针对本工程的重点部位质量控制监理方案

针对本工程的重点部位质量控制监理方案通过对本工程概况的分析，结合我们以前的工程监理经验，我们针对本工程的各专业重点部位的施工项目的控制措施叙述如下：（一）施工测量1、总则（1）监理工程师与施工单位应按国家标准《工程测量规范》规定及中国城乡建设环境保护部部标准《城市测量规范》规定，及有关国家法令、政策规定执行。北京地区还须执行北京市强制性地方标准《建筑工程施工测量规程》的规定。（2）测量作业所用的水准仪、经纬仪、测距仪、铅垂仪、标尺、钢尺等仪器工具，使用前应按要求作必要的检验和校正，否则不得使用。（3）上岗人员应有上岗资格并相对固定，工作中要注意人身和仪器安全，在高空、危险地区工作，必须采取保护措施。（4）施工测量方法必须遵循‘由整体到局部’，‘先控制后测设’及时到位的原则。（5）督促、检查施工单位进行施工前的复测，严格审核原始数据的正确性。施工中建筑物的平面、高程控制，沉降观测，轴线与垂直度控制，竣工测量等工作，要求其记录、计算成果、图表清楚，签署完善，并有认真的复核和验算。（6）施工单位进场后，应及时将施工测量方案、专职测量人员的岗位证书及测量仪器、设备检定合格证书上报监理单位。（7）施工单位应将红线桩的校核成果、水准点的引测成果及施工场地设置的平面座标控制网（或控制导线）及高程控制网测定后，经自检、质检合格并签署齐全，填写《施工测量放线报验单》上报监理单位查验。（8）施工单位应将红线桩、水准点、工程控制桩等采取有效的保护措施。2、施工控制测量（1）施工单位应根据设计要求和施工部署，制定确实可行的测量放线组织方案。（2）督促检查施工单位对由建设单位提供的红线桩或坐标控制桩和水准点及时进行校核，验收合格后须采取保护措施。施工过程中要保护好其桩位并引测至安全位置，以作为建筑物定位和检查定位的依据。（3）建筑物的平面控制可按建筑物、构筑物的特点，布设成十字轴线或矩形控制网。施工单位经检查复测合格后，测定建筑物轴线控制桩。（4）建筑物的高程控制设计单位至少应提供两个水准点,施工方应根据复核后的水准点或已知高程点引测。3、施工放样（1）一般要求施工放样应有下列资料为依据：总平面图，建筑物的设计总说明，建筑物、构筑物的轴线平面图，建筑物的基础平面图，设备的基础图，土方开挖图，结构图，管网图等资料。在施工的建筑物或构筑物的外围，应设置线板或控制桩并标注清楚。测量人员在大型设备基础浇注过程中，应及时看守观测，当发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员及时处理。沿规划红线兴建的建筑，在放线后，还要由城市规划部门验线，经验线合格后，方可破土动工，以防新建建筑物压、超红线。（2）建筑物的定位放线在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑各大角的中线或轴线控制桩（引桩）时，要以各边的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距。根据各中线、轴线控制桩测定建筑物各大角桩和中线、轴线，在投测各桩间距合格后，若高层竖向使用外控法施测时，还要将主要轴线准确地延长到距相当于建筑物高度的长度以外，能稳定保留桩位的地方或现有建筑的墙面上。验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网的建筑物四廓尺寸轴线间距。此外，不仅要检查各大角桩位、槽线情况，还要检查各轴线，特别是主要轴线的控制桩（引桩）位是否准确和稳定。（3）基础放线测量放线前应对各轴线控制桩进行检测，以防用错轴线控制桩。根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细的轴线。（4）验线时首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（基础定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动借位，另外，验线时应检查垫层顶面标高。基础放线经自检、质检合格后，报建设单位和监理单位审验合格后，方可使用。4、建筑物的垂直度和标高控制根据有关规范规定，测量竖向垂直度时，每隔若干条轴线取一条竖向控制轴线，各层均应由初始控制线向上投测。5、变形测量（1）一般规定：大型或重要工程建筑物、构筑物，在工程设计时，应对变形测量统筹安排，施工开始时即应进行变形测量。每个工程至少应有３个稳固可靠的点作为基准点，变形观测点应设在变形体上能反映变形特征的位置。每次变形观测时，应采用相同的观测路线和方法，观测人员，所用仪器、设备要固定，设备要进行检校，并作详细纪录。水平位移和垂直位移的变形测量后应根据工程要求提供有关资料和图表，变形分析等资料。观测方法和精度应满足国标《工程测量规范》等有关规范要求。（2）沉降观测：塔吊基座及邻近建筑沉降观测：根据施工情况，及时对塔基四角及邻近建筑进行沉降监测，确保施工中，塔吊及邻近建筑物的安全。建筑、构筑物自身的沉降观测：建筑、构筑物的沉降观测，可根据施工情况，按设计要求进行观测。（3）位移与倾斜观测：当基坑较深时护坡桩在基坑开挖后，受到侧压力影响，会产生位移，为了确保护坡桩及邻近建筑物的安全，施工单位应及时对护坡桩及邻近建筑物进行监测。6、竣工测量（1）竣工测量是评价和验收工程是否按设计施工的基本依据，是工程交付使用后进行管理、维修、改建的依据，为此，施工单位必须认真负责按国家有关规定编制所承包工程范围内的竣工文件资料。（2）对于地下管道及隐蔽工程，回填前应实测其位置和标高，作出记录，并绘制图表，做到不漏测，不缺验收单据。（3）竣工总图应及时编绘，并按实测资料绘制。竣工总图编绘完后，应经原设计及施工单位技术负责人的审核、会签。（4）工程竣工总图，应按该工程要求编绘，竣工测量应实测，其内容和要求应符合国标《工程测量规范》规定与有关规范、规定要求。（二）基础工程1、总则（1）本工程的基础开挖应该有一定深度，建议采用土钉墙的护坡方案保证基槽边坡的稳定。（2）地基与基础的不均匀沉降往往是导致大体积建筑物破坏的主因，易发生不均匀沉降，应按设计要求进行地基及基础变形或沉降的观测。（3）地基与基础施工前，要认真熟悉图纸，结合施工实际编制切实可行、经济合理的地基与基础工程施工组织方案。（4）施工质量验收按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)执行。2、基础开挖前的准备（1）基础开挖前，作好施工场地（三通一平）工作，弄清场地、地下管线和构筑物，开挖区域内的地质报告和钻探资料，将座标方位及水准基点引至施工现场，弄清相临建筑物的构造，基础深度及与开挖边的影响。总之要予见到可能出现的各种问题，尽量解决在施工之前。（2）按市规划和设计提供的红线，平面位置、几何尺寸与相临已建或在建筑物的几何位置关系、轴线、标高等进行现场审核，有异议时，应向规划或资料等有关部门提出咨询。（3）槽开挖前应向市管辖区建委领导部门申请，经批准核实位置后方能开工。（4）施工图纸是施工单位的主要依据，应组织各专业熟悉施工图纸。作到使参加施工人员个个心中有数，尽量避免各专业出错、漏、碰、差。（5）因土方工程用机械施工，所以应配备好挖土运输机械及其相应的设备。必要的施工材料，作好临时工程，如料库、工人宿舍及挖完后的截水措施等。3、基础土方施工（1）按基础平面图纸的座标、标高、平面位置几何尺寸、轴线等数据，进行施工放线，合格后方可进行土方开挖。（2）基础挖至设计标高后，应按常规进行钎探。钎探孔分布及探孔深度应附合规定，探孔应编号并作好记录，应在验槽程序中提供给验槽单位及参加人员，探孔记录分析完成确认合格后再进行下道工序施工。（3）地基验槽应由建设单位、市监督站、施工单位、设计单位（包括地质设计）和监理单位各方代表共同进行现场观察检查，在检查中如遇土质鉴别有争议时，可取样试验鉴定，确认后应采取切实可行的措施予以处理。4、验收与签证（1）基坑开挖至设计标高后，应检查有无超欠挖现象，基坑边上方堆土是否会造成边坡不稳定因素，予留回填土堆放距边坡上口是否符合规定3～5m的要求，不能满足要求时，不予验收与签证。（2）验收、签证由施工单位通知地基勘察设计部门和监理共同验收，并填写验收意见，经设计与监理签字后，方可进行后续施工。（三）钢筋混凝土工程1、模板工程（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性，平整度、几何尺寸均应符合要求。对变形严重的模板支架不许使用。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇高层房屋采用分段分层支模方法，安装上层模板时，其支架支承在下层楼板时，下层楼板必须有足够的承载能力或有足够的支架支撑能力。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。（2）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板安装及预埋件预留孔洞的允许偏差应符合规范规定。（4）现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度应符合设计和规范要求。（5）已拆除模板及其支架的结构。在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。2、钢筋工程（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和国家标准。（2）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（3）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（4）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要替换时，应征得设计单位的同意，采用等强或等面积替代。（5）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应，在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和施工规范要求。（6）钢筋加工的允许偏差、钢筋的锚固和搭接长度、钢筋接头、钢筋的绑扎、应符合施工规范规定。（7）各受力钢筋的绑扎、焊接头位置应相互错开，同截面内不得大于50%。（8）由于柱、梁配筋密度规格都很大，严格按设计图纸及现行规范施工，检查其柱、梁、墙受力主筋、箍筋品种、规格、数量问题及锚固接头绑扎质量，凡受力筋d>22采用锥螺纹连接处应逐点用压力钳查验；当d>25时，其锚固卡度增加5d应检查到位，钢筋间距、排距、绑扎及孔洞加筋等查验有序，应地毯式展开，打破抽查常规，不漏死角。3、混凝土工程（1）根据北京市有关规定，本工程所用混凝土应为商品混凝土，商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。（2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范及设计要求。（3）施工缝处理：施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝，如柱子应留在基础的顶面，单向板留置在平行于板的短边位置，楼梯在跨度的1／3范围内。（4）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行2次搅拌。（5）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌站运至浇筑地点。（6）在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，对模板内杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，符合设计要求后方可浇筑混凝土。（7）混凝土浇筑应连续进行。浇筑混凝土如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。（8）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护。（9）根据季节变化，在冬季和夏季应采取相应措施，以保证砼正常硬结凝固。（10）选定的商品混凝土厂家要从质量、生产能力及社会信誉等方面进行全面考察，应符合下列规定：商品混凝土生产厂家应提供以下资料：a、水泥品种、强度等级及有关试验资料。b、骨料的种类和最大粒径及试验资料。c、外加剂、掺合料的品种及掺量及试验资料。d、混凝土强度等级和坍落度。e、混凝土配合比及砼强度等级。商品混凝土应在施工现场进行坍落度检查，严查其泵车出厂时间，记录入模时间及温度。（11）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。（12）混凝土结构的强度评定，验收应符合北京市《混凝土结构工程施工质量验收规程》混凝土结构、混凝土设备基础的允许偏差，应符合施工规范规定。混凝土表面缺陷的修整，面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面可用水泥砂浆抹平，较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。（四）砌体工程填充保温轻集料砌块墙替的控制点如下：1、一般要求（1）砌块的品种标号必须符合设计要求并应规格一致。（2）砌筑砌体时，陶粒砼、空心砖应提前浇水湿润。（3）砌体砌块应横平竖直，并应灰浆饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。竖缝灰宜采用挤浆或压浆方法，使其灰浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（4）埋入砌体中的拉结筋，应放置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯曲。（5）砌块砌体应上下错逢，内外搭砌。（6）砌体水平灰缝的厚度和竖缝灰缝的宽度应符合规范和采用施工图集的要求。（7）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。（8）隔墙与墙如不同时砌筑，而又不能留斜槎时，可于墙中引出阳槎，或于墙的灰缝中预埋拉结筋。（9）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（10）砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格可用模数相符的普通砖砌筑。（11）砂浆品种及强度等级必须符合设计要求。（12）按北京市有关规定，本工程不能使用普通黏土砖。2、施工要求（1）砌体接槎灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度或透亮的缺陷应符合设计要求和施工规范规定。（2）预埋拉结筋的长度应符合设计要求和施工规范规定。（3）墙面应组砌正确，刮缝深度适宜一致，竖缝通顺、棱角整齐，墙面清洁美观。（5）砌体允许偏差项目应符合设计要求和施工规范《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。（五）基础砼防水1、防水砼结构（1）防水商品砼所用的材料，水泥、砂、石子、掺合料应符合规范规定。（2）防水商品砼的配合比应通过试验选定，由试验室出具正式的配合比通知单。选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2Mpa，其它各项技术指标应符合规范规定。（3）固定模板用的螺栓如穿过防水砼结构时，应采取止水措施，在螺栓或套管上加焊止水环，且止水环必须满焊。（4）底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，并应加强机械振捣，以保证砼地密实。（5）施工缝上继续浇筑砼前，应将施工缝的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。（6）防水砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润。（7）抗渗试块的留置组数按施工规范的有关规范执行，试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准养护条件下养护。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。强度试块必须按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定留置。2、SBS防水层施工要求施工单位针对防水材料的施工工艺标准及质量要求，制定相应的施工方案。（1）冷粘贴施工：a、基层检查、清扫，定位、弹基准线。根据屋面坡度及屋面工作条件，确定铺贴方向。b、在找平层上均匀涂刷基层处理剂。c、铺贴卷材防水层。在卷材反面及基层涂胶，进行卷材粘贴，粘合时不得用力拉伸卷材，避免卷材铺贴后处于受拉状态。滚压排气粘牢。平面与立面相连接的卷材，不允许有明显的空鼓现象存在。d、清理干净卷材搭接缝处的搭接面涂料，按缝采用配套胶粘剂，缝口密封收头固定密封。（2）热熔施工采用热熔施工，可以节省胶粘剂，降低防水工程造价，特别是当气温较低时，尤为适用。但需准备汽油喷灯或煤气焊接枪等，以便对卷材加热，进行热熔接的铺设处理。a、基层检查、清扫，涂刷基层处理剂与冷粘贴施工相同，但涂刷的基层处理剂，必须干燥８ｈ以上才能施工作业，以免发生火灾。b、定位弹基准线，试铺，节点密封处理、附加层铺设。c、幅宽内均匀加热，焙融到呈光亮黑色，不得过分加热，以免烧穿卷材。热焙后立即滚铺，滚压排气，使之平展、粘牢，不得鼓折。d、搭接部位溢出热焙胶后，随即刮封按口。（3）质量要求a、卷材屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有卷材和各种胶粘剂主要技术性能的测试报告或其它有关质量的证明文件。b、卷材与卷材的搭缝和墙角部位以及突出墙体结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。c、防水层施工完成后，经隐蔽工程检查验收合格后，方可进行下道工序施工。（六）地面与楼面工程工程楼地面做法一般有水泥地面、铺地砖地面、花岗石地面等。1、一般规定（1）地面与楼面各构造层采用的建筑产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级，应按设计要求，并符合现行的有关产品标准。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。（2）位于建筑地面工程下部的沟槽应待该项工程完工，经检查合格并做隐蔽工程记录后方可进行上部工程的施工。（3）各层地面及楼面工程，应待其下一层符合规范的有关规定后进行施工。（4）地面与楼面工程施工时，各层环境温度及所铺设材料的温度应符合下列规定：一般不应低于5℃，采用胶粉剂施工不低于10℃，当铺设砂石、碎石时可放宽到0℃。（5）水泥砼和水泥砂浆试块的制作、养护及强度检验，应符合现行的规范规定。2、垫层垫层各种做法均应按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)规定进行。3、面层各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，亦应做建筑地面工程的基层处理工作。面层有水泥砼面层、水泥砂浆面层、水磨石面层和砖面层、大理石花岗石面层及防油渗等特殊要求面层。各面层所用材料的要求及做法均应按GB50209-2002要求施工。（1）水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。（2）水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。（3）水泥砂浆地面施工完成后应注意养护，一般不少于７昼夜。（4）板块应按照颜色和花级分类，有裂缝、掉角和表面上缺陷的板块，应予剔除，标号和品种不同的板块不得混杂使用。（5）板块在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设。另外板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。（6）板块的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成。（7）踢脚板的施工除特殊要求外，应按本章同类面层有关规定执行。4、工程验收（1）地面与楼面工程验收，应检查采用的材料和完成的地面与楼面各层构造及其连接件等是否符合设计要求及验收规范的规定。（2）已完工程的验收，应检查地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等是否符合规定；地面与楼面各层的强度和密实度以及上下层结合是否牢固；板块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等是否符合要求；不同类型面层的连接，面层与墙和其它构筑物（地沟、管道等）的结合及图案等是否正确。各层表面与水平面或设计坡度的允许偏差为房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差应当为30mm，不得有倒流水和积水现象。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水检验，并以能排除液体为合格。（3）水泥砂浆整体面层和地砖板块面层与下一层的结合是否良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。地面与楼面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板与墙面应紧密贴合。（4）在铺设建筑地面时，应检查各层厚度与设计厚度的偏差，其允许偏差为该层厚度的10%。（5）各类现浇整体面层的强度在其未达到设计强度前不得进行验收。（6）地面与楼面各层的平整度，用2m长靠尺及楔形塞尺检查，各层表面对平面的偏差，应符合有关规范规定：5、防水地面工程蓄水试验（1）根据有关规定，凡在本市行政区域内，新建改建的各类民用住宅，有防水要求的地面工程，都必须进行二次蓄水试验。（2）蓄水试验的步骤和内容：第一次试验应在防水层施工完毕之后。第二次试验应在地面面层施工完毕之后。按单位工程每次试验均应全数进行蓄水试验。（3）每次进行试验前，工程的项目经理（工长）应按有关规定组织有关人员和质量检查人员进行质量自检，自检不合格的，不得进行蓄水试验。蓄水试验不合格的，不得进行下道工序。（4）蓄水试验时，施工单位应指定专人负责，并作好记录。试验应会同监理单位对试验结果共同进行检查签认。该验收资料并作为竣工质量核定的依据。（5）工程进行竣工质量核定时，监理工程师应按规定对厕浴间进行观察检查，并在认真核查施工单位提供的蓄水试验记录的基础上，还应对试验结果进行蓄水复查。（6）凡未经二次蓄水试验或试验不合格的工程，不得进行竣工验收，不得申请竣工质量核定。（七）门窗工程对铝合金门窗、塑钢门窗、木门的控制要点如下：1、木门的制作工程（1）木门所用材料品种应与设计要求一致，其成材应是正式烘干隧道内烘干，其含水量为最佳者。（2）若选用工厂生产的成品门，要有合格证和保修证及其防腐、防虫、防火处理应符合设计规定。（3）如果少量门须现场制作，则从成材材质、烘干程度严格选用，在加工过程中严格按木工操作规程加工制作。（4）现场制作的各种门扇，成形后要平放在平整的地方，上部均匀压重，使其胶合后在重压下干燥，以保证成品的平整度。（5）门制成后应及时涂刷干性底油，以保证使其始终保持最佳含水量。（6）不论外购成品门或现场制作的门，其允许偏差和检验方法均应符合规范规定。（7）油漆应尽量使用环保漆，以防有害物质对人们伤害。2、木门安装工程（1）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。（2）门安装应裁口顺直，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销门锁关启灵活。门吸、止门器位置合适、开关灵活。（3）木门安装的允许偏差，留缝宽度和检查方法应符合规范规定：3、铝合金门窗安装工程（1）铝合金门窗的安装位置、开启方向，必须符合设计要求。（2）铝合金门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（3）铝合金门窗安装应符合以下规定：⑴平开门窗扇：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。⑵推拉门窗扇：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。⑶弹簧门扇：自动定位准确，开启角度、关闭时间必须符合设计要求。（4）铝合金门窗附件安装应附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（5）铝合金门窗与墙体间缝隙填嵌质量必须饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。（6）铝合金门窗外观质量应表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。（7）所有外墙的铝合金门窗需作防雷接地处理。（8）铝合金门窗的允许偏差、限值和检验方法应符合规范规定。4、塑钢门窗的安装工程（1）塑钢门窗安装前应按下列要求进行检查：根据门窗图纸检查门窗的品种、规格，开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。（2）安装门窗必须采用予留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用，膨胀螺栓或射钉等方法来固定。（3）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂等，密封膏等杂物，以保护表面质量。（4）在塑钢门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。（5）与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔子临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。5、门窗工程验收（1）检查数量：按不同品种、类型的樘数各抽查5％，但不得少于3樘。（2）门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法应符合设计要求。（3）所用门窗的品种、规格，开启方向及安装位置应符合设计要求。（八）装饰装修工程内墙装修乳胶漆墙面、卫生间贴砖、外墙涂料、幕墙等控制要点如下：装饰工程所选用材料必须按设计要求应选择质量上乘的产品，在造价允许条件下，应选用环保型材料，其样品的质地颜色，需经过建筑师、业主和监理认可之后方可大批量定货。材料进场后，应验收，对质量发生怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。装饰工程在大面积施工前，均应先做样板，待样板被建筑师、业主和监理认可后方可按样板大面积施工。所有装饰工程的固定和安装以及用料大小，均应考虑8度地震设防裂度，按照国家规定的强度施工制做。1、一般抹灰工程（1）按设计、抹灰操作规程实施抹灰工程。（2）如重要设备房间，墙面及顶棚需做抹灰时，应对基面做特殊处理，以防止在自然干缩外力影响下脱落，影响设备安全。（3）抹灰的等级应符合设计要求，亦应由相应等级的抹灰工按操作规程操作，按等级标准验收。2、涂料工程（1）涂料工程应体现“以人为本”的原则，室内工程在选料上应在允许条件下选用环保型的，严格验收原料，杜绝伪劣产品，必要时做试验室化验。（2）在施工过程中严格按规程施工。3、饰面砖工程（1）饰面砖工程应对下列材料及其性能指标进行复验：室内用花岗石的放射性；粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度；外墙面砖的吸水率；外墙面砖的抗冻性。（2）饰面砖工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：预埋件（或后置埋件）；连接节点；防水层。（3）工程验收饰面砖用材应符合设计和建设单位的要求，饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砖必须粘贴牢固，检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。应无空鼓和裂缝。验收时检查的文件和记录，外观、平整度、垂直度等项目应符合GB50210-2001的有关规定。4、幕墙工程（1）幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验：铝塑复合板的剥离强度石材的弯曲强度；石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。（2）幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：a、预埋件（或后置埋件）；b、构件的连接节点；c、变形缝及墙面转角处的构造节点；幕墙防雷装置；幕墙防火构造。（3）工程验收和施工中检查标准应严格按GB50210-2001的有关规定执行，保证幕墙工程的施工质量及其安全性能。附表装饰工程质量控制表序号控制项目控制内容1准备工作1、学习有关规范图纸、技术资料、操作规程及质量标准。编制施工组织方案。2、制定保证质量措施。材料准备，对有质疑的进行抽检，合格后方可使用。3、清除积面灰尘、污垢、油渍等，洒水湿润。检查及面平整度、设标筋。4、装饰应予作标准样板间，经签证后方可施工。技术交底。2一般要求1、按设计要求选用砂浆，其配合比和稠度应经检查合格后方可使用。2室内抹灰工程，应待上下水等管道安装后进行，抹灰前密实墙、洞和楼板洞。3、冬季施工，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时，砂浆温度>5°c硬化初期不得受冻。4、抹灰层粘接牢固，无脱层、爆灰和表面裂缝。护角光滑平顺。3装饰抹灰1、装饰抹灰面层应做在已硬化，粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前洒水湿润。2、根据设计要求采用相应施工工序。3、高级抹灰在光滑、洁净、颜色均匀，无抹改，线角和灰线平直方正，清晰美观。4涂料饰面1、抹灰层含水率<8%，局部刮腻子，并用砂纸磨平，施涂前表面平整光滑。2、基层不平整度和接合处错位在允许范围内。3、按比例配制涂料，施工时，用手提式搅拌机充分搅拌涂料，防止出现色泽不匀，薄厚不一的现象。4、为使涂料不流坠，不出刷纹，施工中控制好工作粘度和稠度，按产品说明调制。5、施涂溶剂型涂料，后一遍涂料应待前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层须结合牢固。6、人工施涂按工艺要求，机械喷涂以达到质量要求为准。7、大风及高温气候不宜施工。8、施涂后的表面应颜色一致、不显刷纹、无漏涂、透底、流坠、起皮现象5资料整理1、材料合格证2、施工、自检、质量评定记录（九）屋面工程屋面防水层控制要点如下。1、屋面找平层（1）找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范。屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度，用坡度尺检查，必须符合设计要求。（2）砂浆找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧或钝角且整齐平顺。（3）水泥砂浆找平层分格缝的位置应放置在板端缝处，纵横分格间距不宜大于6m，缝宽20mm。（4）水泥砂浆找平层的表面平整度，用2m直尺检查不应大于5mm。2、屋面保温隔热（1）为满足屋面隔热层的要求，应选择导热系数小的材料做保温材料。（2）保温材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。所用材料应有出厂合格证和技术性能指标。（3）对各种不同的保温材料，如松散材料、板状材料、整体现浇材料有不同的铺设要求，应提出具体做法，按设计所确定的防水等级和设防要求应选择相应的屋面防水材料，从而制定不同的施工工艺，对基层、防水层、保护层提出具体做法及质量要求。3、屋面防水（1）基层处理及要求找平层应用水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。基层与突出屋面的结构相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的圆弧形。平屋顶基层的坡度应符合设计要求，天沟内水落口周围做成略低的洼坑。凡可能产生爬水的部位，应做滴水线或鹰嘴，也可采取其它防止爬水的措施。在进行防水层施工以前，基层必须干燥，必须将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。（2）防水层施工采用不同材性的防水材料，利用各自的特点共同组成屋面防水层次。针对各种防水材料各自的施工工艺标准及质量要求，制定相应的施工方案⑴冷粘贴施工：a、基层检查、清扫，定位、弹基准线。根据屋面坡度及屋面工作条件，确定铺贴方向。b、在找平层上均匀涂刷基层处理剂。c、铺贴卷材防水层。在卷材反面及基层涂胶，进行卷材粘贴，粘合时不得用力拉伸卷材，避免卷材铺贴后处于受拉状态。滚压排气粘牢。平面与立面相连接的卷材，不允许有明显的空鼓现象存在。d、清理干净卷材搭接缝处的搭接面涂料，按缝采用配套胶粘剂，缝口密封收头固定密封。⑵热熔施工采用热熔施工，可以节省胶粘剂，降低防水工程造价，特别是当气温较低时，尤为适用。但需准备汽油喷灯或煤气焊接枪等，以便对卷材加热，进行热熔接的铺设处理。a、基层检查、清扫，涂刷基层处理剂与冷粘贴施工相同，但涂刷的基层处理剂，必须干燥８ｈ以上才能施工作业，以免发生火灾。b、定位弹基准线，试铺，节点密封处理、附加层铺设。c、幅宽内均匀加热，焙融到呈光亮黑色，不得过分加热，以免烧穿卷材。热焙后立即滚铺，滚压排气，使之平展、粘牢，不得鼓折。d、搭接部位溢出热焙胶后，随即刮封按口。⑶保护层施工防水层铺设完毕并经清扫干净或检查验收合格后，即可在防水层的表面上按设计要求进行各种保护层的施工。4、质量要求（1）卷材屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有卷材和各种胶粘剂主要技术性能的测试报告或其它有关质量的证明文件。（2）屋面工程施工中应做分项工程交接检查，未经检查验收不得进行后续施工。屋面不应有积水或渗漏水的现象，检查积水或渗漏水一般可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能做蓄水检验的屋面宜做蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。（3）卷材与卷材的搭缝和水落口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。（4）成品保护施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料损坏。在施工过程中，必须严格避免基层处理剂、各种胶和着色剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口和门窗等。水落口、排水沟等部位不允许有尘土物堵塞，以确保排水畅通。（十）给排水、采暖安装工程1、一般规定给排水工程中采用的设备性能和主要材料，应满足设计和规范要求。2、开工前的准备（1）检查施工准备情况：参加施工单位和设计单位的技术交底，掌握核对位置及主要工程数量情况。检查施工机具和设计交底，资料的准备情况，对使用和备用的机具，进行周密的检查，并试运转。（2）审批开工报告。3、机械设备安装（1）一般要求：水泵型号、性能、流量、扬程应与设计相符，动力机械与小泵功率必须匹配，产品说明书和随机配件应齐全。（2）定位检查：定位基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差应符合规范规定。（3）离心泵及附件必须放平找正，直接传动的水泵，与原动机相接部位的中心，必须对正。吸水管应有一定仰向水泵的坡度，连接偏心异管时，应将斜面向下。离心泵应进行试运转。（4）潜水排污泵的安装按照使用说明书安装。法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺和尖角，并应清理干净。潜水排污泵在井内潜入水中的深度，应符合设备技术规定。4、污水处理工程和设备安装（1）污水处理构筑物各类污水处理池的基础工程，土建部分的开挖、钢筋、混凝土等按有关规定进行检验。进出水堰顶应保持水平。污水处理构筑物应确保严密不渗漏，建成后，须逐座进行注水试验，其检验方法同水池。污水处理构筑物应按设计要求进行防水和防腐处理。（2）污水处理设备的制作与安装钢制箱、槽的钢材、焊接材料的型号与规格质量必须符合设计要求，制成后应进行注水检验无渗漏，钢制箱、槽、构件制成品的允许偏差及焊缝检验标准应符合规范规定和钢结构施工规范有关部分的要求。设备基础及预埋件的尺寸及安装必须符合设计和产品说明书的要求，罐体安装允许偏差及检验方法应符合规范规定。塑料制品应表面光洁，焊接牢固平整，不得有断裂、变色、分昆层鼓泡等缺陷，其制作允许偏差应符合规范规定。5、卫生器具安装（1）一般规定卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺栓丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。安装完的卫生器具，应采取保护措施。（2）卫生器具安装：位置应正确、安装平直、安装高度合适，连接卫生器具的排水管管径和最小坡度符合要求。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。（3）卫生器具给水配件安装卫生器具给水配件的安装，如设计无高度要求，应符合规范规定。6、室内消防设备安装（1）室内消火栓系统与自动喷水灭火系统按设计图纸进行，不得随意改动。（2）消火栓设备按设计图纸说明选用安装。（3）自动喷水灭火系统安装必须严格按照自动喷水灭火系设计规范执行。（4）消防系统的冲洗：室内消火栓系统、自动喷水灭火系统在与室外地下给水管连接前必须将室外地下给水管道冲洗干净，其冲水量应达到消防时的最大设计流量。室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，昆应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，防止对建筑物等造成水害。（5）消防系统试压施工安装完毕后，整个消防灭火系统应进行静水试验，试验的压力为工作压力加0.4Mpa，但最低不得小于1.4Mpa，其压力保持二小时无显渗漏为合格。7、管道安装（1）安装工程所用的钢材、管材管件及辅材进场后，使用前要认真检查，必须符合国家或部颁标准的有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证书。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密良好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范规定进行严密性试验。石棉橡胶垫油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。（2）各种管道隐蔽工程，必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。（3）管道安装前应完成好横托、吊、卡、架安装。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和施工规范规定。（4）管道安装时，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。（5）管道的对口，焊接缝处及弯曲部位严禁焊接支管。（6）管道接口必须仔细对准中心，管端留出规定的间隙。管道接口不得放在砌体内，且距离砌体不应小于0.6m。铸铁管道连接直线部分应平直。钢管焊缝尺寸允许误差应符合规范规定。相邻的纵向焊缝应错开，并使纵缝向上，支管与干管的环缝距离，不得小于200mm。（7）管道安装坐标、水制品和陶土管、钢管道标高的允许偏差符合规范规定。8、管道的水压试验、闭水试验和系统冲洗（1）各种管道安装完毕后所进行的水压试验，闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。（2）管道系统冲洗应在管道试验合格后，调试运行前进行。管道冲冼进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道内杂物冲洗干净为宜，排水管道截面积应不小于被冲洗管道截面积的60％。排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。9、监理检查签证内容（1）监理检查：要对材料、设备出厂合格证及其安装质量、施工、验收、试验等进行检查，凡不符合设计标准和规范、规定要求的标准一律禁止使用，并采取果断措施进行处理。（2）监理签证内容：对给、排水工程中各土建部分的隐蔽及其它必须检查签证的项目等进行隐蔽检查签证。对管道系统及其配属设备等试压、隐蔽等进行检查签证。10、竣工验收（1）要及时督促施工单位按规定编制竣工文件，各项工程完成后，要按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)进行验收。（2）竣工验收时，重点检查和校验座标、标高和坡度的正确性、连接点或接口的严密性、卫生器具和各类支架、挡墩安装牢固性，室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。消火栓是否能满足组数的最大消防能力。附表室内给排水管道工程质量控制表序号控制项目控制内容1准备工作1、学习有关规范图纸、技术资料、操作规程及质量标准。管道、阀门等材料和设备维修。2、安装机具准备。材料和设备按设计要求检验规格，型号和选题技术交底2给水施工1、管道水平安装部分，按设计要求保持一定坡度。2、管道支架构造符合设计要求，埋设牢固正确。3、阀门在安装前应作耐压强度和严密性试验，合格后方可使用，连接牢固，紧密启闭灵活，朝向合理。4、暗装管道隐蔽及整个管道系统安装完后，都需作超工作压力、耐压强度试验。3排水施工1、污水管道及雨水管道均需按设计要求留有一定坡度。2、管道支架构造符合设计要求、排列有序、埋设牢固。3、在生活污水管道上，按规定设置检查口和清扫口。4、排水塑料管必须按设计要求的位置和数量装设伸缩节。5、金属和非金属管道的承插和套箍接口的结构和所用填料应符合设计要求和施工规范规定。6、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，雨水管道安装后亦应做灌水试验。排水系统竣工后需作通水试验。4质量验收执行有关质量验评标准，不合格返工处理，达到优良。5资料整理1、管道、阀门及材料产品合格证。2、闭水、通水试验记录。3、施工、自检、质量评定记录卫生器具安装工程质量控制表序号控制项目控制内容1准备工作1、认真审核图纸及设计要求、学习有关规范、操作规程及质量标准；2、审核施工单位的技术交底；3、各种器具及材料的型号、规格、质量必须符合设计要求；4、与其相关的其它工序已施工完毕并验收合格，已达到本工程施工条件的要求。2卫生器具排水口连接卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏3卫生器具排水管径和坡度卫生器具排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定4排水栓和地漏平整、牢固、低于排水表面、无渗漏5卫生器具木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳。6质量评定执行有关验评标准，质量达到合格以上。7资料整理1、制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；2、变更设计部分的实际施工图；3、变更设计的证明文件；4、安装技术记录；5、试验记录；6、施工单位的自、互检记录；7、质量检验评定记录。室外给水管道安装工程质量控制表序号控制项目控制内容1准备工作1、认真审核图纸及设计要求、学习有关规、操作规程和质量标准；2、审核施工单位的技术交底；3、各种设备、器件及材料的型号、规格、质量必须符合设计要求；4、与其相关的其它工序已施工完毕，并验收合格，已达到本工程施工条件的要求。2水压试验埋地、敷设在沟槽内和架空管网的水压试验结果，必须符合施工规范规定。3管道安装管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。4系统吹洗给水管网竣工后或交付使用前，必须对系统进行吹洗。5管道坡度不超过设计要求值的1/3。6承插和套箍接头接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满。填料凹入承口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲连接牢固。。7碳素钢管螺纹连接管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定；螺纹清洁、规整，断丝或缺比不大于螺纹全扣数的1%，连接牢固。管螺纹根部有个露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口。8碳素钢管螺连接对接平行、紧密、与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。9非镀锌素钢管焊接焊口平直度、焊接缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，螺纹露出处防腐良好。10支（托、吊）架、管座（墩）构造正确，埋设平整牢固。11阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验结构符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。12埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘结牢固。13涂漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂14质量评定执行有关质量验评标准，质量达到合格以上。15资料整理1、制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；2、变更设计部分的实际施工图；3、变更设计的证明文件；4、安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）；5、试验记录；6、施工单位的自、互检记录；7、质量检验评定记录通风空调工程质量控制表序号控制项目控制内容1准备工作学习有关图纸资料及操作规程和质量标准；督促承包商编制施工组织设计；审核有关工种操作人员的上岗证书；对设备基础、管道孔洞、预埋件的尺寸和位置进行检查。2材料设备对到场设备进行开箱检查，确认设备型号规格是否与设计相符，设备外观是否完好无损，零配件是否齐全等；按设计和规范要求对现场制作的各种风管、静压箱、调节阀门、风帽等进行验收；3安装及试验检测安装所用的施工机具在使用前，应进行严格检验，各项安全措施应全部到位；在安装过程中，应对安装质量进行及时检查，并按照规范要求对管道安装施工进行隐蔽验收；安装完成后，进行空调供回水管路的试压，制冷管道气密性试验，放火阀易熔件试验；进行通风机、水泵及制冷机组的试运转；对系统风量、风压、风管漏风率及送风温湿度等各项指标进行测定。4质量评定执行有关验收评定标准，达到合格。5资料整理设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；材料、设备出厂质量证书；系统强度、严密性、真空度及敏感度的测试报告；系统试运转记录；隐蔽工程检查记录；施工安装自检记录。（十一）电气安装工程1、变配电所、室（1）变压器容量、规格、型号符合设计规定。铭牌及接线图标志齐全、清晰。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。变压器进场应及时作外观检查，有无锈蚀及机械损伤情况。（2）变压器就位时，其方位和与建筑物距离应满足图纸要求。（3）变压器试运行时，监理人员参与检查的主要内容是运行前核对相位及冲击合闸试验：（4）配电盘、柜的型号规格、盘、柜上的电器安装、二次回路接线应符合设计要求。盘、柜的安装应符合规范规定。（5）监理检查签证内容：主要电器设备安装的交接试验报告；各分项工程的安装质量检查证；变压器的试运行检查；配电盘、成套柜的产品合格证及鉴定证书的检查签证；配电盘、成套柜（屏）的通电检测和模拟试验检查签证；主要原材料验收试验报告。电力监控系统的开关量、模拟量采集正确，电气控制界面清晰。各显示功能、音响报警功能正确无误。2、室内外配线工程（1）导线、附件、安全距离应符合规范和设计要求。（2）配管及接线盒的敷设与安装应符合规范和设计要求（3）钢管的敷设：明配于潮湿场所和埋入地下的钢管，均应使用厚壁钢管；明配或暗配于干燥场所的钢管，宜使用薄壁钢管；钢管的防腐处理应按设计规定进行，钢管的连接应符合规范要求。钢管的固定应符合规范要求，明配钢管应排列整齐，固定的距离应均匀，钢管进入各种电气盒及配电箱时，黑色钢管可用焊接固定，镀锌钢管应用锁紧母或护圈帽固定。钢管引入设备时应将钢管敷设到设备内，未直接进入的，应符合规范要求。金属软管引入设备时，应用管卡固定，其固定点间距不大于1m；金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。（4）硬塑料管的敷设：硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段下每隔30m装设补偿装置。明配硬塑料管排列应整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为50～500mm；硬塑料管的连接处应用胶合剂粘接，接口必须牢固、密封。半硬塑料管的弯曲半径不应小于管外径的６倍。（5）配线：穿入管内的绝缘导线不准有接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。导线的连接在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯,铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用焊接、压线帽压接、套管压接或接线端子压接。导线焊接后，接头处的残余焊药和焊渣应清除干净；使用锡焊法连接铜芯线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂；绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀严密，绝缘应不低于原有绝缘强度。（6）线槽安装：线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。线槽有交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通、三通、四通或平面二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置连接盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫弹簧、用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。线槽的保护地线要求敷设在线槽内侧。接地处螺丝直径不应小于6mm，并须加装平垫圈和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。（7）监理检查签证内容：各种管材、线材的产品合格证、生产许可证及鉴定证书。配电线路、管路隐蔽施工前的检查验收。线路的绝缘摇测记录。3、配电箱、灯具和插销（1）配电箱的安装应符合下列要求：配电箱的型号、规格和功能应符合设计的要求。照明配电箱要安装牢固，暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周也边缘紧贴墙面，箱底边距地面高度为1.5m，在同一建筑物内同类配电箱的高度应一致，配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流牌、零线和PE线应在汇流牌上连接，不得绞接，并应有编号，配电箱内应标明用电回路名称。（2）灯具、插销、开关的安装应符合规范规定。（3）监理检查签证内容：主要材料、灯具设备的合格证、验收试验报告的检查。各种灯具插销安装质量检查证。4、接地与防雷（1）所有电气装置中，其工作时不带电的金属部分均应接地或接零。其接地电阻均应符合设计规定。接地装置的导体截面应符合设计规定，必须采用热镀锌的钢接地体材料及附件。（2）接地体的埋深及间距应符合设计规定，接地装置的敷设及接地体的连接应该符合规范的规定。（3）监理检查签证内容：接地装置的安装质量检查。接地电阻测试记录。5、电气工程的竣工验收（1）工程项目竣工验收，必须严格按批准的设计文件和其它有关规定办理。（2）现场初验，施工单位在全面自检（作自检记录）合格后，以书面形式通告监理人员参加工程的初验。对初验发现的问题，监理以书面通知施工单位，要求施工单位在限期内完成返修工作并书面正式通知竣工验收。（3）审查施工单位提交的下列文件资料：竣工文件、竣工图、设计变更证明文件、安装技术记录（包括隐蔽工程记录）、各种试验记录、主要器材和设备合格证。（4）参加验收交接工作前的工程检查。（5）检查施工期间在现场修建的临时建筑及设施是否全部折除。（6）参加建设单位组织的工程竣工验收签证及交接。附表成套配电柜（盘）及动力开关柜工程质量控制表序号控制项目控制内容1准备工作1、认真审核图纸及设计要求、学习有关规范、操作规程及质量标准；2、审核施工单位的技术交底；3、配电柜及开关的型号、规格、质量必须符合设计要求；4、柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定；5、高低压瓷片的外观检查必须符合有关规定。2柜盘安装1、柜（盘）的设备与外部母线连接，导电接触面、开关与母线连接处必须接触紧密，符合有关标准的规定；2、柜（盘）与基础型钢间连接固定可靠，接地可靠，柜（盘）间接缝平整；3、柜（盘）内的设备及接线：完整齐全、固定牢靠，操作部分灵活、准确；有两个电源的柜（盘）母线相序排列对称，母线色表正确；二线接线准确，固定牢靠，导线与电器或端自排的连接紧密，标志清晰、齐全；4柜（盘）及其支架的接零保护支线的连接必须符合有关规定。3质量评定执行有关验评标准，质量达到合格以上。4资料整理1、制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证书及安装图纸等技术文件；2、变更设计的证明文件；3、变更设计部分的实际施工图4、施工单位的自、互检记录；5、安装技术记录（包括瓷片的检查记录等）；6、质量检验评定记录。附表低压电器安装工程质量控制表序号控制项目控制内容1准备工作1、认真审核图纸及设计要求、学习有关规范、操作规程及质量标准；2、审核施工单位的技术交底；3、电器的型号、规格、质量必须符合设计要求；4、绝缘测量和绝缘电阻值必须符合施工规范规定。2电器安装1、电器的导电接触面与母线连接处必须：接触紧密，符合有关标准的规定；2、部分完整、安装牢靠，排列整齐，绝缘器件无裂纹缺陷，电器的活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电气技术条件，电刷在刷握内能上、下活动；集电环表面平整、清洁；3、电磁铁心的表面无锈斑及油垢，吸合、释放正常，通电后无异常噪音；4、注油的电器，油位正确，指示清晰，油试验合格，储油部分无渗漏现象；5、电器的操作机构动作灵活、触头动作一致，各联锁、传动装置位置正切可靠；6、电气的引下线焊接缝应饱满，表面光滑，焊药清除干净、锡焊焊药无腐蚀性；7、电气及其支架的接零保护支线的连接必须符合有关规定。3质量评定执行有关验评标准，质量达到合格以上。4资料整理1、制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；2、变更设计部分的实际施工图；3、变更设计的证明文件；4、施工单位的自、互检记录；5、安装技术记录；6、经调整、整定的低压电器调整试验记录；7、质量检验评定记录。配管及管内穿线工程质量控制表序号控制项目控制内容1准备工作1、认真审核图纸及设计要求、学习有关规范、操作规程及质量标准；2、审核施工单位的技术交底；3、管材及电线的型号、规格必须符合设计要求。2电线敷设1、管路的连接必须符合施工规范及有关规定；2、管路的弯曲部分必须符合有关规定；3、暗配管的保护层应>15mm；4、管路的保护应符合有关规定；5、线管、盒（箱）及支架的保护接零支线的连接必须符合有关规定。3管内支线1、导线间和导线对地面的绝缘电阻值必须>0.5MΩ；2、导线在盒（箱）内应留有适当余量；3、不进入盒（箱）的垂直管路的密封等措施应符合有关规定。4质量评定执行有关验评标准，质量达到合格以上。5资料整理1、合格证；2、变更设计的证明文件；3、施工单位的自、互检记录；4、安装工程及隐蔽工程的技术记录；5、试验记录（绝缘电阻测试记录）；6、质量检验评定记录。槽板配线工程质量控制表序号控制项目控制内容1准备工作1、认真审核图纸及设计要求、学习有关规范、操作规程及质量标准；2、审核施工单位的技术交底；3、槽板及导线品种规格必须符合设计要求。2电线敷设1板应紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直；2直线段的改版接口与底板接口错开，其间距应≥100mm，盖板锯成斜口对接；3跨越建筑物变形缝处槽板应断开，导线加软管保护并留有余量，软管与槽板结合紧密；4导线的连接应牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；5导线在槽板内不准有接头；6导线间和导线对地间绝缘电阻值必须>0.5MΩ。3质量评定执行有关验评标准，质量达到合格以上。4资料整理1、合格证；2、变更设计的证明文件；3、施工单位的自、互检记录；4、安装工程及隐蔽工程的技术记录；5、试验记录（绝缘电阻测试记录）；6、质量检验评定记录。电气照明器具及其工程质量控制表序号控制项目控制内容1准备工作1、认真审核图纸及设计要求、学习有关规范、操作规程及质量标准；2、审核施工单位的技术交底；3、器具及其配电箱（盘）的型号、规格、质量必须符合设计要求。2器具安装1、器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；2、安插座、安开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；3、工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊件齐全，，固定可靠；4、电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰；5、灯具及其控制开关工作正常；6、配电箱（盘）安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；7、暗式配电箱箱盖紧贴墙面；8、零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；9、箱体（盘、板）油漆完整；10、导线与器具的连接应符合有关规定；11、照明器具、配电箱（盘）的接零保护支线的连接必须符合有关规定。3质量评定执行有关验评标准，质量达到合格以上。4资料整理1、制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；2、变更设计部分的实际施工图；3、变更设计的证明文件；4、施工单位的自、互检记录；5、安装技术记录；6、经调整、整定的低压电器调整试验记录；7、质量检验评定记录。避雷针（网）及接地装置安装工程质量控制表序号控制项目控制内容1准备工作1认真审核图纸及设计要求，学习有关规范、操作规程和质量标准；2审核施工单位的技术交底；3材料的规格、质量必须符合设计要求2避雷针（网）及其支持件的支持1位置准确，牢固端正，防腐良好；2针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；3避雷针及支持件的制作质量符合设计要求；4设有标志等的避雷针，灯具完整，显示清晰。3接地（接零）线敷设1平直牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整；2焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷。螺栓连接紧密，牢固，又防松措施；3防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡设置位置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全；4接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接零分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接；5接地接零线的搭接必须符合有关规定。4接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面>0.6M5质量评定执行有关验评标准，质量达到合格以上6资料整理1制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；2变更设计部分的实际施工图；3变更设计的证明文件；4施工单位的自互检记录；5安装技术记录；6经调整、整定的低压电器调整试验记录；7质量检验评定记录。（十二）弱电工程1、一般规定工程开工前监理人员应审批施工单位提交的以下资料：（１）进场机具、设备、重要仪表情况。（２）主要原材料出厂合格证及检验报告。（３）施工组织设计或单项工程施工方案、质量保证措施、安全措施、创优规化和内部控制标准。2、火灾报警及消防联动系统（1）火灾探测器的安装：各种型号的探测器必须严格按图纸要求配置及安装。必须达到盒口周边无破损，接线正确，外观无损伤污染，牢固可靠。点型火灾探测器的安装位置，应符合规范规定，线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。同一工程中相同用途的导线颜色应一致，探测器底座入端处应有明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。（2）手动火灾报警按扭的安装：手动火灾报警按扭，应安装在墙上距地（楼）面高度１.5m处。应安装牢固，不得倾斜。报警按扭的外接导线，应留有余量，且在其端部应有明显的标志。（3）火灾报警控制器的安装：火灾报警控制器在墙上安装时，应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色，导线应绑扎成束。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。（4）防控制设备的安装：安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。消防控制设备的布置应符合规范要求。（5）系统接地装置的安装：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。消防控制室内拒（盘）接地电阻值应符合规范要求，各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。（6）配管及布线：火灾自动报警系统的配管及布线，应符合国家标准规范的规定，系统布线时，应根据现行国家标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检查系统导线敷设后，应对每回路导线用兆欧表测量绝缘电阻。3、有线电视系统及可视保安对讲系统的监理依据及措施（1）有线电视系统监理依据有线电视系统工程技术规范电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（2）有线电视系统监理措施审查施工组织设计或施工方案，应符合现场情况和设计要求；严格材料及设备报验手续，不符合质量标准和设计要求的，不得进场；施工中配管穿线严格按电气装置安装工程规范要求；混合器、线路放大器、分配器、分支器、同轴电缆的型号及配置必须符合设计要求；调整线路放大器保证用户终端输出电平在68±4db范围之内。（3）客访可视对讲系统及电视监控系统监理依据北京市公安局2001年318号文北京市民政局2000年47号令电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范民用闭路监视电视系统工程技术规范（4）客访可视对讲系统及电视监控系统监理措施审查施工组织设计或施工方案，应符合现场情况和设计要求；严格材料及设备报验手续，不符合质量标准和设计要求的，不得进场；施工中配管穿线严格按电气装置安装工程规范要求；门口机及户内机安装位置、尺寸必须符合设计要求、安装牢固、美观；音频及视频电缆的规格、质量必须符合设计要求；调试结果音频、视频、效果及遥控开锁装置符合验收规范要求。4、综合布线系统（1）本系统施工应符合“建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范”的规定。（2）配管及配线：综合布线系统施工应符合施工规范的规定。各种系统干线铜缆、光缆及用户五类、超五类、双绞线必须严格符合设计要求的型号、性能。电缆、光缆在竖井内敷设时，必须按施工工艺规程固定在线槽横铁上。外线电缆、光缆入口预埋钢管的位置及技术要求应符合电信部门的规定及认可。穿外墙的预埋钢套管必须按防水作法，墙体内钢管有护翼。用出线盒型号、规格必须符合设计要求，并经电信部门认可。（3）程控交换机型号规格应严格符合设计要求，经电信部门认可。（十三）通风与空调工程风管及部件制作的控制要点加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙稀板材的风管部件时，加工场地应有防阳光爆晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象。直管拼接的纵向咬缝必须错开。薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。防腐喷漆档应在低温（不低于＋5度）和潮湿（相对不大于80％）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定。风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明漏部分的焊缝应磨光打光；旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油；各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面均应按照设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.2m时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。注：铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。风管及部件的安装控制要点各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。一般送排风和空调系统的安装要在建筑维护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。安装前先检查结构施工中预埋件、预留孔洞有无留错、漏留、预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规范要求：导热系数为0.022～0.047w/mk，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量坚定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠绕时，外表面要刷两道防火涂料，涂刷均匀；室外露天风管在保温层外要力口装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。空气处理设备的安装控制要点设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏，受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否安全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件与机壳有无金属摩擦，减震部分是否符合要求；安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去的现象。空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100～150mm；减震器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正；风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3分钟不得有渗漏。空调机组制冷机若未注入制冷剂（如:氟利昂），应在高级工指导下按产品使用说明书要求进行冲注。冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系统所有设备安装要在专门技工领导下进行。风机盘管、诱导器同冷热媒连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞设备。暗装风机盘管在