CN118493601B-一种高黏纸性的纸面石膏板的制备工艺、生产配方专利技术

B28B15/00(2006.01)C04B28/14(2006.01)C04B11/036(2006.01)B32B37/15(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B38/00(2006.01)B32B38/16(2006.01)B32B3/30(2006.01)本发明公开了一种高黏纸性的纸面石膏板拌；上纸和下纸开卷后经自动纠偏机进入成型板的配方：水的加入量以标稠用水68～70％为准；促凝剂＜2缓凝剂采用乙二胺四乙酸二2S3：上纸和下纸开卷后经自动纠偏机进入成型在所述S3步骤中，在护面纸其面向石膏芯板的纸面开槽；在成采用设置在凝固皮带上方的压辊在纸面石膏板上形成压痕；压辊转动所述加水调浆处理步骤为：在磷石膏中加入水使得加水调浆后的二水3其是纸面石膏板生产过程中重要的指标之一，也是判断纸面石膏板质量最直观的指标之后的石膏硬化体结构中二水石膏晶体数量增多②长径比明显减小②硬化体结构更为密实.(Sulfonatedmelamineformaldehyde②SM))。现有技术均是从成分改进方面，改进程度一[0012]在所述S1步骤中，水中加入硫酸钾，加入量以水为基准，摩尔质量为0.02mol/4石膏颗粒的团聚，增加了半水石膏颗粒与水的接触面积，加快了半水石膏的溶解和二水石膏的成核和析晶，因此，加快了水化放热速率和缩短凝结时间。而正如现有技术尚云宝在试验研究》所述：半水石膏的初凝时间和终凝时间是影响纸面石膏板黏纸性的重要因素之[0021]加水调浆后的二水石膏质量分数控制为60在加水调浆后的二水石膏中加入纸性(因为半水石膏的初凝时间和终凝时间是影响纸面石膏板黏纸性的重要因素之一，一[0022]进一步的技术方案是，在S1步骤中，二水石膏的烘干温度为150℃;促凝剂采5[0031]加水调浆后的二水石膏质量分数控制为60在加水调浆后的二水石膏中加入纸性(因为半水石膏的初凝时间和终凝时间是影响纸面石膏板黏纸性的重要因素之一，一[0032]图1是本发明一种高黏纸性的纸面石膏板的制备工艺实施例一中的成型机、凝固6二水石膏(磷石膏)进行烘炒制成半水石膏，然后在半水石膏中加入适量的水(为减轻成品7板；在护面纸其面向石膏芯板的纸面(也即上纸的下纸面和下纸的上纸面)开槽(采用开槽机对护面纸开槽)；在成型机上成型挤压时对石膏芯板表面压痕并在护面纸对应位置打磨浆时根据上纸的传送速度计算好磨床该打磨的时机将手持小型打磨机/磨床向上纸靠近并时对石膏芯板表面压痕这一处理工序实际为在初凝阶段压痕(采用设置在凝固皮带2上方的压辊4在纸面石膏板上形成压痕；压辊4转动设置在凝固皮带2的侧边挡板5上)以形成所要的稳定的压痕效果(这里的压痕与本领域熟知的对护面纸下纸压痕或刻痕或采用压线轮痕后纸面石膏板的一个板面上有略微向下的凹痕，所以这一板面一般作为建筑用的里层，以避免影响美观(所以相比于现有技术，本实施例中压线轮先在纸张两侧压出压线痕时先[0065]二水石膏的烘干温度为150℃;促凝剂采用二水石膏，0.15玻璃纤维1.5～5发泡剂为木质素磺酸钙或α‑烯基磺酸钠，添加量为0.01~采用粗放方式漏出一部分半烘干的组分(也即含有一部分二水石膏和半水石膏)直接作为8工艺参数不合适，可通过第二次烘干来调整(在第一次烘干后才对前述所述剩下的组分进减少一次烘干造成缺陷产品时无法补救的情况(由于二水石膏制备半水石膏有控制烘干温示出凸轮机构)，挤压成型工序时通过上纸下表面上设置的弹性元件在挤压成型时在未凝[0072]这样可以在挤压时形成压痕；并且挤压时再采用手持小型打磨机/磨床向上纸靠前先对护面纸开槽，然后挤压工序时打磨及对石膏芯板压痕(当然准确地说法是在挤压时纸上纸向下压使得上纸抵靠石膏芯板压痕)；压板与压辊之间还设置用于将橡胶弹性条部弹性条8推出纸面石膏板9一部分。间歇推动机构设置在先凝固皮带输送机构6的输送方向的开始端。间歇推动机构包括固定设置在压板7上的凸轮机构以及位于凸轮机构其推杆10定连接在压板7侧端面的限位曲杆13，先凝固皮带输送机构的输送方向末端的上方设置光实现弯杆转动至抵靠到限位曲杆13时正好推动橡胶弹性条8，由于纸面石膏板是在被先凝推动后弯杆顶靠到橡胶弹性条时弯杆沿水平方向的分速度是大于先凝固皮带输送机构的机构6输送时压板7压住上纸防止橡胶弹性条由于弹性以及石膏浆的初凝而将护面纸上纸9出，然后纸面石膏板被输送至凝固皮带2后压辊4(与压辊相切的下水平面的高度略低于纸面石膏板的上纸的高度，这样可以下压护面纸上纸)下压护面纸上纸至橡胶弹性条抽掉之[0074]在初凝阶段(本实施例中是在先凝固皮带输送机构处；因为本实施例中初凝阶段是分成两部分，也即初凝是在先凝固皮带输送机构6及凝固皮带2两个机构上实现的)设置面石膏板相抵靠，这样在挤压时位于上纸下表面的弹性元件(弹性元件采用设置在上纸下纸进入成形机前放置到石膏浆的浆面，放置位置根据后续设置在凝固皮带2上方的压辊的护面纸上纸时恰好是压在橡胶弹性条抽掉之后的空间)不会由于弹性以及石膏浆的初凝而将护面纸上纸向上挤使得上纸部分上凸(并且这一过程还能使得压痕初步形成，即使后续形成的压痕又存在着)。在凝固皮带(实际为凝固皮带输送机构)前设置先凝固皮带输送机皮带输送机构的长度一致以保证达到所要的初凝阶段的凝固状态(为了使浆液密封在上纸在图中示出)，在先凝固皮带输送机构6的两侧侧板上分别设置一个用于人手伸入的通道