十三节人员（劳动工资部）

第十四节职业病危害（安监处）

第四章评估总结（安监处）

第五章安全风险辨识成果应用（安监处）

四、附表（安监处）

重大安全风险清单

（四）编制报告责任单位质量要求：

各单位要高度重视本次《阳光煤矿2023年度安全风险辨识评

估》报告的编制工作，部门领导要亲自挂帅，亲自参与，对编写过

程中的问题反复研究，制定符合管控实际的有效工作方案，编制的

内容要详实，能够覆盖本专业全部风险点，对风险点的管控方案要

具体明确，操作性强，能够有效可靠控制风险的发生。对编制过程

存在的问题本专业暂时无法解决的问题要记录好，统一汇总后待会

审时统一安排解决。

阳光煤矿2023年度安全风险辨识评估评审会议记录

会议时间:2022年12月130

会议地点：办公楼一楼会议室

主持人：张三（矿长）

参会人员：副总以上矿领导、一二线、职能科室及地面相关单

位主要负责人及辨识评估工程技术人员。

风险辨识环节：2023年度安全风险辨识评估

会议内容：

2022年12月13日，在矿办公楼一楼会议室，矿长22组织副

总以上矿领导，生产一二线、职能科室、地面相关单位等主要负责

人及参与辨识评估工程技术人员召开了2023年度安全风险辨识评估

评审会议，布置了2023年度风险辨识评估工作，现对会议内容纪要

如下：

一、安监处主任工程师张四汇报2023年度安全风险辨识评估报

告。

二、参会人员对报告提出如下修改意见

1.主提升系统对钢丝绳描述试验措施不准确。

2.4煤层具有爆炸危险性，管控措施未明确要求制定专项安全

技术措施及应急预案。

3.职业病危害中缺少对高温风险点辨识。

4.矿井供电制定的风险管控措施针对性不强。

5.矿井地表水风险点描述太笼统，需从地表塌陷积水区和矿井

井口和工业场地内标高等因素可能溃入井下的风险进行分析。

6.工程地质中未对矿井冲击地压状况进行分析说明。

7.顶板管理中缺大断面施工辨识评估内容。

8.II634工作面水害防治未考虑H633老塘水影响因素。

9.矿2023年度应急预案应涵盖所有重大风险的应急预案。

10.矿井属水文地质复杂型矿井，根据灾害的严重程度调整重大

安全风险类型清单顺序。

三、矿长张三针对报告进一步修改完善及下一步安全生产重点

提出要求。

1.由分管负责人牵头，重新对报告内容进行审核，细节需进一

步完善，提高辨识报告的质量。

2.针对本次辨识出的重大安全风险，分管负责人必须亲自带头

抓落实，对重大风险管控措施进行完善，措施要有针对性。

3.根据确定的重大风险清单，指导和完善2023年生产作业计

划、灾害预防与处理计划、应急预案等。

4.将瓦斯、水、煤尘、主供电系统、提升运输等风险管理写入

矿井预案演练计划，按计划组织专项应急演练。

5.安监处负责各类风险落实情况的监督检查，在月度风险管控

中不断完善矿井安全风险。

评审意见

2022年12月130,在办公楼一楼会议室对《阳光煤矿2023

年度安全风险辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研

究，同意该辨识评估报告。

目录

前言

一、评估目的

二、评估范围

三、评估依据

四、辨识与评估方法

五、评估组织

第一章矿井概况

第一节基本情况

第二节年度生产作业计划安排

第三节活动区域地质状况

第四节主要装备及工艺

第二章系统可靠性分析

第一节通风系统

第二节防灭火系统

第三节供电系统

第四节提升系统

第五节运输系统

第六节排水系统

第七节安全避险六大系统

第三章安全风险辨识评估与管控

第一节瓦斯

第二节水害

第三节火灾

第四节煤尘

第五节顶板

第六节提升

第七节运输

第八节爆破

第九节特殊地段作业

第十节矿井供电

第十一节机电设备

第十二节地面设施

第十三节人员

第十四节职业病危害

第四章评估总结

第五章安全风险辨识成果应用

前言

一、评估目的

为贯彻落实《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工

作指南构建双重预防机制的意见》（安委办（2016）11号）及《煤

矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》等文件精神，重点

对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、供电系统、提升运输系统等容

易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，切实做好矿井

灾害防治工作，为矿井安全发展提供保障。

二、评估范围

阳光煤矿安全风险辨识范围为矿井上下所有生产作业场所，依

据为矿井2023年生产作业计划、年度致灾因素普查报告、矿井地质

报告（工程地质、瓦斯地质、水文地质）、采掘工艺设备、劳动组

织，根据生产接替计划，剖析采场开采技术条件，对影响安全生产

的各类安全风险因素、威胁程度进行全面排查和剖析，同时对安全

生产各大系统可靠性进行分析，列出矿井瓦斯治理、水害防治、顶

板、煤尘、矿井供电、提升运输等重大安仝风险，并制定相应安仝

管控措施。

三、评估依据

1.《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构

建双重预防机制的意见》（安委办（2016）11号）；

2.《国家煤矿安全监察局关于印发＜煤矿安全生产标准化考核定

级办法（试行）＞和〈煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试

行）＞的通知》（煤安监行管（2017）5号）；

3.省政府安委会印发《安徽省标本兼治遏制重特大事故工作方

案》（皖安（2016）7号）；

4.《煤矿安全规程》（2016年版）；

5.《防治煤与瓦斯突出细则》（2019）；

6.《煤矿防治水细则》（2018）；

7.《矿井防灭火规范》；

8.《安徽省煤矿防治水和水资源化利用管理办法》（皖经信煤炭

（2017）218号）;

9.《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试

行）》（安监总煤装（2011）33号）；

10.《煤矿瓦斯等汲鉴定办法》（煤安监技装（2018）9号）；

11.《关于减少井下作业人数提升煤矿安全保障能力的指导意

见》的通知（安监总煤行（2016）64号）；

12.《关于印发《煤矿井下单班作业人数限员规定（试行）》的

通知》（煤安监行管（2018）38号）；

13.其他相关法律、法规。

四、辨识与评估方法

1.安全风险辨识方法主要采用经验对照分析方法，通过对照有

关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析，借助于经验和

判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。

2.安全风险评估方法采用直接判定法和风险矩阵法（风险矩阵

见表3）相结合的方式。

(1)直接判定法是根据事故结果严重性直接进行判定的方法，

有下列情形之一的，可直接确定为重大风险：

主副提升系统断绳、坠罐风险；

主供电系统可能导致停电的风险；

主通风机可能导致停风的风险；

水文条件复杂、极复杂矿井的主排水系统可能导致淹井的风

险；

在强冲击地压危险区或顶板极难管理的区域进行采掘生产活动

的；

在受水害威胁严重区域进行采掘生产活动的；

通风系统复杂，容易出现系统不稳定、不可靠及造成不合理通

风状况的；

在煤与瓦斯突出、高瓦斯区域进行采掘生产活动的；

在具有煤尘爆炸危险的采掘工作面放炮作业的；

在容易自燃煤层、自燃煤层采用放顶煤开采工艺生产的o

(2)风险矩阵法是根据事故发生的可能性及可能发生.的事故后

果严重性的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：风险值

D二PXC(式中，P表示事故发生可能性；C可能发生的事故后果严重

性)，表1中将事故发生的可能性(P)分为5类依次递减赋值为(5-

1);表2中将可能发生的事故后果严重性(C)也分为5类依次递减赋

值为(5-1);根据风险值的大小，可将风险分为4个等级(见表

3)o

五、评估组织

2022年11月15日，矿长张三组织各分管负责人和相关业务科

室召开了矿井年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工

作、职责分工。11月18日各小组分头收集资料，开展年度风险辨

识评估；11月30日安监处对辨识评估报告、清单和管控措施进行

汇总整理；12月13日矿长张三组织评审。

第一章矿井概况

第一节基本情况

阳光煤矿位于阳光镇境内。西以甲地毗邻，东距乙地约2km,

东北距丙地约13km。矿井南北长约6.2km,东西宽2.0-4.2km。矿

井面积19.Ikm2o

本井田位于肖西向斜的东南翼，大致为走向北东〜南北，向北

西倾斜的单斜构造，区内次一级的平缓褶曲构造较为发育，煤层倾

角一般0。〜25°,受构造影响局部倾角变化较大，矿井地质类型

属复杂型。

矿井1993年12月26日投产，设计年生产能力为60万吨，

1995年技改后扩建为年产120万吨，2006年核定年生产能力为200

万吨。

阳光煤矿浅部井共划分为2个水平，一水平标高-400m,二水平

标高-600m,上、下山开采。

深部改建工程水平标高为-960m（阳光煤矿的三水平），改建工

程采用一对立井、主要石门、集中大巷开拓方式，布置三水平暗主

斜井与浅部水平连通形成出煤系统。采区具备独立的通风、运输、

提升、供电等各大系统，同时具备完善的安全避险系统。

矿井含煤地层为二叠系下统山西组和下石盒组，共有可采煤层

3层，即3、4、6煤层。3煤局部可采，属极不稳定煤层；4煤层平

均厚1.68m,结构简单，属较稳定煤层；6煤层平均厚2.81m,属稳

定煤层。4、6煤层间距73.70〜105.70m,平均为91.90m。井田可

采煤层属低挥发份、特低磷、特低硫、中灰、中高发热量的贫煤和

无烟煤。

矿井工业场地内布置主井、副井、风井3个井筒，通风方式为

中央边界式、通风方法为抽出式，总回风量11027群/min,通风负

压2710Pa。

阳光煤矿改建工程：工业场地内布置副井、风井2个井筒，通

风方式为中央并列式、通风方法为抽出式，总回风量7488nl3/

min,通风负压740Pa。

矿井为低瓦斯矿井，主采4、6煤层均为小类不易自燃煤层，6

煤层无煤尘爆炸危险性，4煤层具有煤尘爆炸危险性。

矿井水文地质条件类型为复杂型。

副井提升机型号：JKM-2.25/4(1),绞车最大静张力为210KN,

最大静张力差为45.6KN,担负矿井提人、提料及部分提砰任务。

矿井工业场地建有一座35kV变电所，其两回路电源引自五里郢

220/35kV变电站不同母线段。

阳光煤矿改建工程：

深部井采用立井、主要石门、集中大巷开拓方式。在深部井工

广内设副井（直径7.0m,井深1028.5m）、风井（直径6.0m,井深

1003.5m）共2个井筒，水平标高-960m。深部与浅部采用暗主斜井

连接，深部煤炭由暗主斜井运到浅部主运输系统，由浅部现有主井

提升至地面。矿井改建后维持现有生产能力2.OMt/a,矿井联合开

发服务年限48.4ao

阳光改建项目于2012年4月28日开工，矿井投产前工程量为

19205m,目前已完成矿建工程量8605m,预计首采面于2022年7月

投产。

第二节年度生产作业计划安排

1.2023年生产指标安排

原煤产量：计划190万吨，原煤灰分指标33.5%°

掘进进尺：计划10500m,其中浅部井7800m、深部井2700m。

2.2023年生产格局、采掘接替安排

2023年矿井生产格局为“2综1准10掘3修6钻”，其中浅部

井6掘、深部井4掘。

生产采区3个，即H61、1163、48采区；准备采区1个，即深

部井川41采区。

2023年安排2个采煤区进行原煤生产，计划回采3个工作面，

其中综采一区：486工作面和487工作面；综采一区：H634工作

面O

2023年浅部井掘进计划进尺7800m,安排6支掘进队伍，其中

综掘一队施工487机巷、487切眼及刷大、487探巷、4810机巷；

综掘二队施工487沿空风巷、4810风联巷、4810风巷；开拓一队施

工H63运输下山4#联巷（煤巷段）、H618机联巷、H618机巷；开

拓二队施工487机联巷、1162运输系统改造及二水平主暗斜井修

复、二水平副暗斜井修复;掘进一队施工II635机巷、II634机巷留

巷修复；掘进二队施工II618沿空风巷、II618切眼及刷大、1163

采区1#煤柱机联巷。

2023年深部井掘进计划进尺2700m,安排4支队伍掘进，其中

外委一队围绕三水平暗主斜井与浅部贯通这一条线施工；二队围绕-

940m东翼回风大巷（N70°）、-950m东翼胶带机大巷（N2500）、三

水平主煤仓上口联络巷施工；三队围绕-960m东翼轨道大巷

（N70。）、-950nl东翼胶带机大巷（N70°）施工。四队进行潜水泵房

浇筑、避难胴室防爆门浇筑、三水平煤仓施工。

第三节活动区域地质状况

一、瓦斯地质

（一）浅部井

本矿井钻孔获得最大瓦斯含量仅为4.829ml/g.daf,CH4成分除

极少数点达到80%外，其它均较低，表现出矿井整体低瓦斯，局部

富集的特点。

1.受区域瓦斯分带控制

淮北煤田的瓦斯地质条件总体上具有较强的区划性，如宿县矿

区瓦斯普遍高，刘桥矿区瓦斯普遍低。阳光煤矿属刘桥矿区三井

田，区内无大型褶曲，且断裂构造较为发育，总体上瓦斯含量低，

但在低次序的褶曲或封闭性断层附近瓦斯局部可能富集。

2.煤层厚度与后生变化（成煤后构造等）对瓦斯赋存的影响

瓦斯赋存在煤层中，煤层厚度大，瓦斯生成量就越大。本矿井

除4、6煤层为中厚煤层外，其它均为薄煤层或煤线。

3.煤层顶底板岩性对瓦斯赋存的影响

本矿井煤层顶底板为泥岩、粉砂岩或砂岩，在无裂隙的情况下

其孔隙率及参透率相差不大。当在构造应力下，砂岩裂隙发育，更

易形成透气层，为瓦斯的逸散提供了条件。

4.水文地质条件对瓦斯赋存的影响

本矿水文地质条件属中等〜复杂，煤系砂岩裂隙水是矿井直接

充水水源，当存在地下水迳流时，使瓦斯进一步降低。

另外根据《阳光煤矿II61下采区6煤层瓦斯赋存规律及突出危

险性评价》，浅部井6煤层最大瓦斯含量值为4.4"/t。

（二）深部井

深部井共采测瓦斯煤样98个，采样深度在857.6〜1219.21m之

间，瓦斯含量两极值为0.01〜9.23m3/t,有1/6的瓦斯样中沼气含

量在5〜之间，局部块段有可能出现瓦斯富集。预计三水平

生产时绝对瓦斯涌出量为21.05〜40.65m3/min,相对瓦斯涌出量为

8.34〜12.88m3/to经分析影响本矿的瓦斯赋存的因素如下：

根据《安徽阳光煤电股份有限公司煤矿改建工程项目煤与瓦斯

突出危险性评估报告》，深部井4煤层瓦斯含量最大值为6.3m3/to

根据《安徽阳光煤电股份有限公司煤矿深部井3、4煤层开拓区

突出危险性评价报告》，深部井3、4煤层最大瓦斯含量分别为

2.07m3/t,>2.76m3/to

二、水文地质

（一）浅部井

阳光煤矿浅部井4煤层掘进、回采期间，受其顶底板砂岩裂隙

水影响，补给条件一般，有一定的补给水源，但补给水源不足，易

于疏干；单位涌水量一般在q=0.0392〜0.0921L/s.m,整体富水性

弱；存在的少量老空积水，位置、范围、积水量清楚；矿井4煤层

掘进、回采期间偶有突水，采掘工程受水害影响程度低，不威胁矿

井安全，主要采用提前物探查清富水区，然后施工打钻疏放富水异

常区内的砂岩裂隙水，因此，通过上述综合分析认为阳光煤矿4煤

层的水文地质类型为中等型。

6煤层掘进、回采期间，受到水害威胁含水层有6煤层顶底板

砂岩裂隙水及太原组灰岩岩溶水。其中6煤层顶底板砂岩裂隙水含

水层，受采掘影响的孔隙、裂隙补给条件一般，有一定的补给水

源，补给水源不足，易于疏干，单位涌水量一般在q=0.0459〜

0.792L/S.m,富水性弱〜中等。6煤底板太原组灰岩含水层由12层

薄层灰岩组成，富水性中等偏强，其中3灰和4灰相对富水，

q=0.23〜l.OL/s.m,补给水源充足，不易疏干；6煤底板奥陶系石

灰岩岩溶裂隙含水层矿区地层揭露厚度平均为116nb对太灰水有一

定的越流补给关系,单位涌水量一般在q=0.704〜3.15L/s.m,富水

性强；矿井二水平太灰水压3.0~5.IMpa,太灰与上覆6煤之间的

隔水层厚度平均为51rr„奥灰距上覆6煤之间的隔水层厚度平均为

180m,在正常情况下不会发生“底鼓”突水，但若遇导水构造或岩

溶陷落柱，将使煤层与太灰以至奥灰含水层对口或间距缩短，太灰

（或奥灰）水有可能对矿坑产生直接充水，对生产产生大的水害威

胁。因此，通过上述综合分析认为阳光煤矿6煤层的水文地质类型

为复杂型。

井田内存在一定的老空区积水，但积水范围、积水量清楚，不

会威胁矿井安全；刘桥一矿关井闭坑后老空水持续上涨，已通过相

邻的煤柱薄弱带，渗流进入我矿一水平南翼采空区后，对矿井产生

影响。

（二）深部井

阳光煤矿深部井二叠系可采煤层顶底板砂岩裂隙水是矿井开采

的直接充水水源，太原组灰岩岩溶裂隙含水层为矿井开采的间接充

水水源。

根据江苏煤炭地质勘探三队提供的勘探报告，深部井开采-960m

水平正常涌水量为624nl3/h,最大涌水量为849m3/h。太灰可能突水

量为390nl3/h。根据《煤矿防治水细则》，矿井水义地质条件应为复

杂类型。

三、工程地质

（一）浅部井

我矿浅部井位于肖西向斜的东南翼，大致为走向北东〜南北，

向北西倾斜的单斜构造，区内次一级的平缓褶曲构造较为发育。

2023年生产区域中H618工作面三面被采空区包围，根据《防治煤

矿冲击地压细则》要求，需进行冲击危险性评价，制定防冲专项措

施，并组织专家论证通过后方可开采。

主采煤层顶底板岩性特征及物理力学性质具体如下：

1.4煤顶底板岩性特征

（1）伪顶：

岩性以炭质泥岩、泥岩为主，其次为粉砂岩，厚度0.20〜

0.98m,岩层较为薄弱，赋存不稳定，容易冒落。全矿井有33个钻

孔见有伪顶，占见4煤钻孔的23.7%。

（2）直接顶：

直接顶分布不均，厚度变化大，1〜23.70以平均2.30m,岩性

以细砂岩、中粒砂岩最多，占43.80%,其次为粉砂岩，占31.5%,

泥岩最少占24.60%o

（3）老顶：

岩性为细〜中粒砂岩，厚度5〜26m,平均15nl左右。

2.4煤底板岩性特征

（1）直接底（包括伪底）：

伪底岩性为泥岩，厚度0.35〜0.74m,岩层薄弱，赋存极不稳

定。

(2)老底:

由细砂岩、中粗粒砂岩组成,厚度0〜19.54m,平均6.70m。

3.6煤顶板岩性特征

(1)伪顶：

岩性泥岩、炭质泥岩为主，其次为粉砂岩、细砂岩，厚度

0.20〜0.98m,岩层薄弱，分布不稳定，容易冒落。

(2)直接顶：

直接顶广泛发育,厚度0〜26.50m,平均为3.40m,在II62采

区中部厚度较大，岩性以泥岩居多，占42.2乳粉砂岩次之，占

32%,中砂岩、细砂岩占25.8%。

(3)老顶：

老顶砂岩有两种类型：一种为直覆于煤层之上；另一种则与直

接顶呈冲刷接触。直覆老顶岩性为细中粒砂岩，厚度较大，一般大

于5m,层理不发育，整体稳定性好。与直接顶呈冲刷接触类型的砂

岩老顶，层理发育，强度相对较低。

4.6煤底板岩性特征

(1)直接底(包括伪底)：

伪底岩性以泥岩、炭质泥岩为主，少数粉砂岩，厚度0.29〜

0.98m,岩层薄弱。

(2)老底：

主要由细砂岩组成，厚度0〜34.82m,平均11.60m左右，大部

分地段在8〜16nl之间。

4、6煤层顶、底板岩石物理力学性质测试成果统计如表1。

（二）深部井

深部井位于蒋河复式向斜南部转折端，总体形态为一走向近东

西、倾向北的单斜构造。地层倾角一般8〜15°,沿走向略有起

伏，区内NNE向断裂构造较发育，并在本区东部和西南部发育有次

一级的褶曲构造。

2023年掘进区域4煤层顶板以薄〜中厚层泥岩、粉砂岩及细砂

岩为主。泥岩抗压强度较低，一般为20〜50MPa,属半坚硬岩石；

粉砂岩抗压强度为88.6〜113.2MPa,属较坚硬〜坚硬岩石；细砂岩

抗压强度为74.9〜124.2MPa,属坚硬岩石。4煤层底板为泥岩、粉

砂岩和细砂岩，直接底板主要为薄层泥岩，岩性较软，抗压强度为

24.5MPa,属较软岩。

根据《阳光煤矿改建工程深部井冲击倾向性鉴定报告（4煤及

顶底板冲击倾向性鉴定）》，深部井4煤层为无冲击倾向性煤层，4

煤层顶底板无冲击倾向性。

第四节主要装备及工艺

一、采煤装备及工艺

（一）采煤工艺

4、6煤均为单一中厚煤层一次采全高、后退式全部垮落法综合

的机械化采煤。

（二）采煤主要设备

二、掘进装备及工艺

（一）掘进工艺

煤巷掘进工艺为综掘，岩巷掘进工艺为炮掘。

（二）掘进主要设备

第二章系统可靠性分析

第一节通风系统

浅部井通风方式为中央边界式、通风方法为抽出式，安装2台

FBCDZ-8-No29型轴流式风机，配用电机功率为2X630kW。2019年

11月份矿井总需要风量为74851n③/min,矿井总进风量

10719m3/min,通风负压2710Pa,通风机风叶角度+3。。井下实行

分区通风，风量分配合理，符合《煤矿安全规程》规定要求，通风

系统稳定可靠。

深部井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。深部井工

广内设有1个副井井和1个风井，风并安设了2台GAF30-16-1FB型

轴流通风机，配套YAKK630-6W增安型三相异步电动机，电机功率为

1250kW。总进风量为7344n13/min,总回风量为7488n?/min。通风负

压740Pa,通风机风叶角度为-31°。井下风量分配合理，符合《煤

矿安全规程》规定要求，通风系统稳定可靠。

第二节防灭火系统

经鉴定矿井3、4、6煤层均为III类不易自燃煤层。采煤工作面

均为一次采全高，内因火灾威胁较小，井下火灾防治主要针对外因

火灾。浅部井水源为地面的消防水池（主备分别为240m3、140m3）

另外配备井下一水平GS12供水孔，流量120m3加。井下消防水管路

系统完善，矿井主要运输巷，采区进、回风巷，胶带运输巷，采煤

工作面进、回风巷和掘进巷道等处均设置了消防管路。在胶带斜井

和胶带运输平巷管路每隔50m设一个三通阀门，其它巷道管路每隔

100nl设一个三通阀门。深部井水源为地面的消防水池（主备均为

800m3）。井下消防水管路系统完善，主要大巷和掘进巷道等处均设

置了消防管路，并按要求设置了三通阀门。矿井防灭火系统符合

《煤矿安全规程》规定要求。

第三节供电系统

一、浅部井

矿井两条主要供电回路均取自五里郢2204变电所，即508回

路和515回路，矿井采用大分列供电运行方式，两台主变型号为

Sll-12500/35o508线路全长13.3km、515线路全长13.7km。两端

变电所至起始杆、终端杆连接部分均采用电缆敷设，其余采用架空

方式，导线为LGJ-120/20型钢芯铝绞线，全线架设LGJ-35避雷

线，线路起始端均安设氧化锌避雷器。

井下供电从地面35kV变电所沿副井井筒敷设4路6kV高压电缆

入井，电缆型号为MYJV42-6kV、3X185mm2,电缆长度约750m,引至-

400m中央变电所，主要向-400m北翼采区变电所、-400m水平68区

变电所、-600m中央变电所、-600m二水平南翼采区变电所、-600m

水平II62采区变电所、-720采区变电所等地点供电。供电满足安全

生产要求，供电系统稳定可靠。

二、深部井

改(扩)建工程：深部井设35KV变电所一座，现有两回路

35kV电源，一回路电源引自三堤口llOkV变电所512线路，另一回

路电源引自阳光煤矿35kV变电所536线路，布置2台6300KVA主变

压器。矿井电源线路512回路,架空导线型号LGJ-240,电压等级

35kV,截面240mm2,长13.2km,另一回路备用536线路电源引自阳光

煤矿35kV变电所，架空导线型号LGJ-240,电压等级35kV,截面

240mm2,长6.5km。通过两台主变将35KV电压等级转变为10KV向矿

井及地面车间供电。

沿副井井筒敷设的下井电缆为4路，型号为MYJV42-

8.7/1OKV,3X120mm2,每路长1500m,引至-960m中央变电所。地

面压风、副井、通风、锅炉房车间均采用双回路通过电缆引至车

间。供电满足安全生产要求，供电系统稳定可靠。

第四节提升系统

一、浅部井

主井提升：主井安装1台落地式单绳缠绕式提升机，提升机型

号：2JK-3.5/11.5B；选用两台9.5t铝合金箕斗；井筒净直径

5.0m,提升高度423.6m,最大提升速度为7.84m/s。

副井提升：副井安装1台塔式多绳摩擦提升机，提升机型号：

JKM-2.25/4(1),采用GDG1-6-2-2一吨双层双车罐笼;井筒净直径

6.0m,提升高度432.6m,最大提升速度为5.00m/s,井筒内设钢性

罐道及梯子间。

肝石山提升：提升设备为JKY2/IBS双滚筒液压绞车1台，西

吁山坡度为8°,提升高度150m,设计提升最大速度3m/s。提升系

统满足安全生产要求，提升系统稳定可靠。

二、深部井

深部井副井提升：副井提升机采用落地式多绳摩擦提升机，提

升机型号：JKMD-4X4Z（III）,滚筒直径4nb提升高度993.7m。提升

机最大运行速度为lL5m/s,目前副井最大提升速度为5.Om/s。提

升系统满足安全生产要求，提升系统稳定可靠。

肝石山提升：提升设备为2JK-2X1P双滚筒单绳缠绕式提升机

1台，砰石山坡度为20°,提升长度105米，最大提升速度

3.3m/so提升系统满足安全生产要求，提升系统稳定可靠。

第五节运输系统

一、煤流运输系统

（一）浅部井

48采掘工作面的出煤由48集运皮带机,经-385皮带机、中央北

乙皮带机主运皮带机运至主井煤仓；H63采掘工作面的出煤由II63

集运皮带机,经二水平北乙皮带机皮带机、二水平主暗斜井皮带机、

中央北乙皮带机主运皮带机运至主井煤仓;主井煤仓煤炭由主井装载

碉室内的给煤皮带装入箕斗，经主井箕斗提升至地面。提升系统满

足安全生产要求，运输系统稳定可靠。

（二）深部井

暂未形成采煤工作面，暂无煤流运输系统。

二、辅助运输系统

（一）浅部井

井下运输系统采用窄轨电机车运输，轨距600mm,轨型

30Kg/mo-400水平大巷选用矿用4台CJY10/6GB型架线电机车，牵

引It矿车、材料车运输材料、设备和肝石；-600水平大巷选用矿

用3台CTY5/6GB型窄轨蓄电池电机车运输作业；地面选用矿用3台

CJY7/6GB型架线电机车运输作业：地面、井下-400、-600大巷均设

有架线整流柜嗣室。肝石经副井提升及选奸楼皮带运输至地面，编

组后经电机车牵引运达翻车机房，翻入下口翻斗车，由肝石山提升

绞车将翻斗车拉运至肝石山架头卡落肝石，再由汽车运至塌陷区或

综合利用。辅助运输系统满足浅部井运输需要。

（二）深部井

井下运输系统采用窄轨蓄电池电机车运输，轨距600mm,井底

车场轨型30kg/mo-960m井底车场选用5台CTY5/6GB型窄轨蓄电池

电机车牵引It矿车、材料车运输材料、设备和砰石；地面选用1台

CTY5/6GB型窄轨蓄电池电机车、3台CTL8/6GB型窄轨蓄电池电机车

运输作业；地面、井底车场均设有电机车整流充电房（碉室）。肝石

经副井提升至地面，经电机车牵引运达翻车机房，翻入下口翻斗

车，由砰石山提升绞车将翻斗车拉运至砰石山架头卡落砰石。辅助

运输系统满足深部井运输需要。

第六节排水系统

一、浅部井排水系统

（一）矿井排水系统为三级接力排水：

一级为-720田水平泵房至二水平泵房（-600m）,扬程120m；

二级为-600m二水平泵房至一水平中央泵房（-400m）,扬程

200m；

三级为一水平中央泵房（-400m）直至地面（+33m）,扬程

4331no

（二）一水平中央泵房

一水平中央泵房位于井底车场，建有内外水仓和缓冲水仓，水

仓总容量8470nl3,安装MD450-60X8型离心式水泵7台，流量为

450nl3/h,扬程480nb配套电机功率为900kW。另外，建立有太灰水

利用水仓一个，容量1770m3,安装MD155-67X8型离心式水泵2

台，流量为155m3/h,扬程536nb配套电机功率为400kW。副井井

筒中装备有3趟DN325X12排水管路。

（三）二水平泵房

二水平泵房水仓容积7960m3（内外水仓），安装MD450-60X5

型离心式大泵6台，流量为450nl3/h,扬程300m,配套电机功率为

710kW；并预留泵窝一个，二水平副暗斜井中装备有3趟DN325X10

排水管路。

（四）-720m水平泵房

-720m水平泵房水仓容积1990m3（内外水仓），安装MD280-

43X4型离心式大泵4台，流量为280m3/h,扬程172nb配套电机

功率为220k肌II63采区回风下山中装备有2趟DN219X7排水管

路。另外，我矿在H63采区-750nl辅助水平集中水仓（内外水仓容

积1600m3）内安装了2台型号为BQS220-220/4-220/N潜水电泵，

流量为220m3/h,扬程220m,配套电机功率为220kW,并配备1趟

DN219X6排水管路，将水排至二水平泵房水仓内，可做到应急排

水。

每年雨季前我矿对一水平、二水平泵房均进行大泵联合试运转

排水能力测试，经测试各水平泵房最大排水能力分别为：一水平20

（Q工+Q备）=32352.2m3>24Qft=15840m3>二水平20（Q工+Q

备）=20336.8m3>24Q>=11469.6m3；一水平V水仓=13570m3>8Q

正二4000n）3、二水平V水仓二7960nl3>8Q正=3010.4m3；排水管路和

机电检测未出现异常情况，最大排水能力及仓容均满足规定要求。

矿井主排水系统安全可靠，同时矿井各个掘进和回采工作面依

据地质预报涌水量，安装了满足预计最大涌水量的排水设施，并每

季度进行排水能力实测，均满足《煤矿防治水细则》要求。

二、深部井排水系统

深部井中央泵房有5台高级耐磨离心泵，5台水泵电机。水泵

两用两备一检修。水泵型号：MD420/96X12,额定流量是

420m3/h,额定扬程1152m。水泵电机为隔爆式三相异步电动机，电

机额定功率2240KW,额定电压6KV。泵房共有内、外仓2个水仓，

水仓中间通过配水闸阀连接，其中外仓容积4450m3,内仓容积

2250m3o泵房共有3路DN325X24的排水管路铺设在副井井筒内通

往地面排水系统，排水高度994m。经大泵联合试运转排水能力测试

结果为：20（Q工+Q备）=25560m3〉24Q最二20376m3、V水仓

二5200m3>8Q正二49921r3,排水管路和机电检测未出现异常情况，最

大排水能力及仓容均满足规定要求，矿井排水系统安全可靠。

第七节安全避险六大系统

一、安全监控系统

矿井所使用的安全监测监控系统为KJ90X,地面中心站主

（备）机型号为研华工控机610L,UPS电源型号APCYTR1110型一台

（使用时间不低于4h）。井下采掘工作面、雨室等按规程要求设置

安装了各类传感器。监测监控系统与皖北煤电集团公司、安徽煤监

局调度中心联网，监测数据实时上传。矿井安全监测监控系统符合

《煤矿安全规程》规定要求。

二、人员定位系统

矿井人员定位系统型号为KJ251A,地面中心站型号：主机

IBM、备机IBM,装备UPS不间断电源，安装了电源二级避雷、网络

避雷及系统避雷设备。实时反映井下人员信息，具有定位、识别等

功能，系统运行稳定。

三、通讯联络系统

目前我矿在用的通讯联络系统调度交换机为浙江大华DH-2000

型数字程控调度交换机。总容量为500门，已使用345门，其中井

下115门（浅部井101门、深部井14门）地面生产系统及办公场所

使用30门、洗煤厂100门，电厂100门。根据我矿生产需要能够满

足地面、井下各生产单位、生产系统的需求。

入井采用100X2X0.8、80X2X0.8铠装阻燃通讯电缆2根，

一根80对主干电缆与敷设一水平南翼大巷通讯电缆进行对接，一根

100对主干电缆与敷设一水平北翼大巷、二水平、三水平通讯电缆

进行对接，并都配有电话安全耦合器及入井防雷接地装置。

井下防爆电话机为KTH104型，副井上下口配有直通电话，地面

各生产单位、车间、重要场所及井下各采掘头面、机电胴室、运输

系统、提升系统、钻探碉室、避难碉室等均安装有调度电话。生产

调度电话分机之间可以直接相互拨打，与调度联系直拨快捷键

字键，与地面行政电话可以直接互打。调度台配有移动电话一部，

可直接拨打集团公司内部行政电话，可国内直拨。

四、压风自救系统

矿井共有螺杆空气压缩机6台，3用2备1检修，其额定功率

均为250kW。压风管路采用DN250无缝钢管敷设，通过副井进入井

下，井下主要巷道内根据需要分别安装有DN200、DN150.DN100主

干管路；采掘工作面、皮带机巷及回风巷分别安装有DN65、DN50等

不同管径的支管，做到井下全范围覆盖。

深部井地面空气压缩机选用3台螺杆式空气压缩机，型号为

MM300-2S,1台工作，1台检修，1台备用，其额定功率均为

300kWo压风管路采用DN325nlm无缝钢管敷设，通过副井进入井下。

在井下主要巷道及掘进工作面内根据需要安装有DN100压风管路，

做到井下全范围覆盖。

五、供水施救系统

浅部井：水源为地面的消防水池（主备分别为240nl3、MOO?）

另外配备井下一水平GS12供水孔，流量120m3/h。井下防尘供水管

路：主干管路直径DN100,支管直径DN65、DN50。在矿井的所有采

掘开修工作面、避灾路线沿途、临时避难碉室等地点均设置了供水

管路，并在供水管路上按规定设置了供水闸阀。

深部井：供水水源由地面工广4个水源井供至日用消防泵房静

压水池，由日用消防泵房通过副井供至井下各用水地点。地面静压

水池容量1600m3,副井井筒敷设一趟D219mm供水管路，副井下口

北马头门设有减压洞室，安装有一套Y471H-160先导式减压阀组装

置，经减压后为井下提供防尘供水。井下防尘供水管路：井底大巷

及掘进工作面管路直径为DNIOOmm。在矿井的所有掘进工作面、避

灾路线沿途、临时避难碉室等地点均设置了供水管路，并在供水管

路上按规定设置了供水闸阀。

六、紧急避险系统

矿井根据采场布置情况在一水平设置了1处永久避难碉室，其

设计额定避险人数40人。II63采区内按照《煤矿安全规程》第六

百九十条规定，在距离采掘工作面1000m范围内设置临时避难碉

室。在二水平辅助上山上口、H63轨道上山上口、二水平北翼轨道

下山、48轨道下口分别设置了自救器补给站，每个站点配置15台

自救器。

六大系统均符合要求，能够满足矿井安全生产需要。

第二章系统可靠性分析

第一节通风系统

浅部井通风方式为中央边界式、通风方法为抽出式，安装2台

FBCDZ-8-N°29型轴流式风机，配用电机功率为2X630kk2019年

11月份矿井总需要风量为7485nl3/min,矿井总进风量

10719m3/min,通风负压2710Pa,通风机风叶角度+3°。井下实行

分区通风，风量分配合理，符合《煤矿安全规程》规定要求，通风

系统稳定可靠。

深部井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。深部井工

广内设有1个副井井和1个风井，风井安设了2台GAF30-16-1FB型

轴流通风机，配套YAKK630-6W增安型三相异步电动机，电机功率为

1250kW。总进风量为7344m③/min,总回风量为7488m/min。通风负

压740Pa,通风机风叶角度为-31°。井下风量分配合理，符合《煤

矿安全规程》规定要求，通风系统稳定可靠。

第二节防灭火系统

经鉴定矿井3、4、6煤层均为III类不易自燃煤层。采煤工作面

均为一次采全高，内因火灾威胁较小，井下火灾防治主要针对外因

火灾。浅部井水源为地面的消防水池（主备分别为240m3、140n?）

另外配备井下一水平GS12供水孔，流量120m3/鼠井下消防水管路

系统完善，矿井主要运输巷，采区进、回风巷，胶带运输巷，采煤

工作面进、回风巷和掘进巷道等处均设置了消防管路。在胶带斜井

和胶带运输平巷管路每隔50m设一个三通阀门，其它巷道管路每隔

100nl设一个三通阀门。深部井水源为地面的消防水池（主备均为

800nl3）。井下消防水管路系统完善，主要大巷和掘进巷道等处均设

置了消防管路，并按要求设置了三通阀门。矿井防灭火系统符合

《煤矿安全规程》规定耍求。

第三节供电系统

一、浅部井

矿井两条主要供电回路均取自五里郢220kV变电所，即508回

路和515回路，矿井采用大分列供电运行方式，两台主变型号为

Sll-12500/35o508线路全长13.3km、515线路全长13.7km。两端

变电所至起始杆、终端杆连接部分均采用电缆敷设，其余采用架空

方式，导线为LGJ-120/20型钢芯铝绞线，全线架设LGJ-35避雷

线，线路起始端均安设氧化锌避雷器。

井下供电从地面35kV变电所沿副井井筒敷设4路6kV高压电缆

入井，电缆型号为MYJV42-6kV、3X185mm2,电缆长度约750m,引至一

400m中央变电所，主要向-400m北翼采区变电所、-400m水平68区

变电所、-600m中央变电所、-600m二水平南翼采区变电所、-600m

水平II62采区变电所、-720采区变电所等地点供电。供电满足安全

生产要求，供电系统稳定可靠。

二、深部井

改（扩）建工程：深部井设35KV变电所一座，现有两回路

35kV电源，一回路电源引自三堤口UOkV变电所512线路，另一回

路电源引自阳光煤矿35kV变电所536线路，布置2台6300KVA主变

压器。矿井电源线路512回路,架空导线型号LGJ-240,电压等级

35kV,截面240mm2,长13.2km,另一回路备用536线路电源引自阳光

煤矿35kV变电所，架空导线型号LGJ-240,电压等级35kV,截面

240mm2,长6.5km。通过两台主变将35KV电压等级转变为10KV向矿

井及地面车间供电。

沿副井井筒敷设的下井电缆为4路，型号为MYJV42-

8.7/10KV,3X120mm2,每路长1500m,引至-960nl中央变电所。地

面压风、副井、通风、锅炉房车间均采用双回路通过电缆引至车

间。供电满足安全生产要求，供电系统稳定可靠。

第四节提升系统

一、浅部井

主井提升：主井安装1台落地式单绳缠绕式提升机，提升机型

号：2JK-3.5/11.5B；选用两台9.5t铝合金箕斗;井筒净直径

5.0m,提升高度423.6m,最大提升速度为7.84m/s。

副井提升：副井安装1台塔式多绳摩擦提升机，提升机型号：

JKM-2.25/4(I),采用GDG1-6-2-2一吨双层双车罐笼；井筒净直径

6.0m,提升高度432.6m,最大提升速度为5.00m/s,井筒内设钢性

罐道及梯子间。

肝石山提升：提升设备为JKY2/IBS双滚筒液压绞车1台，西

砰山坡度为8°,提升高度150nb设计提升最大速度3m/s。提升系

统满足安全生产要求，提升系统稳定可靠。

二、深部井

深部井副井提升：副井提升机采用落地式多绳摩擦提升机，提

升机型号：JKMD-4X4Z（III）,滚筒直径4nb提升高度993.7m。提升

机最大运行速度为11.5m/s,目前副井最大提升速度为5.Om/s。提

升系统满足安全生产要求，提升系统稳定可靠。

砰石山提升：提升设备为2JK-2X1P双滚筒单绳缠绕式提升机

1台，秆石山坡度为20°,提升长度105米，最大提升速度

3.3m/so提升系统满足安全生产要求，提升系统稳定可靠。

第五节运输系统

一、煤流运输系统

（一）浅部井

48采掘工作面的出煤由48集运皮带机,经-385皮带机、中央北

乙皮带机主运皮带机运至主井煤仓；H63采掘工作面的出煤由II63

集运皮带机,经二水平北乙皮带机皮带机、二水平主暗斜井皮带机、

中央北乙皮带机主运皮带机运至主井煤仓;主井煤仓煤炭由主井装载

碉室内的给煤皮带装入箕斗，经主井箕斗提升至地面°提升系统满

足安全生产要求，运输系统稳定可靠。

（二）深部井

暂未形成采煤工作面，暂无煤流运输系统。

二、辅助运输系统

（一）浅部井

井下运输系统采用窄轨电机车运输，矶距600mm,轨型

30Kg/mo-400水平大巷选用矿用4台CJY10/6GB型架线电机车，牵

引It矿车、材料车运输材料、设备和肝石；-600水平大巷选用矿

用3台CTY5/6GB型窄轨蓄电池电机车运输作业；地面选用矿用3台

CJY7/6GB型架线电机车运输作业；地面、井下-400、-600大巷均设

有架线整流柜嗣室。肝石经副井提升及选砰楼皮带运输至地面，编

组后经电机车牵引运达翻车机房，翻入下口翻斗车，由叶石山提升

绞车将翻斗车拉运至肝石山架头卡落肝石，再由汽车运至塌陷区或

综合利用。辅助运输系统满足浅部井运输需要。

（二）深部井

井下运输系统采用窄轨蓄电池电机车运输，轨距600mm,井底

车场轨型30kg/mo-960m井底车场选用5台CTY5/6GB型窄轨蓄电池

电机车牵引It矿车、材料车运输材料、设备和砰石；地面选用1台

CTY5/6GB型窄轨蓄电池电机车、3台CTL8/6GB型窄轨蓄电池电机车

运输作业；地面、井底车场均设有电机车整流充电房（碉室）。肝石

经副井提升至地面，经电机车牵引运达翻车机房，翻入下口翻斗

车，由秆石山提升绞车将翻斗车拉运至秆石山架头卡落肝石。辅助

运输系统满足深部井运输需要。

第六节排水系统

一、浅部井排水系统

（一）矿井排水系统为三级接力排水：

一级为-7208水平泵房至一水平泵房（-600m）,扬程120m；

二级为-600m二水平泵房至一水平中央泵房（-400m）,扬程

200m；

三级为一水平中央泵房（TOOm）直至地面（+33m）,扬程

433m。

（二）一水平中央泵房

一水平中央泵房位于井底车场，建有内外水仓和缓冲水仓，水

仓总容量8470nl3,安装MD450-60X8型离心式水泵7台，流量为

450m3/h,扬程480nb配套电机功率为900kW。另外，建立有太灰水

利用水仓一个,容量1770m3,安装MD155-67X8型离心式水泵2

台,流量为1551n3/h,扬程536nl，配套电机功率为400kW0副井井

筒中装备有3趟DN325X12排水管路。

（三）二水平泵房

二水平泵房水仓容积7960m3（内外水仓），安装MD450-60X5

型离心式大泵6台，流量为450m3/h,扬程300m,配套电机功率为

710kW；并预留泵窝一个，二水平副暗斜井中装备有3趟DN325X10

排水管路。

（四）-720m水平泵房

-720nl水平泵房水仓容积1990m3（内外水仓），安装MD280-

43X4型离心式大泵4台，流量为280nl3/h,扬程172m,配套电机

功率为220kW,II63采区回风下山中装备有2趟DN219X7排水管

路。另外，我矿在H63采区-750nl辅助水平集中水仓（内外水仓容

积1600m3）内安装了2台型号为BQS220-220/4-220/N潜水电泵，

流量为220m3/h,扬程220nb配套电机功率为220kW,并配备1趟

DN219X6排水