供电公司信息机房电气工程施工方案及施工方法

供电公司信息机房电气工程施工方案及施工方法1.1机房电气工程整体施工工序施工准备→图纸深化→预埋配件→桥架、变配电设备安装→停电检查→电缆敷设灯具、设备安装→调试→交工验收1.2机房电气工程施工内容本次机房电气工程涉及区域和系统如下：设备机房、配电监控室的UPS供配电系统，机房的照明系统和辅助配电系统、消防应急动力照明系统；UPS和蓄电池进线电缆的设计及进线回路路由的设计；及机房的防雷接地系统。1.3管、槽、线缆、开关、插座施工对本次新建设的机房，管、槽、线缆、开关、插座施工也是本次工程中要重点施工的内容，这方面的施工质量的程度影响着老机房的线缆改道，以及新机房的线缆敷设。管、槽、线缆、开关、插座施工是整体施工的基础。管、槽的安装直接影响到整体的工程进度和工程质量。1.3.1穿线管施工线管施工的要点管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。1.3.2线槽安装材料选择首先走线槽优选2.0MM厚冷镀锌金属屏蔽制式走线槽，地面线槽选用优选2.0MM厚冷镀锌金属屏蔽制式走线槽。分线盒和插座盒：敷线平面中，用作导线的转弯、相接。交叉是敷线的十字路回，可作不同管形的变换和一定范围的高度调整。双线槽线路的分线盒内部设有隔离板，以保证强、弱电之间的隔离和屏蔽。敷线平面中出现强弱电交接十分复杂时，线槽在水平位置采用加深分线盒，将水平方向的线槽交叉进行，极大地方便了各种线路走向。专用出线口：用于导线的引出，可根据需要用作电源、电话、视频插座或计算机终端出口。距分线盒230mm设置第一个出线口，出线口之间标准间距为600mm。如果为双线槽，两线槽邻近出线口中心距为1400mm。连接支撑附件：连通器用于直通连接；圆管接头用于分线盒中圆管连接；变径接头用于线槽与圆管的连接；终端用于线槽终端封头；支架与调整螺栓用于线槽支撑及高度调整，其调整螺栓长度视施工条件而定，高度调整一般为30～50mm；S型加深专用接头用于纵横交叉或过梁处；平式弯通用于线槽的转角处；立式弯通用于线槽的上下连接口；其他线槽专用胶水，用于线槽与线槽，线槽与分线盒连接处，防止灰浆进入。实际敷设的工序和技术要求弹线定位：根据设计图纸确定线槽走向，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋在线路的中心外进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分别找出分线盒、分线口及支架的具体位置，用铅笔分别标注。一般支架间距为1．0-1．5m。线槽敷设：根据标准位置放置分线盒和支架，然后放置线槽和出线口，同时根据需要加各种配件，朝上的线槽不必立得太长，否则易被砸断。连接完毕后，调整支架和塑料盖，使出线口到适当高度。达到位置正确，固定牢固，走向合理。线槽水平或垂直敷设部分平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。为防止灰浆进入，各连接处周边抹专用胶，各分线盒、出线口盒盖拧紧，并用铁丝绑扎，未端加塑料封堵。浇筑混凝土时设专人看护，发现问题及时处理。跨接地线焊接：依据施工规范，确定跨接线规格。每隔10米做一次跨接地线，地线两端焊接面不小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。槽内配线：首先清扫线槽，可先将带线穿插至出线口，然后将布条绑在带线一端，从中一端将布线条拉出，反复多次可将线槽内的杂物和积水清理干净，也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。放线前应先检查管及线槽连接处是否齐全。线路检查及绝缘遥测：可参照管内穿绝缘导线安装工程的相关部分。面板安装：配合装修，依据各出线口用途，安装相应的面板。此外还要注意：线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm，；线槽水平度每米偏差不应超过2mm；线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；线槽节与节间应接触良好，安装牢固线槽节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm；线槽使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接。当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。1.3.3线缆敷设要组织好穿线关键在于施工队小组长，小组长应：理解系统总体结构，不要穿错路线。能明确区分要敷设的各种电缆，不要用错电缆。熟悉电缆要经过的管路。有丰富的穿线经验，懂得预防典型影响穿线质量和进度的问题。理解并牢记对特殊系统电缆敷设的特殊要求。思路清晰，把信息点分组，一组一组地敷设，不多穿，不漏穿。否则同时穿放的电缆量大，穿放费力容易导致电缆损伤，也容易缠绕、打结，非常影响进度。忠实严谨地做标号，并记录长度刻度。严格地组织测试，用万用表逐条电缆测通断。穿线工序管槽检查，钢管加护口，埋地钢管试穿。对所有参与穿线的人员讲解系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护电缆。策划分组。一组一组地穿放电缆：对每根电缆进行通断测试，补穿，修改标号错误。整理穿线报告。扣线槽盖。穿线技术要求所有的钢管口都要安放塑料护口。穿线人员应携带护口，穿线时随时安放。余长：电缆在计算机出线盒外余长30cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽+深）。分组绑扎：余线应按分组表分组，从线槽出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。转弯半径：50芯电缆转弯半径应不小于162mm。垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直线槽中的电缆要每米绑扎悬挂一次。线槽内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。如果线槽开口朝侧面，电缆要每隔1米绑扎固定一次。电缆按照计算机平面图标号，每个标号对应一条线，对应的房间和插座位置不能弄错。两端的标号位置距末端25厘米，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1米用要在电缆皮上用油性笔写标号。按3%的比例穿备用线，备用线放在主干线槽内，每层至少1根备用线。穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续的“嘀嘀”声，就OK，每根电缆的芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。线缆敷设检查检查穿线报告包括长度刻度表，和测试结果。现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。检查完成后，交监理审核。应注意的典型问题埋地暗装钢管、线槽穿线电缆管路采用埋地安装管槽的情况，管槽阻塞是最主要的问题，穿线前应全面试穿，否则必将被长时间的穿线过程拖跨。吊顶内线槽钢管、线槽穿线吊顶上穿线需要架梯作业，劳动强度较大，但如果管槽敷设都符合要求，应较顺利。应注意的问题是不要一次穿太多（少于20根）。电缆保护穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。拽线时每根线拉力应不超过11公斤，多根线拉力最大不超过40公斤，以免拉伸电缆导体。电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆段应抛弃，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求。整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。布线期间，电缆拉出电缆箱后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。1.3.4安装铁盒暗开关、插座的铁盒应予埋在墙体内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关，插座导线前，应将铁盒内的杂物清除。如果某些铁盒陷入墙内，应该采取在铁盒后面填补的方法，使开关，插座与墙面平齐;在导线接头和导线与开关，插座连接前、连接暗埋铁盒的铁管管口应戴上护口。1.3.5连接导线开关、插座的接线应有明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相间色表示等;盒内导线应有足够的预留长度，在开关、插座上压接的导线预留长度从墙面算起，不应少于100mm;如插座与邻接插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接头的方法，不应将数根分支线共同压接在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路;开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超过两根导线，在压接一根导线时，如接线孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积;采用导线弯环压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小应以螺丝帽压接牢固为准。被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的3/4。1.3.6封盖板暗装开关，插座等盖板应与墙面吻合，横平竖直，所用固定螺丝应尽量采用镀镊或镀锌材料;同一建筑内的开关，插座方向应统一。开关、插座的位置允许偏差为±20mm。并应安装牢固。在同一房间内暗开关板。插座板等颜色尽可能一致，确保美观。1.4供配电系统1.4.1线缆的施工在吊顶施工结束前，所有的线缆应全部施工到位。电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。工艺流程：准备工作→强电桥架安装→→敷设电缆→桥架盖板安装→挂标示牌→电缆高试→验收送电。施工方法：强电桥架符合施工规范的要求。敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求。电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头。强电井中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。1.4.2机房配电柜的安装１、配电柜安装前,机房内应具备下列条件:①.吊顶、地板施工完毕，不得渗漏；墙面铝塑板施工完毕；②.室内地面基层施工完毕，场地清理干净，并在墙上标出地面标高；③.门窗安装完毕，门已配锁；④.具有足够的施工场地，道路通畅。⑤.

施工用图纸、技术资料应齐全。低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）的规定进行。工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。1.4.3UPS主机及蓄电池安装UPS主机T（起始时间点）：根据事先工程界面的规定，除UPS和电池构成的UPS系统的安装调试外，工具、材料、桥架、支架、交流输入输出电缆等所有准备工作全部完成。T+1：UPS就位；电池架就位；电池间电缆连接。T+4：1、UPS输入、输出、电池电缆的连接。2、设备上电前的检查；3、设备上电调试；T+5：1、设备功能检测验证；2、现场培训。蓄电池组安装电池柜安装电池柜排列位置符合设计图纸规定，偏差不大于10mm。电池柜排列平整稳固，水平偏差每米不大于3mm，全长不大于15mm。电池柜安装后，各个组装螺栓、螺母及漆面脱落处都应补喷防腐漆。柜内电池的安装电池各列要排放整齐，前后位置、间距适当。每列外侧应在一直线上，其偏差不大于3mm。电池应保持垂直与水平，底部四角均匀着力，如不平整应用油毡垫实。电池间隔偏差不大于5mm，电池之间的连接条应磨平，连接螺栓、螺母拧紧，并在连接条和螺栓、螺母涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。各组电池应根据母线走向确定正负极出线位置，电池组及电池均应设有清晰的明显标志。1.4.4配电线缆安装线缆布放电源线（包括交流电源线和直流电源线）、信号线应分开敷设，避免在同一线束内。电缆线应走线方便、整齐、美观，与设备连接线越短越好，同时不应妨碍今后的维护工作。电源线敷设时，应保持其平直、整齐，绑扎间隔适当、松紧合适，塑料扎头（或麻线扎头）应放在隐蔽处，电源线、信号线必须是整条线料，外皮完整，中间严禁有接头和急弯处。机房内布线、架间连线及各部件连线应无差错，接触良好，焊接光滑。不得碰地、短路、断路。严禁虚焊、漏焊。电源线与设备连接时应符合下列要求：截面在10mm2以下单芯或多芯电源线可与设备直接连接，即在电线端头作接头圈，线头弯曲方向应与紧固螺栓、螺母的方向一致，并在导线与螺母间加装垫片，拧紧螺母；截面在10mm2以上的多股电源线应加装接线端子，其尺寸与导线线径相吻合，用压焊接工具压焊接牢固，接线端子与设备接