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文档简介

施工组织设计(技术标)

目录

第一章、施工组织设计编制总阐明

第二章、重要施工措施

第三章、项目经理部及劳动力配置计划

第四章、重要施工机械、设备供应计划

第五章、保证工程质量的技术组织措施

第六章、保证安全文明施工的技术组织措施

第七章、保证工期的技术组织措施

第八章、工期网络图

第九章、施工总平面布置图

第十章、节能减排、绿色施工、工艺创新

第H^一章、新工艺、新技术、新设备、新材料

第十二章、信息化管理、监控和数据处理

第一章施工组织设计编制总阐明

第一节、编制根据

1、本项目的招标文献、招标答疑。

2、我司针对本项目编制H勺有关定额、设计图纸、工程量清单。

3、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。

4、国家建筑工程质量验收统一原则及规范。

5、国家现行日勺有关设计和施工的规范、规定、技术原则、地方原则。

6、我司制定日勺《质量手册》、《程序文献》、及《作业指导书》。

7、其他有关参照资料。

第二节、编制原则

根据本项目建筑施工的特点和以往积累的经验,我们在编制本施工组织

设计时,遵照如下几项基本原则:

1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策和国家现行《建筑工程

施工质量验收原则及规范》及规程、法规。

2、严格遵守国家和有关文献规定的工程竣工及交付有效期限。

3、合理安排施工程序和次序。

4、尽量采用国内外先进施工技术,科学合理地确定施工措施。

5、采用流水施工措施和网络计划技术安排进度计划。

6、合理布置施工平面图,减少施工用地。

7、充足运用既有机械设备,扩大机械化施工范围。

8、尽量减少工程成本,提高工程经济效益。

9、坚持质量第一,重视施工安全。

第四节、工程概况

工程名称:孟津县第一高级中学学生浴室建女项目

工期目口勺:保证在100个日历天内完毕整个工程的施工建设任务。

质量目口勺:合格。

安全目口勺:杜绝死亡事故。

文明施工目淤J:市级文明工地。

第二章、重要施工措施

第一节、施工准备

1、工程施工的条件原因:本工程质量规定严格。在正式动工前,首先要做

到场地平整,给排水通、用电及通讯线路通、进出场地道路畅通日勺“三通一平”

工作。

2、本工程位于洛阳市孟津县县城,施工前期准备工作量大。为了处理材料

供应问题,做到文明施工,工程用料和施工周转材料按用量需多少进多少出,用

过H勺、不须再用的材料及时回收清理或运走。并注意尽量减少材料堆放用地,并

根据本工程施工特点,保证工程质量和工期,及时调进施工机械设备和机具,按

照施工平面图进行排设。在现场业主划定地点搭设办公室、食堂、职工宿舍、厕

所、加工场等临时设施。

3、技术交底与定,立:尽早组织项目部有关技术人员熟悉图纸及场地状况和

有关规范,领会设计意图,对施工图纸进行会审,针对工程构造特点,积极采用

新工艺、新技术。对施工人员做好技术交底,对复杂部位编制单项施工组织设计,

理解施工中技术上的重点与难点,做好关键部位的技术交底,协调、组织施工前

期工作,并由业主或设计单位提供水准点及定位根据点,然后预先设置重要轴线

控制网,并用混凝土同定好加以保护。

4、通信、用电及临时给排水设施:施工现场同外部联络采用市内和移动

等,内部协调采用对讲机等;根据甲方指定位置引入水源和电源,现场设置配电

房及水房等设施,根据施工用水量、生活用水量并考虑消防用水也许,安装满足

使用的、独立日勺水龙头,计算出满足现场最大限额使用的用电量,并按此架设线

杆进线,规定安全、便捷、独立,并分别接通场内生产用电和生活用电线路。

5、其他技术准备措施:

5.1、现场场地测量、轴线控制桩测量,为施工放线、施工平面布置提供根

据。

5.2、制定材料采购供应计划。

5.3、确定劳动力人数及进场计戈h

5.4、现场清理、平整、普探坑回填,地下、地上管线,隙碍物处理。搭建

临时设施,修建I临时道路和排水沟道。

第二节、各施工过程的施工次序

在本工程的施工中,我们将按照先地下后地上,先深后浅,先构造后装饰,

内外装饰合理交叉,安装工程同步穿插的原则进行合理的安排。

1、本工程构造层数多,布局大体相似,由于工作面和工作空间比较宽阔,

比较有助于施工,为加紧施工进度,采用总的施工方案为:整个工程作为一种施

工平面同步施工,在平面上采用分段穿插流水作业方案。本工程平面按构造形式

及施工措施提成施工段,持续流水作业,当围墙升始施工时进行维修施工等项工

作。水、电等安装工程配合土建工程同步进行施工,协调配合各工种之间的关系。

2、各分部之间总H勺施工次序如下:

施工准备f土方施工f砌体施工f门窗工程一安装工程一零星工程f交工

验收

其中安装工程的施工在基础工程动工时即开始,其他各分部之间的搭接与配

合施工详细见施工进度网络图。

3、本工程混凝土采用商品混凝土,现场垂直运送采用升降机,水平运送采

用手推车。

第三节、分部、分项尤其是重要施工过程的施工措施

1、土方开挖

1、机械挖土:

重要机具:挖土机械有:挖土机、自卸汽车等。

一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺

以及坡度尺等。

2、作业条件:

a土方开挖前,应根据施工方案的规定,将施工区域内口勺地下、地上障碍物

清除和处理完毕。

b建筑物日勺位置和场地的定位控制桩、原则水平桩及开槽已勺灰线尺寸,必须

通过检查合格;并办完预检手续。

c夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合

理安排开挖次序,防止错挖或超挖。

d施工机械进入现场所通过的道路和卸车设施等,应实现通过检查必要时要

进行加固或加宽准备工作。

e根据本区域H勺地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考

虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。本工程选择挖掘机开挖基

坑和基槽。

f施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程日勺大小、机械性能、运距

3、工艺流程:

确定开挖日勺次序和坡度一一分段分层平均下挖一一修边和清底

(1)坡度确实定:在天然湿度的土中,开挖基坑时,当挖土深度不超过下列

数值规定期,可不放坡,不加支撑。

A、密实、中密口勺砂土和碎石类土(充填物为砂土)-1.0米。

B、硬塑、可塑口勺粘质粉土及粉质粘土T.25米。

C、硬塑、可塑日勺粘土和碎石类土(充填物为粘性土)T.5米。

超过上述规定深度,在5米以内时,当土具有天然湿度、构造均匀、水文地

质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑,必须放坡。

(2)开挖基坑时,应合理确定开挖次序、路线及开挖深度。

a、本工程侧向挖土法:挖土机一面沿着基坑的一侧移动,自卸汽车配置在

挖土机的J两侧装运土。

b、挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得不不小于基坑

深度1/20

在开挖过程中,应随时检查坑壁和边坡的状态。水池的深度不小于L5米,

应根据土质变化状况,做好基坑口勺支撑准备,以防坍陷。

开挖基坑不得挖至设计标高如下,如不能精确地挖至设计基底标高时可在设

计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。

暂留土层:一般挖掘机挖土时为30cm左右为宜。

c、在机械施工挖不到的土方,配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运

到机械挖到日勺地方,以便及时用机械挖走。

(3)、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小

木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同步由两端中心线引桩拉通线(用小线),

检查距槽边尺寸,确定槽宽原则,以此调整槽边。最终清除坑底土方。

a槽底修理铲平后,进行质量检查验收。

b开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多出

的土方,应一次运走,防止二次搬运。

2、三七灰土地基施工:

(1)材料规定

土:宜优先采用基槽中挖出的土,但不得具有机杂物。使用前应过筛,其粒

径不不小于15mmo含水率应符合规定。

石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充足熟化过筛,不得具有未熟化口勺生

石灰块,其粒径不得不小于5mm,也不得具有过多啊水分。

(2)重要机具

一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径6〜10mm和16〜20mm

两种)、原则斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。

(3)作业条件

1)基槽在铺打灰土前,必须先行钎探并按设计规定处理完地基,办完验槽

手续。基础外侧打灰土,必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,

并办完隐检手续。现浇混凝土基础墙应到达规定强度。

2)当地下水位高于基槽底时,施工前应采用排水或减少地下水位日勺措施。

使地下水位常常保持在施工面如下50cm左右。

3)施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确

定土料含水率控制范用I、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要H勺填方工程其参数应

通过压实试验来确定。

4)房心灰土和管沟灰土,应先完毕上下水管道的安装或管沟墙间加固等措

施后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除洁净。

5)施工前,测量放线工作应作好水平高程的标志。如在基槽的边坡上每隔

3m钉上灰土上平口勺木械;在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标

高控制原则的木桩。

(4)操作工艺

工艺流程:验土和石灰粉内质量并过筛一灰土拌合一槽底清理一分层铺灰土

夯打密实一找平验收

1)首先检查土质和石灰的材料质量与否符合原则的规定:然后分别过筛。

假如是块灰闷的灰,要用6〜10mm的筛子过筛;土要用16〜20mm筛子过筛。

2)灰土拌合:灰土的配合比除设计有特殊规定外,一般为3:7(体积比)。

基础垫层灰土必须过原则斗,严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致,至少

翻拌两次;拌合好的灰土颜色应一致。

3)灰土施工时,应合适控制含水量,工地检查措施是:用手将灰土紧握成

团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或局限性时,应晾干或洒水润湿。

4)基坑(槽)底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理洁净。

5)分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度,可根据不一样日勺施工措施,按表1

—318选用。各层虚铺厚度都用木耙找平,与坑(槽)边壁上的木檄相等,或用

木折尺、原则杆检查。

灰土最大虚铺厚度表1—318

项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备注

人力打夯落高400〜500—

1木夯40〜80200-250

夯压半夯

2轻型扎实机具—200〜250蛙式或柴油打夯机

3压路机机重6-10t200〜300双轮

6)夯打密实:夯压日勺遍数应根据设计规定的干土质量密度或现场试验确定。

一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接,行行相连,纵横交叉。尤

其是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验,符合规定

后方可进行上层施工。

7)留接槎符合规定:灰土分段施工时,要严格按施工规范的规定操作,不

得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土日勺接槎距离不得不不小于

500mm。当灰土基础标高不一样步,应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。

8)找平和验收:灰土最上一层完毕后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

高日勺地方用铁锹铲平;低的地方补打灰土,然后请质量检查人员验收。

9)冬期施工:冬期打灰土用的土,不得具有冻土块,要作到随筛、随拌、

随铺、随打、随盖,认真执行按槎、留槎和分层扎实日勺规定。在土壤松散时容许

洒盐水。气温在一10℃如下时,不适宜施工。

3、做带形基础垫层:

设计规定:做100厚CIO素混凝土垫层,范围内基础底边加200。

施工次序:清理基底一一拌制混凝土一一混凝土浇筑一一振捣一一找平一一

养护

(1)、基底表面清理:基底表面日勺淤泥,杂物均应清理洁净,并应有防水和

排水的措施。假如是干燥非粘性土应用水润湿,表面不得留有积水。

(2)、拌制混凝土:操作人员要认真按混凝土垢配合比投料,每盘投料次序

为:石子一一水泥一一砂一一水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间一

般不少于L5min,按规定制作试块,试块组数每500nl2地面不少于一组,局限

性500m2,按500m2计算。

混凝土口勺浇筑

a、浇筑混凝土一般从一端开始,并应持续浇筑,如持续进行面积较大时,

应根据规范规定留置施工缝。

b、混凝土浇筑后,应及时振捣,在2h内必须振捣完毕,否则应按规范规定

留置施工缝。

c、防止混凝土发生离析现象。

d、混凝土振捣:一般采用平板式振捣器。

e、找平:混凝土而捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平,表

面再用木抹子搓平,如垫层较薄时,应严格控制铺摊厚度,有水规定的地面,应

按设计规定找出坡度,一般对设计坡度容许偏差不应不小于0.2乐最大偏差不

应不小于3mmo

3混凝土的养护:已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养

护不得少于七昼夜。

g、冬雨期施工:凡遇冬雨期施工时,露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制

季节性施工方案,制定有效的技术措施,以保证混凝土的质量,环境温度不应低

于+5度,并应保持至强度不不不小于设计规定的50机

4、钢筋混凝土条形基础

工艺流程:

钢筋绑扎工艺:查对钢筋半成品一钢筋绑扎一预埋管一绑好砂浆垫块。

模板安装工艺:确定组装钢模板方案一安装钢模板一模板预检。

混凝土灌注工艺:搅拌一浇灌一振捣一养护。

a、钢筋绑扎:钢筋绑前应先按设计图纸查对加工的半成品钢筋,对其规格、

形状、型号、品种通过检查,然后挂牌堆放好。

b、钢筋绑扎:基础钢筋配料应对照图纸,按照其规格、长度、形状等下料、

并按规范规定绑扎。一般状况下先长轴后短轴,由一端向另一端依次讲行。操作

时按图纸规定划线、放筋、穿箍、绑扎、最终成型

c、预埋管:预留孔洞应对口勺;基础梁上的构造柱插筋应按图纸绑好,绑扎

应牢固。

d、受力钢筋搭接凄头位置应对的,其接头位置应互相错开;每个搭接接头

的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的)1/4,所受力

钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。

e、绑砂浆垫块:底部钢筋垫水泥砂浆垫块,一般保护层厚度不不不小于

50mm,每隔一米放一块,侧面的垫块应与钢筋绑扎牢,不得遗漏。

安装模板:

a、确定组装钢模板方案:应先制定出基础梁钢模板的I组装方案,并经计算

确定对拉螺栓日勺直径、长度、位置和纵横连杆点日勺间距及尺寸位置,遇有钢模

板不合模数时,可另加木模板补缝。

b、安装钢模板:安装组合钢模板由平面模板,阴阳模板拼成,其纵横连接

用的U型卡、插销等零配件,规定齐全牢固,不松动不遗漏。

c、模板预检:模板安装完毕后,应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆

支撑等进行预检,均应符合设计图纸及质量原则的规定。

混凝土口勺浇注:

a、本工程采用商品混凝土,混凝土不在现场搅拌,商品混凝土搅拌站亚格

按照施工有关原则及配合比进行搅拌混凝土,直接由商品混凝土车运至施工现

场。

b、浇灌:槽底及绑模应浇水湿润。

基础梁浇混凝土时,应按次序直接将混凝土倒入模板中;如甩槎超过初凝时

间,应按施工缝规定处理。

c、振捣:应沿基础梁浇注的方向,采用倾倒振捣法,振捣棒与水平倾角的

30度左右。棒头朝前方向,棒间距以50cm为宜,防止漏振振捣时间以混凝土表

面泛出气泡为宜,混凝土表面应随振捣按标高线,用木抹子槎平。

d、养护:混凝土浇注后,在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护,浇水次

数应保持混凝土湿润状态为宜,养护时间不少于七昼夜。

冬期施工

a、钢筋焊接宜在室内进行,在室外焊时,最低气温不能低于-20度,且应

有防雷雨挡风措施。焊接后日勺接头严禁碰到冰雪。

b、基土应进行保温,不得受冻。

c、混凝土的养护应按冬季施工方案执行,混凝土日勺试块应增长二组与构造

同条件养护。

5、房心回填土工程

房心回填土工程应在基础工程完毕后,经基础验收合格办完隐蔽验罢手续后

及时回填。

工艺流程:房心底部清理一检查土质一分层铺土耙平一夯打密实一一找平验

收。

a、填土前应将槽底内的垃圾杂物等清理洁净,必须清理到基础底面标高,

将回落的松散土,砂浆、石子等清理洁净。

b、检杳回填土『'J含水率与否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、

凉晒。或均匀掺入干土等措施,如遇回填土的含水率偏低,可采用预先晒水湿润

等措施。

c、回填土应分层铺摊,每层铺土厚度应根据土质、密实度规定和机具性能

确定。一般蛙式打夯机铺土厚度为200-250rnm,人工打夯不能不小于200mm,每

层耙摊后随之耙平。

d、回填土夯打每层至少三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相连、行行相连、

纵横交叉、并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”。

e、回填土每层扎实后,应规范规定进行取样测出干土的质量密度,到达规

定后再进行上一层铺土,填土所有完毕后,应进行表面拉线找平,凡高出容许偏

差日勺地方,及时依线铲平;凡低于标高高程欧I地方应补土扎实。如在施工遇有特

殊状况应立即向施工现场负责人汇报、以便及时进行处理。

6、砌体工程

本工程墙厚采用240nl队120mm,采用烧结页岩砖,正负零如下采用MU10.0

烧结页岩砖,M10水泥砂浆,正负零以上采用MU10.0烧结页岩砖,M10混合砂浆、

M7.5混合砂浆。

墙柱间均设置246@500锚拉筋。,伸入墙内的长度不不不小于墙长的1/5

且不不不小于700,当填充墙高度超过4nl时,应在填充墙高度的中部或门窗洞

口顶部设置墙厚X180并与混凝土墙、柱相连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。

砌筑砂浆的配制

搅拌站

(1)搅拌机必须完好,给水系记录量必须精确。

(2)计量工具必须校正精确,并经法定检测单位签证承认、方可使用。

(3)砂浆配制技术指标,必须符合试验配合比技术指标。

(4)试模为无底试模和吸水好的纸张

3)砂浆配制技术指标,必须符合试验配合比技术指标。

外脚手架及安全通道

(1)墙体组砌措施应对的,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空

心病不适宜使用。

(2)砖墙砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌按紧,并用砂浆填实。

(3)墙按设计规定设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。多种预留洞、

预埋件等,应按设计规定设置,防止后剔凿。空心砖墙壁门窗框两侧用实心砖砌

筑,每边不少于24cm。

(4)转角及交接处同步砌筑,不得留直槎,斜槎高不不小于1.2m。

(5)拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙壁体垂直、平整,不容许

砸砖修墙。

(6)水平灰缝不适宜不小于15mm,砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实。

砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体

的排列图,经审核无误,按图排列砌体。

(1)墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层构造面按标高找平,根据

砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

(2)砌体排列应从地基或基础面、±0.00百排列,排列时尽量采用主规格

的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%<,

砌体排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得不不小于

砌块高口勺1/3,也不应不不小于150mm。外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分

皮咬槎,交错搭砌,砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。

(3)砌体排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量

分散,镶砌砖的强度不应不不小于砌块强度等级。

砌块墙体与构造构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。

(4)铺砂浆:将瑰拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就

位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过

砌体水平灰缝厚度一般为15mm。

(5)砌体就位与较正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除

砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定

位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

(6)砌筑镶砖:用一般粘土砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,

顶砖镶砌,不得使用半砖。

(7)竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随即进

行灰缝fl勺勒缝(原浆勾缝),深度一般为3-5耐。

7、钢筋混凝土(沟造柱、圈梁、楼梯、现浇板)

钢筋工程

(1)施工布署

1)施工次序:根据图纸下料一一绑扎基础钢筋一一碎浇筑一一绑扎墙壁钢筋

——支模板一浇侧面碎一支顶面模板一一绑扎顶板钢筋一一浇筑碎

2)劳动力安排

根据本工程特点安排钢筋加工10人,钢筋运送4人,钢筋安装15人

(2)施工准备

1)技术准备

a与该工程有关的技术、施工人员配置齐全

b熟悉图纸,审查图纸与阐明内容与否符合以及各构成部分与否发生矛盾和

错误,建筑图与构造图上的尺寸、标高等方面与否一致

C掌握该项工程的施工措施和技术规定

2)现场准备

a标高点根据现场引测日勺±0.000测定标高。

b钢筋加工的某些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场

c根据图纸日勺规定提前将多种型号日勺钢筋进入场地,并安规定抽样送检

d做好雨季施工的多种措施

(3)施工措施

钢筋加工

a、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范规定,钢筋H勺表面应清洁、无

损伤、油渍、漆污和铁锈等,若有,在使用前必须清除洁净,带颗粒状老锈的钢

筋不得使用。

b、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。

c、钢筋必须平直无局部波折,必须经调直之后才能使用和加工。

d、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:

I级钢筋末端均应作180度弯钩,其圆弧弯曲半径不不不小于钢筋直径的

2.5倍,平直部分长度不不不小于钢筋直径的3倍。

II级钢筋末端作90度或135度弯钩时,II级钢筋的弯曲半径D不不不小于

钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计(03—10:图集)规定确定。

弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不不不小于钢筋直径口勺5倍。

箍筋的末端作135度弯钩,其弯钩口勺弯曲直径不小于受力钢筋的直径,且不

不不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直长度不应不不小于箍筋直径口勺10do

当机械断料时,严格按配料单长度进行断料,保证断料对日勺,钢筋和切断机

刀口要成垂线,并严格执行操作规程,保证安全。在切割断料过程中,如发现钢

筋有劈裂,缩头或严重日勺弯头,必须切除。

本工程钢筋弯曲时,为保证加工质量,规定610如下加工时按配料单尺寸

在工作台上钉上钉子作为尺寸(弯曲点)的标志。

弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时,必须在钢筋弯曲前,根据配料单上标明

的尺寸,用粉笔画出弯曲点位置,必要时在工作台上画出实样,用钉子在工作台

控制钢筋的弯折点。划线钉点时,应根据不一样的弯曲角度扣除弯曲调整值钢筋

弯曲调整值一览表

钢筋弯曲角度30456090135

0.30.0.85

钢筋弯曲调整值2.0d2.5d

5d5dd

当第一根钢筋弯曲成型后,应与配料单上标明的形状尺寸进行复核,符合规

定后再成批日勺加工。成型钢筋规定形状对的,平面上没有凹曲现象,弯曲点不得

有裂纹。

圆钢采用调直机调直后,对钢筋有局部弯曲口勺可采用扳子调直。

钢筋加工时容许偏差:

钢筋的安装

板钢筋安装

a工艺流程:清理模板一模板上画线一绑板受力钢筋一绑负弯距钢筋及角筋

b清理模板上日勺杂物,用粉笔在模板上面画好主筋分布筋日勺间距,按画好的I

间距先放受力钢筋,后放分布筋。

C反扣绑扎成八字形,绑扎时第一根钢筋距梁边50mm,最终一根距梁边超过

50mm时可多绑扎一根钢筋;

d绑扎有负筋的双层钢筋网间加中8间距1个/Of日勺钢筋马凳,以保证上部钢

筋日勺位置。

e放置时,短跨主筋放在长跨主筋的下面,钢筋在梁中日勺锚固长度不不不小

于10d;

(4)、质量原则

主控项目

钢筋安装时,钢筋的品利1、级别、数量和规格必须符合设计规定及国家现行

建材原则规定:

钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)

的规定;

纵向受力钢筋附连接方式符合设计规定:

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时,应对该批

钢筋进行化学成分检查或其他专题检查。

一般项目

钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适宜设置两个或两个

以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不不不小于钢筋直径口勺10倍。

缺扣、松口的数量不超过扣数的10%,且不应集中;

钢筋绑扎精确、到位,绑扎接头应符合现行规范规定。

模板工程

a.编制根据

b、清水池施工图

c、混凝土构造工程质量验收规范GB50204-2023

d、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023)o

劳动力布署

模板安装需每天投入劳动力量20人。

模板制作:

模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制,制作好后标识模板位置、

型号尺寸和数量。

模板安装

施工次序:放线一支板模板一安装墙模

1)放线:

模板安装前,根据测量标识在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和

模板安装控制内边线,并按满堂架设计规定定出安模架立杆位置线。

2)安装墙模板

模板用木模板,采用50X100的木方子、钢管和直径10mm的对拉螺栓进行

加固。木方立着背于模板表面,间距为200mm,对■拉螺栓的横向、竖向间距均为

500mm,螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托,以防漏水和混凝土浇筑时截面变小,

钢管横向背于木方子上,间距同螺栓时间距。再月钢管斜撑于土壁上下、左右间

距为1500mm。

(3)安装池顶模:

支架必须稳固、不下沉。按设计规定间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设

时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。

板模应从四面向中间铺设,板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接,用

铁钉连接牢。板模盖墙壁内模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷

脱模剂。

板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置精确后预埋,用钢

管或其他措施固定。

板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞

的精确性,深入核柱位置。

模板安装的自检

模板支好后,首先要进行自检,填自检自评表,再上报项目部及甲方企业进

行验收,验收合格后做好交接手续,再讲行下道工序施工。

构造模板

A、构造柱及模板

a、构造柱模板:可采用木模板或定型模板组合钢模板,采用一般的支模措

施,为防止浇注混凝土的模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外

墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉接,拉条直径不能不不小于

直径20o拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置规定距洞300厘米开始,每隔1

米以内留一道,洞口的平面位置在构造柱大马槎以外一种砖处;为防止混凝土漏

浆、污染墙面、影响观感,在模板与墙面紧贴处先用泡沫条粘在墙面,使模板与

墙间间隙缩小。

b、外砖内模构造的组合柱用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇混凝土

挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。

C、根部应留打扫口。

d、外墙内模构造山墙处组合柱,模板采用木模板或组合模板,用斜撑支牢。

B、圈梁模板

a、圈梁模板可采用木模板或定型组合模板上口弹线找平。

b、圈梁模板可采用落地支撑,下面应垫方木,当用方木支捏时下面用木楔

楔紫,用钢管支撑时高度调整合适。

c、钢筋绑扎后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用

铁钉临时固定,如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁、梁尺寸。

d、圈梁用横带扁穿插墙平面位置,距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm

左右留一道,每面墙不适宜少于5个洞。

成品保护:

a、在砖墙上支模板时,防止撞动最终一皮砖。

b、支完模板后,应保持模板内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

c、应保护钢筋不受扰动。

构造钢筋绑扎

A、构造柱钢筋绑扎

施工次序:预制构造柱钢筋骨架一修整底层伸出构造柱搭接筋一安装构造柱

钢筋架一绑扎搭接部位钢筋

a、先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上,画出箍筋间距。

b、根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐一绑扎,要预留出搭接部位的长

度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎,注意箍筋搭接处,沿主筋方向

错开绑扎。

c、穿两根受力钢筋并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不不不小于10D,

弯钩角度不不不小于1350o

d、在构造柱顶与圈梁交接处的部位,按设计规定加密柱的箍筋,加密范围

一般在圈梁上下不应不不小于1/6层高或50cm箍筋间距不适宜不小于lOcnio

e、修整底层伸出口勺搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位

置及搭接长度与否符合设计和规范规定。

3先将箍筋套在搭接筋上,然后在将预制构造柱架立起对正伸出的搭接筋,

注意搭接倍数不能底于35倍的直径,对好标高线后在竖向搭接部位各绑三个扣,

待骨架调整后绑根部加密箍筋。

g、构造柱钢筋必须与各层纵横墙口勺圈梁钢筋绑扎连接,形成一封闭骨架。

圈梁、板钢筋绑扎:

工艺流程:画箍筋位置线一放箍筋一圈梁主筋一绑扎箍筋。

a、门窗洞口底模支好后,再统一进行圈梁钢筋绑扎。

b、圈梁和构造柱纲筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋的内侧圈梁

钢筋搭接时,其搭接和锚固长度应符合设计规定。

c、钢筋的搭接长度:当混凝土为C20时,一级钢筋搭接长度不能小30D。

二级钢筋不能小40D受力钢筋的接头位置应互相错开,绑扎接头在规定的搭接长

度任一区段内,有接头日勺受力钢筋截面积占受力钢筋总载面面积的百分率受拉区

不不小于25%,受压区不能不小于50%o

d、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的I锚固长度

要符合设计规定。

e、楼梯内及洞口等部位的梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造措施应符合

设计规定,标高不一样口勺高下梁钢筋应按设计规定搭接或连结。

f、圈梁钢筋绑扎完后应加水泥砂浆垫块。

圈梁、楼梯、现浇板混凝土浇筑

工艺流程:作业准备一混凝土搅拌一混凝土运送一混凝土浇濯、振捣一混凝

土的养护。

A、混凝土口勺运送:混凝土自搅拌机卸出后,应及时用手推车运送混凝土时,

应防止水泥浆流失,若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌和。

B、混凝土浇灌与振捣

a、构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5-10cm厚与混凝土配合比相似的水泥

砂浆。

b、浇灌混凝土柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动、再灌入混凝土,

应分层浇灌振捣,每层厚度不能超过60cm,边下料边振捣,持续作业浇灌到顶。

c、混凝土振捣:灰捣柱时,振动捧尽量靠近内墙插入,振捣梁混凝土时,

振捣棒与混凝土表面应成斜角斜面振捣。振捣板缝时应选用直径30mm小型振捣

棒。

d、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,外墙砖及外墙板防水构造,随时检

查模板与否变形、移位,拉杆与否松动、脱落以及漏浆等现象,并派专人修理。

e、表面抹平:梁和板混凝土每振捣一次应随即用木抹子压实、抹平表面不

得有松散混凝土。

C、混凝土养护:混凝土浇灌12小时后来应对混凝土加以覆盖并浇水养护,

常温时应每日浇水两次,养护时间不少于七昼夜。

D、填写混凝土施工记录,制作混凝土试块,用以检查混凝土28天的强度。

8、屋面防水工程

沥青油毡卷材屋面防水层施工方案

材料及规定:沥青油毡卷材品种、标号、质黄、技术性能,必须符合设计和

施工技术规范的规定。产品有合格证,并应做复试。

胶结材料:建筑石油沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙。

填充料:滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉,其含水率不不小于3%,粉状

通过900孔筛。

其他材料:豆石规定粒径3〜5mm,汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等。

重要机具:沥青专用锅、燃料(煤)、保温车。油桶、油壶、笊篱(漏勺)、

铁锹、刮板、棕刷、温度计(350〜400℃)。

消防器材用品、灭火器等。

作业条件:

屋面施工前,应掌握施工图的规定,选择防水工程专业队,编制防水工程施

工方案O

屋面施工应按施工工序进行检查,基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁,

且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。

屋面防水层日勺基层必须施工完毕,经养护、干燥,且坡度应符合设计和施工

技术规范的规定,不得有积水现象。

防水层施工前,突出屋面日勺管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定

构造处等,应做好基层处理;阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、

做好材料、工具和设施的准备。

工艺流程:基层清理一沥青熬制配料一喷刷冷底子油一铺贴卷材附加层f铺

贴屋面第一层油毡一铺贴屋面第二层油毡一铺设保护层

基层清理:防水屋面施工前,将验收合格n勺基层表面的尘土、杂物打扫洁净。

沥青熬制配料:

沥青熬制:先将沥青破成碎块,放入沥青锅中逐渐均匀加热,加热过程中随

时搅拌,熔化后用笊篱(漏勺)及时捞清杂物,熬至脱水无泡沫时进行测温,建

筑石油沥青熬制温度应不高于240℃,使用温度K低于190℃。

冷底子油配制:熬制的沥青装入容器内,冷却至110℃,缓慢注入汽油,随

注入随搅拌,使其所有溶解为止,配合比(重量比)为汽油70乐石油沥青30机

沥青玛帝脂配制:按照《屋面工程技术规范》附录A中的规定执行,沥青玛

帝脂配合成分必须由试验室经试验确定配料,每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧

性。

喷刷冷底子油:沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前,应将基层表面清理洁

净,喷刷冷底子油,大面喷刷前,应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍,然

后大面积喷第一遍,待第一遍涂刷冷底油干燥后,再喷刷第二遍,规定喷刷均匀

无漏底,干燥后方可铺粘卷材。

铺贴屋面第一层油毡:

铺贴油毡的方向:应根据屋面日勺坡度及屋面与否受振动等状况,坡度不不小

于然时,宜平行屋脊铺贴;坡度在3%〜15%时,平行或垂直于屋脊铺贴;当坡度

不小于15%或屋面受振动,卷材应垂直于屋脊铺贴。

铺贴油毡的次序:高下跨连体屋面,应先铺高跨后铺低跨,铺贴应从最低标

高处开始往高标高的方向滚铺,浇油应滑油毡滚动的横向成蛇形操作,铺贴操作

人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设,应用力均匀,以将浇油挤出、粘实、不存

空气为度,并将挤出沿边油刮去以平为度;粘结材料厚度直为1〜1.5mm。冷玛

帝脂厚度直为0.5〜1面。

铺贴各层油毡搭接宽度:长边不不不小于70mni,短边不不不小于lOOmmo若

第一层油毡采用花、条空铺措施,其搭接长边不不不小于100mm,短边不不不小

于150mm。

铺贴屋面第二层油毡:油毡防水层若为五层做法,即两毡三汕,做法同第一

层。第一层与第二层油毡错开搭接缝不不不小于250mm。搭接缝用蚂帝脂封严;

设计无板块保护层的屋面,应在涂刷最终一道玛帝脂时(厚度直为2〜3mm)随

涂随将豆石保护层撒在上面,注意均匀与粘结。

铺贴屋面第三层油毡:油毡防水层若为七层做法,操作同第一层,第三层油

毡与第二层油毡错开搭接缝。

铺贴油毡卷材防水层细部构造:3.9.1无组织排水檐口:在800mm宽范围

内卷材应满粘,卷材收头应固定封严,见图1073。3.9.2突出屋面构造处防

水做法:屋面与突出屋面构造的连接处。铺贴在立墙上日勺卷材高度应不不不小于

250nun,一般可用叉接法与屋面卷材互相连接,将上端收头固定在墙上,如用薄

钢板泛水覆盖时,也应将卷材上端先固定在墙上,然后再做钢板(白铁)泛水,

并将缝隙用密封材料圾封严密。

铺设卷材防水屋面保护层:一般油毡屋面铺设绿豆砂(小豆石)保护层,豆

石须洁净,粒径为3〜5nlm为佳,规定材质耐风化,涂刷2〜3nmi厚的沥青玛帝脂,

均匀撒铺豆石,规定将豆石粘结牢固。

9、外墙脚手架

落地式双排脚步手架搭设规定

a、立杆横距为1.0-1.5,立杆纵距为1.8-2.0m,杆的垂直偏差不不小于1/200

架高。

b、大横杆步距为1.2-1.8m,同排大横杆的水平偏差不不小于5cm,相邻步

距的大横杆应错开放置在立杆啊里侧与外侧。

c、小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上。

d、剪刀撑除在两端设置外,中间每隔15nl设一道,剪刀撑连系3-4根立杆,

斜杆与地面夹角45-60度。

e、连墙杆每层都要设置,水平距离6m,垂直距离5m。

f、护栏和平共处挡脚杆,在铺设脚手板的)操作层上设置护栏和挡脚板,护

栏高度0.87.0m,档脚板高度0.2-0.4m。

搭设与拆除

A、地基处理

室外回填土必须严格分层密实,在其上用混凝土硬化、铺设垫木,垫木长2

米,宽宽不小于200nw厚50-60ninb垂直墙面铺设,在脚手架外侧挖一浅水沟

排除雨水。

B、构造搭设

按规定日勺构造方案和尺寸进行搭设

搭设次序:摆放扫地杆一一逐根树立立杆一一装扫地小横杆与立杆扣紧一一

安第一步大横杆一一安装一步小横杆一一第二步大横杆一一第二步小横杆一一

加设临时斜撑杆一一第三、四步大横杆和小横杆一一边墙杆一一接立杆一一加设

剪刀撑一一铀脚手板。

C、扣件的安装

开口朝向:用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧、螺栓向上。

拧紧程度:装螺栓时应注意将根部放正和保持合适的拧紧程度,把力距控制

在39-49N/ni为宜。

拆除扣件式钢管脚手架的注意事项

划出工作区标志、严禁行人进入。

严格遵守先加固后拆除的原则,由上而下、后搭者先拆。统一指挥、上下呼

应,动作协调。

材料工具要用滑轮绳索运送,不得乱扔。

10、装饰工程

抹灰:

施工次序:浇水湿润基层一一找规矩、做灰饼一一设置标筋一一阳角做护角

一一抹底层、中层灰一一抹窗台板、踢脚板一一清理

1、基层处理:清除墙面日勺灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物,要洒水湿润。

对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面,可采用墙面凿毛或用喷、扫的措施将1:

1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙而上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%日勺901粘

结剂搅拌均匀后使用),待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层夹层灰与墙

体的附着力。

2、套方、吊直、:抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、

立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时,可先用托线板,检查墙面平整,

垂直程度,并在控制隹角力正,过曲(可用方尺规方)的状况下,大体确定抹灰

厚度后(最簿处不不不小于7mm)进行挂线,(称线)对于高级抹灰,应先将房

间规方,可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整,垂直程度大体确

定。墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一种原

则墩,然后用线锤吊垂直线做墙卜.角两个原则,再在墙角左右两个原则之间通线,

每隔1.2-1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3、墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相似的砂浆、做上下

砂浆墩之间做宽约30〜50nlm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准,用压尺推平。冲

筋(打栏)完毕后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。

4、做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的I空隙,用方尺规方后,分别在阳

角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最

终运用靠尺板在阳角两边50nlm以外位置,以40。斜角将多出砂浆切除、清除。

5、抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的状况下进行抹底层灰,对混凝土墙体

表面,应先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1:1:6水泥混和

砂浆(或按设计规定)厚度为5〜7mm.待底层灰和干,再以同样砂浆抹中层灰,

厚度宜为7〜9mm.若中层灰过厚,则应分遍涂抹,然后以冲筋(打栏)为准,用

压尺刮平找直,并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整

度,阴阳角与否方正、顺直。发现问题要及时修补(或返工)处理。

6、抹罩面层:面层抹纸筋灰:待中层到达七成干后(即可用手按不软但有

指印时),即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间过长.中层灰过干时,应洒水湿润)。

纸筋灰罩面厚度不得不小于3mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”(即

通过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状)时,要及时压实,井可视灰浆干湿程度用

灰匙醮水末压、溜光,使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分

别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸

粒和接缝不平等现象,与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

墙面抹水源砂浆操作工艺:

1、基层处理:套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋(打栏)、抹底层灰和

中层灰等工序口勺做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相似,但底灰和中层灰用1:2.5

水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫

帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按设计

规定的水泥混合砂浆抹面层,厚度为5〜8nim,操作时先将墙面湿润,然后用砂

浆薄刮,到使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二道、到达规定的厚度用压尺刮平找

直待其“收身”后,用灰匙压实压光。

1K钢筋手工电弧焊

工艺流程:检查设备一选择焊接参数一试焊做模拟试体一送试一确定焊接参

数一施焊一质量检查

检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢

筋。

试焊做模拟试体。在每批钢筋正式焊接之前,应焊接3个做模拟试体做拉力

试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择合适的焊

条,直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

施焊操作

引弧应在施焊部位,防止烧伤主筋。

定位:焊接时应焊定位点再施焊。

运条:运条时是直线前讲,横向摆动和送讲焊条三个动作要协调再生产平稳。

收弧:收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,注意不要在工作面上导致电弧

擦伤。

多层焊:如钢筋直径较大时,需要进行多层施焊时应分层间断施焊,每焊

一层后应清理焊渣再焊接下一层,应保证焊缝的高度和长度。

熔合:焊接过程中应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应结合良好,防止气

孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止裂缝。

平焊:平焊时要注意焊渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面,

熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成700。

横焊:焊条倾斜700-800,防止铁水受自重作用坠到下坡口上,运条到上

坡口处。

12、内墙涂料

仿瓷涂料的施工措施如下。

a、基层处理应平整,无灰尘、油污,表面干燥。

b、涂布底层涂料,第一道先涂布稀释的涂料,干燥后,再涂2遍,干燥时

间为2-24鼠然后用底层涂料调制的腻子刮1-3遍,间隔时间为24-48h,干硬后

用1#砂布打磨。

c、涂面层涂料2-3遍,干燥后保养3天。

d、要严格按规定施工次序施工,不能与其他涂料混用;施工过程中必须防

水、防潮;施工环境应通风、防火。

硅丙树脂仿瓷涂料的施工措施如下:

a、基层应平整、干燥、洁净、无灰尘,含水率不不小于9舟。

b、用短涂、刷涂、喷涂措施均可施工,涂布2遍,间隔时间约2-4h。

c、涂料用量约为0.4-0.6kg/m2。

d、施工现场严禁烟火,并有防火措施。

水溶型仿瓷涂料的施工措施如下:

a、按一般的基层处理措施将基层处理洁净。

b、用0.3mm厚的弹性刮板刮涂,待第一遍彻底干燥后再刮涂第二遍,等第

二遍涂膜干到不粘手但尚未完全干透时用抹子压光,压光时可用抹子粘原涂料的

基料•,多次用力压光。

C、涂膜完全干燥后,边角不整洁处用细砂纸打光,装饰面要有光泽,手感

平滑,与瓷砖表面类似

d、此种涂料施工难度大,假如不涂.罩面涂料,饰面易污染,并且不易除去。

第四节、冬、雨季施工措施

4-1冬季施工措施

(1)在冬季施工时要有专人收听天气预报,合理调整施工次序,现场水管、

现场水箱等进行保温防冻,现场道路、脚手架等应及时清除积水、冰雪,采用防

滑措施,冬季施工工地上要备齐防滑保温材料。

(2)当平均气温降到5℃或最低气温降到0C,混凝土进入冬季施工,混凝

土不得浇水养护,应进行保温养护,保温层可采用加盖保温薄膜、麻袋等措施,

碰到较低气温时,应考虑在混凝土中掺加外加剂,以防止混凝土强度减少。混凝

土施工前应清除模板上日勺融雪,混凝土一般规定正温浇筑,假如偏低,应减少混

凝■±搅拌的停歇时间,对混凝,的原材料宜进行加温处理等措施以提高混凝JJ的

浇筑温度。

(3)当日平均气温低于5℃,砂浆宜随拌随用,通过冰冻的砂浆,砂浆搅

拌时间比常温延长0.5-1倍,以2.5-3.min为宜。

(4)室内进行装饰工作时,可提前配门窗玻璃或门窗洞口设窗帘,使室内

温度提高。

(5)水管用时必须有防冻措施。

4-2雨季施工措施

(1)施工组织措施

1)结合本工程特点制定详细日勺雨季施工措施,并认真组织贯彻。

2)结合防汛工作,成立专门领导小组,分工明确,责任到人。

3)指定专人及时提供出长期和短期天气预报信息或查询121气象服务台,

合理安排施工生产,搞好防汛工作。

4)作好施工现场的总平面排水和防汛准备工作,铁锹、麻袋、水泵、棚布

等防汛器材要到位。

5)作好施工材料、施工机具的管理工作,作好雨后多种设备、电器、脚手

架等日勺检查工作。

6)作好防暑防湿物资、急救器材口勺准备,防止工人中毒。

(2)施工技术措施

基础工程

1)土方开挖应分段、分期施工,机械开挖时,距设计标高20cm时应停止,

防止基底土被雨浸。基底土清挖完毕后应及时验收讲行下一道工序施工。

2)深基坑(槽)应编制施工方案,采用护坡等施工措施。

3)深基坑(槽)挖好后,在距坑边100cm处设挡水梗,严防雨水进入。

4)雨后应及时组织人力和物力,排除坑中的积水,严防雨水浸泡。

5)基础施工结束后,应及时组织验收,合格后应及时进行回填工作。

主体工程

1)雨后模板要及时检查支撑主杆(重要是底层)与否下沉,及时发现及时

处理,清除模板内积水,钢筋注意架空堆放,锈蚀要清理,雨后搭脚手架,支模

板要有防滑措施。

2)混凝土浇筑应防止在雨后进行,如遇雨浇筑停工时,施工缝日勺留设必须

符合规范规定,在浇筑或浇筑完毕后尚未到达一定强度日勺部位,如遇下雨应及时

用塑料薄膜等进行遮盖,以防雨水冲刷。

3)加强混凝土粗细骨料含水量的测定,及时调整配合比。

4)高温季节应加强混凝土日勺养护工作,并固定专职人员进行养护浇水,养

护时间不少于14天,必要时可采用覆盖塑料薄膜等措施进行养护。

装饰、屋面工程

1)屋面保温层和防水层施工时如遇下雨时,要待保温后和找平层的含水率

到达规定规定后,经验收合格后再进行下一道工序施工,保证施工质量,在未到

达粘结强度时,防止被雨水冲刷。

2)外装饰施工时,一定要注意每天的天气状况,防止在雨天施工。尤其是

高级饰面工程,在未到达粘结强度时,防止被雨水冲刷。

高温季节砌体、混凝土的装饰抹灰施工

1)砌体工程坚持湿砖上墙,严禁干砖砌筑。

2)大面积梁板混凝土的施工,拟采用缓凝高效型外加剂,由试验室出具配

合比,商品混凝土应严格按配合比执行。施工中把好混凝土养护关,施工缝留设

等关口派专人洒水养护,必须制定切实可行口勺施工缝和养护措施,保证混凝土强

度到达设计规定。

3)装饰抹灰工程对加气混凝土墙体的抹灰,要严格按对应的施工工艺,进

行交底和操作。

(3)雨季、高温季节的安全防护措施

雨季安全措施

1)基坑开挖必须按设计和规范规定进行放坡和支护,深基坑必须按照通过

审批的基坑支护施工方案进行施工,严禁违章作业。

2)雨后应及时清除坑内积水,由专职安全员组织有关人员对基坑进行全面

安全检查,如发现坑壁有裂缝、滑坡等险情,应及时进行加固支护处理,在没有

检查排除险情前,严禁施工。

3)雨后对脚手架工程,尤其是脚手架口勺基础应进行细致的检查,如有险情

应立即进行加固处理,情节严重口勺应拆除重新搭没。

高温季节邛J防护措施

1)变化上下班时间以避开一天的高温时刻,如上午早上班,早下班,下午

晚上班,晚下班。

2)施工现场每天应保证供应足够的绿豆汤或防暑降温茶水,并应具有某些

中暑和降温用的药物。

3)保证工人有一种凉爽的休息地方,住室应宽阔、通风、有电风扇或空调

降温,住处应有冲洗的条件,改善生活伙食以增强体质。

4)严防食物中毒事故的发生,养成良好的生活习惯,不吃变质的食物和过

夜饭菜。

第三章、项目经理部及劳动力配置计划

第一节、项目经理部构成状况及质量责任制

1、项目经理部构成状况

班组员质量ML4修班组班组

1)项目经理质量职责

①对承接项目的工程质量满足顾客规定负责。

②对按质量体系文献规定对工程项目进行有效管理和控制负责。

③负责下过质量计划编制任务、同意和组织实行质量计划,组织确定能满足

施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。

④负责建立项目管理岗位责任制。

2)项目工程师质量职责

①全面负责项目技术管理工作,保证工程质量到达预期目的。

②编制项目质量计划,施工组织设计或施工方案,贯彻企业原则及企业质量

体系文献。

③负责竣工资料的汇总,并对技术资料H勺精确性、真实性、完整性负责。

④负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体构造验收。

⑤按国家《建筑施工(安装)工程质量检查评估原则》或有关的行业原则组织

进行分项分部工程的质量检查评估。

⑥负责施工过程中H勺一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。

⑦负责审批工程需用物资计划。

⑧负责制定检查计划和组织实行。

⑨负责审批防护措施。

3)施工员质量职责

①对项目工程质量到达预期目的负直接责任。

②组织班组熟悉图纸,并按图施工。

③参与.上级组织的技术交底,并向班组进行分项工程技术交底,组织班组进

行自检、交接检和互检。

④组织隐蔽工程验收,填写隐蔽工程验收单,组织分项工程质量评估,记录,

参与分部工程、分项工程质量评估。

⑤负责积累施工技木资料,并对其完整性负责。

4)质检员质量职责

①对工程质量负有认真检查、对内核实际上、严格把关上报时责任。必要进

提出暂停施工,并及时向上级反应。

②熟悉图纸,领会设计意图,掌握技术要点。

③负责“过程检查和试验”计划FI勺执行,抽检重要原材料、半成品、成品的

质量利标

识工作,及时检查施工记录和试验成果。

④参与隐蔽工程验收并签证,参与分项工程质量评估,并签字确认。

⑤负责分部工程质量评估,参与分项工程的质量评估。

⑥参与质量事故调查,负责纠正措施MJ跟踪检查和难验证。

5)试验员质量职责

①严格执行国家有关试件试验的原则规范、规程,做好试件取样、寄存、养

护工作。

②认真执行见证取样和送检制度,对试件的弋表性、真实性负责。

③按控制规程认真进行多种试验。做好试验原始记录,精确填写试验汇报,

对试验数据日勺真实性负责。

④对试验中出现的不合格项应及时汇报主管领导,防止不合格品流转下一过

程。

⑤负责实行试验室所做日勺试验室外

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