压力容器、压力管道培训教材

压力容器、压力管道培训教材

培训教材

二OO六年编制

目录

压力容器及压力管道法规知识10

1压力容器及压力管道法规体系结构10

1.1第一层次：法规及法规性文件错误味定义书签。

2几个重要有关法规对锅炉、压力容器及压力管道治理的要求12

2.1法规适用范畴12

2.2有关法规中锅炉、压力容器及压力管道用语的含义13

3压力容器的分类15

3.1按压力等级分类15

3.2按容器在生产中的作用分类15

3.3按安装方式分类16

3.4按安全技术治理分类16

4压力管道的分类18

5《容规》、《锅规》对压力容器、锅炉受压元件用材的要求18

5.1《容规》对压力容器用材的要求18

5.2《锅规》对锅炉受压元件用材的要求20

6《条例》、《容规》、《管规》对压力容器、压力管道设计的要求20

6.1《条例》对压力容器设计的要求20

6.2《容规》对压力容器设计的要求20

6.3《管规》对压力管道设计的要求24

7《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备制造、安装的要求24

7.1《条例》对压力容器制造、安装的要求24

7.2《容规》对压力容器制造的要求25

8《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备使用的要求26

8.1《条例》对压力容器等特种设备使用的要求27

8.2《容规》对压力容器使用的要求27

8.3《锅规》对锅炉使用、修理和改造的要求29

9《容规》对压力容器修理和改造的要求31

10《容规》、《容检规》对压力试验的要求32

10.1《容规》对压力试验的要求32

11《条例》、《容规》、《容检规》等对压力容器等特种设备定期检验的要

求34

11.1《条例》对定期检验的要求34

11.3《锅规》对定期检验的要求37

11.4《容检规》对定期检验的要求38

12有关法规对技术文件和资料的要求45

12.1《条例》对技术文件和资料的要求45

12.3《锅规》对技术文件和资料的要求47

13《容规》、对压力容器等特种设备安全阀等附件的要求48

13.1《容规》对安全阀等附件的要求48

13.2《锅规》对安全阀等附件的要求52

14《气瓶安全监察规定》对气瓶充装单位的要求56

15《条例》对违犯《特种设备安全监察条例》的部分处罚条款58

压力容器材料60

1金属材料差不多知识60

1.1金属晶体的组成结果60

1.2合金材料60

1.3铁-碳合金以及铁-碳合金差不多组织61

1.4钢和铸铁61

2钢材61

2.1钢材的分类61

2.2钢材的编号62

2.3各种元素对钢材性能的阻碍62

3钢板与钢管63

3.1钢板63

3.2钢管65

4锻件66

4.1不锈钢锻件(JB4728-2000)66

4.2碳素钢和低合金钢锻件(JB4726-2000)67

5压力管道组成件及管道支撑件的检验68

6压力容器压力管道用材料质量治理要求69

6.1验收入库69

6.2材料代用70

6.3材料的保管、发放及使用71

焊接差不多知识73

1电焊条73

1.1焊条的组成及作用74

1.2焊条的种类、型号及规格75

1.3焊条的选用原则82

1.4焊条的检验和保管83

2锅炉压力容器常用钢材的焊接85

2.1低碳钢的焊接85

2.2低合金高强度钢的焊接86

2.3珠光体耐热钢的焊接92

2.4不锈钢的焊接95

压力容器结构基础知识97

1压力容器的差不多构成97

1.1壳体98

1.2连接件99

1.3密封元件99

1.4管、开孔及其补强结构100

1.5支座102

2圆筒体结构102

2.1、整体式筒体102

2.2组合式筒体结构又可分为多层板式结构和绕制式结构两大类。1

04

3封头107

3.1凸形封头108

3.2锥形封头109

4法拦连接结构109

4.1法兰的连接与密封作用原理109

4.2法兰与筒体的连接形式110

4.3法兰密封面及垫片110

5密封结构113

5.1密封结构分类113

5.2几种常用的密封结构113

6支座116

6.1立式容器支座116

6.2卧式容器支座116

6.3球形容器支座117

7典型压力容器结构简介119

7.1分类：119

7.2典型压力容器举例简介：119

压力容器修理基础知识121

1、压力管道及其元件的修理必须进行申报制。121

2、压力容器修理的分类：122

2.1、按修理体系分：122

2.2、按修理方式分：122

2.3、按修理工作部位分：123

3、修理前的预备工作：123

4、压力容器的修理：124

4.1、容器常见缺陷的形式及修理方法：124

4.2、换热器常见缺陷的形式及修理方法：125

4.3、高压容器（以合成塔为例）的修理：125

5、压力容器检修质量要求：126

6、压力容器修理的注意事项：126

6.1、通用注意事项：126

6.2、不锈钢容器修理的注意事项：127

6.3、高压容器（以合成塔为例）检修注意事项：128

7、压力容器的验收：128

8、压力容器修理后资料的归档：129

压力管道修理差不多知识129

1压力管道及其元件的修理必须进行申报制。130

2前期预备工作、现场修理130

2.1材料验收130

2.2外观检查131

2.3在检修前应对预备管道进行加工。131

3.管道焊接133

3.1焊条选择133

3.2坡口134

3.3其它要求135

4错边量的操纵138

5检验140

5.1无损检测140

5.2压力试验140

6吹扫141

检验基础知识142

1.什么是无损检测142

2.无损检测的任务143

2.1、保证产品质量144

2.2、保证使用安全144

2.3、改进制造工艺145

2.4、降低生产成本145

3.无损检测的应用特点145

3.1、无损检测要与破坏性检测相配合145

3.2、正确选用无损检测的时机146

3.3、正确选用最适当的无损检测方法146

3.4、综合应用各种无损检测方法146

4.承压类特种设备无损检测标准147

5.超声波检测基础知识147

5.1超声波的发生及其性质148

5.2超声波检测原理148

5.3试块150

5.4超声波检测特点概括150

6.磁粉检测基础知识150

6.1磁粉检测原理150

6.2磁粉检测设备器材151

6.3磁化工艺要点152

6.4磁粉检测特点慨括154

7.渗透检测基础知识155

7.1渗透检测的差不多原理155

7.2渗透探伤的优缺点155

7.3渗透探伤注意事项156

7.4渗透检测特点慨括156

8.射线检测基础知识157

8.1射线照相法的原理158

压力容器压力管道使用治理差不多知识158

1常见生产工艺及压力容器安全操作要点158

1.1几种常见单元工艺及压力容器158

1.2合成氨工艺161

1.3制冷工艺164

1.4压力容器安全操作要点166

2在用压力容器的安全治理169

2.1在用压力容器安全治理机构及安全技术治理工作内容169

2.2在用压力容器压力管道使用治理制度171

2.3压力容器压力管道的选购与安装质量验收172

2.4压力容器的使用登记与变更175

3压力容器压力管道的定期检验177

3.1定期检验的目的177

3.2定期检验要求177

压力管道安装基础知识178

1术语178

2管道组成件及管道支承件的检验181

3管道加工182

3.1管子切割182

3.2弯管制作183

3.3卷管加工185

3.4管口翻边186

3.5夹套管加工187

4管道焊接187

5管道安装189

5.1一样规定189

5.2管道预制190

5.3钢制管道安装191

5.4连接机器的管道安装194

5.5有色金属管道安装195

5.6防腐蚀衬里管道安装196

5.7阀门安装196

5.8补偿装置安装197

5.9支、吊架安装198

5.10静电接地安装199

6管道检验、检查和试验199

6.1一样规定199

6.2外观检验200

6.3焊组表面无损检验200

6.4射线照相接验和超声波检验200

6.5压力试验202

7管道的吹扫与清洗205

7.1一样规定205

7.2水冲洗206

7.3空气吹扫206

7.4蒸汽吹扫207

7.5化学清洗207

7.6油清洗208

8管道涂漆208

9管道绝热209

压力管道安装通用方案210

1、管道工程施工程序210

1.1管道施工流程图210

1.2、管道预制程序211

1.3、管道现场安装程序211

2管道加工211

2.1施工前的管道清理：211

2.2材料切割212

3管道制弯214

3.1管道的弯制214

3.2材料弯制215

4支撑制作与安装215

4.1制作与安装2装

4.2管支撑的检查216

5管道安装217

5.1管道施工方法与要求217

5.2管线组（安）装220

5.3安装要求与规定222

5.4管道螺栓连接224

6管道焊接225

6.1焊工资格225

6.2施焊前预备225

6.3焊条治理226

6.4电焊施工227

6.5焊道检查228

7管线试压230

7.1适用范畴230

7.2管线清洗230

7.3试压程序230

7.4液体静压试验232

8空气试压233

9外表管道试压234

10现场试压235

11线试压注意事项237

12管线检查237

13交工前的管道安装检查239

14安全注意事项240

压力容器及压力管道法规知识

1压力容器及压力管道法规体系结构

锅炉、压力容器、压力管道作为承压的特种设备，一旦发生爆炸或泄

漏，往往并发火灾、中毒等灾难性事故。由于锅炉压力容器等特种设备具

有发生爆炸或泄漏、造成人身损害事故的危险性，世界上各要紧工业发达

国家一样都制定有专门的法律、建立了完善的法规体系进行规范和治理。

中国目前还没有特种设备的专门法律。关于锅炉压力容器等承压特种设备

的安全法制，我国目前要紧是依据2003年2月19日国务院颁布自2

003年6月1日起施行的《特种设备安全监察条例》，代替1982年2月

6日国务院颁布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。

《特种设备安全监察条例》的颁布关于我国建立锅炉压力容器等承压

特种设备安全监察制度确立了依据。为贯彻落实《暂行条例》的实施，锅

炉压力容器安全监察局按照《暂行条例》第二十三条授权规定，制订了《〈锅

炉压力容器安全监察暂行条例〉实施细则》（以下简称《实施细则》），由原

劳动人事部于1982年8月7日颁发。以后连续颁发了有关的部门规章、规

范性文件。此外省、自治区、直辖市人大先后颁布了有关的地点性法规。

建立了我国的锅炉压力容器等承压特种设备安全监察制度，形成了“法规-

-部门规章及规范性文件--有关标准及技术规定、要求”三个层次的法规

体系结构：

--GB151-1999《管壳式换热器》

--GB12337-1998《钢制球形储罐》

一一GB1576-1996《低压锅炉水质》

一一GB12241-89《安全阀一样要求》

--GB9222-88《水管锅炉受压元件强度运算》

--GB/T16508-1996《锅壳式锅炉受压元件强度运算》

--GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

--GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

--JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》

--JB4730《压力容器无损探伤》

--JB1609《锅炉锅筒制造技术条件》

--JB1613《锅炉受压元件焊接技术条件》

--DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》

一一JBJ27-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

--GB5306《特种作业人员安全技术考核治理规则》

（2）有关技术规定、要求，是指有关部门及锅炉压力容器安全监察局为贯

彻落实法规的实施，提出了一些具体的技术规定、条件和要求，要紧有：

--《锅炉压力容器检验员考核大纲》（劳锅局字（1989）14号）

--《锅炉压力容器检验机构〈检验工作质量保证手册〉编写导则》（劳锅局

字"989]46号）

--《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》（电安生（1994）257号）

--《关于公布〈锅炉制造许可证条件〉的通知》（劳安锅局字[1995）52

号）

--《关于公布〈A、B级锅炉制造许可证审查要点〉的通知》（劳安锅局［19

95］68号）

--《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》（劳办锅字［1992）1

8号）

--《工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定》（质技监锅字（1998）1

0号）

--《关于进一步做好锅炉安装质量监督检验的通知》（质技监局锅发［1999］

162号）

2几个重要有关法规对锅炉、压力容器及压力管道治理的要求

《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）、《压力容器安全技术

监察规程》（以下简称《容规》）、《压力管道安全治理与监察规定》（以下简

称《管规》）、《气瓶安全监察规定》（以下简称《瓶规》）、《蒸汽锅炉安全技

术监察规程》（以下简称《锅规》）、《压力容器定期检验规则》（以下简称《容

检规》）

2.1法规适用范畴

2.1.1《条例》第三条特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、

修理，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，但本条例

另有规定的除外。

2.1.2《容规》第4条压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、

检验、修理和改造，均应严格执行本规程的规定。各级锅炉压力容器安全

监察机构（以下简称安全监察机构）负责压力容器安全监察工作，监督本

规程的执行。

第5条本规程是压力容器质量监督和安全监察的差不多要求，有关压力容

器的技术标准、部门规章、企事业单位规定等，如果与本规程的规定相抵

触时，应以本规程为准。

2.1.3《管规》第五条压力管道的设计、制造、安装、使用、检察和修

理改造单位必须执行本规定。

压力管道的设计、制造、安装、使用、检察和修理改造单位的主

管部门应负责所属企业的压力管道安全治理工作。

2.1.4《瓶规》第三条在中华人民共和国境内使用的气瓶，其设计、制

造、充装、运输、储存、销售、使用和检验等各项活动，应当遵守本规定。

2.1.5《锅规》第2条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅

炉及锅炉范畴内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。

第4条本规程的规定是锅炉安全治理和安全技术方面的差不多要求。

有关技术标准的要求如果与本规程的规定不符时，应以本规程为准。

2.1.6《容检规》第二条本规则适用于属于《容规》适用范畴的压力

容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式

集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正

文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附

加要求》的规定。

2.2有关法规中锅炉、压力容器及压力管道用语的含义

特种设备，《条例》所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅

炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、

大型游乐设施。

2.2.1《条例》第八十八条规定《条例》中锅炉、压力容器及压力管道用语

的含义是：

锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到

一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范畴规定为容积大于或者等

于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.IMPa（表压），

且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范

畴规定为最高工作压力大于或者等于0.IMPa（表压），且压力与容积

的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高

于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压

力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于

1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的

气瓶；氧舱等。

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备,

其范畴规定为最高工作压力大于或者等于0.IMPa（表压）的气体、

液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高

于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

2.2.2《容规》第2条规定《容规》适用于同时具备下列条件的压力容器:

（1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于O.IMpa（不含液体静压

力，下同）；

（2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m,且容积（V）（注

2）大于等于0.25m3；

（3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸

点液体。

2.2.3《管规》第二条本规定所指压力管道是在生产、生活中使用的可

能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。

压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。

2.2.4《管规》第三条本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属

设施：

（一）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒

性程度为极度危害介质的管道；

（二）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建

筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；

（三）最高工作压力大于等于O.IMpa（表压、下同），输送介质为

气（汽）体、液化气体的管道；

（四）最高工作压力大于等于O.IMpa,输送介质为可燃、易爆、

有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于沸点的液体的管道；

（五）前四项规定的管道的附属设施及安全爱护装置等。

2.2.5《瓶规》第二条：本规定适用于正常环境温度（-40〜6（TC）下使

用的、公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压）且压力与容积的乘积大于

或等于LOMPa・L的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于6CTC的液

体的气瓶（不含仅在灭火时承担压力、储存时不承担压力的灭火用气瓶）。

军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、船舶和海上设施使用的气瓶

不适用本规定。

2.2.6《锅规》第2条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅

炉及锅炉范畴内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。

汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技

术监察规程》的有关规定。

本规程不适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。

3压力容器的分类

世界各国规范对压力容器分类的方法各不相同，本节着重介绍中国《压

力容器安全技术监察规程》中的分类方法。

3.1按压力等级分类

按承压方式分类，压力容器可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按

设计压力（户）大小分为四个压力等级，具体划分如下：

a.低压（代号L）容器0.1MPaWP<1.6MPa；

b.中压（代号M）容器1.6MPaWP<10.0MPa；

c.高压（代号H）容器10MPa^P<100MPa；

d.超高压（代号U）容器P^100MPao

外压容器中，当容器的内压力小于一个绝对大气压（约0.IMPa）时又称为真

空容器。

3.2按容器在生产中的作用分类

按照压力容器在生产工艺过程中的作用，可分为反应压力容器、换热压力

容器、分离压力容器、储存压力容器4种。具体划分如下。

a.反应压力容器（代号R）要紧是用于完成介质的物理、化学反应的压

力容器，如反应器、反应釜、聚合釜、高压釜、合成塔、蒸压翠、煤气发

生炉等。

b.换热压力容器（代号E）要紧是用于完成介质热量交换的压力容器。

如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。

c.分离压力容器（代号S）要紧是用于完成介质流体压力平稳缓冲和气体净

化分离的压力容器。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、干燥塔等。

d.储存压力容器（代号C,其中球罐代号B）要紧是用于储存、盛装气

体、液体、液化气体等介质的压力容器。如液氨储罐、液化石油气储罐等。

在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过

程中的要紧作用来划分品种。

3.3按安装方式分类

按照安装方式可分为固定式压力容器和移动式压力容器。

a.固定式压力容器有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固

定的压力容器。如生产车间内的卧式储罐、球罐、塔器、反应釜等。

b.移动式压力容器也称为经常搬运的压力容器，诸如汽车槽车、铁

路槽车、槽船等。这类压力容器使用时不仅承担内压或外压载荷，搬运过

程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部

撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其专门的要求。

3.4按安全技术治理分类

上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用

状况，还不能综合反映压力容器面临的整体危害水平。例如储存易燃或毒

性程度中度及以上危害介质的压力容器，其危害性要比相同几何尺寸、储

存毒性程度轻度或非易燃介质的压力容器大得多。压力容器的危害性还与

其设计压力户和全容积y的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量

愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和治理的要求愈

高。为此，《容规》采纳既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危害

程度以及容器品种的综合分类方法，有利于安全技术监督和治理。该方法

将压力容器分为三类。

《容规》第6条本规程第2条适用范畴内的压力容器划分为三类（压

力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分见《容规》附

件一）:

1.下列情形之一的，为第三类压力容器：

（1）高压容器；

（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV

乘积大于10Mpa.m3）;

（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV

乘各大于等于0.5Mpa.m3）;

（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积

大于等于0.2Mpa.m3）；

（6）高压、中压管壳式余热锅炉；

（7）中压搪玻璃压力容器；

（8）使用强度级不较高（指相应标准中搞拉强度规定值下限大于

等于540Mpa）的材料制造的压力容器；

（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液

体）、罐式汽车［液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、水久

气体运输（半挂）车］和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；

（10）球形储罐（容积大于等于50m3）；

（11）低温液体储存容器（容积大于5m3）。

2.下列情形之一的，为第二类压力容器（本条第1款规定的除外）

（1）中压容器；

（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为

中度危害介质）；

（4）低压管壳式余热锅炉；

（5）低压搪玻璃压力容器。

3.低压容器为第一类压力容器（本条第1款、第2款规定的除外）。

4压力管道的分类

《管规》将压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。

（一）工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的

工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。

（二）公用管道系指都市或乡镇范畴内的用于公用事业或民用的

燃气管道和热力管道。

（三）长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品

介质的管道。

5《容规》、《锅规》对压力容器、锅炉受压元件用材的要求

5.1《容规》对压力容器用材的要求

第10条压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行

业标准的规定。压力容器材料的生产经国家安全监察机构认可批准。材料

生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上

的明显示部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造

标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、

材料生产单位名称及检验印鉴标志或其他标志。材料质量证明书的内容必

须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。

压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应

同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效

复印件。压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明

书的真实性与一致性负责。

第11条压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介

质的相容性。压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应大于0.0

30%,硫含量不应大于0.020%。如选用碳素钢沸腾钢板和碳素钢冷静钢板

制造压力容器（搪玻璃压力容器除外），应符合GB150《钢制压力容器》的

规定。碳素钢沸腾钢板和Q235A钢板不得用于制造直截了当受火焰加热的

压力容量。

第24条压力容器制造单位应通过对材料进行复验或对材料供货单位进行

考察、评审、追踪等方法，确保所用的压力容器材料符合相应标准，在投

用前应检查有效的材料质量证明文件，并核对本规程第10条规定的材料上

的有效标志。材料标志与质量证明书应完全一致，否则不得使用。用于制

造受压元件的材料在切割(或加工)前应进行标记移植。

第25条压力容器的筒体、封头(端盖)、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、

膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管;

M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为

要紧受压元件，对其用材的复验要求如下：

1.用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。复验内容至少包括:

逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验

钢板的力学性能、冷弯性能；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应按

本规程第14条的要求进行超声检测复验。

2.用于制造第一、第二类压力容器的钢板，有下列情形之一的应

复验：

(1)设计图样要求复验的；

(2)用户要求复验的；

(3)制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有

怀疑的；

(4)钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。

3.用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下：

(1)应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验;

(2)对制造单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证

明书(原件)项目齐全，可只进行硬度和化学成分复验，复验结果显现专

门时，则应进行力学性能复验；

(3)压力容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件，可免做复验。

4.取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的

材料，可免做复验。

第26条用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、

检验和选用。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志。压力容器

制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回

收制度。

第27条压力容器制造或现场组焊单位对要紧受压元件的材料代用，原则

上应事先取得设计单位出具的设计更换批准文件，对改动部位应在竣工图

上做详细记载。对制造单位有使用体会且代用材料性能优于被代用材料时

（仅限16MnR、20R、Q235系列钢板，16Mn、10#、20#锻件或钢管的相

互代用），如制造单位有相应的设计资格，可由制造单位设计部门批准代用

并承担相应责任，同时须向原设计单位备案。原设计单位有异议时，应及

时向制造单位反馈意见。

5.2《锅规》对锅炉受压元件用材的要求

第21条锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家

标准和行业标准。材料制造单位必须保证材料质量，并提供质量证明书。

金属材料和焊缝金属在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长性以及

良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。锅炉受压元件修理用的钢板、钢管和焊

接材料应与所修部件原先的材料牌号相同或性能类似。

6《条例》、《容规》、《管规》对压力容器、压力管道设计的要求

6.1《条例》对压力容器设计的要求

第十一条压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全监督治理

部门许可，方可从事压力容器的设计活动。

压力容器的设计单位应当具备下列条件：

（一）有与压力容器设计相适应的设计人员、设计审核人员；

（二）有与压力容器设计相适应的健全的治理制度和责任制度。

第六十四条未经许可，擅自从事压力容器设计活动的，由特种设备安

全监督治理部门予以取缔，处5万元以上20万元以下罚款；有违法所得

的，没收违法所得；触犯刑律的，对负有责任的主管人员和其他直截了当

责任人员按照刑法关于非法经营罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。

6.2《容规》对压力容器设计的要求

第28条压力容器的设计单位资格、设计类不和品种范畴的划分应符

合《压力容器设计单位资格治理与监督规则》的规定。设计单位应对设计

质量负责。压力容器设计单位不准在外单位设计的图样上加盖压力容器设

计资格印章（经压力容器设计单位批准机构指定的图样除外）。

第29条压力容器的设计总图（蓝图）上，必须加盖压力容器设计资格印

章（复印章无效）。设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得

用于制造压力容器。设计总图上应有设计、校核、审核（定）人员的签字。

关于第三类中压反应容器和储存容器、高压容器和移动压力容器，应有压

力容器设计技术负责人的批准签字。

第30条压力容器的设计总图上，至少应注明下列内容：

1.压力容器名称、类不。

2.设计条件［包括温度、压力、介质（组分）、腐蚀裕量、焊缝系数、

自然基础条件等］,对储液化石油气的储罐应增加装量系数；对有应力腐蚀

倾向的材料应注明腐蚀介质的限定含量；对有时效性的材料应考虑工作介

质的相容性，还应注明压力容器使用年限。

3.要紧受压元件材料牌号及材料要求。

4.要紧特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）。

5.制造要求。

6.热处理要求。

7.防腐蚀处理要求。

8.无损检测要求。

9.耐压试验和气密性试验要求。

10.安全附件的规格和订购专门要求。

11.压力容器辂牌的位置。

12.包装、运输、现场组焊和安装要求。

13.下列情形下的专门要求：

（1）夹套压力容器应分不注明壳体和夹套的试验压力、承诺的内外差

值，以及试验步骤和试验的要求；

（2）装有触媒的反应容器和装有充填物的大型压力容器，应注明

使用过程中定期检验的技术要求；

(3)由于结构缘故不能进行内部检验的，应注明运算厚度、使用

中定期检验和耐压试验和气密性试验的要求；

(4)对不能进行耐压试验和气密性试验的，应注明运算厚度和制

造及使用的专门要求，并应与使用单位协商提出举荐的使用年限和保证安

全的措施；

(5)对有耐热衬里的反应容器，应注明防止受压元件超温的技术

措施；

(6)为防止介质造成的腐蚀(应力腐蚀)，应注明对介质纯洁度的

要求；

(7)亚镀法造纸蒸球应注明防腐技术要求；

(8)有色金属制压力容器制造、检验的专门要求。

第31条压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置

的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。

第32条设计压力容器时，应有足够的腐蚀裕量。腐蚀裕量应按照预期的

压力容器使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，还应考虑介质流淌时对

压力容器或受压元件的冲蚀量和磨损量。在进行结构设计时，还应考虑局

部腐蚀的阻碍，以满足压力容器安全运行要求。为防止压力容器超寿命运

行引发安全咨询题，设计单位一样应在设计图样上注明压力容器设计使用

寿命。

第33条压力容器的设计文件，包括设计图样、技术条件、强度运算书，

必要时还应包括设计或安装、使用讲明书。

1.压力容器的设计单位，应向压力容器的使用单位或压力容器制

造单位提供设计讲明书、设计图样和技术条件。

2.用户需要时，压力容器设计或制造单位还应向压力容器的使用

单位提供安装、使用讲明书。

3.对移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容

器，设计单位应向使用单位提供强度运算书。

4.按JB4732设计时，设计单位应向使用单位提供应力分析报告。

第36条盛装液化气体的压力容器设计储存量，应符合下列规定：

1、介质为液化气体（含液化石油气）的固定式压力容器设计储

存量，应按照下式运算：

W=aVPt

式中W—储存量，t；

祖-装量系数，一样取0.9,对容器容积经实际测定者，可取大于

0.9,但不得大于0.95；

V一压力容器的容积，m3;

Pt--设计温度下的饱和液体密度，t/m3o

2、介质为液化气体的移动式压力容器罐体承诺最大充装量应按

照下式运算：

W=avV

W--罐体承诺最大充装量，t；

d）v-单位容积充装量，按介质在50。C时罐体内留有8%气相空

间及该温度下的介质密度确定，t/m3

V—罐体实际容积，m3o

第45条对压力容器检查孔的要求如下：

1.为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺

陷，压力容器应开设检查孔（第46条规定的除外）。检查孔包括人孔、手

孔。

2.检查孔的最少数量与最小尺寸应符合表3-6的要求。

表3-6检查孔的最少数量于最小尺寸

检查空最少J尺寸（mm）

内径Di(mm)检查空最少数量备注

人孔手孔

中100或长圆孔

300<DiW500手孔2个

75X50

0400或长圆孔

人孔1个,或手孔2个（当0100或长圆孔

500CDW1000400X250

容器无法开人孔时）100X80

380X380

人孔1个,或手孔2个（当中150或长圆孔球罐人孔最小

Di>1000同上

容器无法开人孔时）150X100500mm

3.检查孔的开设位置要求如下：

（1）检查孔的开设应合理、恰当，便于观看或清理内部；

（2）手孔应开设在封头上或封头邻近的筒体上。

3、球形储罐应在上、下极板上各开设一个人孔（或制造工艺孔）。

第46条符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔：

1、筒体内径小于等于300mm的压力容器。

2、压力容器上设有能够拆卸的封头、盖板等或其他能够开关的

盖子，其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的尺寸。

3、无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器。

4、制冷装置用压力容器。

5、换热器。

第47条不属于第46条所规定条件的压力容器，因专门情形不能开设检查

孔时，则应同时满足以下要求：

1.对每条纵、环焊缝做100%无损检测（射线或超声）。

2.应在设计图样上注明运算厚度，且在压力容器在用期间或检验

时重点进行测厚检查。

3.相应短检验周期。

第66条制造单位对原设计和修改，应取得原设计单位同意修改的书

在证明文件，并对改动部位作详细记载（符合本规程第27条材料代用要求

的除外）。

6.3《管规》对压力管道设计的要求

第十条压力管道的设计单位应取得省级以上有关主管部门颁发的设

计资格证，并报省级以上劳动行政部门备案。

压力管道设计单位应对所设计的压力管道安全技术性能负责。

7《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备制造、安装的要求

7.1《条例》对压力容器制造、安装的要求

第十四条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设

施及其安全附件、安全爱护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道

用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全爱护装置等（以下简称压力管

道元件）的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督治理部门许可，方

可从事相应的活动。

前款特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：

（一）有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术

工人；

（二）有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段;

（三）有健全的质量治理制度和责任制度。

第十七条锅炉、压力容器、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安

装、改造、修理，必须由按照本条例取得许可的单位进行。

特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种

设备安装、改造、修理情形书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全

监督治理部门，告知后即可施工。

第六十七条未经许可，擅自从事锅炉、压力容器、电梯、起重机械、

客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全爱护装置的制造、安装、改

造以及压力管道元件的制造活动的，由特种设备安全监督治理部门予以取

缔，没收非法制造的产品，差不多实施安装、改造的，责令复原原状或者

责令限期由取得许可的单位重新安装、改造，处5万元以上20万元以下

罚款；触犯刑律的，对负有责任的主管人员和其他直截了当责任人员按照

刑法关于生产、销售伪劣产品罪、非法经营罪、重大责任事故罪或者其他

罪的规定，依法追究刑事责任。

7.2《容规》对压力容器制造的要求

第60条压力容器制造（含现场组焊，下同）单位应建立压力容器质

量保证体系，编制压力容器质量保证手册，制定企业标准（包括治理制度、

程序文件、作业指导书、通用工艺及专门方法标准等），保证压力容器产品

安全质量。企业法定代表人，必须对压力容器制造质量负责。压力容器总

质量师（质量保证工程师）应由企业治理者代表或压力容器技术负责人担

任，并应经培训考核后持证上岗。

第61条固定式压力容器制造单位，应取得AR级或BR级的压力容器

制造许可证；移动式压力容器制造单位，应取得CR级的压力容器制造许可

证；并按批准的范畴制造。固定式压力容器批量生产前，应进行型式试验;

移动式压力容器批量生产前，应进行型式试验或技术鉴定，报国家安全监

察机构备案后，方可投入正式生产。制造单位应严格执行国家法律、法规、

行政规章和规范、标准，严格按照设计文件制造和组焊压力容器。

第93条制造单位必须认真做好无损检测的原始记录，检测部位图应

清晰、准确地反映实际检测的方位（如：射线照相位置、编号、方向中等）,

正确填发报告，妥善保管好无损检测档案和底片（包括原缺陷的底征）或

超声自动记录资料，储存期限不应少于七年。七年后若用户需要可转交用

户保管。

7.3《容规》对压力容器安装的要求

第113条从事压力容器安装的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或

者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容

器安装监理的监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察

机构认可的培训和考核，持证上岗。

第114条下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用

登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单

位、安装单位及安装地点办理报装手续：

1.第三类压力容器。

2.容积大于等于10m3的压力容器。

3.蒸球。

4.成套生产装置中同时安装的各类压力容器。

5.液化石油气储容器。

6.医用氧舱。

8《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备使用的要求

8.1《条例》对压力容器等特种设备使用的要求

第二十五条特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设

备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督治理部门登

记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的明显位置。

第七十九条特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安

全规章制度操作，或者在作业过程中发觉事故隐患或者其他不安全因素，

未赶忙向现场安全治理人员和单位有关负责人报告的，由特种设备使用单

位给予批判教育、处分；触犯刑律的，按照刑法关于重大责任事故罪或者

其他罪的规定，依法追究刑事责任。

第二十九条特种设备显现故障或者发生专门情形，使用单位应当对其

进行全面检查，排除事故隐患后，方可重新投入使用。

第三十条特种设备存在严峻事故隐患，无改造、修理价值，或者超过安全

技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向

原登记的特种设备安全监督治理部门办理注销。

第三十一条特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和

救援预案。

第三十九条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐

设施的作业人员及其有关治理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按

照国家有关规定经特种设备安全监督治理部门考核合格，取得国家统一格

式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者治理工作。

第四十条特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全

教育和培训I,保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。

特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关

的安全规章制度。

第四十一条特种设备作业人员在作业过程中发觉事故隐患或者其他不安

全因素，应当赶忙向现场安全治理人员和单位有关负责人报告。

8.2《容规》对压力容器使用的要求

第115条压力容器使用单位购买压力容器或进行压力容器工程招标

时，应选择具有相应制造资格的压力容器设计、制造（或组焊）单位。使

用单位技术负责人（主管厂长、经理或总工程师），应对压力容器的安全治

理负责，并指定具有压力容器专业知识，熟悉国家有关法规标准的工程技

术人员负责压力容器的安全治理工作。

第116条使用压力容器单位的安全治理工作要紧包括：

1.贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范规章。

2.制定压力容器的安全治理规章制度。

3.参加压力容器订购、设备进厂、安装验收及试车。

4.检查压力容器的运行、修理和安全附件校验情形。

5.压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。

6.编制压力容器的年度定期检验打算，并负责组织实施。

7.向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动

情形的统计报表，压力容器定期检验打算的实施情形，存在的要紧咨询题

及处理情形等。

8.压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。

9.检验、焊接和操作人员的安全技术培训治理。

10.压力容器使用登记及技术资料的治理。

第118条压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按《压力容器

使用登记治理规则》的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用

登记手续。

第119条压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明

确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：

1.压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作

温度）。

2.压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。

3.压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能显现的

专门现象和防止措施，以及紧急情形的处置和报告程序。

第120条压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器

操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监

察机构或授权的使用单位负责。

第121条压力容器发生下列专门现象之一时，操作人员应赶忙采取紧

急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。

1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施工

仍不能得到有效操纵。

2、压力容器的要紧受压元件发生裂筵、鼓包、变形、泄漏等危及

安全的现象。

3、安全附件失效。

4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

5、发生火灾等直截了当威逼到压力容器安全运行。

6、过量充装。

7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效操纵。

8、压力容器与管道发生严峻振动，危及安全运行。

9、其他专门情形。

第122条压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。关于专门的生产工

艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或显现紧急泄漏需进行带压堵漏时，

使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作业人员应经

专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使

用单位安全部门应派人进行现场监督。

第123条以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质治理和监测，没

有可靠的水处理措施，不应投入运行。

8.3《锅规》对锅炉使用、修理和改造的要求

第12条锅炉安装质量的分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使

用单位共用进行。总体验收时，除锅炉安装单位和使用单位外，一样还应

有安全监察机构派员参加。

锅炉安装验收合格后，安装单位应将安装锅炉的技术文件和施工质量

证明资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。

第13条锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的《锅炉使用登记方法》

逐台办理登记手续，未办理登记手续的锅炉，不得投入使用。

第14条锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的《锅炉司炉工人安全

技术考核治理方法》对司炉工人进行治理。无与锅炉相应类不的合格司炉

工人，锅炉不和投入使用

第15条电力系统的发电用锅炉的使用治理和操作人员的治理考核应按《电

力工业锅炉监察规程》的有关规定执行。

第18条在用锅炉修理时，严禁在有压力或锅水温度较高的情形下修理受

压元件。采纳焊接方法修理受压元件时，禁止带水焊接。

第19条锅炉及其受压元件的改造，施工技术要求可参照锅炉专业技术标

准和有关技术规定。提升锅炉运行参数的改造，在改造方案中必须包括必

要的运算资料。由于结构和运行参数的改变，水处理措施和安全附件应与

新参数相适应。

第35条额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉，锅筒和集箱上应装设膨

胀指示器。悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应予固定。

第36条关于水管锅炉，在任何情形下锅筒筒体的取用壁厚不得小于6mm；

当受热面管与锅筒采纳胀接连时，锅筒筒体的取用壁厚不得小因此12mm。

第113条锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生较大面积损害要采

纳焊接方法修理时，一样应挖补或更换，不宜采纳补焊方法。

第114条锅炉受压元件进行挖补时，补板应是规则的形状，若采纳方形补

板时，四个角应为半径不小于100mm的圆角（若补板的一边与原焊缝的位

置重合，此边的两个角可除外）。

锅炉受压元件不得采纳贴补的方法修理。

第194条锅炉运行中，遇有下列情形之一时，应赶忙停炉：

1.锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

2.持续加大给水及采取其他措施，但水位仍连续下降；

3.锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

4.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

5.水位表或安全阀全部失效；

6.设置在汽空间的压力表全部失效；

7.锅炉元件损坏且危及运行人员安全；

8.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严峻威逼锅炉安全运

行;

9.其他专门情形危及锅炉安全运行。

第195条当锅炉运行中发觉受压元件泄漏、炉膛严峻结焦、受热面金属超

温又无法

复原正常以及其他重大咨询题时，应停止锅炉运行。

第197条对备用或停用的锅炉，必须采取防腐措施。

9《容规》对压力容器修理和改造的要求

第124条从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制

造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。压力容器的重

大的修理或改造方案应经原设计单位或具有相应资格的设计单位同意并报

施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理或改造单位应向使用

单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。

压力容器的重大修理是指要紧受压元件的更换、矫形、挖补，和符合

本规程第51条规定的对接接头焊缝的焊补。压力容器的重大改造是指改变

要紧受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。压力

容器经修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。

第125条压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用

单位必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好预备和清理工作。达

不到要求时，严禁人员进入。

第126条采纳焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一样应采纳挖补或

更换，不应采纳贴补或补焊方法，且应符合以下要求：

1.压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照

相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应

经焊接技术负责人批准。

2.缺陷清除后，一样均应进行表面无损检测，确认缺陷已完全排

除。完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求。

3.母材焊补的修补部位，必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度

应满足要求。

4.有热处理要求的，应在焊补后重新进行热处理。

5.要紧受压元件