天然气工程液化厂项目节水与节能设计方案

天然气工程液化厂项目节水与节能设计方案节能能源消耗状态闪蒸气或再生气用来作为工厂燃料气。厂内供电采用35kV电压等级供电，由白杨110kV变电站提供一回35kV架空电力线路作为本站的主供电源。应急电源设置200kW天然气发电机组1台，提供全厂应急负荷电源。天然气液化厂正常日最大时用水量约16m3/h，最高日最大时用水量约130m3/h，用水依托市政管网供水。一次循环水采用软水，配置软水装置一套，补充水量正常时1.03/h，最大补充量203/h。综合能耗分析能耗部位天然气液化厂耗能部位包括以下几个方面：（1）处理厂内冷剂压缩机、闪蒸气压缩机、再生气压缩机、空冷器、仪表风压缩机及其它机泵设备、照明及仪表的电消耗；（2）分子筛脱碳脱水装置、再生气脱水装置、火炬及放空系统的燃料气消耗。（3）工厂各装置的新鲜水、循环水及除盐水消耗。（4）装置超压、工厂事故时的天然气放空。能耗分析从能耗表可以看出，本厂主要的能耗为冷剂压缩机等引起的电耗量。工厂采取的节能措施应从上述方面着手，采取先进的工艺、技术及设备，尽量减少电的耗量。MRC液化工艺相对于氮甲烷、阶梯、级联式制冷具有能耗相对较低的特点，本设计采用成熟的MRC制冷液化工艺流程，从工艺设计角度，具有较低的单位能耗。针对进气气源压力较高的特点，采用进气压力下，直接净化与液化处理，减少了原料气压缩机，工艺流程简单，相对能耗较低。主要能耗指标本项目一期产品的产量为35×104Sm3/d。工艺生产装置的电消耗功率为5928kW。本工程的工艺装置单位产品电耗指标、工艺装置单位产品综合能耗、单位产品全厂综合能耗指标分别如下：工艺装置单位产品电耗指标序号能耗项目耗能单位消耗定额（/103Sm3LNG）折算电系数折算能耗kWh1工艺装置耗电kWh406.4911406.491说明：1、产品每天的产量为35×104Sm3/d。2、工艺装置单位产品电耗为0.406kWh/Sm3LNG。工艺装置单位产品综合能耗指标序号能耗项目耗能单位消耗定额（/103Sm3LNG）折算电系数折算能耗kWh1工艺装置耗电kWh406.4911406.4912蒸汽t0.000801.464603燃料气Nm31.3929.88039113.7535044氮气kWh9.600116.40358055循环水kWh40.457140.45714386仪表风Nm313.7140.3254684.463559337脱盐水kg0.0000.02673508合计481.569225说明：1、产品每天的产量为35×104Sm3/d。2、工艺装置单位产品综合能耗为0.482kWh/Sm3LNG。单位产品全厂综合能耗指标序号能耗项目耗能单位消耗定额（/103Sm3LNG）折算电系数折算能耗kWh1工艺装置耗电kWh406.4911406.4912公用工程及辅助设施耗电kWh213.4631213.46293燃料气Nm36.8789.88039056167.95454新鲜水t2.1942857640.0006976690.0015315脱盐水kg0.0000.0267347440687.9099说明：1、产品每天的产量为35×104Sm3/d。2、单位产品全厂综合能耗为0.688kWh/Sm3LNG。节能措施节能技术和工艺采用较为先进、成熟的MRC液化工艺流程，属于相对节能型的工艺；将液化及冷剂循环装置的闪蒸气回收用作燃料气和再生气，降低燃料气耗量；将LNG储罐的闪蒸气与液化及冷剂循环装置的进料气换热，有效利用了冷量。节能设备和材料（1）板翅式换热器是一种新型的紧凑式换热器，其结构紧凑、质量轻、传热效率高；（2）冷箱中的LNG加入LNG分离器能更好的回收冷量;（3）采用高效保冷材料，完善保冷结构，减少设备、管道的冷损失；电气、建筑节能措施采用节能型电气产品，降低电能损耗。如采用低损耗电力变压器、光效高的照明灯具等。采取无功功率补偿，提高功率因数，降低电能损耗，在10kV及0.4kV母线设电容器集中补偿装置。合理选择配电电缆，降低线路损耗。200kW以上电动机采用10kV供电。采用节能型建筑材料；充分利用光照、自然通风等自然能源，达到节约电能等的目的。节水用水指标分析本项目的最高日用水量约为2600m3，正常日用水量为720m3。用水直接采用城市市政管网供水。节水措施在用水和排水方面，应尽量考虑污水处理后作为冲洗车辆、道路及绿化等循环利用，减少新鲜水用量，降低消耗，节约水资源。其具体的节水措施包括：循环水系统采用闭式冷却塔，减少蒸发量及排污量，因此减少新鲜水补充量，节约水资源。锅炉房水处理设备采用回收率高的设备，减少排污，以节约水资源。绿