混合气体保护焊焊接基础知识

混合气体保护焊焊接基础知识演讲人：日期：目录01混合气体保护焊概述02混合气体保护焊设备及材料03焊接工艺参数及操作技巧04焊缝质量评估与检测方法05焊接缺陷识别与预防措施06安全操作规范与防护措施01混合气体保护焊概述混合气体保护焊（mixedgasarcwelding）是指两种或两种以上气体按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。定义利用混合气体中各组分的物理化学性质，如密度、比热容、电离电位等，在焊接过程中形成稳定的气体保护层，隔绝空气与熔池接触，从而防止焊缝氧化和合金元素烧损，提高焊接质量。原理定义与原理发展历程混合气体保护焊技术自20世纪50年代开始应用，随着焊接技术的不断发展和进步，混合气体保护焊技术也不断创新和完善，已成为现代焊接技术的重要组成部分。应用领域混合气体保护焊广泛应用于各种金属材料的焊接，如低碳钢、低合金钢、不锈钢、有色金属及其合金等，尤其适用于高精度、高质量要求的焊接领域，如航空航天、核工业、造船、压力容器等。发展历程及应用领域优点与局限性分析局限性混合气体保护焊对焊接设备和操作人员的要求较高，需要专业的焊接设备和操作技能，同时混合气体的配比和稳定性对焊接质量影响较大，需要严格控制。优点混合气体保护焊具有焊接速度快、焊缝质量高、成本低、生产效率高等优点，同时可根据焊接材料的特性，灵活调整混合气体的成分和比例，实现焊接参数的精确控制，提高焊接质量和效率。02混合气体保护焊设备及材料提供稳定的电弧和混合气体保护，实现高效、高质量的焊接过程。焊接设备的作用包括焊机、送丝系统、气体供应系统、控制系统等。焊接设备的组成根据焊接电流和极性不同，可分为熔化极混合气体保护焊和非熔化极混合气体保护焊。焊接设备的分类焊接设备简介010203焊丝的选择根据母材的成分、厚度和所需的力学性能，选择合适的焊丝直径和牌号。气体的选择根据焊接材料、厚度和焊接环境，选择合适的气体种类和流量，以保证焊缝质量和稳定性。焊丝与气体的配合使用需根据焊接工艺要求，合理匹配焊丝和气体，以获得最佳的焊接效果。焊丝与气体的选择原则设备调试与维护方法设备调试在使用前，需对焊接设备进行调试，包括焊接参数的设置、气体流量的调整等，以确保设备处于最佳状态。设备维护故障排除定期对焊接设备进行保养和维护，包括清洁设备、更换易损件、检查电路和气路等，以延长设备寿命和保证焊接质量。当焊接设备出现故障时，需及时进行排查和修复，避免对焊接质量和生产进度造成影响。03焊接工艺参数及操作技巧电流选择电压需与电流相匹配，以保证电弧的稳定燃烧和焊缝的成形质量。过高或过低的电压都可能导致焊接缺陷。电压调整焊接速度根据焊缝的截面尺寸、焊接层数以及电流大小等参数，合理控制焊接速度，以保证焊缝的均匀性和美观度。根据焊材的材质、厚度以及焊接位置等因素，选择合适的焊接电流，以保证焊缝的熔深和熔宽。电流、电压及焊接速度设置要点焊枪角度焊枪与工件之间的夹角称为焊枪角度。合适的焊枪角度有助于熔滴过渡和焊缝成形，一般根据焊接位置和焊接工艺要求来确定。距离控制焊枪端部与工件之间的距离称为焊枪距离。保持适当的焊枪距离可以确保电弧的稳定燃烧，同时避免焊缝过热和烧穿现象。焊枪角度与距离控制技巧焊接过程中注意事项气体保护混合气体保护焊需确保焊接区域的气体纯净度和稳定性，以避免焊缝氧化和污染。焊接顺序按照合理的焊接顺序进行焊接，以减小焊接变形和残余应力。焊缝质量检查焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无损检测，以确保焊缝质量和满足设计要求。安全防护焊接过程中需佩戴防护用品，如面罩、手套等，以避免电弧辐射和飞溅物对人员造成伤害。04焊缝质量评估与检测方法焊缝外观质量检查标准焊缝成型焊缝应平整、均匀，无明显的凹陷、凸起、气孔和裂纹。焊缝余高余高应适中，不能过高或过低，以保证焊缝的强度和美观度。焊缝宽度焊缝宽度应均匀，符合设计要求，以保证焊缝的强度和密封性。焊缝表面缺陷焊缝表面应无咬边、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。渗透检测利用渗透剂对焊缝表面进行渗透，再通过显像剂使渗透剂中的荧光物质或染色物质析出，形成缺陷图像，检测焊缝表面开口缺陷。射线检测利用X射线或γ射线穿透焊缝，检测焊缝内部缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。超声检测利用超声波在焊缝中传播时反射和衰减的特性，检测焊缝内部缺陷。磁粉检测利用磁场对焊缝进行磁化，使焊缝表面的缺陷吸附磁粉，形成可见的磁痕，从而检测表面和近表面缺陷。无损检测方法及原理介绍通过拉伸试样，测定焊缝的抗拉强度和塑性，以评估焊缝的质量。通过弯曲试样，检测焊缝的塑性和韧性，以评估焊缝的质量。通过冲击试样，检测焊缝的冲击韧性和脆性转变温度，以评估焊缝在低温环境下的应用性能。通过测量焊缝的硬度，评估焊缝的强度、塑性、韧性等力学性能，以及焊接工艺对母材的影响。破坏性试验在质量评估中的应用拉伸试验弯曲试验冲击试验硬度试验05焊接缺陷识别与预防措施气孔焊缝中产生的开裂现象。可能由于焊接应力、焊缝金属中的杂质、焊接材料选择不当或焊接温度过高等原因导致。裂纹夹渣气体在焊缝金属中凝固时未逸出而形成。可能由焊接时气体保护不良、焊接材料受潮、焊接电流过大或焊接速度过快等原因引起。焊缝金属与母材之间未完全熔合的现象。可能由于焊接电流过小、焊接速度过快、焊接角度不当或焊接热量不足等原因造成。焊缝金属中残留的固体夹杂物。可能由于焊接前清理不彻底、焊接电流过小、焊接速度过快或焊接材料质量不佳等原因引起。常见焊接缺陷类型及原因分析未熔合缺陷对焊缝性能的影响气孔减小焊缝有效截面积，降低焊缝强度和韧性，易引发应力集中和焊缝泄漏。裂纹严重影响焊缝的强度和韧性，可能导致焊缝开裂和失效，对结构安全构成威胁。夹渣降低焊缝的力学性能，如强度、韧性和塑性，还可能引起应力集中和焊缝腐蚀。未熔合焊缝金属与母材之间未形成有效的连接，导致焊缝强度和韧性大幅降低，严重影响焊接质量。气孔优化焊接工艺参数，保证气体保护效果；焊接前清理母材表面和焊接材料；适当控制焊接速度和焊接电流等。出现气孔后，可采用补焊或打磨等方法进行修复。裂纹合理选择焊接材料和焊接工艺；焊接前预热母材，降低焊接应力和变形；采用多层多道焊接方法，减小焊接应力。出现裂纹后，需采用打磨、补焊或止裂孔等方法进行修复，严重时需更换焊接部件。夹渣焊接前彻底清理母材表面和焊接材料；优化焊接工艺参数，确保焊接过程中熔渣充分浮出；加强焊接过程中的监控和检验。出现夹渣后，可采用打磨或铲除等方法去除夹渣，必要时进行补焊。预防措施与修复方法未熔合优化焊接工艺参数，确保焊接热量足够；加强焊接操作技能培训，提高焊接质量意识；焊接过程中加强监控和检验，及时发现并纠正未熔合缺陷。出现未熔合时，需采用补焊或重新焊接等方法进行修复，确保焊缝质量符合要求。预防措施与修复方法06安全操作规范与防护措施操作前检查检查焊接设备、焊接材料、气体瓶等是否完好，确保无泄漏和损坏。气体使用安全使用合格的焊接保护气体，并确保气体瓶稳固、阀门严密，避免气体泄漏。焊接环境安全确保焊接区域通风良好，无易燃易爆物品，并采取防火措施。电气安全遵守电气安全规定，确保焊接设备与电源连接正确，接地良好。焊接作业安全操作规程个人防护装备的选择与佩戴防护面罩选择适合焊接作业的防护面罩，能够遮挡飞溅的熔渣和有害光线。焊接手套佩戴防火、耐高温的焊接手套，保护手部免受电弧和熔渣伤害。防护服穿着专业的焊接防护服，防止焊接过程中火花飞溅和高温辐射。安全鞋穿戴具有绝缘和防滑功能的安全鞋，确保脚部安全