《焊后热处理设备》课件

焊后热处理设备课程大纲焊接工艺概述焊接基础知识，常见焊接方法，焊接质量控制焊后热处理的作用消除焊接应力，改善焊接接头性能，提高产品质量热处理设备概述常见热处理设备类型，设备的构造和原理应用案例分析不同焊接工件的热处理方案选择，实际应用中的案例分析焊接工艺概述焊接定义利用热能或压力将金属或非金属材料熔化或塑化连接成一体的工艺过程。焊接类型常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊、等离子焊等，每种方法都有其优缺点和应用领域。焊接材料焊接材料包括母材、焊条、焊丝、焊剂等，选择合适的焊接材料对焊接质量至关重要。焊接质量焊接质量主要取决于焊接工艺参数、焊接材料和焊接人员的技术水平，焊接质量直接影响焊后热处理的效果。焊后热处理的作用提高强度消除焊接应力，改善焊接接头的机械性能，提高焊件的强度和韧性。改善性能消除焊接缺陷，改善焊接接头的塑性和延展性，提升焊件的抗腐蚀能力。稳定尺寸控制焊后变形和尺寸变化，确保焊件的尺寸精度和稳定性。热处理设备概述热处理设备是焊接后热处理工艺中不可缺少的设备，其主要作用是将工件加热至适当的温度并保持一定时间，然后按照一定的冷却速度进行冷却，以改变工件的金属组织结构，从而改善其机械性能。常见的热处理设备主要包括退火炉、回火炉、正火炉、淬火炉等，不同类型的热处理设备适用于不同的热处理工艺，并根据工件的材料、尺寸和形状进行选择。退火设备箱式退火炉主要用于对金属材料进行整体退火处理，适用于各种形状和尺寸的工件。连续退火炉适用于对金属带材进行连续退火处理，效率高，适合大批量生产。真空退火炉在真空环境下进行退火，可有效防止氧化和脱碳，适用于对精密零件的退火处理。退火设备的分类1连续式退火炉适用于大批量生产，效率高，成本低，适用于生产线式的生产工艺。2间歇式退火炉适用于小批量生产，灵活性和适应性强，适用于生产工艺多样化的场合。3箱式退火炉适用于各种类型的工件，操作简单，维护方便，适用于多种生产工艺。退火炉的构造和原理1炉体炉体通常由钢板焊接而成，并进行保温处理。2加热室加热室是进行热处理的主要区域，通常配备燃烧器或电加热元件。3控温系统控温系统负责精确控制炉膛温度，确保热处理质量。退火炉的原理是将焊接后的工件加热到一定温度，并保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除焊接应力，改善材料的性能。退火炉的工艺参数参数范围说明温度600-1000℃根据材料的类型和要求而定时间1-24小时取决于材料的厚度和加热温度冷却速度缓慢冷却可以采用空气冷却或炉内冷却方式退火过程的影响因素温度温度是影响退火效果的关键因素之一。不同的材料退火温度不同，温度过低，无法达到理想效果，温度过高，容易造成材料的过度氧化或组织缺陷。时间退火时间需要根据材料的种类、尺寸、形状和温度等因素来确定。时间过短，无法完全消除应力，时间过长，则会降低材料的强度。气氛退火过程中的气氛对退火的效果也有重要影响。不同的气氛会造成不同的氧化或还原程度，影响材料的性能。回火设备回火是将钢材加热到低于淬火温度的某一温度，保温一段时间后，再缓慢冷却的一种热处理工艺。回火的主要目的是降低淬火钢的硬度和脆性，提高其韧性和塑性，改善其加工性能。回火设备的分类箱式回火炉适用于各种材料和零件的回火，操作简便，成本较低。连续式回火炉适用于大批量生产的回火，效率高，节约能源。感应加热回火炉适用于金属材料的表面回火，加热速度快，加热均匀。回火炉的构造和原理1炉体回火炉通常由炉体、燃烧器、热交换器、控制系统等组成。2燃烧器燃烧器用于将燃料燃烧产生热量，并将其传递到炉体中。3热交换器热交换器用来将热量从燃烧室传递到工件，并进行热量控制。4控制系统控制系统用于监测和调节回火炉的温度、时间等参数，确保回火过程的稳定和可靠性。回火过程的工艺参数回火过程的影响因素温度回火温度直接影响回火硬度和韧性时间回火时间决定组织变化程度冷却速度冷却速度影响回火组织正火设备正火设备是将工件加热到适当温度后，在空气中冷却的一种热处理工艺。正火可以细化晶粒，提高材料的强度、韧性、塑性和耐磨性。正火设备种类繁多，常见的有箱式正火炉、井式正火炉、辊道式正火炉等。正火设备的分类连续式正火炉适合大批量生产，效率高，但投资成本较高。间歇式正火炉适合小批量生产，投资成本较低，但效率较低。箱式正火炉适合小型零件的正火处理，操作灵活，便于控制。井式正火炉适合大型零件的正火处理，加热均匀，温度控制稳定。正火炉的构造和原理炉体正火炉通常由钢板焊接而成，内部耐高温隔热层，用于加热工件。加热系统采用燃气或电加热方式，确保工件均匀加热至所需温度。温度控制系统利用温度传感器和控制器，精确控制炉内温度，保证正火效果。冷却系统采用风冷或水冷方式，快速冷却工件，获得所需的组织结构。正火过程的工艺参数850温度摄氏度30时间分钟10速度摄氏度/分钟正火过程的影响因素加热温度正火温度直接影响金属的组织和性能。过高的温度会导致晶粒长大，降低强度和韧性。冷却速度冷却速度影响金属的组织和性能。过快的冷却速度会导致金属产生较大的内应力，容易出现裂纹。保温时间保温时间是正火过程中一个重要的参数，它影响金属的组织和性能。淬火设备淬火设备用于将金属加热到一定温度，然后迅速冷却，以改变金属的微观结构，提高其硬度、强度和耐磨性。淬火设备通常包括加热炉、冷却介质和控制系统。加热炉用于将金属加热到所需的温度，冷却介质用于快速冷却金属，控制系统用于控制加热和冷却过程。淬火设备的分类火焰淬火使用火焰直接对工件进行加热和淬火。水淬火将工件浸入水中进行淬火。油淬火将工件浸入油中进行淬火。淬火炉的构造和原理1炉体承受高温和机械负荷2加热系统提供均匀的加热3冷却系统快速冷却工件4控制系统监控和调节工艺参数淬火过程的工艺参数参数说明淬火温度淬火温度应高于钢的临界点Ac3或Ac1，以确保钢材完全奥氏体化。冷却介质冷却介质的选择取决于钢的类型和淬火要求，常用的冷却介质有水、油、盐水、空气等。冷却速度冷却速度过快会导致淬火裂纹，过慢会导致淬火效果差。淬火时间淬火时间应足够长，以确保钢材内部温度均匀。淬火过程的影响因素1钢种钢种的化学成分、硬度、强度和韧性都会影响淬火效果。2淬火介质淬火介质的种类、温度、速度、冷却速率都会影响淬火效果。3淬火温度淬火温度过高或过低都会影响淬火效果。4加热速度加热速度过快或过慢都会影响淬火效果。应用案例分析航空航天对飞机、火箭等关键部件进行热处理，提高强度和抗疲劳性船舶制造对船体、船舶发动机等进行热处理，提高耐腐蚀性和抗冲击性电力行业对发电设备、管道等进行热处理，提高耐高温性和抗氧化性焊后热处理设备的发展趋势智能化设备将越来越智能化，实现自动化控制、数据采集、远程监控等功能。节能环保设备将