产品质量管控全流程作业指导书

产品质量管控全流程作业指导书TOC\o"1-2"\h\u27652第一章质量策划与标准制定 4279891.1质量策划概述 4183621.2质量目标设定 4134251.3质量管理体系构建 4301571.4标准制定与修订 527045第二章供应商管理与评估 5151082.1供应商选择与分类 55442.1.1供应商选择原则 5300342.1.2供应商分类 650192.2供应商评估与监控 673802.2.1供应商评估方法 6127702.2.2供应商监控 624942.3供应商质量改进 63892.3.1质量改进计划 637842.3.2质量改进跟踪 6289642.4供应商关系管理 7132672.4.1合作伙伴关系 7219972.4.2供应商满意度调查 731453第三章生产过程控制 7197843.1生产准备与工艺制定 7106263.1.1生产准备 753313.1.2工艺制定 791143.2生产过程监控 8212513.2.1生产进度监控 819763.2.2质量监控 8241213.3生产异常处理 811633.3.1异常分类 8156203.3.2异常处理流程 8221383.4生产质量改进 8127733.4.1持续改进 858733.4.2质量改进方法 930167第四章检验与测试 949164.1检验策划与实施 982904.1.1检验策划 9201524.1.2检验实施 9289364.2测试方法与设备管理 9136464.2.1测试方法 1034004.2.2设备管理 10255134.3检验结果分析与反馈 1080754.3.1检验结果分析 10248334.3.2检验结果反馈 10263014.4检验流程优化 10150734.4.1检验流程优化目标 108594.4.2检验流程优化措施 1115465第五章质量问题分析与改进 11302685.1问题识别与分类 1111545.1.1问题识别 1198265.1.2问题分类 1168755.2问题原因分析 11119255.2.1直接原因分析 11250005.2.2深层次原因分析 12308735.3改进措施制定与实施 12293045.3.1改进措施制定 1269655.3.2改进措施实施 1298875.4改进效果评估 12228965.4.1评估方法 12204825.4.2评估指标 1221672第六章质量成本管理 1334116.1质量成本构成与计算 13205926.1.1质量成本构成 13155996.1.2质量成本计算 1377726.2质量成本控制策略 13276556.2.1制定质量成本预算 13146236.2.2完善质量管理体系 13193886.2.3加强质量成本核算与监控 1445206.2.4培训与激励员工 14174826.3质量成本分析与应用 14261486.3.1质量成本分析 14160046.3.2质量成本应用 14312446.4质量成本优化 1415911第七章客户满意度管理 14326837.1客户满意度调查与评估 14316977.1.1调查目的与原则 14181077.1.2调查内容与方法 15255017.1.3调查频率与周期 1584597.1.4数据收集与分析 15178427.2客户投诉处理 15136547.2.1投诉接收与登记 15123677.2.2投诉处理流程 15311427.2.3投诉处理结果反馈 15263827.3客户关系维护 1566517.3.1客户关系维护策略 15188117.3.2客户关系维护实施 16299697.4客户满意度提升策略 16192557.4.1产品质量改进 16267507.4.2服务质量改进 1629232第八章内部审核与认证 16118948.1内部审核流程 16132508.1.1审核计划 16253348.1.2审核准备 1740288.1.4审核报告 17131108.1.5审核后续跟踪 171518.2审核问题整改 1744768.2.1问题分类 17210928.2.2整改措施 17227388.2.3整改跟踪 17159408.2.4整改效果评估 17264158.3认证申请与准备 17221058.3.1认证申请 17107638.3.2认证准备 17283118.3.3预审 17144608.3.4认证申请提交 18207118.4认证过程与持续改进 18121048.4.1认证审核 18162358.4.2认证结果 18262688.4.3认证证书的维持 1876628.4.4认证证书的续期 1856898.4.5持续改进 189154第九章质量安全与环保管理 18256939.1质量安全管理 18167909.1.1质量安全目标 18319309.1.2质量安全体系 187889.1.3质量安全管理制度 18307589.1.4质量安全风险防控 19128639.2环保法律法规与标准 19253389.2.1环保法律法规 19294159.2.2环保标准 19243739.2.3环保法律法规与标准培训 19324399.3环保设施与排放管理 1922689.3.1环保设施建设 19119369.3.2环保设施运行与维护 19138689.3.3污染物排放管理 1993929.3.4环保设施改造与升级 19150059.4环保改进与持续发展 19167939.4.1环保改进措施 19191489.4.2环保项目实施 20111219.4.3环保绩效评估 20206649.4.4环保发展战略 206003第十章质量文化与团队建设 201510410.1质量文化建设 202221910.1.1质量文化概念与内涵 202637410.1.2质量文化建设目标 202628610.1.3质量文化建设措施 20130910.2团队建设与培训 20161510.2.1团队建设目标 20388210.2.2团队建设措施 211061410.3质量意识提升 212800810.3.1质量意识提升目标 21531010.3.2质量意识提升措施 2155610.4持续改进与创新 21633610.4.1持续改进与创新目标 212376910.4.2持续改进与创新措施 21第一章质量策划与标准制定1.1质量策划概述质量策划是产品质量管控全流程的核心环节，旨在保证产品在设计、生产、检验、销售及售后服务等各环节均能达到预期质量要求。质量策划主要包括产品策划、过程策划和资源策划三个方面。产品策划关注产品功能、可靠性、安全性和环保性等方面的要求；过程策划关注生产过程、检验过程和控制过程的有效性；资源策划关注人力资源、设备资源、技术资源和管理资源的合理配置。1.2质量目标设定质量目标是质量策划的基础，应根据企业发展战略、市场需求和顾客期望来设定。质量目标应具有可衡量性、可实现性和挑战性。具体设定质量目标时，应遵循以下原则：（1）符合国家和行业标准，满足法规要求；（2）与企业发展阶段和市场需求相适应；（3）明确具体，易于分解和落实；（4）关注产品全生命周期，涵盖设计、生产、检验、销售和售后服务等环节；（5）定期评估和调整，以适应市场变化。1.3质量管理体系构建质量管理体系是保证产品质量满足规定要求的一套系统。构建质量管理体系应遵循以下原则：（1）以顾客为关注焦点，提高顾客满意度；（2）领导作用，明确领导职责和权限；（3）全员参与，提高员工质量意识；（4）过程方法，关注过程有效性和效率；（5）系统管理，保证各环节协同运作；（6）持续改进，提高质量管理体系有效性。质量管理体系构建主要包括以下内容：（1）制定质量方针和目标；（2）明确组织结构和职责；（3）建立文件和记录控制程序；（4）制定过程控制程序和作业指导书；（5）实施质量策划、质量控制、质量保证和质量改进；（6）开展内部审核和管理评审。1.4标准制定与修订标准制定与修订是质量策划的重要组成部分，旨在规范产品生产、检验和服务过程中的各项要求。以下为标准制定与修订的主要步骤：（1）收集和分析国内外相关标准、法规和技术资料；（2）根据产品特点和企业实际需求，确定标准范围和内容；（3）组织专业人员进行标准编写，保证内容完整、准确、可操作；（4）征求相关部门和人员的意见，进行修改和完善；（5）经过审查和批准，发布实施；（6）定期评估标准有效性，根据市场变化和顾客需求进行修订。第二章供应商管理与评估2.1供应商选择与分类2.1.1供应商选择原则供应商选择是产品质量管控全流程中的环节。在选择供应商时，应遵循以下原则：（1）质量优先：供应商的产品质量必须符合企业标准及国家相关法规要求。（2）价格合理：在保证质量的前提下，选择价格合理的供应商。（3）供应稳定：供应商应具备稳定的供应能力，保证生产计划的顺利进行。（4）信誉良好：选择具有良好信誉的供应商，降低合作风险。2.1.2供应商分类根据供应商的产品质量、价格、供应能力等因素，将供应商分为以下几类：（1）战略供应商：对企业生产具有关键性影响，长期稳定供应的供应商。（2）核心供应商：产品需求量较大，对企业生产具有重要影响的供应商。（3）普通供应商：满足企业生产需求，但对企业生产不具有关键性影响的供应商。2.2供应商评估与监控2.2.1供应商评估方法（1）质量评估：对供应商的产品质量进行定期评估，包括产品功能、可靠性、稳定性等方面。（2）价格评估：分析供应商的价格竞争力，评估其价格合理性。（3）供应能力评估：考察供应商的生产规模、技术水平、人力资源等，评估其供应能力。2.2.2供应商监控（1）定期审核：对供应商进行定期审核，保证其持续符合企业标准及国家相关法规要求。（2）过程跟踪：对供应商的生产过程进行跟踪，发觉潜在问题并及时解决。（3）质量反馈：对供应商的产品质量问题进行及时反馈，推动供应商改进。2.3供应商质量改进2.3.1质量改进计划针对供应商的质量问题，制定质量改进计划，包括以下内容：（1）改进措施：针对具体问题，制定切实可行的改进措施。（2）实施时间：明确改进措施的实施时间，保证按时完成。（3）验收标准：设定验收标准，对改进效果进行评估。2.3.2质量改进跟踪对供应商的质量改进过程进行跟踪，保证改进措施的有效实施。具体内容包括：（1）定期检查：对供应商的改进情况进行定期检查。（2）沟通协调：与供应商保持密切沟通，协调解决改进过程中遇到的问题。（3）效果评估：对改进效果进行评估，保证达到预期目标。2.4供应商关系管理2.4.1合作伙伴关系建立与供应商的合作伙伴关系，实现以下目标：（1）共同发展：与供应商共同成长，实现双赢。（2）信息共享：与供应商共享市场、技术等信息，提高供应链整体竞争力。（3）风险共担：在面临市场风险时，与供应商共同应对，降低风险影响。2.4.2供应商满意度调查定期进行供应商满意度调查，了解供应商对合作关系的评价，包括以下内容：（1）产品质量满意度：评估供应商对产品质量的满意度。（2）服务满意度：评估供应商对服务的满意度。（3）合作满意度：评估供应商对合作过程的满意度。第三章生产过程控制3.1生产准备与工艺制定3.1.1生产准备生产准备是保证生产过程顺利进行的基础。其主要内容包括：（1）物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅料、半成品等，并保证物料的质量符合标准要求。（2）设备准备：检查生产设备是否正常运行，保证设备清洁、润滑，以满足生产需求。（3）人员准备：组织生产人员进行技能培训，保证其熟练掌握生产操作流程。3.1.2工艺制定工艺制定是指根据产品特点、生产设备、人员技能等因素，制定合理、高效的生产工艺。其主要内容包括：（1）工艺路线：确定产品生产过程中各工序的顺序和流转方向。（2）工艺参数：设定各工序的操作参数，如温度、压力、速度等。（3）工艺标准：制定各工序的质量标准，保证产品质量符合要求。3.2生产过程监控3.2.1生产进度监控生产进度监控是指对生产过程中各工序的进度进行跟踪，保证生产计划顺利实施。其主要内容包括：（1）生产计划执行情况：检查生产计划是否按期完成，对未完成的计划进行分析，找出原因。（2）生产效率：统计分析各工序的生产效率，对低效率环节进行改进。3.2.2质量监控质量监控是指对生产过程中产品质量进行实时监测，保证产品质量符合标准。其主要内容包括：（1）首检：对生产初期的产品进行质量检查，保证生产过程符合工艺要求。（2）巡检：在生产过程中，定期对产品进行检查，及时发觉质量隐患。（3）终检：对完成生产的产品进行全面检查，保证产品质量合格。3.3生产异常处理3.3.1异常分类生产异常可分为以下几类：（1）设备异常：设备故障、设备维修等导致的生产中断。（2）物料异常：物料质量不合格、物料供应不及时等导致的生产问题。（3）人员异常：操作失误、人员缺勤等导致的生产问题。3.3.2异常处理流程（1）发觉异常：生产现场人员发觉异常情况，及时上报。（2）分析原因：对异常情况进行详细分析，找出根本原因。（3）制定措施：针对异常原因，制定相应的解决措施。（4）执行措施：将解决措施付诸实施，保证生产恢复正常。（5）总结经验：对异常处理过程进行总结，避免类似问题再次发生。3.4生产质量改进3.4.1持续改进生产质量改进是一个持续的过程，主要包括以下环节：（1）质量目标设定：明确产品质量目标，为质量改进提供方向。（2）质量数据分析：收集生产过程中的质量数据，分析产品质量状况。（3）质量改进措施：根据数据分析结果，制定质量改进措施。（4）实施质量改进：将改进措施付诸实施，提高产品质量。（5）效果评估：对质量改进效果进行评估，总结经验，为下一轮质量改进提供依据。3.4.2质量改进方法质量改进方法包括以下几种：（1）PDCA循环：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Action）。（2）六西格玛管理：通过减少变异，提高产品质量和效率。（3）全面质量管理（TQM）：以客户为中心，全员参与，持续改进。第四章检验与测试4.1检验策划与实施4.1.1检验策划检验策划是产品质量管控全流程的重要组成部分，其目的在于保证产品满足质量要求。检验策划应遵循以下原则：（1）依据产品标准、技术文件及客户要求，制定检验计划；（2）充分考虑生产过程、产品特性及关键质量控制点；（3）明确检验项目、检验方法、检验频次和检验标准；（4）合理配置检验资源，保证检验工作顺利进行。4.1.2检验实施检验实施应按照以下步骤进行：（1）根据检验计划，对产品进行分类，明确检验批次；（2）按照检验方法，对检验批次进行抽样检验；（3）对检验结果进行记录，并及时反馈给相关部门；（4）对不合格品进行标识、隔离，并采取纠正措施；（5）对检验数据进行统计分析，为改进产品质量提供依据。4.2测试方法与设备管理4.2.1测试方法测试方法应满足以下要求：（1）科学、合理，能够客观反映产品质量；（2）遵循相关标准，保证测试结果具有可比性；（3）操作简便，易于掌握；（4）能够及时发觉产品质量问题。4.2.2设备管理设备管理包括以下内容：（1）制定设备采购计划，保证设备质量；（2）定期对设备进行维护、保养，保证设备正常运行；（3）对设备进行校准，保证测试数据的准确性；（4）建立设备使用、维护、保养档案，便于跟踪管理。4.3检验结果分析与反馈4.3.1检验结果分析检验结果分析应关注以下方面：（1）分析检验数据，找出产品质量波动的原因；（2）对比不同批次产品的检验结果，发觉潜在的质量问题；（3）对不合格品进行原因分析，制定纠正措施；（4）总结检验过程中发觉的问题，为改进产品质量提供依据。4.3.2检验结果反馈检验结果反馈应遵循以下原则：（1）及时、准确地将检验结果反馈给相关部门；（2）针对检验中发觉的问题，提出改进措施；（3）跟踪改进措施的落实情况，保证问题得到解决；（4）定期汇总检验结果，为质量管理提供数据支持。4.4检验流程优化4.4.1检验流程优化目标检验流程优化旨在提高检验效率、降低检验成本、提升产品质量。优化目标包括：（1）缩短检验周期；（2）减少检验环节；（3）提高检验数据的准确性；（4）降低检验资源消耗。4.4.2检验流程优化措施为达到检验流程优化目标，应采取以下措施：（1）梳理检验流程，简化不必要的环节；（2）引入先进的检验技术和设备；（3）加强检验人员的培训，提高检验能力；（4）建立检验数据共享平台，提高数据利用率。第五章质量问题分析与改进5.1问题识别与分类5.1.1问题识别问题识别是质量问题分析与改进的第一步。在生产过程中，应通过以下途径进行问题识别：（1）客户反馈：收集客户对产品质量的投诉、建议和评价，以了解产品存在的问题。（2）生产数据：分析生产过程中的各项数据，如生产批次、生产日期、生产数量等，发觉潜在的质量问题。（3）质量检测：对产品进行质量检测，发觉不符合标准的产品。5.1.2问题分类根据问题性质，将问题分为以下几类：（1）外观问题：产品外观不符合设计要求，如颜色、形状等。（2）功能问题：产品功能不符合技术指标，如功能、寿命等。（3）可靠性问题：产品在特定条件下不能正常工作，如环境适应性、抗干扰性等。（4）安全问题：产品存在可能导致人身伤害或财产损失的风险。5.2问题原因分析5.2.1直接原因分析直接原因分析是对问题产生的原因进行初步判断。通过以下方法进行分析：（1）现场调查：对问题发生的现场进行实地调查，收集相关信息。（2）数据分析：对生产过程中的数据进行统计分析，找出异常数据。（3）经验判断：根据工作经验，对可能的原因进行判断。5.2.2深层次原因分析深层次原因分析是对问题产生的根本原因进行探究。采用以下方法进行分析：（1）鱼骨图：绘制鱼骨图，梳理问题产生的原因。（2）5M1E法：从人、机、料、法、环、测六个方面分析问题产生的原因。（3）根本原因分析：通过深入挖掘，找到问题的根本原因。5.3改进措施制定与实施5.3.1改进措施制定根据问题原因分析结果，制定以下改进措施：（1）技术改进：针对技术性问题，改进产品设计、生产工艺等。（2）管理改进：针对管理性问题，优化生产流程、提高人员素质等。（3）制度改进：针对制度性问题，完善质量管理体系、加强监管等。5.3.2改进措施实施将改进措施分解为以下步骤进行实施：（1）制定实施计划：明确改进措施的实施时间、责任人等。（2）培训与宣传：对相关人员进行培训，提高认识和质量意识。（3）跟踪与监控：对改进措施的实施情况进行跟踪和监控，保证实施效果。5.4改进效果评估5.4.1评估方法采用以下方法对改进效果进行评估：（1）数据分析：对改进后的生产数据进行统计分析，与改进前进行对比。（2）客户满意度调查：收集客户对改进后产品的满意度评价。（3）内部评估：对改进措施的执行情况进行内部评估。5.4.2评估指标根据改进目标，设定以下评估指标：（1）质量指标：产品合格率、不良品率等。（2）成本指标：生产成本、维修成本等。（3）时间指标：改进措施实施时间、问题解决时间等。通过对改进效果的评估，为后续的质量问题分析与改进提供依据。第六章质量成本管理6.1质量成本构成与计算6.1.1质量成本构成质量成本是指在产品形成过程中，为达到预定的质量要求所支付的一切费用。质量成本主要包括以下四个方面：（1）预防成本：预防质量问题的发生所需的费用，如质量策划、产品设计、工艺设计、员工培训等。（2）鉴定成本：为确定产品或过程是否符合质量要求所需的费用，如检验、试验、审核等。（3）内部故障成本：产品在交付前因质量问题导致的损失，如废品、返工、停工等。（4）外部故障成本：产品在交付后因质量问题导致的损失，如退货、维修、赔偿等。6.1.2质量成本计算质量成本的计算方法主要有以下两种：（1）直接计算法：直接统计各质量成本项目的实际发生费用，然后将其累加。（2）间接计算法：通过计算质量成本率，结合销售额或生产成本，推算出质量成本总额。6.2质量成本控制策略6.2.1制定质量成本预算根据企业发展战略和年度经营计划，制定质量成本预算，明确各质量成本项目的预算标准。6.2.2完善质量管理体系建立完善的质量管理体系，保证质量成本的有效控制。包括：制定质量方针、目标，实施质量管理措施，加强过程控制等。6.2.3加强质量成本核算与监控定期进行质量成本核算，分析质量成本构成，找出成本控制的关键点。对质量成本进行实时监控，保证成本控制目标的实现。6.2.4培训与激励员工提高员工的质量意识，加强质量培训，使员工掌握质量控制方法。同时建立激励机制，鼓励员工积极参与质量改进。6.3质量成本分析与应用6.3.1质量成本分析通过对质量成本的分析，找出质量成本控制的重点，为质量改进提供依据。分析内容包括：质量成本构成、质量成本率、质量成本变动趋势等。6.3.2质量成本应用（1）优化产品设计：根据质量成本分析结果，对产品设计进行改进，降低预防成本和内部故障成本。（2）提高生产效率：通过分析质量成本，找出影响生产效率的关键因素，采取措施提高生产效率。（3）改进售后服务：根据外部故障成本分析，改进售后服务，降低退货率和维修成本。6.4质量成本优化质量成本优化是指在保证产品质量的前提下，降低质量成本的过程。优化策略包括：（1）加强质量策划：在产品设计阶段，充分考虑质量成本因素，优化设计，降低预防成本。（2）提高过程控制能力：通过加强过程控制，减少内部故障成本。（3）优化供应链管理：加强与供应商的合作，降低外部故障成本。（4）持续改进：通过质量改进活动，不断降低质量成本，提高产品质量和竞争力。第七章客户满意度管理7.1客户满意度调查与评估7.1.1调查目的与原则客户满意度调查旨在全面了解客户对产品质量和服务的满意程度，以便及时发觉问题，不断优化产品和服务。调查应遵循客观、公正、全面、及时的原则。7.1.2调查内容与方法调查内容主要包括产品质量、服务态度、交货周期、售后服务等方面。采用问卷调查、访谈、在线调查等多种方法，保证调查结果的全面性和准确性。7.1.3调查频率与周期根据产品特点和市场需求，制定合理的调查频率和周期。一般情况下，每年进行一次全面调查，每季度进行一次局部调查。7.1.4数据收集与分析对收集到的调查数据进行整理、分析，形成客户满意度报告。分析内容包括总体满意度、各项指标满意度、满意度变化趋势等。7.2客户投诉处理7.2.1投诉接收与登记建立投诉接收渠道，保证客户投诉能够及时、准确、全面地传达。对投诉进行分类、登记，便于跟踪处理。7.2.2投诉处理流程制定投诉处理流程，明确责任部门、处理时限和解决措施。投诉处理流程应包括以下环节：（1）投诉接收与登记；（2）初步分析投诉原因；（3）制定解决方案；（4）实施解决方案；（5）跟进投诉处理进度；（6）反馈处理结果。7.2.3投诉处理结果反馈将投诉处理结果及时反馈给客户，了解客户对处理结果的满意度，以便持续改进。7.3客户关系维护7.3.1客户关系维护策略根据客户特点和需求，制定客户关系维护策略，包括定期回访、节日问候、客户关怀等。7.3.2客户关系维护实施加强对客户的沟通与联系，及时了解客户需求和意见，提供个性化服务。以下为具体实施措施：（1）建立客户档案，详细记录客户信息；（2）定期开展客户满意度调查，了解客户需求；（3）及时响应客户问题，提供专业解决方案；（4）开展客户关怀活动，提升客户忠诚度。7.4客户满意度提升策略7.4.1产品质量改进以客户需求为导向，持续优化产品功能，提高产品质量。以下为具体措施：（1）收集客户反馈，分析产品质量问题；（2）制定质量改进计划，实施改进措施；（3）加强过程控制，提高生产效率；（4）严格质量控制，降低不良品率。7.4.2服务质量改进提升服务水平，满足客户期望。以下为具体措施：（1）优化服务流程，提高服务效率；（2）培训服务人员，提高服务素质；（3）建立客户满意度评价体系，持续改进服务质量；（4）开展客户满意度提升活动，营造良好服务氛围。第八章内部审核与认证8.1内部审核流程内部审核是保证产品质量管理体系有效运行的关键环节。以下是内部审核流程的具体步骤：8.1.1审核计划为保证内部审核的全面性和系统性，应制定详细的审核计划，包括审核范围、审核时间、审核人员、审核方法等。8.1.2审核准备审核前，审核员应熟悉审核对象的相关文件、流程和标准，准备必要的审核工具和资料。（8）.1.3审核实施审核员按照审核计划，通过访谈、查阅文件、现场观察等方式，收集审核证据，评估产品质量管理体系的符合性、有效性和实施情况。8.1.4审核报告审核结束后，审核员应撰写审核报告，包括审核结论、发觉问题、改进建议等。8.1.5审核后续跟踪对审核中发觉的问题，应进行跟踪整改，保证问题得到有效解决。8.2审核问题整改8.2.1问题分类根据问题的严重程度，将问题分为轻微、一般和重大三个级别。8.2.2整改措施针对不同级别的问题，制定相应的整改措施，明确整改责任人、整改时限和整改要求。8.2.3整改跟踪对整改措施的实施情况进行跟踪，保证整改到位。8.2.4整改效果评估评估整改效果，如整改措施未达到预期效果，应重新制定整改方案。8.3认证申请与准备8.3.1认证申请根据企业产品质量管理体系的实际情况，选择合适的认证机构，提交认证申请。8.3.2认证准备准备认证所需的文件资料，包括管理体系文件、程序文件、作业指导书等。8.3.3预审在正式认证前，进行预审，以评估认证准备工作的充分性。8.3.4认证申请提交将认证所需文件资料提交给认证机构，等待认证机构审核。8.4认证过程与持续改进8.4.1认证审核认证机构对提交的认证资料进行审核，并对企业现场进行审核。8.4.2认证结果认证机构根据审核结果，决定是否颁发认证证书。8.4.3认证证书的维持在认证证书有效期内，企业应持续进行内部审核和管理体系改进，保证管理体系的有效性。8.4.4认证证书的续期认证证书到期前，企业应重新提交认证申请，进行续期审核。8.4.5持续改进企业应不断收集内部审核、外部审核和客户反馈等信息，持续改进产品质量管理体系，提高产品质量水平。第九章质量安全与环保管理9.1质量安全管理9.1.1质量安全目标企业应明确质量安全目标，保证产品质量符合国家法律法规、行业标准和客户要求，降低质量风险，提高客户满意度。9.1.2质量安全体系企业应建立完善的质量安全体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等环节，保证产品质量安全。9.1.3质量安全管理制度企业应制定质量安全管理制度，包括以下内容：质量安全责任制度；质量安全检查制度；质量安全奖惩制度；质量安全培训制度；质量安全信息反馈制度。9.1.4质量安全风险防控企业应建立质量安全风险防控机制，对生产过程中的潜在风险进行识别、评估和监控，采取有效措施降低风险。9.2环保法律法规与标准9.2.1环保法律法规企业应充分了解并遵守国家及地方环保法律法规，保证生产过程中的环境保护措施符合法规要求。9.2.2环保标准企业应参照国家环保标准，制定内部环保标准，保证生产过程中的环保措施达到或优于国家标准。9.2.3环保法律法规与标准培训企业应定期对员工进行环保法律法规与标准培训，提高员工的环保意识和合规能力。9.3环保设施与排放管理9.3.1环保设施建设企业应根据生产特点和环保要求，合理配置环保设施，保证生产过程中的污染物排放得到有效控制。9.3.