DB51T 5051-2007 钢结构工程施工工艺规程　　

四川省地方标准P2007—12—28发布2008—01—01实施Technicalspecificationof主编部门：四川省建设厅批准部门：四川省建设厅施行日期：2008年1月1日中国建筑工业出版社3四川省建设厅关于发布四川省工程建设地方标准《钢结构工程施工工艺规程》等三项标准的通知(川建科发[2007]514号)各市、州建设行政主管部门，各有关单位：根据四川省建设厅《关于下达编制〈地基与基础工程施工工艺规程〉等十二项地方标准编制计划的通知》(川建科发[2003]317号),由四川建筑职业技术学院、四川华西集团有限公司、四川省建设工程质量安全监督总站主编的《钢结构工程施工工艺修工程施工工艺规程》,经组织有关部门和专家评审，现批准为四川省工程建设推荐性地方标准，标准编号分别为：DB51/T5051—2007、DB51/T5052—2007日期为2008年1月1日。以上标准由四川省建设厅负责管理，由四川建筑职业技术学四川省建设厅2007年12月28日5《钢结构工程施工工艺规程》是根据四川省建设厅川建科发[2003]317号文件要求，由四川建筑职业技术学院、四川华西集团有限公司、四川省建设工程质量安全监督总站会同有关单位本规程在编制过程中，编制组进行了较为广泛的调查研究，总结了四川省钢结构工程施工经验，参考了省内外相关资料，经本规程的内容包括：总则、术语、基本规定、钢结构制作、钢结构安装、压型钢板安装、钢网架结构、钢管桁架结构制作与安装、钢结构焊接、钢结构焊钉焊接、紧固件连接、钢结构涂装本规程由四川省建设厅负责管理，由四川建筑职业技术学院负责解释。在实施过程中，望相关单位积累资料和经验，若有意见或建议，请函告四川建筑职业技术学院(地址：四川省德阳市嘉陵江西路4号，邮编：618000,邮箱地址：Kezheng123456@yahoo.四川建筑职业技术学院四川华西集团有限公司四川省建设工程质量安全监督总站四川省建筑机械化工程公司四川恒升钢构工程有限公司四川省运长钢结构有限公司6四川航利泰格建设有限责任公司四川亿赛建设工程有限公司德阳鼎华钢结构有限公司攀枝花市建设工程质量安全监督站黄振民陈贵林李辉周冰沈行洪雷运长黄琼仙田嘉李开奇赵加林余志样祝颖胡光祖肖安静孟小鸣康成陈孝友周贞贤王平安钟传华薛铭谢涉7 2术语 23基本规定 4钢结构制作 84.1一般规定 84.2生产准备 84.3制作工艺 4.4质量标准 4.5成品保护 4.6安全环保措施 384.7质量记录 39 415.1一般规定 5.2施工准备 415.3单层钢结构工程安装 435.4门式刚架轻型房屋安装 505.5多层及高层钢结构安装 565.6质量标准 5.7成品保护 725.8安全环保措施 725.9质量记录 76 776.1一般规定 6.2施工准备 6.3屋面、墙面压型钢板安装 86.4楼面压型板安装 836.5质量标准 856.6成品保护 886.7安全环保措施 896.8质量记录 89 907.1一般规定 907.2施工准备 917.3杆件制作 1017.4拼装 7.6质量标准 7.7成品保护 7.8安全环保措施 7.9质量记录 8.1一般规定 8.2施工准备 8.7安全环保措施 8.8质量记录 9.1一般规定 9.2施工准备 9.3施工工艺 9.4质量标准 9.5成品保护 99.6安全环保措施 9.7质量记录 10.2施工准备 10.3施工工艺 10.4质量标准 10.5安全环保措施 20110.6质量记录 201 202 20211.2施工准备 20311.3对钢结构加工的要求 20611.4施工工艺 11.5质量标准 21211.6安全环保措施 21511.7质量记录 216 21812.1一般规定 21812.2施工准备 21812.3施工工艺 22112.4质量标准 23012.5成品保护 12.6安全环保措施 23412.7质量记录 236参考标准及规范 237本规程用词说明 24011.0.1为了加强钢结构工程施工和质量管理，贯彻执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205,规范我省钢结构工程施工工艺，提高制作、安装技术水平，特制定本规程。1.0.2本规程适用于四川省建筑工程的钢结构工程施工与质量1.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规程的要求。1.0.4钢结构工程施工与质量控制除应执行本规程外，尚应符2支撑等。钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单2.0.9抗滑移系数slipcoeffi3条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两方面的内容，其一是接合性能，即在一定的工艺条件下，一定金属形成焊接缺陷的敏感性；其二是使用性能，即在一定的工艺条件下，一定金属的焊接头对使用要求的适应性。2.0.11焊接工艺weldingtechnology焊接过程中的一整套技术规定，其中包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及2.0.12焊缝接头weldingjoint构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的根据设计或工艺需要，在工件的待焊部位加工成一定几何形状并经装配后构成的沟槽。2.0.14清根backchip从焊缝背面清理焊根，为背面焊接作准备的操作。利用电流通过液体熔化所产生的电阻热进行焊接的方法，根据使用电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣2.0.16埋弧焊submergedarcwelding埋弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。2.0.17螺柱焊studwelding将螺柱一端与板件(或管件)表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。2.0.18气体保护电弧焊gasshieldedarcwelding用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简2.0.19碳弧气刨carbonarcgouging使用石墨棒或碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用4压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。2.0.21表面预处理surfacepretreatment涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又叫前2.0.22涂层coat一道涂覆所得到的连续膜层。2.0.23涂层配套asetofmatchedcoating能相容的各类涂层间在材料选用、结构搭配、涂装工艺等方面合理组合形成的复合涂层。2.0.24涂膜film涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜层。2.0.25干膜厚度thicknessofdryfilm干涂膜的厚度。2.0.26耐火极限fireresistancerating在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间，用小时表示。2.0.27钢结构防火涂料fireresistivecoatin施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。53.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。3.0.2工程管理应有相应的技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，以及经审批通过的施工组织设计或施工方案等技术文件。3.0.3钢结构工程施工及验收，必须采用经计量检定校准合格并在计量检定有效期内的计量器具。相关单位(土建单位、制作单位、安装单位、检测单位等)使用的计量器具应进行比对。3.0.4钢结构施工单位应与土建总承包单位、零部件产品供应单位分工明确、紧密衔接，以保证施工的有序进行。3.0.5钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行抽样复验，并应在监理工程师(建设单位技术负责人)见证下取样、送样。2为了保证各个施工工序和各个工种的操作质量，各工序应按技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查；相关各专业工种之间应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。3建筑钢结构施工单位各个工种施工人员应接受过专门的技术培训并具有专业岗位资格证书。3.0.6钢结构工程施工前应进行图纸会审并做好会审记要。图纸会审记要应有设计人员、监理工程师(建设单位技术负责人)和施工技术人员签字后方能生效。3.0.7钢结构工程施工单位应进行施工详图设计，且应经原设6计单位工程师会签，报送监理工程师(建设单位技术负责人)3.0.8钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行划分。1分项工程检验批的验收：检验批的验收是最基本的验收单位，钢结构分项工程检验批质量记录表是验收记录资料中最重要最具体的第一手存档资料，该记录表上应有相关责任人员的签名，作为终身责任制追究的重要证据。2分项工程的验收：分项工程的验收是在检验批验收的基础上进行。当构成分项工程的各检验批的验收记录和文件完整，并且均已验收合格，则分项工程验收合格。3分部工程的验收：分部(子分部)工程的验收实际上是钢结构工程的竣工验收。分部工程验收在其所含各分项工程验收的基础上进行，分部工程验收合格的条件有基本条件和附加1)基本条件：分部工程的各分项工程必须已验收合格，相应的质量验收记录和文件完整，施工现场质量管理文件资料齐全。2)附加条件：一是涉及安全和使用功能的检验和见证检测项目；二是观感质量。3.0.9分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1主控项目必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205合格质量标准的要求。2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。73质量检查记录质量证明文件等资料应完整。3.0.10分项工程合格质量标准应符合下列规定：1分项工程所含的各检验批均应符合《钢结构工程施工质2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。3.0.11当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205要求时，应按下列规定进行处理：1经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行3.0.12通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构84.1.1本章适用于门式刚架、单层、多层及高层钢结构的加工4.1.2钢结构工程的制作单位应具备加工工艺所需要的机械设备、各类技术人员及检查检验器具。4.1.3钢结构制作顺序和进度应与现场安装紧密衔接，配套提供各类构件，满足安装要求。4.2.1技术准备1制作单位应根据审查通过并经会审的设计图，并结合制作、运输、安装等工艺要求，绘制钢结构施工详图，经原设计单位认可，作为施工的依据。2制作单位根据钢结构施工详图，编制工艺文件。主要内容包括：工艺流程、工序质量标准、工艺措施、加工方法、精度要求、检验方法和工具、采用的工艺装备、加工设备、需要做的工艺试验、工艺评定以及外购、外协等。工艺文件分解后应逐级技术交底，具体落实。3关键工序需要改进或采用新的加工方法，应做工艺试验或强化首件检验，以确定其可行性。需做焊接工艺评定的，应按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定进行。91)根据设计图纸，计算不同材质、规格的钢材用量及2)所用钢材必须具有材质证明书，应全数验证并符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材应符合设计和合同规定标准的要求。进厂钢材的厚度及尺寸偏差应符合其产品标准的规定。于40mm及设计有厚度方向性能要求的钢板；结构安全等级一级、3)钢材的表面缺陷其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。表面锈蚀应在《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的C级及C级以上。钢材不得有分层、夹渣等缺陷，可在断口处用肉眼观察，必要时做渗透试验或超声波探伤检查。钢板的不平度应符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709的规定。4)钢材的变更、代用，必须取得原设计单位的同意，应有书面修改文件。2焊接材料、紧固件、涂装材料等见本规程各章相关规定。4.2.3作业条件1完成施工详图设计，并经原设计单位认可。2制作工艺文件，作业指导书等技术准备工作已完成。3各种工艺试验及工艺评定已完成。4所需主要材料已进场，并经验证。后续材料供应已落实。6工艺装备能满足加工制作的要求。7外购件、外协件已经落实。8加工的人员都具有岗位合格证，并按工艺方案已经技术材料验证、矫正材料验证、矫正N零件平直成型NYY摩擦面处理NNNYNNNYNYN1根据施工详图在平(样)台上以1:1比例放出大样，以核对或确定细部尺寸，且必须经车间技术负责人及监理工程师审定。尺寸出入较大应经原设计单位核准。对于空间结构、曲面结构等复杂构件可以计算确定。2大样图经检查无误后，制作样板、样杆。样板(杆)上应将各种信息(如工号、零件号、规格、数量、孔径、加工边、剖口位、折弯线等)标识清楚。放样和样板、样杆的允许偏差见表4.3.2。宽度、长度士0.5士0.53放样所用的主要计量器具——钢卷尺，必须经计量检定合格，并与土建放线所用的钢卷尺比对。放样时要根据比对成果(分段示值偏差)进行调准。对于大尺寸，尚须注意温度修正。4放样时对于受弯构件(梁、屋架、托架等)设计有起拱要求者，按设计要求放出。设计无明确规定时，梯形钢屋架跨度超过18m(包括18m)按跨度的1/500在跨中起拱。跨度在24m以上的吊车梁按跨度的1/1000起拱。轻型门式刚架的斜梁，在跨度大于30m时宜起拱。4.3.3原材料矫正钢材号料前应进行外观检查，如有变形，应矫正后使用。矫正后的允许偏差见表4.3.3。允许偏差栓接角钢的角度不得大的垂直度bb1号料按照材料计划的排板方案进行。尽量减少拼接。依据先大后小，便于切割的原则依次号料。2用于主要受力部位及需要弯曲的零部件，应按工艺文件规定的方向取料。一般取料方向应与钢材轧制方向一致。弯曲件的外侧不应有样冲点及伤痕。3号料时应根据工艺要求，预留焊接收缩余量以及切割、边缘加工余量。采用气割下料时，其加工余量可参考表4.3.4-1。自动气割手工气割2233445加0.5~1mm。边缘加工的加工余量可参考表4.3.4-2。2344号料时应注意钢材的材质、规格和零部件数量，并应将样板(杆)上的信息转移到零部件上。本次号料后剩余的材料应做好余料标识，包括余料材质、规格、炉号批次、工程号等，并应与材质证明相对应。5号料的允许偏差见表4.3.4-3。允许偏差4.3.5切割2剪切造成的弯扭变形必须进行矫正。对于重要结构件，应进行边缘加工除去硬化区。3所选用的切割设备和锯片(条)规格必须满足所要求的加工精度。机械剪切的允许偏差见表4.3.5-1。允许偏差型钢端部垂直度4气割1)气割前应除去切割区表面的铁锈和油污，划好切割线并将钢材垫起，保证切口熔渣能向下顺利排出。2)检查并保持气割系统的正常运转。减压阀、压力表应经计量部门检验合格，割炬及割嘴管道畅通。氧气瓶内最低压力保持0.2MPa,乙炔瓶内最低压力不应低于1～2atm。系统的气压稳定，气流畅通。气割机轨道平直，机体行走平稳匀速。3)选择合适的气割参数：割炬功率、氧气压力、气割速度、预热火焰的能率。4)气割过程中必须防止回火。一旦发生回火，应使回火在割炬内迅速熄灭。5)控制气割变形。气割的允许偏差见表4.3.5-2。1钢材的工厂拼接接头按等强度原则确定。2型钢的工厂拼接，应采用标准接头。3管材的工厂拼接采用管内加衬套的全熔透对接平接头，衬套长度50mm左右。4全熔透焊的对接接头焊缝的质量等级由设计确定。设计没有规定时，一般受拉杆件或杆件的受拉部分焊缝的质量等级为5主材拼接位置由设计确定。设计没有规定时，应尽量在构件受力较小的部位拼接，并避开安装孔及构造复杂的部位。6工字型(H型)钢梁的上下翼缘板及腹板三者的对接焊缝，不应在同一截面上。相互错开200mm以上(吊车梁上与加劲肋亦应错开200mm以上)。翼缘板的拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。7桁架的上下弦及腹杆的拼接，由设计确定，但宜分别在8工厂的拼接焊缝应在材料自由状态下完成，不应在组对后焊接拼接焊缝。焊接应在平焊缝状态下进行，施焊时应加引弧板及引出板。焊缝检验合格并矫正变形后，方可入模组对。9构件工地拼接接头位置、做法和要求由设计确定。接口处应设定位板和定位螺栓。拼接焊缝的焊接应有专门的工艺评定4.3.7边缘加工1有边缘加工要求的工件，在下料时应留有必要的加工余量。边缘加工应在工件矫正后进行。2.当要求消除下料对工件造成的缺陷时，应进行边缘加工。如剪切时边缘冷作硬化；气割切割面的割纹等要进行刨边(刨削量一般为2～4mm)。3对于重要的工件(直接承受动力荷载)或设计对边缘加工有要求时，须进行刨(铣)边。边缘加工的允许偏差见表l/3000,且不应于大2.0相邻两边夹角四边加工的对角差4加工焊接坡口一般用坡口机、气割或碳弧气刨来完成。1制孔宜在零部件加工时完成。当对孔眼位置有较高要求时，应在成品上进行(如吊车梁上翼缘轨道定位压板螺栓孔)或在预拼装时进行(如工地拼装节点的定位螺栓孔)。2制孔工艺主要有钻孔及冲孔。只有对薄板、非焊接件、长圆孔(如冷弯檩条)可采用冲孔。钻孔可一次钻成。3钻孔分为划线钻孔及钻模钻孔。对量大和定位要求高的孔，应采用钻模钻孔，操作时必须注意定位基准的标识及对中。4为提高效率，钻孔通常在钻床上多层叠钻。应注意工件在钻床上的夹持紧固，钻头应垂直于基准面，其倾斜度不大于5对于复杂零部件上的孔宜采用数控钻床(二维或三维)6A、B级螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相同。孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不应大于12.5μm。其允许偏差应符合表4.3.8-1的规定。螺栓杆公称直径、1002003007C级螺栓、高强度螺栓(大六角头、扭剪型)孔壁表面粗糙度R。不应大于25.0μm。其允许偏差应符合表4.3.8-2的表4.3.8-2C级螺栓、高强度螺栓杆直径及孔直径的允许偏差(mm)公称直径及允许偏差120003圆度4中心线倾斜度1.0,多层板迭组合不得大于2.08螺栓孔在零件、部件上的位置，应符合设计文件的要求。当设计无要求时，两孔间距离的允许偏差应符合表4.3.8-3的规定。表4.3.8-3螺栓孔孔距允许偏差(mm螺栓孔孔距范围同一组内任意两孔间 相邻两组的端孔间9螺栓孔需要修整时，应先将原孔用与母材相匹配的焊条电焊塞焊后重新制孔，严禁在孔中填塞钢块或用气割扩孔。10根据材质及孔径选择合适的钻头，起钻前必须调整好钻头的位置，对准孔的中心。钻孔时要控制好进刀量，当孔将要钻穿时要放慢进刀，并不断注入冷却润滑液。孔的周边应无毛刺、喇叭口或凹凸的痕迹，成孔后应进行清理。4.3.9高强度螺栓连接摩擦面处理1摩擦面的抗滑移系数由设计确定。2《钢结构设计规范》GB50017对常用的处理方法要求达到的摩擦面抗滑移系数值见表4.3.9-1。喷砂(丸)喷砂(丸)后生赤锈3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82对冷弯薄壁型钢结构的处理方法，要求达到的摩擦面抗滑移系数值见表4.3.9-2。喷砂(丸)——-—4高强度螺栓摩擦面的处理工艺必须按规定由加工厂做试件，分别由加工厂及钢结构安装单位进行抗滑移系数的检验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数检验，其结果应符合设计要求。5摩擦面的抗滑移系数检验应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录B中第B.0.5条进行。每批做两套(每套3组试件)试件分别供工厂及工地检验。选用两种及两种以上处理工艺时，每种处理工艺应单独选用两种及两种以上直径的高强度螺栓时，由设计指定检验选用两种不同钢号的构件连接时，抗滑移系数应按相应的低6经处理的摩擦面应有保护措施，不得撞击损伤，不得沾有油污、焊疤，不应做涂装(设计要求除外)。4.3.10组装1对于构造比较复杂的构件，应先将一部分零件组装成部件(小拼),再将另一部分零件和这些部件组装成构件(大拼)。2H型部件的组装，在H型钢组立机上完成。其允许偏差见表4.3.10-1。允许偏差bb允许偏差翼缘板垂直度△l/1000,且不应大于10.0(I为构件长度)tb3组装前，要熟悉零部件图和构件总装图，明确了解各零部件间的相关位置、尺寸链和连接方法、精度要求，以便确定组装方法、顺序和组装胎具。零部件应在胎具上组装成构(部)件，胎具的形式和构造应满足不同构件和不同用途的要求。加工厂的组装胎具宜建立在钢4零部件在组装胎具上的定位，需要一个或几个基准面。钢平台是主要的定位基准，其不平度不应大于2.0mm,要求坚实稳固，不沉降，不变形。导向基准可以是已固定的某个零部件或挡铁。定位的方法有划线定位、销轴定位、挡板定位、样板定5零部件在组装胎具上的固定，可使用装配夹具、千斤顶、螺旋拉紧器、螺旋推撑器和钢楔夹紧、顶(拉)紧和榫紧等方法。零部件组装定位固定后，应进行检查，检查合格后用定位焊最终定位。定位焊应能保证组装构件起吊出胎时不会变形，且有一定的刚度和稳定性，并能保证构件在焊接时不会被拉开，必要时增设辅助支撑、拉杆，保证构件的几何尺寸。6顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不宜大于总面积的25%,边缘最大间隙不应大于0.8mm。于3.0mm。8焊接连接制作组装的允许偏差见表4.3.10-2。下下a中aaaa中心偏移eb宽度b1应有相应的焊接工艺评定及焊接工艺规程。焊接工艺规在焊接工艺评定合格的基础上，制定具体的焊接工艺规程。内容包括焊接材料、焊接方法、焊接设备、焊接顺序、焊前准备、焊接坡口、焊接参数及操作工艺选择、焊前、焊中、焊后热量控制以及减少焊接变形的措施等。2对于强度级别较高并具有淬硬倾向的低合金钢及厚板应在焊前进行预热。当环境温度在0℃以上时，预热温度见表4.3.11;负温环境应避免施焊。接头最厚部件板厚t(mm) 3对焊前需要预热的多层多道焊缝应控制层间温度，其相邻焊道的温度应等于或略高于预热温度，并应随时测温，低于预热温度时应重新预热。当层间温度超过200℃时，必须中止施焊。层间温度不得高于230℃。4板厚超过30mm且有淬硬倾向和约束较大的低合金钢结构的焊接，当要求去氢处理时应进行后热处理。后热必须在焊后立即进行，厚板当天焊不完，应对当天施焊的部分作后热去氢处理。后热加热温度为200～250℃,保温时间依据工件板厚度按每25mm板厚不小于0.5h,但不得少于1h,达到保温时间后应缓冷至常温。5对有消除焊接应力要求的焊件，按不同的条件可采用整体或局部焊后热处理、振动法和锤击法消除焊接应力。焊后热处理是对焊件进行退火处理。6减少焊接变形的主要技术措施：1)根据母材的材质及板厚选择合适的焊接方法；2)优先采用易于施焊的焊接位置。埋弧自动焊采用船形位焊接；气体保护焊及手工电弧焊主要焊缝采用平焊；少量的次要焊缝采用横焊及立焊，尽量避免仰焊；3)合理安排组装焊接顺序；4)合理安排焊接顺序；5)合理安排焊接方向；6)选用适当的焊接参数；7)采用反变形或刚性固定等方法减少变形。7工厂应优先采用埋弧自动焊，推广采用CO₂气体保护焊，少用手工电弧焊，必要时采用电渣焊和栓焊。各种焊接方法的工艺要求，详见本规程第9章的内容。4.3.12矫正1零部件成型及构件焊后产生变形，宜采用机械或加热的方法进行矫正，即冷矫和热矫。2冷矫正：构件变形不大时可用手工锤击，或用矫正架、千斤顶等工具进行矫正；当构件数量较多时，宜采用机械矫正。低碳钢在环境温度低于-16℃,低合金钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫。3热矫正：用火焰进行局部加热矫正。同一部位加热矫正，低碳钢和普通低合金钢的热矫正温度为600～900℃,但不得超过900℃。加热矫正后，应在空气中自然缓慢冷却，不得浇水骤冷。1重要承力构件，应在出厂前进行预拼装，通过预拼装确定定位板或定位螺栓孔(如大型柱、梁等),保证现场安装顺利。2预拼装应在平整坚实的场地上进行。场地面积小于或等于1000m²时，允许偏差不应大于2mm;大于1000m²时，允许偏差不应大于3mm。连接的节点先用冲钉定位，再拧紧全部拼接螺栓。在拼装过程中，节点用临时螺栓定位外，构件应处于自3节点板叠孔的通过率应达到下列要求：1)用比孔径小1mm的试孔器检查，每组孔通过率不应小于85%;2)用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。如有错孔，应根据所用连接螺栓的种类分别处理。4钢构件预拼装的允许偏差见表4.3.13。多节柱士5.0l/1500,且不应大于10.0预拼装单元柱身扭曲士5.0l/1500,且不应大于10.0士4.0士3.0零件制备零件制备下料加工超声波探伤超声波探伤装焊连接板→端200mm处，以及中部每1000～1500mm处，设工艺隔板。此型)和局部焊透(PP型)两种形式混合使用。两种形式坡口之间要有个过渡段(长度为40mm),过渡段设置在PP区域内。焊大于S,对次要零件不大于。边缘垂直度偏差不大于2mm。边缘尺寸偏差为：手工切割±2mm;半自动切割±1.5mm;精超波检查超波检查组装成H形及T形下料加工铣边、开坡下料板!备零件制备實板制备否是2十字型柱由一个H形及两个T形件构成(也可只葡一侧T形件》。可以正交也可以斜交。两介T形件的制备，可以由一个工型件剖开而得。剖割时在中间及两端各留50mm,待其冷却后再割开。为了保证组对正确，可用工艺隔板定位，工艺隔板加工必须保证精度。对无工艺隔板而有翼缘加劲肋的十字柱，可用临时工艺隔板初步定位，检查合格后再装配加劲肋，焊接完成后4.3.16卷管1螺旋焊管及直缝电阻焊接钢管应在专用的卷管机上成型。一般直缝焊管的卷管工艺流程：(开坡口)靠模检查无损探伤2直缝焊管卷管可在三辊或四辊卷板机上进行。冷卷时最小管径为上辊直径的1.1～1.2倍。当板厚大于或等于内径的1/40时，应采用热卷。热卷时始卷和终卷温度与钢材的锻造温度范围相同。当采用温卷时，其加热温度为500～600℃。温卷比冷卷减少了冷加工的硬化，有较好的塑性；又可减少热卷氧化皮3冷卷成型后，若设计有要求时，应取样检验钢材的屈强比，且不应小于0.8。4在卷管过程中，用弦长不小于1500mm或与管径相当的弧形样板进行检查，其间隙不得大于2.0mm。5直缝焊管纵向焊缝之间要保证100mm的最小间距，不允许出现十字焊缝。焊缝的质量等级或检验要求，按设计要求或6直缝卷管外形尺寸允许偏差见表4.3.16。士0.5Q壁厚δ续表允许偏差管端垂直度△对口12在低于-12℃时，不应进行冷弯。2零件热弯时加热温度应控制在900～1000℃。碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工自然冷却。钢材厚度超过25mm时，热弯后应正火处理3加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm时，应用弦长不表4.3.17冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)rfrfy(仅对扁钢)钢————4.3.18构件的标志、检验、包装和交付1构件检验交付前的标识厂方自检合格证(标识)、构件编号、构件安装位置及朝向标识。对于重大构件还应有构件重量及重心位置标识，并用冲钉眼标出中心线和水准基线以及工地拼装的定位标识。2构件检验构件的出厂检验应由驻厂监理工程师认证，按设计要求和国家标准对构件的外形尺寸、连接位置、外观质量、构件和零部件配套供应状况进行检查；并对内业交工资料的完整性、正确性和系统性进行检查。钢构件一般不作特别的包装，要求在堆放、装卸、装载时支垫稳妥、固定牢靠、不损伤涂层。配套的零部件(如垫板等)应成包、成捆点交。基础锚栓，丝口部分涂抹黄油，套螺帽后包裹4构件交付由加工厂承担运输时，构件宜在工地点交，否则在厂内成品库点交。点交时应对构件的数量及质量状况签署交接单据。交工资料的交接按有关规定和合同约定进行。4.4.1切割1主控项目钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。2一般项目1)机械剪切的允许偏差应符合表4.3.5-1的规定。检查数量：按切割面数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。2)气割的允许偏差应符合表4.3.5-2的规定。检查数量：按切割面数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。4.4.2矫正和成型1)碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。2)当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。2一般项目1)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检验方法：观察检查和实测检查。2)冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表4.3.17的规定。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：观察检查和实测检查。3)钢材矫正后的允许偏差，应符合表4.3.3的规定。检查数量：按矫正和冷弯曲的件数抽查10%,且不应少于检验方法：观察检查和实测检查。4.4.3边缘加工1主控项目气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。2一般项目边缘加工允许偏差应符合表4.3.7-1和表4.3.7-2的规定。检查数量：按加工面数抽查10%,且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。4.4.4制孔1主控项目A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不应大于12.5μm,其允许偏差应符合表4.3.8-1的C级螺栓及高强度螺栓孔，孔壁表面粗糙度R。不应大于25μm,其允许偏差应符合表4.3.8-2的规定。检查数量：按钢构件数抽查10%,且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。2一般项目1)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表4.3.8-3的规定。检查数量：按钢构件数抽查10%,且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。2)螺栓孔孔距的允许偏差超过表4.3.8-3规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.4.5钢构件外形尺寸1主控项目钢结构外形主控项目的允许偏差应符合表4.4.5的规定。检验方法：用钢尺检查。允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)多节柱铣平面至第一个安装孔距离l/1000,且不应大于10.02一般项目钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合《钢结构工程施检查数量：按构件数量抽查10%,且不应少于3件。检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB502054.5.1构件加工制作并经质量检验合格后，要及时运出车间转人成品库(构件堆放场)存放。4.5.2构件堆放场(成品库)应平整坚实，地面清洁。应有一定的排水坡度，场内不得积水。4.5.3堆放场应有装卸设备及运输车辆的专用通道。装卸作业按有关的规程进行，防止在装卸、捆固、运输过程中损伤涂层或4.5.4构件堆码宜3~5层，中间应垫枕木，枕垫在主肢上，上下应在同一垂直线上。立置构件应有防倾措施。4.5.5构件在堆放场存放时间较长，应有防雨措施。机加工的销轴孔、顶紧面等要涂钙基酯防锈，用塑料布包裹。4.5.6受损或泛黄的涂层应清理后补装；受损的构件须矫正后4.6.1组织和管理1工厂必须建立完善的安全、环境保护管理体系。层层落实安全环保责任、安全环保教育、安全环保措施、安全环保检查、监测制度和安全环保应急预案。提高员工的安全环保意识。2各特殊工种人员，如电工、电焊工、起重工、司机等应按要求持证上岗。严格安全操作规程。3车间实施定置管理，保持安全、消防通道的畅通。原材料、零部件、余料、废料应分类标识堆放。堆放应整齐稳固，必要时设货架、围栏等。4.6.2作业环境1操作点应设置相应的“安全操作规程”牌。车间内外应设置有针对性的安全标识。危险的区域应设安全警戒线，划出警戒区。2随时保持操作区及车间的清洁，及时清理废渣、废料。电焊把线，乙炔、氧气软管等使用后要随手卷起，挂在指定地点。3放样及组对平台处要有足够的亮度，电焊焊接区要通风。4.6.3危险源控制1起重机械要定期保养检查，不得“带病运转”。起重机具不准超载和歪拉斜吊。吊具、索具应经常检查、更换。2车间的配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。每台用电设备必须有各自专门的开关箱(配电箱),箱内应装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。3氧气瓶在使用时，应尽可能地垂直放置在特设的支架上。瓶的两端要有防震橡胶圈。不得在烈日下暴晒或近火源烘烤。搬运时应避免碰撞和剧烈振动。瓶中氧气不允许全部用完，应至少留10~20kPa的剩余压力。4.6.4安全防护1根据国家、行业和地方的规定，企业必须提供、发放劳动保护用品，从业人员必须正确使用。2企业必须按规定，组织相关作业人员进行定期体格检查。4.6.5环境保护1噪声必须控制在《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》GB12523~12524要求的范围内，确需夜间噪声超标施工时，应经有关部门批准后方可进行夜间施工。2当进行射线检测时，应划定防范警戒区域，并远距离控4.7.1钢结构制作质量验收时，应提供下列文件和记录：1图纸会审记要、设计变更、洽商记录、竣工图；2原材料出厂合格证书及进场检(试)验报告；3有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录；4焊缝质量检验资料；5.1.1本章适用于门式刚架、单层、多层及高层钢结构安装5.1.2钢结构工程安装单位应具有施工所需的各类人员及各种检验、检测和计量器具。5.1.3应组织施工所需的各类机械设备及时到位。5.1.4钢结构安装单位应与钢构件加工制作单位、土建总承包单位分工明确，紧密衔接，以保证安装工程的有序进行。5.1.5钢结构安装工程，必须将安全生产放在首位，并作为重要的组成部分纳入整个现场的安全生产管理体系中。5.2.1技术准备1熟悉工程并编制安装方案1)开工前应认真熟习图纸及设计文件，复核与安装相关的尺寸和数据，查对相关规范、规程的规定。参加设计交底和图纸会审，做好图纸会审记要。2)掌握工程合约，了解对质量、工期、协作配合等方面与建设方的约定。主动与项目监理部联系，了解3)认真勘察现场，掌握现场周边道路状况以及地面、地下及空中障碍。与土建总包单位协调确定现场道路布置、构件堆场及水、电供应等事宜。4)突出工程的特点及难点，由项目技术负责人组织编制有针对性的施工组织设计或施工方案，报业主和项目监理部审批。2技术交底钢结构安装工程，应分阶段分层次进行技术交底。内容包括：工程概况、设计要求、工程特点及难点、工期及质量要求、关键部位操作细则、安全、环保措施等。3关键环节应进行工艺合格评定(包括焊接工艺评定、起重设备的合格验证、重大构件的试吊等)。5.2.2机具、人员准备1所有现场人员(项目经理、各级各类管理人员及操作工),都必须经过专业培训，考核合格并持有效证件上岗。2钢结构主吊机械单层工业厂房宜选用履带式起重机；门式刚架轻型房屋宜选用轻型汽车起重机或履带式起重机；多层及高层钢结构房屋宜选用附着式或内爬自升式塔式起重机。3机具应按施工组织设计的进度要求及时进场。索具的安全系数应符合规定，使用旧索具应经鉴定，所有机具必须完好。5.2.3现场准备1按照审批的施工组织设计总平面图要求，设置起重、运输2地下、地面以及空中障碍已排除。吊装作业区与高压输电线的距离应符合规定。地下构筑物或管线无法拆除时应采取可3由总包单位提供或自行设置必要的临时设施，现场临时用水用电已满足安装要求。5.2.4构件和材料准备1钢构件按安装顺序配套供应到现场，并按平面布置图的要求就位。按合同约定，构件可以在现场交接，也可以出厂交接。运输中受损的构件及涂层以及要求在现场进行的防腐涂装，应在构件起吊前及时修复、补涂完成。2构件现场就位、堆置应支垫稳固，防止发生倾倒、变形等。构件应有明显的编号、定位线、标高线等标记。附属的垫板、连接板等零件应齐全。构件应配套，保证吊装时能及时构成稳定的空间体系。供应到现场的构件应有一定的储备量，保证安3高强度螺栓应按计划采购供应。并进行扭矩系数、摩擦面抗滑移系数复验。做好扭力扳手的计量鉴定。4对进场的焊接材料进行合格验证，其品种、规格、性能应符合设计要求及国家规范的规定。重要结构的焊接材料按规定1施工组织设计或施工方案已经审查批准。2钢构件已配套进入现场，构件的储备及其加工进度可以3关键环节工艺评定已完成。4机具、人员、材料已进入现场，各项准备工作已完成。5现场障碍已经清除，施工临时用电用水安装到位。6基础复查合格；混凝土强度已达到设计要求。7现场的定位轴线网及标高网已经复测合格。5.3.1钢结构安装工艺的一般要求2钢结构安装宜采用单件流水和节间综合安装相结合的方法，并尽量采用扩大拼装单元吊装。3确定吊装顺序及流水方向时，应有利于尽快构成足够的空间刚度；确保结构稳定；有利于控制、消除结构安装偏差；有利手构件的围定及棱正；且易保证施工安全、方便操作。(屋架-天窗架)NY5.3.3基础交接检查1吊装前，必须对基础进行交接检查。检查内容有：基础混凝土的强度、钢柱支承面的标高、基础顶面的柱网定位轴线以及地脚螺栓的规格和位置。2检查所用的仪器除按规定周期检定外，在周期内宜2～3个月定期检校。经纬仪应采用精度为2S级光学经纬仪；水准仪按国家三、四等水准测量的要求，精度±3mm/km;钢卷尺经计量部门检定，并比对求得与基准尺的分段示值差，使用时用标准3验线应依据总包单位提供的测量控制网及水准点开始，先复核建筑物主控轴线(四大角)的位置及尺寸，复测闭合符合要求后，再进行柱网定位轴线及标高的复核。根据复核后的柱网定位轴线，检测钢柱基础锚栓及支承面的偏差。其允许偏差见表5.3.3。5.3.4钢柱安装和校正1标高控制钢柱支承面的标高应是可调整的。宜采用柱脚下的垫板或锚栓的调节螺母来实现。钢柱标高控制，原则上以柱上吊车起重量最大的牛腿支承面为基准。柱脚下的垫板表面平整、接触严密，并应垫在钢柱受力肢或加劲板下，二次灌浆前应焊接固定。每组垫板面积应根据基础混凝土局部承压强度及二次灌浆前钢柱传给100mm～200mm×300mm。钢柱安装后，应及时复测标高，其偏差应调整在允许范围内。2钢柱吊装前应完成以下工作：1)检查出厂合格证及制作自检资料，必要时抽样复检，现场拼接的柱已检验合格；2)核对编号，确定安装位置及方位；3)运输、堆放时造成的损伤已修补；4)起吊绑扎点的保护及加强，必要时设置捆绑钢丝绳5)设置钢柱的定位、校正标志；6)基础顶面清理，锚栓螺纹部分加保护套筒；7)设置人员上下的攀登设施。3就位钢柱安装宜采用单件流水作业法。采用旋转法或滑移法起吊。支承垫应稳固，防止沉陷和倾翻。4绑扎起吊绑扎用的钢丝绳，必须保证安全系数不小于8～10。在确保起吊高度(柱脚底面高出锚栓顶面20～30cm)的同时，应保证进档顺利和拆卸方便。绑扎点应设在柱截面较大且钢丝绳不易滑移处，一般宜在牛腿下部或变截面柱连接板处。绑扎钢丝绳在与钢柱棱角接触处，必须采取妥善的保护措施。对重型钢柱不得使用活动U型卡环。5起吊钢柱宜采用正吊法，可以柱顶进档，也可以牛腿进档。钢柱应侧立状起吊，为防止柱侧翻和吊装方便，也可由另一台起重机提起柱脚递送至基础附近脱钩后，再完成吊升过程。一台起重机不能正吊时，可用构件斜吊法或双机抬吊法。构件斜吊法应有保证柱脚顺利穿入锚栓群的措施；双机抬吊应符合本规程第5.8.6条的要求。6对位和临时固定钢柱插入锚栓群后，必须四面对线，三面对准。落位后，钢柱应保持垂直，拧紧锚栓螺母作临时固定后即可摘钩。锚栓预紧力按设计要求，设计无要求时按表5.3.4执行。对重心高、底板窄、刚度差的细高柱，除拧紧锚栓外，还应采取其他临时措施如拉缆绳等。地脚螺栓直径(mm)预紧力(kN)7校正钢柱校正包括平面位置、标高、垂直度的校正。前两项应在前面的工序中完成，垂直度必须在互相垂直的两个方向同时校正。1)钢柱同一方向的上下校正标志，宜处于与此方向正交的同一垂直面内，并应尽量减少经纬仪架设的水平偏角。经纬仪架设的位置其水平偏角宜控制在10°以内。2)校正时间宜在早晚及日照较弱的时段进行。3)一般采用无缆风校正。发现超差应采取措施及时处理。8永久固定在结构单元形成后应及时焊接固定锚栓垫板，拧紧双螺母。柱底板下用细石混凝土灌筑捣实。5.3.5柱列构件(柱间支撑、辅助桁架(梁)、托架、吊车梁)的安装1柱列构件安装采用单件流水作业法。按上列次序，依次安装。柱间支撑吊装到位后拧紧普通螺栓作临时固定。待托架安装后，屋盖节间综合安装前焊接固定。2安装前应对托架，吊车梁的实际长度进行认真的逐件测量记录，结合编号进行优化排列，使构件长度的正负偏差就近相抵，不致造成偏差的传递和积累。并可对吊车梁端部之间的垫板厚度实施调整，以达到保证总长度及梁端紧贴的3设计要求安装后必须顶紧的部位，安装前要进行尺寸核对。托(屋)架下弦两端端板支承面以及吊车梁两端端肋支承面到螺栓孔的距离应符合设计要求，其偏差不得大于表4.4.5所列4柱列构件的吊装应从伸缩缝区段中部向区段两端推进。所有构件都要用钢丝绳捆绑起吊。钢丝绳应有足够的安全储备并与构件夹角不得小于45°。起吊时两端系好溜绳控制构件在空中的位置，绑扎处应有保护措施。5吊车梁应在屋盖综合安装之前吊装，在整个屋盖综合安装完成之后校正。吊车梁校正内容包括标高及中心线的6吊车梁校正后，应立即与钢柱进行最后固定，随即安装制动桁架(制动板、走道板)以及支撑系统。1屋盖安装采用节间综合安装方法。节间综合安装的构件有屋架、天窗架、屋盖支撑、屋面板(或檩条)、天沟等。屋盖综合安装的顺序为：1)并列高低跨，应先高后低；2)并列大跨度及小跨度，应先大后小；3)并列节间多的与节间少的，应先多后少；4)数跨并列，宜先中间跨，后两边跨。18～24m跨度以上的屋架，如运输有困难，可分成两段制作，在现场拼成整榀。现场应设拼装平台平拼平焊，拼装翻身时应采取措施提高屋架的侧向刚度，控制好屋架的跨度和平面度，保证接头处平整及起拱值，起拱值要求见表5.3.6。跨度(m)起拱值(mm)钢天窗架应在平台上组拼后，与已就位的屋架组成扩大的吊吊装前应绘出构件排放平面布置图，按图依次就位排放，依4绑扎起吊钢屋架吊点数量与位置由设计确定，在吊装时应采取措施保每跨第一榀屋架的临时固定，除两端按设计要求与钢柱用螺栓连接外，应在屋架中部平面外对称设二组临时缆绳。第二榀及以后各榀用临时活动卡具或系杆与前一榀相连。在一个结构单元或一个伸缩缝区段全部构件安装完成，已形成稳定的空间结构后，方可拆除第一榀屋架上的临时缆绳。6校正型屋面板(或屋面檩条、压型钢板)作最后固定。屋面板应对称地由两端向跨中安装。吊装前应检查旁弯及对角线，防止因板制作偏差造成安装位置不准而影响灌缝质量。板的支承长度在屋架上不小于60mm,在天窗架上不小于50mm。每块板焊接不少于三个角，沿板长方向焊缝长度不小于80mm,沿板宽方向不小于60mm,焊脚高度不小2设计要求安装后顶紧的节点，接触面不应少于70%紧高强度螺栓采购特殊工种验证刚架柱校正柱间支撑安装固定吊车梁安装屋盖构件综合安装山墙抗风系统安装吊车梁系统校正固定钢架柱垂直度跟踪检测5.4.2基础复查与柱脚处理(见图5.4.2)混凝土基础锚草鱼二次灌浆层图5.4.2钢柱基础1刚架柱底板与基础顶面预留二次灌浆间隙，对铰接柱脚不宜大于50mm,对刚接柱脚不宜大于100mm。2刚架柱吊装前应作基础复查，复查内容为基础混凝土强度，支承面的标高水平度(由调节螺母调节),柱网定位轴线及锚栓的规格和位置。支承面、地脚螺栓允许偏差见表5.4.2。锚栓(地脚螺栓)3二次灌浆应在刚架和支撑等配件安装就位并经校正无误后进行，宜用细石混凝土灌筑密实。同时焊接垫板，拧紧螺帽。5.4.3柱列构件安装1柱列构件(包括钢柱、柱间支撑、吊车梁等)宜采用单件流水法安装。钢柱无论变截面或等截面都应正吊。在两个方向校正垂直。钢柱一般采用无缆风校正，必要时应设缆风绳。2柱间支撑，水平刚性系杆一般为薄壁圆管，剪刀撑一般由圆钢拉杆组成。其拧紧程度以不将构件拉变位为原则。5.4.4刚架梁的拼装及安装1单跨或多跨连续刚架梁，制作时分成变截面和等截面若干节。根据现场吊装要求，用高强度螺栓通过端板组拼成数榀。组2多跨连续门式刚架轻钢房屋，跨间的安装顺序原则上与单层厂房相同，但又必须结合门式刚架的自身特点进行安装。如图3同一跨应从靠近山墙有柱间支撑及屋盖支撑的第一节间(刚性节间)开始安装。将此节间所有支撑、屋檩、隅撑全部安装固定后，再向另一端扩展。4刚架在施工中应及时安装柱间支撑，必要时设缆风绳充分固定，防止整体垮塌。5.4.5门式刚架安装的允许偏差，见表5.4.5-1、表5.4.5-2、表5.4.5-3。定位轴线的偏移△水平基准点水平基准点允许偏差柱轴线垂直度△单层柱寸多层柱梁挠曲垂直方向中心错位(最大值)(段计值)(最大值)(段计值)允许偏差3□支点设计中心线口支座处其他处1/1500,且不大于101多、高层钢结构主要由钢柱、钢梁，支撑(剪力墙)和钢-混凝土组合楼盖组成。钢柱一般分成3~4层楼一节(长度约相连的各层楼钢梁、支撑、组合楼盖等组成一个流水节段。钢柱楼盖见图5.5.1-2。图5.5.1-1钢柱对接接头机。主吊机械的布置应当覆盖起吊安装构件的范围，起重性能应满足范围内构件安装的需要。吊机械数量及位置，现场施工条件等因素划分安装流水区段。构件的安装顺序，平面上应从中间区段向四周对称扩展。竖向应由下而上逐节段安装。一个流水节段的全部钢构件安装完毕并验收合格后，方可进入另一流水节段的安装。每个流水区段采用综合安装作业法。钢柱初校合格后，即安装柱顶钢梁，随后由下而上安装其余钢梁。当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。一个节段各层梁安装完毕后，应立即安装各层支撑、楼梯及铺设楼面压型钢板。组合楼盖钢筋混凝土的施工亦应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。4各流水节段安装所需的基准网(包括钢柱定位轴线网和标高网)应统一以首层的网为基准。基准网的向上引测，应采用可行及可靠的外控法或内控法。5各流水节段钢结构的校正，宜采用柱、梁分件校正和全过程监测。不宜采取柱、梁形成框架后再整体校正的方法。5.5.2工艺流程锚栓检查及基础表面处理从核心框架开始，柱安装柱-梁接头高强度螺栓施工柱-柱接头焊接YN5.5.3验线及放线1验线及放线所用的测量器具必须经计量检定。除按规定周期送检外，主要仪器还应每2～3个月送检一次。土建施工、构件加工、结构安装和工程监理使用同一精度等级的钢卷尺，并应通过比对和进行修正。安装单位应复测建筑物的轴线和标高。验线部位：定位依据桩位及定位条件，建筑物轴线平面图、主轴线及其控制桩位；建筑物标高控制网及±0.000标高线；控制网及定位轴线中的最弱部位。建筑物施工放样的技术要求见表5.5.3。差测角中中误差中误差(mm)点中误差516415层房屋建筑物高253注：特殊要求的工程项目，应根据设计对限差的要求，确3放线在建筑物轴线及标高网复测基础上，安装单位应将这个基准网引测到各节段柱顶平面上去。钢柱定位轴线网的引测方法有：1)外控法将首层基准网向建筑物外部扩展，增设仪器定位点和后视点，直接用经纬仪在外部把基准网2)内控法在建筑物内部增设控制点，并建立控制点与基准网的关系。用铅直仪将控制点引投到所需层面，再用全站仪或经纬仪进行平面控制网放线，将轴线放到柱顶上。应注意，无论在建筑物首层平面内部或外部增设的，以及已引测到所需层面上的控制点，都必须先进行平差、闭合，符合要4从建筑物的标高控制网，用水准仪引测水准点到首层外围钢柱上，并经闭合检查。施工中，用钢卷尺垂直测量高程到所需层面上，测量确定的同一层面的标高控制点，经闭合校验后，作为该节段钢柱顶面标高测量的后视点。钢柱节段顶面标高的控制宜用相对标高，安装一定数量节段后，以设计标高进行检验。5引测放线及测量校正时要求：1)每个节段所有构件全部安完，以构成刚度较大的空间结构。在外因的作用下，不易产生过大的水平2)用外控法时，仪器架设点距建筑物应有足够的距离，宜为建筑物高度的1.5～2倍，仪器镜筒放大倍数不应小于30倍(可用弯管镜)。3)用内控法时，应分段建立控制点竖向传递层，且宜下疏上密，以50~80m为宜，一般不应超过100m。4)选择早、晚和无风情况下进行观测。5)塔机应停止工作，配载保持平衡。1钢柱安装前须经检查合格，柱身长度需要调整的已经处理完毕，各种标记齐全，并附有必要攀登设施。钢柱应采用正吊法吊装。为保护钢柱柱脚处的对接焊接口在竖立时免于受损，可采用柱脚离地的空中竖立法(需协同作业)或在枕木、草垫上竖立。若需缆绳、支撑，亦应随同起吊。2第一节段钢柱与混凝土基础的连接，无论是外露式或埋入式柱脚都应采用锚栓连接，并用底板下的调节螺母精确控制标高。相关做法参照本规程第5.3.4条和5.4.2条执行。3钢柱就位时，接口上下的中心线应对准，尽量做到上下柱标志线重合，错边量符合要求。保证钢柱临时固定的安全可靠。必要时可采取缆绳及支撑等临时措施。4钢柱校正应按先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行。对标高的调整，宜采用相对标高法。即每个节段各钢柱柱顶保持同一标高。标高的调整，主要是调节钢柱节头的间隙。下节段柱顶放出柱网定位线后，柱身扭转值及方向已明确。调校时将上节段柱身向相反方向扭转。可在接头四个方位的临时耳板处加垫板。一次调校以3mm为限，超过的可分几次调完。6柱身垂直度校测：1)初校：钢柱临时固定后，在两个互相垂直的方向上架经纬仪校正钢柱垂直度，可在需要侧的耳板间隙处打入钢楔或用千斤顶顶升，达到要求后拧紧耳板2)复测：一个流水区段吊完钢梁形成框架后，应及时测量钢梁的水平度。若超差时应找出原因并予以调整。待柱-梁接头处的高强度螺栓拧紧后，进行钢柱垂直度复测。根据钢柱垂直度的实际偏差，编拟柱-梁、柱-柱接头的焊接顺序，可由此进行调校。3)监测：在接头焊接的过程中，应对钢柱垂直度随时进行跟踪观测，使其处于受控状态。焊后进行柱和梁的全面测量，作为安装成果资料。据此对即将安装的上一节段钢结构的焊接进行必要的调整，并做好柱顶放出基准网的准备。5.5.5钢梁安装时应采用平吊。一个节段上一般有2～4层梁，原则上应由上向下逐层安装。1同一安装节段上，一般先焊顶层的柱-梁接头，再自下向上焊接各层的柱-梁接头。柱-柱的接头焊接，在顶层柱一梁接头焊接后，可以先焊也可以后焊。从流水区段上，先焊中间区段，再对称向四周扩展。2柱-梁接头是栓焊并用的连接节点，应先栓后焊。即在腹板处的高强度螺栓拧紧后，再焊接翼缘处的熔透对接焊缝，先焊下翼缘再焊上翼缘。同一根梁不宜两端同时施焊，须待一端冷却到常温后再焊另一端。施焊时，应加长度不小于30mm的引弧板及熄弧板，焊缝冷却后留5～10mm割去。3一个柱-柱接头，由两个焊工对面以相同的速度对称焊接。施焊可用两种方式：1)每个焊工各焊互成直角的相邻的两边。先在一对边上焊4层，再在另一对边上焊8层，如此循环直到焊完。施焊时不断地起、熄弧需加引、熄弧板。2)两个焊工以逆时针方向转圈焊，每次起弧要与前一层错开30～50mm。在柱角处放慢运条速度焊出4柱-柱接头、柱-梁接头处焊缝的横向收缩值，不同于处于自由状态下的焊缝横向收缩值，并与所采用的焊接方法有关。《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99第11.8.10条列出了接头的焊缝横向收缩值及构件制作增加长度值，可供参考。具体数值应通过工艺试验和工程实践的积累确定。5进行手工电弧焊时，当风速大于8m/s(五级风),气体保护焊当风速大于2m/s(二级风)时，均应采取挡风措施施焊。6焊缝根据设计要求的质量等级和规范的规定，进行外观检查及内部无损检验。不合格焊缝应返修，返修后重新检验。同一部位一条焊缝返修不宜多过2次。7主要焊缝必须打焊工代号钢印，所有外观及探伤检查后应有书面记录，以便追溯。8所有焊接工艺，都必须经焊接工艺评定合格。5.5.7多高层钢结构安装的允许偏差见本规程第5.6.2条。5.6.1单层钢结构安装1安装和校正主控项目1)钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。运输、堆放和吊装等造检查数量：按构件数抽查10%,且不应少于3个。2)设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，检查数量：按节点数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现3)钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3个。表5.6.1-1钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差允许偏差(mm)1跨中的垂12侧向弯曲且不应4)单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差(mm)1主体结构的442主体结构的整体平面弯曲1)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。2)当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm;当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3榀。3)钢柱安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质检查数量：按钢柱数抽查10%,且不应少于3件。检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录E中表E.0.1。4)钢吊车梁或直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》检查数量：按钢吊车梁数抽查10%,且不应少于3件。检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范附录E中表E.0.2。5)檩条、墙梁等次要构件安装的允许偏差应符合《钢检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范6)钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1,《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2,《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3和《固定式工业钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录E中表E.0.4的规定。检查数量：按钢平台总数抽查10%,栏杆、钢梯按总长度各抽查10%,但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m,钢梯不应少于1跑。检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB502057)现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表5.6.1-3的规定。允许偏差(mm)12检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：尺量检查。8)钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。检验方法：观察检查。5.6.2多层及高层钢结构安装1基础和支承面1)主控项目①建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表5.6.2-1的规定。允许偏差(mm)1LL续表允许偏差(mm)234(锚栓)位移检查数量：按柱基础数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。②多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合本章表5.4.2的规定。检查数量：按柱基础数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。③多层建筑采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合本章表5.3.3的规定。检查数量：资料全数检查。按柱基础数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：采用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。④当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合本章表5.3.3的规定。检查数量：按柱基础数抽查10%,且不应少于4处。检验方法：观察及尺量检查。2)一般项目地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合本章表5.3.3的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基础数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：用钢尺现场实测。2安装和校正1)安装和校正主控项目①钢结构应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应时行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测和观察。②柱子安装的允许偏差应符合表5.6.2-2的规定。表5.6.2-2柱子安装的允许偏差(mm)允许偏差(mm)1442允许偏差(mm)3检查数