化学运行规程

化学运行规程

目录

化学运行规程......................................3

概述与通则............................................4

第一篇原水系统......................................8

第二篇预脱盐系统..................................20

第三篇除盐系统.....................................37

第四篇精处理系统..................................56

第五篇循环水处理系统...............................71

第六篇制氢系统.....................................84

第七篇制氮系统....................................102

第八篇工业废水系统..............................110

第九篇含油废水系统................................120

第十篇生活污水系统................................123

化学汽水监督及油分析规程.........................131

第一篇化学水汽化验监督规程........................131

第二篇电力用油质量及试验规程.....................155

化学试剂配制汇编................................219

2

化学运行规程

主题内容与适用范围

本规程规定了化学运行有关技术规范、操作方法、运行注意事项及

常见故障的排除方法。

本规程仅适用于电厂化学运行。

引用标准

《电力工业技术管理法规》

3

概述与通则

1机组及化学系统概述

1.1机组概述

一期工程规模为4X330MW再热凝汽式汽轮发电机组。

1.1.1锅炉简介：

本锅炉为亚临界参数，自然循环箱型汽包锅炉，每台锅炉安装2台

回转式空气预热器。

1.1.2汽轮机简介

汽轮机为亚临界、凝汽式汽轮机。高中压缸部分为和缸结构，低压

缸采用双流反向结构°

凝汽器为下进上出单流层、左右双室、汽水对流结构。

1.1.3发电机简介

发电机为水氢氢冷却、静态励磁汽轮发电机。

冷却方式：定子线圈水冷，定子铁芯、转子绕组氢

L2化学系统构成：

化学系统主要由以下几部分构成：

1.2.1原水部分

原水取水泵、机加池、快滤池、原水加药、排泥系统；

L2.2预除盐部分：

原水加热器、预处理系统、反渗透系统、反渗透清洗装置

L2.3除盐部分：

一级除盐设备、脱碳设备、二级除盐设备、除盐水箱、再生装置

L2.4精处理部分：

高速混床及树脂再生系统、高温取样及在线仪表系统、炉内加药系

统

L2.5废水处理部分：

污泥处理系统、工业废水系统、生活污水系统

1.2.6其他附属部分：

循环水加药系统、工业水泵房、制氢站系统、制氮站系统

4

2化学事故处理

2.1通则

2.1.1首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备

的前提下，应保证正常生产持续进行。

2.1.2保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。

2.1.3迅速投入备用设备。

2.1.4值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确按上级指示操作。

2.1.5事故处理应在值长和主值的统一指挥下进行。其他人员的指示，

应通过上述人员后执行。

2.L6当班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处

理。

2,1,7事故处理过程中，无关人员不准进入事故现场。

2.1.8当发生人生伤亡事故时，立即使伤员脱离危险区域，进行急救，

并汇报值长。

2.1.9当发生重大设备损坏时，立即汇报值长，值班人员应保持事故现

场原状，不得任意变动。

2.1.10为查明水、汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名

称，取样时间和取样人。

2.1.11有关值班人员应结合本岗位实际情况，全面、细致、真实地做

好事故处理经过记载。

2.1.11应在事故处理后及时组织人员进行分析，查找原因，吸取教训I,

制定对策，确保安全。并按公司要求的时间写出事故报告。

2.2厂用电故障处理

2.2.1发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理：

A.首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况，稳定系统运行。

B.启动化学厂用电事故紧急处理预案进行处理执行。

C.报告值长，问明原因，要求有关人员迅速处理。

2.2.2电源恢复后应进行下列工作：

A.全面检查本岗位所辖设备有无异常；

B.报告班长或值长，按照主值或值长命令恢复本岗位正常工作秩序；

C.补给水和凝结水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行；

5

D.如厂用电不能立即恢复须通知值长关闭高温取样架取样一次门；

E.做好故障及处理记录。

2.3水质劣化的判断和处理

2.3.1当发生设备故障时，值班人员应严肃认真迅速解除对人身和设备

的危险，找出发生故障的原因并及时予以消除，除了有威胁人身和设备

安全的情况外，应保持非故障设备的继续运行，以不影响送水为原则。

2.3.2水质劣化或设备发生故障时，运行人员一般应按照下面所述方法

和顺序进行消除故障：

A根据仪表的指示和化学分析的结果及设备外部的象征确认设备已发

生故障；

B检查取样及化验用仪器、药品和分析方法正确无误，确认水质劣化的

情况；

C迅速消除对人身和设备的危险，必要时应立即停用发生故障和水质劣

化的设备；

D迅速查明故障的性质和水质劣化的原因；

E应保证非故障设备和水质合格设备的正常运行；

F在处理设备故障和水质劣化的每一个阶段尽可能汇报值班长、值长和

部主任，以便及时采取正确的对策和不使故障扩大；

G消除故障时，值班人员应保持冷静，动作和判断应迅速、正确，不急

躁、慌张，在处理故障和水质劣化时，值班人员接到命令后应复诵一遍

。如没有听懂，应反复问清，命令执行后应向发令人汇报；

H值班人员发现自己不了解的现象时，必须迅速报告值长，同去现场观

察研究，当发现本规程没有规定的故障或水质劣化时，运行人员必须根

据自己的知识和判断，主动采取对策，消除和不扩大故障。

2.3.3故障或水质劣化消除后，主值应将所发生的一切现象、故障发生

的过程、时间、原因分析和采取的对策，详细、正确地记录在值班长交

接栏内。值班人员应同时将上述情况和经过记录在本岗位的交接班栏内

O

2.4酸、碱系统泄漏的处理

2.4.1迅速查明泄漏部位。酸雾和刺激味太大时应戴好防护面具，橡胶

手套，穿好胶鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，用大量

6

水清洗泄漏点后，进入现场进行检查；

2.4.2管道系统泄漏应迅速切断酸、碱来源，关闭酸、碱槽或者酸、碱

计量箱出口阀，汇报值长，联系检修迅速处理；

2.4.3酸、碱槽发生严重泄漏，应启动酸、碱泄漏事故预案进行紧急事

故处理，轻微泄漏应立即联系检修采取临时措施，防止事故扩大；

2.4.4酸、碱计量箱发生泄漏时，可将计量箱内酸、碱用于再生，若无

失效设备，可安排提前再生，然后联系检修。

7

第一篇原水系统

1原水系统原理及简介

1.1原水系统的作用和目的

原水系统通过在天然水（即底格里斯河水）中投加混凝剂，经过吸附、

中和、架桥等作用将其中的悬浮物和胶体转为粒径较大的沉淀物，在水

流和机械提升作用下，使之形成泥渣层，使澄清池出水得以澄清，再经

过滤池过滤从而达到净化天然水的目的。

经过原水系统处理，可以去除原水中的大部分悬浮物、胶体，降低有机

物含量，通过加入杀菌剂去除细菌和微生物C

L2原水系统的工艺流程

絮[剂加氯消毒

原水取水泵一►管道混合器-A机械加速澄清池~＞滤池—化学水池

[—加氯消毒

循环水A充水在水

消防水、工业水

1.3原水系统的构成

原水系统由以下几个主要部分构成：

A.原水取水泵系统；

B.水力加速机械搅拌澄清池系统（简称机加池）；

C.快速机械滤池系统（简称快滤池）；

D.原水加药系统；

E.排泥系统。

2原水系统设备及规范

2.1原水处理设备技术规范

8

序号名称规格型号单位数量产地备注

—•取水泵系统套1

RDL500-510B

取水泵台5上海上海凯士比

Q<2314m7hHW0.20MPa

1YKK4002-6

电动机P=200：<wI=25A台5湘潭湘潭电机厂

U=6000V988rpm

二机加池系统

机械加速澄现场施工

1Q=1500m3/h座4

清池碎结构

2管道混合器DN800X3000mm台4江苏苏州东方

机械加速澄JJ-4.5型

3套4无锡无锡万川

清池搅拌机P=7.5kW

机械加速澄JGT5.0型

4套4无锡无锡万川

清池刮泥机P=l.5kW

三快滤池系统

现场施工

1快滤池100m3/hX3组2

3X2

d=0.95~1.35mm

1.1石英砂套6国产

H=1200mm

d=2-4mm

1.2卵石套6国产

H=100mm

四原水加药系统江苏苏州东方

混凝剂计量DC7C1PM帕斯菲达

1A3进口

泵Q^1000L/hPW0.3MPaPulsafeeder

混凝剂溶解136rpm

2台2无锡无锡托普

池搅拌机中二470mm

混凝剂溶液136rpm

3台2无锡无锡托普

池搅拌机①二470mm

混凝剂输送40G-32A

4台2江苏南洋泵业

管道泵Q<12.5m7hPW0.2MPa

混凝剂溶解V二.94n?现场施工

52

池防腐涂层钢筋混凝土

混凝剂溶液V=l.76m现场施工

6台2

池防腐涂层钢筋混凝土

助凝剂计量DC7C1PM帕斯菲达

7台3进口

泵QWlOOOL/'hPW0.3MPaPulsafeeder

助凝剂溶解136rpm

8台2无锡无锡托普

池搅拌机①二470mm

助凝剂溶液136rpm

9台2无锡无锡托普

池搅拌机①二470mm

助凝剂输送40G-32A

10台2江苏南洋泵业

管道泵QW12.5n)3/hPW0.2MPa

助凝剂溶解V=l.94m现场施工

11台2

池防腐涂层钢筋混凝土

9

助凝剂溶液V=l.76m现场施工

12台2

池防腐涂层钢筋混凝土

12SH19A

13反冲洗水泵台2江苏南洋泵业

Q《65(W/hHW15m

二氧化氯发FYF-R100

14台2北京冠亚科技

生装置100g/h

15盐酸储罐V=l.5m3台1江苏苏州东方

16氯酸钠储罐V=0.4m3台1江苏苏州东方

Q=2.3L/h

17盐酸计量泵台2上海米顿罗

H=l.OMPa

氯酸钠计量Q=2.3L/h

18台2上海米顿罗

泵H=l.OMPa

2.2原为工系统部分控制指标

序号项目单位控制标准

1澄清池出水浊度NTU<5.0

2滤池出水浊度NTU<1.0

3生活水池出水余氯mg/10.05-0.5

3原水系统设备的操作

3.1原水取水泵

取水泵为负压启动，启动前先检查关紧电动碟阀，再利用真空泵将取

水泵和吸水管内的空气抽出并充满水后才能启动取水泵，取水泵启动后

开启电动碟阀，检查是否正常供水并查看电机电流是否正常

3.1.1启动取水泵前的检查。

1）取水泵对轮保护罩完好，地脚螺栓齐全稳固，电缆、接线盒无异常。

2）取水泵、真空泵电机绝缘良好。

3）取水泵出口处电动碟阀关闭。

4）真空泵进口处现场球阀开启。

3.1.2取水泵、电动蝶阀、真空泵、电磁阀的就地启、停操作测试

将电气控制屏上“自动/手动”切换开关，切换至“手动”位置。

3.1.2.1取水泵启动、停12测试

1）在“现场控制箱”上将“本地/远动”切换开关，切换至“本地”位

置，按“运行”与“停止”按钮，检查水泵是否能正常启停。

2）水泵数秒后应迅速停止取水泵，以防烧坏取水泵。

3）电动碟阀开、闭、停止测试

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4）在“阀门智能电动头”上的旋转开关，向“开”位置旋转，开启电

动蝶阀。

5）在“阀门智能电动头”上的旋转开关，向“关”位置旋转，关闭电

动蝶阀。

6）在开和关运行过程中，旋转至“停”位置，能停止阀门运动。

7）观察电动蝶阀能否正常开/闭，故障灯是否指示。

3.1.2.2真空泵启动、停12测试

1）在“现场控制箱”上将“本地/远动”切换开关，切换至“本地”位

置，按“真空泵一运行”“真空泵二运行”按钮，开启对应的真空泵

组。

2）观察真空表是否有指示，能否达到真空度要求，故障灯是否指示。

3）在“现场控制箱”上按“真空泵一停止”“真空泵二停止”按钮，

停止真空泵。

3.1.2.3电磁阀启动、停12测试

1）在“现场控制箱”上将“本地/远动”切换开关，切换至“本地”位

置，按“运行”与“停止”按钮，检查电磁阀是否能正常启停。

3.1.3取水系统现场就地操作

3.1.3.1启动前的检查

1）查看电气控制屏上各设备是否在停止状态（控制柜上各设备“停止”

指示灯亮，各设备“故障”指示灯未亮）。

2）将电气控制屏上“自动/手动”切换开关，切换至“手动”位置（控

制柜上各设备“手动”指示灯亮）。

3）将每台水泵上真空管路的手动球阀打开。

4）确认电动阀门是否全关到位，否则关闭阀门。

3.L3.2启动（以启动1#泵取水系统为例）

1）在“1#现场控制箱”上将“本地/远动”切换开关，切换至“本地”

位置，在“1#现场控制箱”上按电磁“运行”按钮，打开1#电磁阀，在

“真空泵控制箱”上将“本地/远动”切换开关，切换至“本地”位置,

按“1#真空泵运行”按钮，打开1#真空泵。

2）1#真空管路真空探头传感器，感知真空到达后，“1#电磁阀控制箱”

上“真空到达”指示灯点亮，同时1#电磁阀自动关闭。

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总真空管路SOR传感器，感知总真空到达时，“真空泵控制箱”上“总

真空到达”指示灯点亮，同时真空泵自动关闭。

3）“真空到达”指示灯点亮后，在“1#现场控制箱”电气控制屏上按

水泵“运行”按钮，打开1#水泵。

4）启动取水泵，延时5秒后，在“阀门智能电动头”上的旋转开关，

向“开”位置旋转，开启电动蝶阀，向管道供水。

5）检查管道是否出水，法兰是否漏水，并检查电气控制屏上取水泵电

流表是否显示正常。

3.1.3.3停止（以停止1#泵取水系统为例）

1）首先在“阀门智能电动头”上的旋转开关，向“关”位置旋转，关

闭电动蝶阀。

2）确认阀门全关到位后，按下“1#现场控制箱”上按“停止”按钮，

停止1#水泵。

其他取水系统操作与1#取水系统一样。

3.1.4水泵的远程水位控制启动（泵船值班室控制或远方总站控制）。

3.1.4.1启动准备

1）查看工控机显示屏上各设备的反馈信号是否正常，启动相应的泵组各

开关是否处于远控状态状态。

2）在工控机显示屏上可以单控每泵组设备，投入四用一备和三用两备

运行按钮接可备用方式运行。新增单投一组备用方式，投入相应按钮接

可安规定的备用方式运行。

3.1.4.2启停步骤（以启动1#泵取水系统为例）

1）检查1#水泵控制柜，建“阀门智能电动头”,1#真空电磁阀，1#,

2#真空泵电源开关是否合上。检查1#水泵控制柜“手动/自动”切换开

关，切换至“自动”位置，1#“阀门智能电动头”上的旋转开关切换至

“自动”位置，1#现场控制箱水泵和电磁阀切换开关切换至“远控”位

置

2）将屏幕监控画面切换到泵站系统监控画面，点击W单元启动按钮，弹

出1#泵组启动画面，检查画面上1#机组的蝶阀，1#水泵，1#真空电磁

阀和1#,2#真空泵是否处于远控状态。检查1#蝶阀，1#水泵，1,2#真

12

空泵是否有故障报警显示，1#蝶阀是否处于全关位置，1#真空管路真空

探头传感器是否异常。

3）在1#泵组启动画面将“手动/自动”切换开关，切换至“自动”位置,

将“运行/停止”切换开关，切换至“运行”位置，1#泵组将自动启动。

首先打开1#,2#真空泵，同时打开1#电磁阀。总真空管路SOR传感器,

感知总真空到达，真空泵自动关闭。1#真空管路真空探头传感器感知真

空到达后，关闭1#电磁阀。同时1#水泵开始启动，当1#水管上的水压

传感器检测到水压达到0.05MPa时，打开1#蝶阀至25%的开度，等30s

后，打开1#蝶阀至50%的开度，等30s后，打开1#蝶阀至75%的开度，

等30s后，打开1#蝶阀至100%的开度.水泵启动后，水管压力低于

0.04MPa180s将自动停机。

4）单机组连续自动启动5次，即为自动启动不合格，需现场检查，操

作。才能进入下一次自动启动状态。

5）在1#泵组启动画面将“运行/停止”切换开关，切换至“停止”位

置，将进入自动停机程序，先关闭1#水泵，同时关闭1#蝶阀，当蝶阀

达到全关状态，停机程序结束。

3.1.5电力监控画面的操作

1）将屏幕监控画面切换到电力系统监控画面，在该画面可以进行远程操

作，进行A,B段低压进线开关及母联开关的开合操作。

3.1.5.1启停步骤（以1#进线开关为例）

1）将屏幕监控画面切换到电力系统监控画面，点击进线1#断路器按钮，

弹出1#断路器操作画面，将“手动/自动”切换开关，切换至“自动”

位置。将“运行/停止”切换开关，切换至“运行”位置，1#断路器将

合上。将“运行/停止”切换开关，切换至“停止”位置，1#断路器将

分开。

3.1.6泵的联锁操作

1）启动条件

A：启动前选择真空泵1和2,只需选择一台，一用一备。

B：真空泵远控（现场启动箱），水泵远控和电磁阀远控（现场启动箱

和箱变水泵控制柜），电动蝶阀远控（蝶阀本体）。

C:真空泵，水泵，蝶阀无故障和报警状态

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D:真空到达指示为OFF

2）启动时序

启动：打开真空电磁阀，真空泵1或2运行（总真空到达或电磁阀真

空接点到达）关闭真空电磁阀和真空泵，1秒后启动水泵，水压达到

0.05MPA以上30S或水泵运行60S打开蝶阀，蝶阀到25%停30S,打开蝶

阀蝶阀50%停30S,打开蝶阀蝶阀75%停30s，打开蝶阀蝶阀100%

停止蝶阀。到此整个水泵启动完毕。

关闭：关闭水泵，蝶阀自动关闭至0%

3.1.7运行中注意事项

1）水泵运行中，若水压低于0.04MPa180s以上，水泵将自动停机（运

行故障）

2）水泵启动中，如启动不正常，将出现启动故障（180S）,停止故障（10S）,

蝶阀打开故障（350S）,蝶阀关闭故障（350S）,画面上将会出现故障显示。

机组将会自动停机。该故障时需按手动按钮复位。

3）运行中出现水泵故障，真空泵故障，蝶阀故障，需现场处理，复位。

才能开机。

3.1.8水泵的备用

开机启动1台至4台，选择其余一台备用，当任一台出现故障停机，延

时90S备用泵自动启动

3.2机械加速搅拌反应沉淀池（简称沉淀池）

3.2.1启动前的准备工作

1）絮凝剂溶液箱、助凝剂溶液箱内应无杂物，溶液箱内有足够的碱式

氯化铝溶液和助凝剂溶液。

2）絮凝剂、助凝剂计量泵及其进口滤网、各玻璃转子流量计应在良好

的备用状态。

3）沉淀池内部应无杂物，各取样管及加药管应畅通。

4）沉淀池底部排泥阀、出水阀关，加药阀开足。

5）将絮凝剂、助凝剂计量泵、沉淀池进水电动阀和原水升压泵MCC盘

电源送上。

3.2.2启动

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1）开出沉淀池手操进水门、电动进水门，启动原水取水泵，向沉淀池

进水，额定流量约为1500t/ho启动沉淀池刮泥机、搅拌机。

2）投运絮凝剂、助凝剂计量泵，调节泵的冲程，一般为正常剂量的1-1.5

倍。边进水，边加药。

3）投药后，观察反应沉淀池过渡段的矶花状态来确定药剂的投加量是

否合埋，形成的矶花发白，且比较松散，不易沉降，说明投药量过多，

如果所形成的颗粒细碎、松散、不易沉降说明投药量过少，如果形成的

矶花较大、且密实易于沉降，说明投药量最佳。观察反应沉淀池出现浮

渣现象，说明原水中携带空气，经高效混合器后，矶花中含细小的空气

颗粒，造成泥渣上浮。

4）检查沉淀池出水水质，不合格即排泥沟；当出水水质合格后关排污

门°此时慢慢增加进水流量，并适当调整加药量至正常剂量0

5）若沉淀池出水水质不佳时，应迅速判明原因及时处理。

6）备用沉淀池在启动前应先将底排开出排污一次，再按上述步骤启动

0

3.2.3运行

3.2.3.1根据规定的监督项目和分析周期，对沉淀池水质进行测定，并

将测定结果记录在运行报表上。

1）每隔4小时检测原水中的空气携带情况，并做记录。

2）每班定时观察沉淀池过渡段桃花，并做记录。

3）每隔4小时检测出水浊度，加强对加药剂量的检查和调整。

4）早班对各反应沉淀池定排一次，每次定排时间约为3min。

3.2.3.2加强对加药剂量的检查和调整。

3.2.3.3在正常情况下沉淀池内排泥采用自动控制。排污时，值班人员

要到现场监督、观察排污门开启是否正常等。

1）过度段和沉淀段上3个气动阀门连续运行5-16h（可调）开关1次，

每次15-60s（可调），每个阀门依次开关。

2）反应段上的气动阀门连续运行36-60h（可调）开关1次，每次15-60s

（可调），每个阀门依次轮流开关，4座池的排泥为依次轮流。

4）检查原水取水泵、絮凝剂、助凝剂计量泵转动部件应平稳，无异常

振动和噪声，马达运转正常。

15

3.2.4停止

1）关闭反应沉淀池进水门。

2）停止絮凝剂、助凝剂计量泵。

3）若沉淀池短时停用（》62小时），依此开启排污门，每次排污时间

约为2mino适当排泥，保持泥渣不沉积。

4）若沉淀池作长时间停用（＞62小时）或大修时，开启全部排污门，待

水排空后，将斜管冲洗干净，再关闭全部排污门。

3.3普通快速滤池（简称滤池）

3.3.1滤池启动前的检查

1）滤池内应清洁无杂物，四壁周围无漏水现象，所有人孔门应关闭。

2）储气筒压力及各阀门均正常。

3.3.2滤池启动操作

3.3.2.1滤池Auto启动

1）远程控制画面切换至滤池操作

2）点击"operation”

3）Auto/Group键切换至Auto

4）点击“star”,所选滤池程控启动

3.3.2.2滤池Group启动

1）远程控制画面切换至滤池操作

2）点击“operation”

3）Auto/Group键切换至Group

4）点击“Running”,所选滤池主操启动。

3.3.2.3滤池手操启动

1）开滤池进水门

2）开滤池反洗排水门

3）40秒后开滤池出水门

4）关滤池反洗排水门

3.3.3停运操作

3.3.3.1滤池Auto停运

1）远程控制画面切换至滤池操作

2）点击“operation”

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3）所选滤池在Auto状态下点击“Estop”。

3.3.3.2滤池Group停运

1）远程控制画面切换至滤池操作

2）点击“operation”

3）所选滤池在Group状态下点击“Stop”

3.3.3.3滤池手操停运

1）关滤池进水门

2）关滤池出水门

3.3.4滤池反洗

3.3.4.1反洗条件

a.滤池运行满8小时。

b.滤池高水位报警。

c.滤池出水水质明显变坏。

d.其他特殊原因。

3.3.4.2滤池反洗前检查

1）程控PLC电源送上，所选滤池的控制柜应放在“自动”位置。

2）所有气动阀门及被选反洗水泵现场及程控页面均置于“远方”位置

O

3.3.4.3滤池Auto反洗

1）远程控制画面切换至滤池操作

2）选择反洗水泵“X”程控入系。

3）点击“operation”

4）Auto状态下运行的滤池点击“Stop”,滤池进入停运反洗步骤。

3.3.4.4滤池Group反洗

1）远程控制画面切换至滤池操作

2）选择反洗水泵“X”程控入系。

3）选择停运状态下的滤池，点击“operation”

4）Auto/Group键切换至Group。

5）点击“Backwash”，所选滤池进入主操反洗步骤

3.3.4.5滤池手操反洗

1）开滤池反洗进水门。

17

2）开滤池反洗排水门。

3）开滤池反洗水泵，检查反洗水池液位下降。

4）开滤池反洗水池补水门。

5）反洗10分钟后停运反洗水泵。

6）关反洗进水门

7）关反洗出水门

8）反洗水池液位上升至2.6m时，关反洗水池补水门。

4原水系统异常情况处理

4.1沉淀池出水水质的异常及处理

4.1.1出水浑浊

1）刚投运，无活性泥。

2）水源水质突变。

3）加药计量泵工作不正常。

4）凝聚剂加药量不够。

4.1.2矶花上飘

1）初投运，进水流量增加太快。

2）运行中流量波动大。

3）加凝聚剂过量。

4）排泥不够，分离区积泥太高。

4.L3水发白

1）加凝聚剂过量。

2）排泥量过量。

4.2滤池出水水质的异常及处理

4.2.1出水透明度不合格

1）进水浊度过大。

2）流量过大。

3）运行时间过长。

4）反洗不彻底。

5）滤料乱层、偏流。

4.2.2出水带砂

18

1）滤料乱层

19

第二篇预脱盐系统

1预脱盐系统原理及简介

1.1.预脱盐系统的作用与目的：

生水加热器主要通过蒸汽加热生水，提高反渗透装置的使用效率。

运行时控制加热温度（25±2）℃,极限出口最高水温在40℃。

双阀过滤器主要去除水中的大颗粒杂质。

细砂过滤器主要去除水中的中小颗粒杂质。

活性炭过滤器主要去除部分胶体和有机物，并与水中的强氧化剂（

主要是余氯）中和，以保护反渗透膜。

细砂过滤器和活性炭过滤器组合，降低清水的浊度，使SDI（淤泥

污染指数）值W5.0。

反渗透装置可以去除生水中的绝大部分悬浮物、胶体和盐类。本系

统选用的反渗透膜为低压抗污染复合膜。

阻垢剂的主要作用是阻止在反渗透装置末端的盐类析出并沉积在

膜表面。

L2.预脱盐系统的工艺流程：

加氯消毒

化学水泵一生水加热器上双阀过滤器一清水箱一清水泵一细砂过滤器一活性炭过滤

器f反渗透给水箱f反渗透给水泵一保安过滤器1反渗透装置一淡水箱

[

阻垢剂

1.3.预脱盐系统的构成：

预脱盐系统主要由以下几部分构成：

A.生水加热器；

B.双阀滤池；

C.细砂过滤器；

20

D.活性炭过滤器；

E.保安过滤器；

F.高压泵；

G.反渗透装置；

II.加次氯酸装置；

I.加阻垢剂装置；

J.反渗透清洗装置。

2预脱盐系统设备及规范

2.1预脱盐系统设备规范

TYPEANDSPECIFICATION

序号单位数后备注

型号和规范

无锡国联

预脱盐系统

华光

Q=180t/h

生水压力：P/0.5MPa

1生水加热器蒸汽参数：PoWO.7MPa；To<300℃套3

生水入口温度：5-30℃

加热后水温：25℃

①5520x10mm8000mm

2双阀过滤器V=10m/hQ=180t/h台3

无烟煤:300mm;石英砂:400mm

3清水箱V=300m30=7600mm台1

CH80-200

清水泵

Q=160m7hH=40mH20

4

Y200L1-2N=KW

电动机台3

U=400V1=A

03224X12H=800mm

Q=64-72m3/hS=8-9m/h

PWO.6MPaAP^O.1MPa

5细砂过滤器T=0〜50c套6

反洗膨张高度：400mm（要求260%）

水反洗强度：12L/m2s

气洗压力：70KPa气洗强度：30L/m2s

①3028X14H=2000mm

Q=80-88m3/hS=10-llm/h

PWO.6MPa△PWO.1MPa

6活性炭过滤器T=0〜50℃套6

反洗膨乐高度：1200mm（要求260%）

水反洗强度：7L/m2s

气洗压力：70KPa气洗强度：10L/m2s

21

7反渗透给水箱V=300m3中=7600mm台1

CH80-160

反渗透给水泵

QW160m3/hHW20m

8台3

Y160L-2N=18.5KW

电动机

U=400V1=A

Q=60m3/h回收率275%

总脱盐率：三年内298队五年内296%

9反渗透装置台4武汉凯迪

元件总数：288根

一段/二段配比：2:1

Q=80m7h,过滤精度：5Pm

10保安过滤器台4

PW0.6MPa△PWO.15MPa

CRN90-5

高压泵台4

QW80m：'/hP^l.IMPa

11

N=37KW

电动机台4

U=400V1=A

CH80-200

反渗透冲洗水泵

Q=150m7hH=32mH20

台2

Y200L1-2N=KW

电动机

U=400V1=A

次氯酸钠加药

15Q=lKg/h套1青岛双瑞

装置

16反渗透阻垢剂加药装置套1

16-1阻垢剂溶液箱V=lm3碳钢衬胶台1

16-2阻垢剂计量泵Q=9.5L/hp=0.69MPa台2

17凝聚剂加药装置套1

V=l.5m3碳钢衬胶RUBBERLINED

17-1计量箱台2

CARBONSTEEL

RB180

计量泵台2

Q^lbO1/hF=l.OMEa

17-2

N=l.1KW

电动机台2

U=400V1=A

2.2填料清单

2.2.1双阀过滤器

总体积m3

直径(m)层高(mm)粒径(mm)

(参考)

石英砂填料

DN55004000.5-1.229

共3台

无烟煤垫层

DN55003001.2^1.622.5

共3台

22

石英砂垫层

DN55002002-615

共3台

2.2.2细砂过滤器

直径(m)层高(mm)粒径(mm)总体积m3

石英砂填料

DN32248000.3-0.540

共6台

石英砂垫层

DN32249500.5-6046

共6台

2.2.3活性炭过滤器

直径(m)层高(mm)粒径(mm)总体积m3

椰壳活性炭

DN302820000.63-2.090

共6台

石英砂垫层

DN30289501-3245

共6台

2.3控制和监督指标

项目含量备注

细砂过滤器进口余氯0.1-0.05mg/L

活性炭过滤器进口浊度W1NTU

RO进口余氯<0.05mg/L控制为0

RO进口SDIW5

细砂过滤器进口COD

R0进口COD每月

R0脱盐率2296%在线

R0回收率^75%在线

3预脱盐系统设备的操作

3.1预脱盐系统启动前准备工作

3.1.1检查系统电源送上，各控制柜电源送上，变频器工作正常。

23

3.L2检查电流表、压力表、差压表、流量表和各化学在线仪表均处于

良好备用状态。

3.L3压缩空气系统正常。

3.1.4检查程控工作正常。

3.1.5化学水池、清水箱、给水箱水位1/2以上，进、出水阀均处于开

启状态。

3.1.6检查化学水泵、清水泵、反洗水泵、R0给水泵、IWJ压泵、罗茨风

机正常，检查阀门开关位置正确。

3.1.7检查各药箱液位1/2以上。

3.1.8检查各加药计量泵正常，检查阀门开关位置正确。

3.L9检查保安过滤器进水门、R0高压泵出水门、产水门和浓水门，清

水箱、给水箱、淡水箱进、出水门在开启的位置°

3.2双阀滤器的运行操作

3.2.1启动前的准备工作

1）滤器内应清洁无杂物，四壁周围无漏水现象，所有人孔门应关闭。

2）储气筒压力及各阀门均正常。

3.2.2双阀滤器的启动操作

3.2.2.1双阀滤器Auto启动

1）选择双阀滤器絮凝剂泵“X”入系

2）远程控制画面切换至双阀滤器操作

3）点击“operation”

4）Auto/Group键切换至Auto

5）点击“star”，点击“Stepup”跳步至“Running”所选双阀滤器程

控启动

6）待双阀滤器进出水门处于开启状态后，启动化学水泵“X”

3.2.2.2双阀滤器Group启动

1）选择双阀滤器絮凝剂泵“X”入系

2）远程控制画面切换至双阀滤器操作

3）点击“operation”

4）Auto/Group键切换至Group

5）点击“Running”，所选双阀滤器程控启动

24

6）待双阀滤器进出水门处于开启状态后，启动化学水泵“X”。

7）lkg/h盐水制次氯酸钠装置就地控制触摸屏上启动次氯酸钠计量泵。

3.2.2.3双阀滤器手操启动

1）双阀滤器进水门。

2）双阀滤器出水门。

3）启动化学水泵“X”o

4）启动双阀滤器絮凝剂泵“X”。

5）lkg/h盐水制次氯酸钠装置就地控制触摸屏上启动次氯酸钠计量泵。

3.2.3双阀滤器停运操作

3.2.3.1双阀滤器Auto停运

1）停运化学水泵“X”。

2）lkg/h盐水制次氯酸钠装置就地控制触摸屏上停运次氯酸钠计量泵。

3）上位机操作画面切换至双阀滤器操作。

4）选择Auto状态下运行的双阀滤器，点击“operation”。

5）点击“Stop”,所选Auto状态下运行的双阀滤器程控停运。

3.2.3.2双阀滤器Group停运

1）停运化学水泵“X”。

2）lkg/h盐水制次氯酸钠装置就地控制触摸屏上停运次氯酸钠计量泵。

3）上位机操作画面切换至双阀滤器操作。

4）选择Group状态下运行的双阀滤器，点击“operation”。

5）点击“Stop”,所选Group状态下运行的双阀滤器程控停运。

3.2.3.3双阀滤器手操停运

1）停运化学水泵“X”

2）lkg/h盐水制次氯酸钠装置就地控制触摸屏上停运次氯酸钠计量泵。

3）停运双阀滤器絮凝剂泵

4）关双阀滤器进水门

5）关双阀滤器出水门

3.2.4双阀滤器反洗

3.2.4.1反洗条件

1）双阀滤器运行满12小时。

2）双阀滤器浊度报警。

25

3）双阀滤器出水水质明显变坏。

4）其他特殊原因。

3.2.4.2双阀滤器反洗前检查

1）程控PLC电源送上，所选滤池的控制柜应放在“自动”位置。

2）所有气动阀门及被选反洗水泵现场及程控页面均置于“远方”位置

0

3.2.4.3双阀滤器Auto反洗

1）远程控制画面切换至双阀滤器操作。

2）选择罗茨风机“X”程控入系。

3）点击“operation”

4）Auto状态下停运的双阀滤器点击“Star”，双阀滤器进入反洗步骤。

3.2.4.4双阀滤器Group反洗

1）远程控制画面切换至双阀滤器操作

2）选择罗茨风机“X”程控入系。

3）选择停运状态下的双阀滤器，点击“operation”。

4）Auto/Group键切换至Group。

5）依次点击“Turnonthewater"、“AirscrubbingaBackwash

water"、"Drainage",所选双阀滤器进入组操反洗步骤。

3.2.4.5双阀滤器手操反洗

1）隔仓放水：开反排阀、排汽阀，2分钟后排气阀。

2）空气擦洗：开反排阀、进气阀，启动罗茨风机，2分钟后停运罗茨风

机，关进气阀

3）水反洗：开反排阀、出水阀，5分钟后关反排阀、出水阀。

4）正洗排水：开进水阀、排水阀，启动化学水泵、双阀滤器絮凝剂计

量泵，正洗至水质合格。

5）正常运行：开进水阀、出水阀，关排水阀。

3.3细砂过滤器和活性炭过滤器的运行操作

3.3.1细砂过滤器和活性炭过滤器的整体投运

3.3.1.1在反渗透系统中，细砂过滤器和活性炭过滤器采用母管制，其

余设备采用单元制。因此细砂、活性炭过滤器是同时投运（处于反洗阶

段的床体除外）。

26

3.3.1.2细砂、活性炭过滤器整体“Auto”投运

1）选择清水泵“X”程控入系

2）远程控制画面切换至细砂过滤器操作

3）点击“operation”

4）Auto/Group键切换至Auto

5）远程控制画面切换至活性炭过滤器操作

6）点击“operation”

7）Auto/Group键切换至Auto

8）远程控制画面切换至细砂过滤器操作

9）点击“operation”

10）点击“star”，所选“Auto”状态下的细砂、活性炭过滤器整体程

控启动。

3.3.1.3细砂、活性炭过滤器整体手操投运

1）细砂过滤器和活性炭过滤器的进水门、排气门打开，启动清水泵。

2）细砂过滤器充水120秒后，开正排门，关排气门，进行正洗。化验

细砂过滤器排水浊度WLOFTU时，开出口门，关正排门，向活性炭过

滤器送水。

3）活性炭过滤器充水120秒后，开正排门关排气门，进行正洗。化验

活性炭过滤器排水浊度W1.0FTU、C0D^1.5mg/K余氯WO.1mg/1.

SDIW5时，开出口门，关正排门，向反渗透给水箱送水。

3.3.2细砂过滤器单套投运

3.3.2.1细砂过滤器Auto启动

1）选择清水泵“X”入系

2）远程控制画面切换至细砂过滤器操作

3）点击“operation”

4）Auto/Group键切换至Auto

5）点击“star”，所选细砂过滤器程控启动

3.3.2.2细砂过滤器Group启动

1）远程控制画面切换至细砂过滤器操作

2）选择清水泵“X”程控入系。

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3）选择停运状态下的细砂过滤器，点击"operation"o

4）Auto/Group键切换至Group。

5）依次点击“Exhausti