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文档简介
公司基础管理指导手册模
板
公司基础管理指南
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1.目的和适用范围
为了指导各公司加强基础管理,促进企业管理上台阶,保证产品
质量,提高工作效率和经济效益,特制订本指南。
本指南适用于集团公司各公同和控股企业。各公司和控股企业
应根据本指南要求,制订相应的管理制度,并贯彻执行。
2.管理指南
2.1方针目标
2.1.1管理标准
各公同应建立形成文件的管理标准,以确呆方针目标的编制、
实施、诊断和考核等管理制度化。
2.1.2制订
2.1.2.1各公司应于每年10月底之前提出下一年度方针目标设想,
报集团公司。
2.1.2.2各公司应根据集团公同方针目标展开图的要求,确定本单位
本年度的方针目标。
2.1.3展开
2.1.3.1各公司应将本单位确定的方针目标按P(计划)、D(实
施)、C(检查)、A(总结)进行展开,形成本单位方针目标展开
图。
2.1.3.2方针目标展开应在本单位内层层展开,直至将任务落实到
人。
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2.1.3.3方针目标展开的内容应包括:产值、产量、全员劳动生产
率、销售、成本和利税、新产品开发、产品质量、安全、技
术、企业管理、基础管理、集体福利、员工收入、员工培训以
及精神文明建设等。
2.134方针目标展开应有目标值、具体实施措施、实施进度、
责任人(部门)、检查人和检查频次。
2.1.3.5方针目标展开图必须经本单位负责人签字认可,经批准后实
施。
2.1.4实施
2.1.4.1各公司应根据方针口标展开图制订月度实施计划书。
2.1.4.2每月对方针目标实施情况进行自查,并将自查情况报集团公
司。
2.1.4.3每季开展方针目标诊断,对不符合实际的目标或措施及时进
行调整,并将调整结果报送集团公司。
2.1.5考核
各公司成立方针目标考核小组,对本单位方针目标的实施情况
进行考核,并将考核结果与经济挂钩。
2.2组织管理
2.2.1管理标注
各公司应建立形成文件的管理标准,以确保组织内机构的设
置、职能的落实等管理规范化。
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2.2.2组织机构
222.1根据机构设置原则,设置本单位组织机构,形成完整的组织
机构图。
2.2.2.2落实组织机构.设置相应的岗位,为每一岗位配备相应的资
源(包括人力资源、物力资源)。
2.2.2.3临时机构设置应根据实际工作需要设置,并将设置结果报集
团公司。
2.2.2.4组织机构的调整应在本单位内发文,并将结果报集团公司。
223组织职能
2.2.3.1明确组织内管理职能的分配,确定每项职能活动的负责部门
和配合部门。
2.232制订各岗位职责,进行责任制考核。
2.233为组织内各管理职能制订或采用相应的管理标准。
2.2.3.4组织内各职能单位每月应向上级归口单位报送活动总结,需
要时提交证实材料。
2.3质量管理
2.3.1程序文件:各公司应建立形成文件的质量体系程序文件和相
应的支持性文件,以确保产品从设计、开发、生产、安装和服务
全过程得到有效控制。
2.3.2质量方针目标
2.3.2.1各公司应将集团公司质量方针目标作为本单位质量方针目
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标,围绕质量方针目标开展各项质量管理活动。
2.3.2.2各公同应对质量方针目标进行分解,漏质量责任层层落实,
直至到人。
232.3开展质量方针目标考核,对各级主管人员的工作业绩考核实
行质量否决制。
2.3.3质量体系文件宣贯、完善
a.各公司应制订质量体系培训计划、确定培训范围和人员,开展
体系宣贯。
b.每年至少组织2次以上体系宣贯,受训范围达到95%以上。
c.确定体系文件的主管部门,制订文件修订计划,根据组织内职能
变化及实施操作情况,对体系文件及时进行修订,以保证文件的适
应性和可操作性。
2.3.4体系内审
a.各公司应于每年年初制订体系内审计划、经本单位负责人批准
后实施。
b.成立审核组、经过面谈、查阅文件、观查现场等工作收集不
符合证据,形成不符合报告。
c.审核组应将审核中发现的不符合项目提供给有关部门,责任部门
应制订纠正和预防措施,并予以跟踪落实。
2.3.5质量策划
a.编制质量计划
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b.确定和配备必要的控制手段、过程、设备(包括检验和试验设
备)工装、资源和技重、以达到所要求的质量。
c.确保设计、生过程、安装、服务、检验和试验程序和有关文
件的相容性。
d.必要时、更新质量控制、检验和试验技术、包括研制新的测
试设备。
e.确定所有测量要求、包括超出现有水平,但在足够时限内能开
发的测量能力。
f.确定在产品形成适当阶段的合适的验证。
g.对所有特性和要求、包括含有主观囚素的特性和要求、明确接
收标准。
h.确定和准备质量记录。
2.3.6质量改进
a.各公司应于每年初制订本单位质量改进计划,报集团公司。
b.针对质量改进计划,制订具体的实施措施、配备需要的资源,组
织各项措施的具体落实。
c.每年对质量改进进行总结、形成文件,确定下一年度质量改进
项目。
2.3.7原材料、外购件进货检验
a.凡生产所需的原材料、外购件、外协件走入公司,必须经该公
司质检部门专职检验员检验,未经检验合格的产品不准入库。
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b.检验员按原材料、外协件、外购件等有关检验规范、标准或
技术协议书等规定要求进行逐项检验,检验员不得随意改变检验标
准。
c.进公司的原材料、外协件、外购件按规定要做理化试验时,由
采购员委托集团公司理化室进行理化试验。
d.对经检验为不合格原材料、外协外购件,按规定办理回用、代
用手续。
2.3.8检验和试险状态的标识和管理
a.产品在检验和试验过程中,应标识其检验和试验状态。
b.对于需要送检的原材料、零部件、一般送至待检区或挂待检牌
作标识。
c.对于已经检验或试险为合格产品,送至已检合格区或挂合格牌作
标识。
d.对于已经检验或试验为不合格而又来不及进行评审处理的产品,
可挂待处理牌或放在待处理区作标识。
e.对首检合格的产品,可由检验员盖上工号以作标识。
f.对于已经检验或试验为废品的产品,以废品箱或废品标识作标
识。
g.对于已经检验或试验不合格而办理让步、返工或返修的产品
以“不合格品回用申请单“或“不合格品(返修)单”或挂返工返
修牌作标识。
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h.对于回用品按经批准的”不合格品回用申请单”,检验人员填写
黄色”检验状态卡”交仓库保管员存放在工位器具或零部件塑料
袋内作标识。
i.对于生产急需而来不及检验或试险而放行的产品,由检验员在该
产品上作明确标记,并做好记录,写清产品名称、批号、数量、
时间。
j.检验和试验状态标识应醒目、清晰、牢固、任何人不得随意涂
抹挪动。
2.3.9加工过程的质量检验
a.零部件在生产过程中工序间转序、传递或入库均应经检验员检
验合格并签字,下道工序才能接受。
b.操作者对每天加工的第一件或工装夹具调换、调整后生产的一
第一件工作,必须进行首检。
c.检验员应加强巡回检验,采取纠正和预防措施防止不合格品的产
生。
2.3.10成品最终检验
a.装配车间将装配、调试、检验合格的成品,填写“送检单”送
交成品检验员进行出厂前的最终检验,流水线作业的产品,可由检
验员上线检验。
b.成品检验员按出厂检验规范(特殊订货合同按合同规定和有关法
规)进行检验,经检验合格的产品,按合格数签发相同数量的合格
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证、转下道工序进行包装。
C.成品检验员应认真做好检验记录、测试方法应符合规定,测试
数据真实可靠,记录应完整、清晰,并签名。
2.3.11理化试验
a.各公司应编制本单位进货材料理化测试规范、报集团公司。
b.各公司应指定专人负责材料抽样和送检及取单工作。
c.对于产品标准中规定为A级特性的原材料、应做到每批进货都
要送检(理化试验)O
2.3.12工序控制
a.对于产品重要度分级为A级特性的关键过程和特殊过程均应建
立工序质量控制点,贯彻作业指导书进行控制。
b.生产现场所用的技术文件包括设计文件、工艺文件和质量控制
文件等必须是有效版本,各种文件应做到完整、正确、统一、清
晰。
c.生产中严格执行“三按”和作业指导书、严肃工艺纪律。
d.转入本工序的物资.必须经检验合格后方可接收,做到不合格品
不投料、不转序、不装配。
2313检验、测量和试验设备的配置与管理
a.各公司在生产过程中,根据实际情况需要配置检验测量设备,兼
职计量员根据配备计划填写”测量设备申请单”。
b.因工作调动、离职的职工所使用的测量设备,在离开岗位时应
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向本公司或部门兼职计量员办理移交手续。
C.经封存的测量设备、各公司兼职计量员要做好保管工作。
d.做好测量设备的周转送检工作、做到及时、准确、周到。
e.及时发现并处理在用测量设备存在的问题。
2314不合格品控制
a.各公司检验员对检验为合格的产品应进行标识并隔离。
b.对不合格品进行综合分析、作出明确评价、确定处理方式。
c.不合格品经返工或次修后应重新提交检验、合格或作为化步接
收的产品,方可转序或入库。
d.不合格品回用必须经产品技术之管设计员、工艺员和质检科长
同意后,由检验员对产品进行标识,方可入库。
e.不合格品报废时、应填写“报废单”,废品送废品库。
f.对重要度为B级的零部件及成品出现一般不合格,由检验员填
写”不合格品评审报告单”,由本单位质检科长组织评审和处理。
g.对重要度为A级特级或出现成批报废的零部件,成品出现系统
性批量不合格时,应及时通报集团公司质保部。
h.每次不合格品评审活动的结果和处理意见,都应认真填写”不合
格品评审报告单”并作好记录。
2.3.15不合格的纠正和预防
a.各公司对不合格出现频次较高的项目,应及时向有关部门汇报;
b.各公司应认真贯彻执行纠正和预防措施,防上不合格的发生。
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2.3.16质量记录管理
a.各公司应建立和完善零部件和成品质量记录。
b.质量记录应字迹清晰、分类编目存放。
c.注意保存质量记录,防止损坏、变质、丢失。
2.4计划管理
a.各公司根据方针目标的要求制订本单位年度、季度、月度生产
计戈I」。
b.各公司生产主管部门应于每月27日前将生产计划下达到生产车
间,生产车间根据生产计划,合理组织生产要素、确保生产计划的
完成。
c.各公司统计员(兼)每月5日前必须将本公司上月生产完成情况
报集团公司,各公司根据生产任务完成情况对生产部门进行经济考
核。
d.各公司应根据产销情况,结合库存量、定期召开生产调度会,及
时解决计划执行中产生的问题。
e.各公司每季度根据客户订货情况、销售形势、及时对生产计划
作出调整、保证计划合理完成。
2.5财务管理
2.5.1管理标任:各公司应建立形成文件的财务管理标)住,以确保本
单位资金、财产、成本费用管理规范化。
2.5.2原则:各公司的财务管理必须在集团公司财务中心的直接领
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导下开展工作,所有的财务活动不得违背集团公司的总体原则。
2.5.3资金管理
a.各公司应逐月向集团公司财务中心财务处报告用款计划。
b.各公司临时发生周转资金困难,可向集团公司申请借款。
c.借款单位严格按照规定期限还款、如有特殊情况不能还款的应
办理延期申请。
d.严格履行资金使用审批手续、执行主管领导一支笔审批制度。
2.5.4财产管理
a.各公司应加强本单位固定资产和低值易耗品的日常管理工作、
包括采购、建立帐卡、验收入库、领用、报废、移交、清查、
维修等工作保证本单位财务的完整与完好。
b.各公司应落实相应部门的财产管理职责,各财产主管理部门应切
实履行管理职责、对管辖范围内的财产统一进行编号,建立财产
登记备查簿。
c.定期开展财产盘点工作,清查过程中和交接过程中发生的短缺损
失和毁损,应查明原因尽力挽回损失。
d.财产管理实行定人定置管理、落实使用人保管责任。
e.财产的领用、交接、报废应按规定办理手续。
2.5.5成本管理
a.各公司应编制制造费用计划,严格按计划使用。
b.各公司应制订目标成本、做好成本核算、降低成本费用。
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C.各公同应加强办公经费、差旅费、通讯费、招待费等费用的
控制,杜绝不合理开支。
2.5.6统计
a.各公司设专(兼)职统计员,负责本单位的统计工作。
b.统计报表应由集团公司统一制订,各公司不得自行增添新表种。
c.各公司应按月统计产值、产量指标、质量记录并按期向集团公
司主管部门报送。
d.各公司应做如统计资料的保密工作,未经批准不得对外上报。
2.6技术管理
2.6.1新产品开发
a.各公司应组织进行市场调查、了解市场需求,提出新产品设
想。
b.各公司技术主管部门应编制新产品开发计划,报集团公司审批,
新产品开发计划应明确各阶段的工作内容、负责人和进度要求。
c.产品设计员进行工作图纸设计,编制质量特性重要度分级表等设
计文件。
d.工艺师负责工艺方案设计,包括产品结构工艺性评价,特殊设备
的购置意见,关键零部件的工艺规程和工装设计,主要材料和工时
的估算及工艺规程和工装等工艺文件的设计。
e.生产部门及时组织新产品试制,编制试制计划,在试制过程中,技
术部门及时解决试制中的设计问题和工艺问题、组织工艺改进。
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2.6.2设计评审
a.技术主管部门应根据”新产品开发计划”编制设计评审计划、
确定不同评审阶段的评审提纲、议题。
b.设计评审的内容有:初步技术设计评审、工作图设计评审、工
艺方案设计评审、改进设计评审。
c.各阶段设计评审完成后,应形成总结性评审报告,提出改进意
见。
2.6.3产品鉴定
a.成立鉴定委员会。
b.提供鉴定文件包括:产品技术任务书或技术建议书、产品技术
条件(或标准),产品图样(包括总装图、部件装配图、零件图、
包装图样及文件)、产品技术经济分析报告、产品使用说明书、
产品样本、检验规程、标准化审查报告、型式试验报告、试制
总结、试制鉴定大纲、工艺文件、生产验证报告、质量工作报
告、工业运行报告、批试鉴定大纲。
c.鉴定委员会起草鉴定报告,并签字经过报告内容要表示出产品符
合的标准达到的水平、性能,提出存在的问题及改进意见。
2.6.4设计改进
a.技术主管部门提出改进方案,进行产品图样及设计文件修改定
型、改进设计要进行评审。
b.为改进设计而需修改图样时,必须进行充分论证和严格审批。
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2.6.5生产技术准备
a.工艺调研:工艺人员参与新产品设计方案区论,写出工艺可行性
报告。
b.工艺审查:对产品结构和零部件进行分析评价,保证产品设计在
工艺上的合理性、可行性和经济性。
c.工艺方案设计:对产品的质量要求,生产制造、质量控制进行总
体规划,分新产品样机试制工艺方案、新产品小批试制工艺方
案、老产品改进工艺方案。
d.工艺路线设计和工艺文件编制:工艺员负责编制工艺路线表(或
车间分工明细表)、质控点明细表、外协件明细表等,根据工艺方
案要求,编制各专业工种的工艺规程和其它有关工艺文件。
e.工艺试验:根据工艺方案设计时提出的关键项目,以及工艺路
线、工艺规程中提出的工艺试验项目进行工艺试验,以确保工艺
方法的有效性。
f.工装的设计、制造和险证:根据生产工艺要求进行工装的设计、
工装制造结束后应进行现场验证、直至工装能满足生产要求。
g.设备配备:设备配备应满足生产工艺要求(包括设备规格、加工
精度和适用范围等)。
h.检测手段配备:检测手段的配备应该从规格和数量上满足生产和
质量要求。
i.工位器具和储运工具:产品制造过程中零部件的摆放、储运应选
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择预防零部件磕碰、划伤、变形、锈蚀、污染的专用工具器具
或运用工位器具、储运工具和其它的包装、隔离等方法。
j.编制检验规程:明确检验项目、项目指标、方法、频次、检测
设备等要求。
k.作业环境:根据产品制造工艺对温度、湿度、空气、含尘量、
噪音等要求,采取相应的控制措施。
1.人员培训:对新上岗人员进行理论知识和实际操作的专业培训和
考核或资格认可、确保操作人员的素质能满足生产、检验的需
要。
m.工艺改进:制订质量改进计划,不断提高工若水平。
D.设置工序质量控制点:制订工序质量控制点设置原则,根据设置
原则设置质控点,对质控点进行工序能力调查和分析,编制工序质
量控制点文件。
2.6.6技术改进
a.提出技改项目建议书或方案报送集团公司技术开发中心和财务
中心、经审议批准后立项。
b.成立技改领导小组,自始至终监督技改项目的具体落实工作。
c.组织技改项目的再评价,进行技术、经济分析。
2.6.7标准化管理
a.正式生产的产品均有合法的技术标准。
b.原材料、外协件、外购件有验收标准或质量要求。
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C.技术文件和图样完整、准确、清晰、统一、规范、手续齐全,
并实行统一编号,分类登记。
d.各类管理性文件编号符合标准要求。
2.6.8技术文件资料管理
a.应有专人负责技术文件资料的管理。
b.接收技术文件应审查其是否符合规定要求(包括完整性、有无
代号、签字是否齐全、符合要求、底图的清晰度等),填写接收
单、交接双方签字后经技术主管负责人签字后予以归档。
c.发放:应规定发放范围、人员和数量、经批准后按规定发放,发
放时在每页上加盖用途章、部门章和发放日期。
d.收回:发生原文件已修订更改、生产用图及文件再次发行、原
使用单位合并、撤消等情况,技术文件应及时收回。
e.销毁:对符合销毁条件的文件资料可由资料员填写"销毁清单“,
经批准后销毁,被销毁的文件应及时在接收登记册上注销。
2.6.9技术文件的更改
a.设计人员或编制人员更改技术文件时应按规定履行签字手续,经
文件原审批部门审批G重大设计更改、更改前须经验证并进行设
计评审,然后由更改人员进行更改。
b.资料员将更改后的技术文件分发到有关部门,并及时收回更改前
的技术文件。
2.6.10工艺管理
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a.各公司成立工艺(技术)科(组)、配备适当的专业工艺人员。
b.对关键零部件(如线圈、触头、磁铁、热双金属元件)的制造
工艺要做到严、细、实、要加强外协关的工艺指导与监督、签
订技术协议、明确质量要求,严格质量把关。
c.严格执行工艺规程:按图纸、工艺文件、技术标准进行生产。
d.严格按工艺流程合理按排,均衡生产。
已原材料、外购件、外协件应符合有关技术文件的要求、如需
代用时,按规定办理代用审批手续。
f.各公司工艺员应对本单位日常工艺纪律执行情况进行监督检查,
并将工艺纪律执行了职工奖励、晋级挂钩。
2.6.11工装管理
a.工装设计应考虑结构完全可靠、经济合理、操作方便、制造
工艺良好、维修简便、能满足产品零件加工工艺要求。
b.工装制造应确保其符合工装图样的要求。
c.所有工装必须经验证合格后方可工装台帐和领用手续。
d.对A级零部件工装要制订周期检定标准(包括检定项目、检定
周期、检定部门及工装完好等)。
e.工装在使用中发现异常应停止使用,及时通知检验和修理。
2.7生产管理
2.7.1采购文件编制和审批
a.各公司根据生产需要,负责在月底提出物费采购计划,并在发生
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应急采购时,提出应急物资采购方案。
b.物资采购计划必须列明品种、规格、数量等,还需明确质量要
求和验收方法。
c.所有采购文件都要经文件编制部门负责人批准。
2.7.2合格分供方的选择和管理
a.对分供方进行质保能力调查和评审(内容包括:分供方企业概
况、分供方主要生产设备及检测设备、分供方质保能力和质量状
况)O
b.对分供方质保能力进行审查时,其中涉及关键、主要零部件的
分供方确定还需经主管领导批准认可。
c.建立分供方档案,每季汇总供货数量并进行质量分析。
d.对A类物资的分供方每年一次进行质保能力复查评审。
e.对连续三次提供不合格物资的分供方应提出整改意见,限期达不
到整改要求的,应撤消定点供货资格。
2.7.3采购合同管理
a.采购必须签订采购合同(或协议)经批准后进行。
b.零部件采购必须在确认合格的分供方处采购,鉴定相应的采购合
同。
c.分供方以外的采购按批准的采购合同进行。
d.建立采购合同档案备查。
2.7.4进货计划和控制
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a.根据生产计划编制进货计划,控制进货数量c
b.大批量生产的产品耗用材料与辅助材料,控制在15天以内,小批
量生产与生产工艺流程周转期比较长的产品,所耗用材料控制在
30天以内。
c.外协加工零部件最高储备:大批量生产的产品控制在5天以内、
中批量生产的产品控制在10天以内、小批量生产的产品控制在
30天以内。
2.7.5零部件库管理
a.仓库保管员对到库物资的名称、品种、规格、质量、数量进
行验收入库、所有物资必须经检验合格后方可入库。
b.仓库保管员对进库的物资应做好记录。
c.按A、B、C类物资分类存放,作好标识。
d.按物资特点和要求做好防锈、防霉、防潮、防变质、防失
效、防损坏等保养工作,定期检查库存物资状况,对易变质和易腐
蚀的物资应在有效期内加强检查及时处理。
e.对保管和保养中出现的不合格品要隔离放置、定期处理。
f.物资发放应做到“先进先出“,仓库保管员要及时调整帐、卡记
录,彳故到帐、卡、物三相符。
g.对贵重稀有金属材料,从提货、检验、入库、保管、发放、登
帐都要有专人负责。
h.仓库保管员每月底进行一次库存盘点。
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2.7.6产品标识和可追溯性管理
a.入库的原材料、零部件按类别、规格、型号分类存放,进行标
识。
b.对装配过程中退回或仓库保管中出现的不合格,由仓库保管员进
行标识。
c.对生产急需来不及检验或试验而放行的原材料、零部件,由检
验员对其作明确标识,做好记录。
d.在制品由操作人员在存放制品的工位器具上挂标识牌或以明确
标识的规定存放场所作为标记,标记要醒目、清晰。
e.在转序交付过程中,应对检验状态进行标识和控制。
f.如生产急需来不及检验或试验而要转序时,由生产单位提出放行
申请,质检负责人批准,检验员应做好详细记录,并在转序单上标
注。
g.经检验合格的成员、在检验报告单上作“合格”的明确结论,以
此作为成品合格的检验标识。
h.成品在包装时要做好标识,实现产品的可追溯性。
i.不合格品在存放的工位器具上挂“不合格待处理”牌作为标
识。
j.废品由检验员填写“报废单”作为标识。
k.返工品在存放的工位器具上挂“返工”牌作为标识。
1.回用品由检验人员填写黄色“检验状态卡”在盛放的工位器具
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或零部件袋内作标识。
m.对于产品标识,在生产全过程中任何人不得随便挪动或改变。
2.7.7成品库管理
a.成品经检验合格后,按包装规范进行包装,凡不符合包装要求的
保管员有权拒绝入库。
b.入库成品应分类、分区摆放、做到库容整洁。
c.成品应离地离清堆放,防止风雨和鼠咬等自然侵蚀,无关人员禁止
进入成品库。
d.成品交付应按照先进先出的原则进行,搬运成品应轻拿轻放,成
品出库应有保管员监督。
2.7.8现场管理
a.生产现场实行定置管理,各区域标识明显。
b.环境卫生清洁、整齐、物品堆放合理、并有标识、通道畅
通、周转运输车辆有固定放置位置。
c.合理配备工位器具,并按规定摆放。
d.员工统一着装上岗,佩戴工作证、工作秩序井然。
e.有专人负责生产现场管理、维持生产秩序。
2.7.9安全管理
a.成立安全组织,定期开展安全检查。
⑵所有职工上卤前必须经过培训、特殊岗位须取得上卤证后方
可上岗操作。
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⑶生产区做到轮有罩、轴有套、台有栏、洞有盖,并保持防护设
施齐全完好。
(4)生产车间、仓库、楼房等场订配备消防器材,并定期检查,保
证消防器材处于完好状态。
(5)保证消防通道畅通,制订应急措施。
(6)建立门卫值班制度,加强人员出入管理,做好防盗工作。
⑺按规定佩戴劳保用品,保证人身安全。
2.7.10设备管理
a.对设备实行A(关键设备)、B(主要设备)、C(辅助设备)三级
管理。
b.设备购置计划要与投资计划同时进行,并严珞执行审批程序。
c.购置设备时,除了认真造型外,还应同付索取、购买必要的维修
资料和备件。
d.设备到货后应组织有关部门验收、验收合格后统一编号入设备
台帐,做好财产登记,必要时建立设备档案。
e.根据设备特性制订安全操作规程,并指导贯彻实施。
f.对A类、B类设备实行定人、定机、定岗操作,对A类、B类
设备操作人员进行培训、教育、经考试合格后发给操作证,方可
独立使用设备。
g.设备的保养执行“三级保养”制度,以保持设备的精度,延长使
用寿命。
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h.编制设备维修计划,并组织实施,设备维修包括大修、中修、小
修和项修,大修委托专业修理、中修、小修和项修由本单位负责
进行。
i.凡闲置2个月以上设备,应申请设备封存、封存期间设备应进行
一级保养,封存设备需要启用时,应办理启封手续。
j.设备报废由使用单位提出报废申请,经批准后进行报废处理。
k.发生设备事故应认真分析、查清原因、教育职工、制订防范
措施。
1.对本单位设备完好率,设备利用率进行统计分析。
2.7.11工位器具管理
(1)工位器具的配备应按工艺要进行设计制造、满足产品质量要
求。
⑵合理使用工位器具、按规定路线进行流转,按规定放置零部
件。
⑶保持工位器具的清洁、在规定位置摆放,做好日常维护工作。
2.7.12生产用车管理
a.本单位生产车购买需填报申请,经批准后方可购买。
b.司机必须持有效驾驶证方可驾驶车辆,驾驶员服从管理人员调度,
保证生产的需要。
C.生产用车辆必须在规定地点停放,不得将车辆用于生产以外的
业务。
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d.车辆由指定国机负责保管,外出车辆按规定停放。
e.司机应经常检查车辆的关键部位,对车辆进行定期维护。
2.7.13生产物资管理
a.物资按A、B、C分类进行管理,A类物资应将明细表报集团公
同备案。
b.各公司应每月向集团公同反映物资价格信息。
c.各公司对定点采购的各类外协、外购件价格应报集团公司备
案。
d.各公司采购部门严格按核定价格采购物资,当外协件原材料价格
连续2个月低于原价或物资采购价格高于核定价格时,要及时与供
货单位协商调整价格。
已各公司应制定零部件原材料工艺消耗定额。
f.制定各类物资的安全储备量,严格按定额采购物资,控制库存总
量。
g.物资出入库必须经过计量后方可办理有关手续。
h.各仓库必须建立物资进、销、存台帐、妥善保管物资进出的
原始计量数据,及时在台帐上做好记录,做到帐物相符。
2.7.14生产原始记录管理
a.建立和完善各类生产原始记录,车间班组按规定填写。
b.各类原始记录要归口到有关管理部门与车间班组共同协调统一
管理。
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C.统计和分析原始记录,建立原始记录台帐,为生产管理提供材
料。
d.各类原始记录表格由集团公司统一印制、保管、发放、各公
同需用时可向集团公司领取,各公司也可自行E口制、保管、发放,
但其格式必须与集团公同保持一致。
e.各公司主管部门应对归口管理的原始记录经常检查,督促各岗位
职工准确、及时、全面、清楚地填写好各种原始记录。
f.各类原始记录必须妥善保管,对过时的记录、认为没有保存价值,
需经主管领导批准后方可销毁。
2.7.15车间班组管理
a.凡同一工种有工人三人或不同工种但属上下道工序,工作联系紧
密且在同一工作场地有工人三人以上均应建立班组。
b.各公司应把责任心强、技术熟练、办事公平、有组织能力、
级团结人的工人选拨为班组长。
c.鼓励和引导工作参加QC小组活动、献计献策、发挥工人群众
的创造力。
d.建立班组园地,介绍班组的工作情况,表彰班组先进个人。
e.开展班组劳动竞赛.班组综合建设评比等活动,对先进班组给予
表彰。
2.8劳资、人事管理
2.8.1劳动合同管理
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a.所有试用期满的员工都应与本单位签订劳动合同。
b.订立劳动合同、必须遵守国家《劳动法》的有关规定、必须符
合国家政策。
c.订立劳动合同,必须贯彻平等一致原则。
d.劳动合同统一采用一式三份、员工一份、人事部门一份、档
案部门一份。
e.劳动合同的格式统一采用集团公司格式,各单位如有特殊条款需
要变动,应征得集团公司主管部门同意后方可另行制订合同格式。
f.劳动合同应具备以下内容:
①合同期限。
②劳动内容。
③劳动条件和纪律。
④工资与福利待遇。
⑤合同终止条件。
⑥违约责任。
⑦鉴定人。
g.订立的合同必须经国家签证机关签证。
2.8.2员工招聘
a.员工招聘可由各公司自行招聘,必要时也可委托集团公亘代为招
聘。
b.新进员工应先进行2个月的试用期,试用期满后签订劳动合同。
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C.员工招聘由用人部门提出,要求人事主管部门招聘,也可由用人
部门推荐经人事主管部门审核后录用,员工招聘必须控制在人员编
制范围内。
d.员工招聘必须由员工本人填写意念表,并提供有关证件,同时必
须具备担保人。
e.从事管理部门的人员必须具备以下条件:
1.大中专毕业以上学历。
2.掌握本单位业务知识或相关专业毕业。
3.无不良行为记录。
2.8.3辞退
①有下列情之一者,应予以辞退:
a.严重违反企业劳动纪律和规章制度,并造成一定后果。
b.对工作消极懈怠,不求上进,工作质量低下者。
c.有意泄露公同机密,给公司造成损失者。
d.对违反错误,屡次教育拒不诲改者。
e.利用职权谋取私利者。
f.在外招谣撞骗,严重损坏公司形象者。
②由人事主管部门负责人会同用人单位负责人以及工会领导召见
所辞退员工,说明辞退原因,申明公司政策。
③用人单位负责人督促被辞退员工及时将负责保管使用的公司财
产如数收缴回公同,人事管理部门及时注销被辞退员工档案。
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④被辞退员工不得再次录用。
2.8.4调动
a.本单位内部人员的调动由人事管理部门及时调整人事档案,调动
员工及时办理工作证。
b.员工调出本单位(辞退除外)应办理书面调动手续、连同人事档
案及工资介绍一并转入接收单位人事主管部门。
2.8.5劳动定员
a.各单位劳动定员的制定必须以满足生产管理需要、提高工作效
率为原则。
b.定员确定后,一般不宜改动、定员一般由用人部门提出,人事主
管部门审核后,由本单位最高领导批准后执行。
c.主要生产岗位、流水线应有稳定的劳动定员,辅助卤位定员可
随生产任务作适当调整。
d.本单位固定性岗位、流水线工人应配备稳定可靠的员工,辅助
岗位的员工配备要求可适当放宽。
e.对超定员用人的部门应给予一定的处罚。
2.8.6劳动定额
a.本单位劳动额定由技术部门负责制订。
b.凡是能够计算和考核工作量的人员或班组,均应实行劳动定额。
c.制定的劳动额定应以产品设计图纸、工艺技术文件和主管部门
颁发的定额标准为依据,以零件、工序为单位,做到完整、齐全、
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统一。
d.老产品定额一般每年修订一次,特殊情况可不受时间限制。
e.认真做好定额的统计分析工作,为修订定额提供依据。
2.8.7考勤管理
a.考勤分拉卡、打卡、签到登记三种,各公司可根据实际情况实
行不同的考勤方式或多种方式结合使用。
b.应明确规定考勤人员范围,对无需考勤记录的人员的出勤情况要
实行有效监督。
c.考勤打卡应由本人进行,如有代拉卡现象,应对委托者与代拉者
同时进行处罚。
d.员工因公出差或客观原因不能打卡考勤的,事后应填写“考勤补
充录入单”作出勤依据。
e.被外单位暂时借用的员工,由借用单位提供考勤统计。
f.员工因病、因事或其它原因需由本人事前办理请假手续,并规定
请假时间的审批权限。
g.未办理请假手续无故不上班一律按旷工论处。
h.各单位应控制加班,严禁任意加班,确因工作需要加班的、应填
写加班凭证,并于加班当天经领导审批后送有关部门,事后补办不
予认可。
i.加班必须有考勤记录和加班审批依据方可计算工资,缺一不可。
j.安排轮休的人员,其节假目上班视为正常上班,属于加班的应办
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理加班手续。
k.因特殊情况参加集体活动等加班,由组组织部门提供加班凭证。
1.各部门应每月1日前将本部门人员的考勤资料送人事部门。
m.人事部门应每月5日前汇总考勤数据送财务部门。
n.各单位计时人员的工资应统一采用集团公同工资结构进行核
算、计件工资根据定额情况自行确定。
o.员工加班分上午、下午、晚上三个时间段,每个时间段算半天
工资夜班超过12点算1天工资,超过次日凌晨5时算1.天加班。
P.员工无加班条或未打卡考勤均不能计算加班工资。
q.员工发现工资结算有错,应在发工资后三天内向人事部门和财务
部门核对清楚。财务部门应在15日前补发,超过期限不予办理。
r.员工当月按规定上班时间出满勤且无迟到、早退现象发给全勤
奖。
s.对于举报代拉卡、溜岗等违反考勤纪律现象,对举报人员应给予
奖励。
t.员工上下班不拉卡也不签到登记的按缺勤或旷工扣发工资。
U.员工在上班时间溜岗的,每发现一次按旷工半天论处。
V.旷工每天扣罚两天工资并按规定给予行政处分。
2.9综合、后勤管理
2.9.1办公及生活用品管理
a.办公用品的使用每月以定额领用。
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b.生活用品的使用应制订领用标准、按标准发放。
c.办公及生活用品应有归口管理部门,对办公及生活用品进行统一
采购。
d.办公及生活用品的领用必须按规定办理领用手续,费用计入领用
部门管理费用。
e.办公及生活用品的使用严格执行使用标准,确需超标使用,应办
理追加申请。
f.办公用品应在办公场所使用,生活用品在人员离职时如数缴回。
2.9.2办公及生活用房管理
a.办公用店作为组织资源统一进行调配,有关部门应根据组织的需
求落实办公用房并进行日常修膳,保证安全与完整。
b.生活用用实行有偿屈用,按职分房,把生活用房当作本单位的一
项福利工作,不断改进员工的住房条件。
c.凡家离本单位15公司以上的副经理及以上干部、授聘的技术
员、大中专毕业应给予安排住房。
d,安排住房应由人事部门审核入住资格,经批准后给予安排。
e.住房内辅助用品执行”谁使用、谁负责”的原则,损坏与遗失
应负赔偿责任。
2.9.3员工食堂和工作服管理
a.各公司应建立员工食堂、安排员工就餐。
b.严格审核免费就餐人员,加强食堂卫生管理,做好食物供应。
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C.各公司应根据集团公司统一要求、为本单位员工统一制作工作
服,制订工作服的发放标准,费用由员工与公同共同承担。
d.开展日常工作服穿着检查,统一公司形象。
2.9.4员工娱乐和文体活动
各公同应积极参与集团公司和其它公同组织的文体娱乐活动,
有条件时组成本单位的各种文体活动,丰富员工的业余生活,提高
企业凝聚力。
2.9.5治安保卫工作
a.各公司应建立或配备本单位治安保卫队伍,以维持本单位的治安
保卫状况。
b.建立值班和巡逻制度,监督检查进入公司的人员。
2.9.6通讯设施管理
a.各公司应利用集团公同总机或建立本单位电话总机进行联系,尽
量减少直线电话的安装。
b.各部门电话的安装应经有关领导批准,并采取有效措施控制话费
支出。
c.无线通讯设施由有关部门严格审核配备条件后给予配备,费用由
员工和企业共同承担,日常费用由公司承担。
2.9.7综合档案管理
a.各公司应有专人负责本单位的档案管理,档案管理的内容包括技
术文件、生产记录资料、营销记录、各种信息记录、设备档案
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财务凭证及各级来文等。及其它应列入档案管理的资料。
b.各类归档材料应规定时间及时归档。
c.归档材料必须完整、准确、齐全。
d.非档案管理人员不得擅自进入库房,库内资料、柜架、设备必
须摆放整齐、排列科学。
e.定期安全检查,发现不安全因素、及时汇报并采取措施。
f.查阅密级档案,须经档案主管领导批准后查阅,不得复印和摘
抄。
g.档案管理员不得私自将档案外借或赠送出卖给外人,不得任意带
出档案室。
h.编制档案目录,做到调卷迅速,为档案利用提供服务。
i.各类档案应规定保管期限,超过保管期限、应列出销毁清单,经
批准后销毁。
j.因工作需要需查阅档案、应经档案主管人员批准后查阅,并办理
登记手续。
k.档案主管部门应对本单位各部门的档案管理情
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