危险源辨识与隐患排查治理

危险源辨识与隐患排查治理编制：

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030201目录CONTENTS事故发生的原因危险源辨识与风险评价安全隐患排查治理01事故发生的原因为什么发生小隐患大事故

风险：指在一个特定的环境下能够发生损失的可能性。充分辨识出所有危险源并进行有效控制，是杜绝事故发生的唯一方法！！！小隐患往往酿成大事故（2/2）小隐患往往酿成大事故（2/1）为了预防1起死亡或重伤事故，我们必须要消除1000个事故隐患!事故预防原理要预防死亡、重伤害事故，必须预防轻伤害事故，预防轻伤害事故，必须预防无伤害虚惊事故;预防无伤害虚惊事故，必须消除日常不安全行为和不安全状态，从而实现当初设定的总体方针，预防重大事故的出现，实现全员安全。1个死亡或重伤29起轻伤事故

300起未遂事故

大量不安全的行

为和不安全状态

大

量海因里希法则（Heinrich'sLaw）又称“海因里希安全法则”、“事故三角”或“海因法则”，是美国著名安全工程师海因里希（HerbertWilliamHeinrich）提出的工业事故预防理论。这个法则意为：在一组由330件类似事故组成的组中，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。一切事故都是可以防范和杜绝的！02危险源辨识什么是危险源如何辨识危险源第二类危险源：导致约束、限制能量和有害物质措施失效的各种因素。全员生产维护

存在什么危害（伤害源）？

谁（什么）会受到伤害？

伤害怎样发生？正面思路反面思路

谁（什么）会受到伤害？

伤害怎样发生？

存在什么危害（伤害源）？危险源辨识思路危险源辨识步骤步骤：危险辨识

风险评价

确定风险等级

制定落实风险防控措施

重新辨识危险源新工艺新材料

新环境新法规新知识........步骤1危险源辨识步骤2风险评价步骤4风险控制步骤3确定等级风险管理的意义风险评价是安全标准化的基础和核心。目的基础关键全面识别危害因素，准确评价风险、控制重大风险，是标准化建立和保持的基础。实施安全标准化的目的在于控制各类风险，减少事故发生，改善企业的安全管理绩效。对重大风险的控制与管理是标准化运行的关键。风险评价的步骤选择评价对象识别危害评价风险确定是否是可接受风险制定风险控制计划实施及改进需识别的活动或作业举例可能引起火灾、爆炸及毒物泄漏的活动；进入有限空间；与动火或高处作业有关的活动；正常情况操作；异常情况作业；现场检查监督；职责范围内的管理活动：与现场相关的活动；物料搬运及工具使用；机械的组装、安装、操作、维护、改装、修理等；运输过程；承包商现场活动等。风险评价的要求LEC评价法，指对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。分数值

事故发生的可能性10极为可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能L-可能性分数值

频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露E-频繁程度分数值

事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失。40灾难，数人死亡或造成很大财产损失。15非常严重，一人死亡或造成一定的财产损失。7严重，重伤或较小的财产损失。3重大，致残或很小的财产损失。1引人注目，不利于基本的安全卫生要求。C-后果风险分值D=L*E*C，D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。风险等级划分——LEC评价法要点一重要危险源要点二评审修正LEC法中危险等级的划分都是凭经验判断，难免带有局限性，应用时要根据实际估况进行修正。将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，若D值大于70分，则应定为重要危险源，危险源评价情况填入《危险源(LEC法)评价表》D值

风险等级危险程度措施要求管控层级备注大于320重大风险极其危险，不能继续作业停止作业整改公司级重大危险源160~320较大风险高度危险，需立即整改立即整改部门级70~160一般风险显著危险，需要控制整改重要加强控制班组级20~70低风险轻度危险，需要注意保持控制措施岗位级一般危险源小于20低风险稍有危险，可以接受加以关注

岗位级危险源辨识在穿越马路前，左右看看有没有上下行的汽车有上下行的汽车则对汽车的行驶速度和距离以及自己的速度作出计算判断，是否在马路中间与汽车相交；当与汽车在马路中间相交的可能性很大时，自己停下来，让汽车先过最后在没有危险时，再穿过马路。危害识别风险评价采取安全措施最终实现活动目标以过马路为例，了解一下如何进行“危害识别”、“风险评价”、“采取安全措施”和最终安全通过。示例例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险程度，确定每种因素的分值为:事故发生的可能性（Ｌ）暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如果室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。清洗人员每天在此环境中工作，取Ｌ＝6。LEC评价法举例（2/1）示例发生事故产生的后果（Ｃ）危险性分值Ｄ如果发生燃烧爆炸事故，后果将是严重的，可能造成人员的伤害，取Ｃ＝7。危险性分值Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×7＝126，处于70-160之间，危险等级属“显著危险、需要整改＂的范畴。LEC评价法举例（2/2）例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险程度，确定每种因素的分值为:风险三要素及控制方法风险评价——管理措施风险评价——工程技术措施预防风险不能消除，则努力降低风险，如使用低压电器;使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排风装置等。减弱在无法消除风险和难以预防的情况下，可采取减少危险危害的措施，如局部通风排毒装置、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等。隔离在无法消除、预防、减弱危险、危害的情况下，应将人员与危险、危害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩:防护屏、隔离操作室、安全距离等联锁当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，通过联锁装置终止危险、危害发生。评审改进检查纠正危害源辨识风险评价可接受风险？整改计划或管理方案维持管理否是频率分析严重程度分析持续改进PIan计划Do执行Action改善Check检查危险源辨识与风险评价管理职业健康安全管理体系持续改进机制03安全隐患排查治理隐患排查治理重点总结之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！事故隐患——【《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》总局令16号】生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。按可能造成事故的原因分类管理上的缺陷物的不安全状态人的不安全行为事故隐患按造成的严重后果分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。事故隐患——【《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》总局令16号】当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。物的不安全状态人的不安全行为96%4%事故发生的原因与不安全行为有关的因素所占百分比个人防护装备12%人员的位置30%人员的反应14%工具和设备28%程序与秩序12%不安全行为造成的伤害总数96%其它因素造成的伤害总数4%

100%事故发生的主要原因分析《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）操作错误，忽视安全，忽视警告造成安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作物体存放不当冒险进入危险场所攀、坐不安全位置在起吊物下作业、停留机器运转时进行维修清理等作业有分散注意力行为不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品不安全装束对易燃、易爆等危险物品处理错误人的不安全行为分为13类事故隐患一、人的不安全行为表现手直接伸入运转的机器设备内2006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。1.操作错误，忽视安全，忽视警告在使用安全带前没有很好检查无防护罩2.使用不安全设备1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。3.手动替代工具操作指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置不当或清理不及时。4.物料存放不当5.冒险进入危险场所6.攀、坐不安全位置7.在起吊物下作业、停留8.机器运转时，进行维修、清理等作业9.不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品10.有分散注意力的行为11.不安全的装束12.对易燃易爆危险物品处理错误进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测13.其它类型的不安全行为事故隐患二、物的不安全状态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷个人防护用品生产（施工）场地环境不良1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护罩无安全保险装置无报警装置无安全标志无护栏或护栏损坏电气未接地绝缘不良局扇无消音系统、噪声大危房内作业未安装防止“跑车”的档车器或档车栏……

2.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷事故案例：无安全防护装置2006年8月2日7时10分，某金属制品厂员工在波剪1号线维修调试作业时，衣服被卷入设备齿轮（设备调试状态时未安装齿轮防护罩），造成左胸部皮肤大面积挤压伤。3.防护、设备、设施、工具、附件有缺陷4.个人防护用品用具缺少或有缺陷防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷无个人防护用品、用具所用的防护用品、用具不符合安全要求5.生产（施工）场地环境不良照明光线不良通风不良作业场所狭窄作业场地杂乱交通线路的配置不安全操作工序设计或配置不安全地面滑贮存方法不安全环境温度、湿度不当事故隐患三、管理上的缺陷表现主要有7类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。技术和设计上缺陷。安全生产教育培训不够。劳动组织不合理。对现场工作缺乏检查或指导错误。没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。没有事故防范和应急措施或者不健全。对事故隐患整改不力，经费不落实。安全隐患稽查与治理001安全隐患稽查与治理002安全隐患稽查与治理003改善前改善后改善前改善后安全隐患稽查与治理004安全隐患稽查与治理005三定：1、定整改措施。2、定完成时间。

3、定整改负责人。四不推：1、查出的事故隐患，个人不推到班组

2、班组不推到车间,3、车间不推到上级主管部室。

4、上级主管部室不推到公司。隐患到事故的演变过程安

全=治理事故隐患，将风险控制在可接受的范围。怎样避免事故的发生？不伤害自己在工作前应该思考下列的问题这项工作有什么不安全的