T-DGGC 021-2022 盾构成型隧道加固与管片修补技术标准

ICS91.100.40CCSQ14团体标准T/DGGC021—2022盾构成型隧道加固与管片修补技术标准Technicalstandardforreinforcementan2022-09-17发布2023-01-01实施北京盾构工程协会IT/DGGC021—2022根据住房和城乡建设部《工程建设标准编写规定》的规定。上海隧道工程有限公司等单位组成编制组,经广泛调查研究,认真总结实践经验,并结合国内外先进盾构成型隧道管片修补技术,编制了本标准。本标准的主要技术内容是:1总则;2术语和符号;3基本规定;4病害的分类及判定标准;5检查、检测与评估;6整治设计要求;7施工准备;8隧道渗漏整治;9隧道结构整治;10隧道注浆加固;11内衬加固;12联络通道整治;13施工验收、移交;14应急处理。本标准在执行过程中,各单位结合工程实践,如发现需要修改或补充之处,请将意见和建议寄上海隧道工程有限公司(地址:上海市宛平南路1099号5楼,邮政编码:200232),以供今后修订时参考。本标准起草单位:上海隧道工程有限公司、中建交通建设集团有限公司、城盾隧安地下工程有限公司、济南重工集团有限公司、北京市市政四建设工程有限责任公司。ⅢT/DGGC021—20221总则 12术语和符号 12.1术语 12.2符号 23基本规定 24病害分类及判定标准 35病害检查、检测与评估 45.1隧道病害检查检测 45.2管片服役状态等级评定 45.3管片接缝服役状态等级评定 65.4隧道区间服役状态等级评定 76病害整治设计 87施工准备 118隧道渗漏整治 128.1一般规定 128.2盾构隧道内堵漏材料 128.3渗漏整治 149隧道结构整治 149.1一般规定 149.2材料 159.3管片破损整治 159.4道床整治 1610隧道注浆加固 1610.1一般规定 1610.2地面微扰动注浆 1610.3隧道内微扰动注浆 1711内衬加固 1911.1一般规定 1911.2钢内衬 1911.3芳纶布(碳纤维)加固 2212联络通道整治 2312.1一般规定 2312.2材料 23ⅣT/DGGC021—202212.3常见病害整治 2413施工验收、移交 2414应急处理 24附录A结构构件及连接承载能力核算 26附录B结构连接允许变形量参考值 27附录C隧道结构区段相对变形控制指标 28本标准用词说明 29引用标准名录 30条文说明 31VT/DGGC021—20221Generalprovisions 12Termsandsymbols 12.1Terms 12.2symbols 23BasicRequirements 24classificationandcriteriaofDisease 35Inspection,TestingandEvaluationofDisease 45.1TunnelInspectionandDetectionofDisease 45.2GradeEvaluationofsegmentservicestatus 45.3GradeEvaluationofsegmentJointservicestatus 65.4GradeEvaluationofTunnelIntervalservicestatus 76RemediationDesignofDisease 87preparationBeforeRenovationconstruction 118TunnelLeakageRemediation 128.1Generalprovisions 128.2pluggingMaterialinshieldTunnel 128.3LeakRemediation 149TunnelstructureRegulation 149.1Generalprovisions 149.2Material 159.3RemediationofsegmentDamage 159.4RenovationofTrackBed 1610TunnelGroutingReinforcement 1610.1Generalprovisions 1610.2TheGroundMicroDisturbanceGrouting 1610.3Micro-disturbanceGroutinginTheTunnel 1711LiningReinforcement 1911.1Generalprovisions 1911.2steelLining 1911.3AramidFabric(carbonfiber)Reinforcement 2212Renovationofcontactchannels 2312.1Generalprovisions 23ⅥT/DGGC021—202212.2Material 2312.3TreatmentofcommonDiseases 2413constructionAcceptanceandHandover 2414EmergencyTreatment 24AppendixAcalculationofstructuralcomponentsandconnectionBearingcapacity 26AppendixBReferencevalueofAllowableDeformationforstructuralconnection 27AppendixccontrolIndexofRelativeDeformationofTunnelstructuresection 28Descriptionofwordsusedinstandard 29ListofReferencedstandards 30sescriptionofArticles 311T/DGGC021—20221.0.1为统一盾构成型隧道加固与管片修补技术标准,做到技术可靠,安全适用、绿色环保、经济合理、确保质量,制定本标准。1.0.2本标准适用于除雨水、污水以外的盾构成型隧道加固与管片修补工程。1.0.3盾构成型隧道加固与管片修补除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1.1管片裂缝segmentcrack管片上出现环向或纵向混凝土裂缝,采用宽度、长度、深度等指标判定裂缝的严重程度。2.1.2管片剥落piecespalling管片端部、螺栓孔或管片中部出现缺角、掉块等现象,采用剥落半径、剥落深度等指标判定管片剥落的严重程度。2.1.3管片错台tubeplatewrongplatform相邻环在垂直于隧道轴线平面内发生相对位移,或单环内相邻管片沿径向产生相对位移。2.1.4接缝张开jointopening相邻管片环缝、纵缝接缝因变形产生的张开现象。2.1.5道床脱空ballastdisengaging对整体式道床,在横向断面变形、纵向不均匀沉降或列车循环振动荷载作用下,道床混凝土与管片脱离的现象。2.1.6快速封堵rapidsealing采用速凝型封堵材料对渗漏病害封堵,快速修复渗漏病害的方法。2.1.7嵌填密封embeddedsealing采用密封材料对渗漏病害密封,修复渗漏病害的方法。2.1.8注浆止水ejectionforwaterplugging在压力作用下注入灌浆材料,切断渗漏水流通道,修复渗漏病害的方法。2.1.9壁后注浆back-fillgrouting向主体结构迎水面与围岩之间或土体的空隙内注入灌浆材料,防止地层及结构形变、修复渗漏病害的方法。2.1.10涂抹封闭paintseal在背水面涂抹水泥基渗透结晶型材料,通过渗透、反应、结晶填塞混凝土细微裂缝,提高混凝土致密性与防水性,修复混凝土裂缝病害的方法。2.1.11灌浆法injectionprocess以一定压力将灌浆材料注入混凝土裂缝中,通过灌浆材料与原结构材料有效结合,对受损混凝土填2T/DGGC021—2022充、堵漏和加固,修复混凝土裂缝病害的方法。2.1.12填充法fillingmethod通过直接填充或开槽填充方式,使修补材料和原结构材料有效结合,对受损混凝土填充、堵漏和加固,修复混凝土裂缝病害的方法。2.1.13无筋嵌填修补repairwithoutreinforcement采用早强快硬修补材料分层嵌填,修复混凝土剥落病害的方法。2.1.14有筋嵌填修补repairwithreinforcementembedded采用植筋、钢筋网片等材料,结合早强快硬修补材料分层嵌填,修复混凝土剥落病害的方法。2.1.15钢内衬加固reinforcementwithsteellining又称钢环加固、隧道内张钢圈加固。为弥补隧道结构承载能力不足,满足结构使用寿命期内功能和耐久性要求,采用环形钢板,通过膨胀螺栓或化学锚栓固定于隧道内弧面,并充填粘接,形成钢环与原隧道结构共同受力的施工工艺。2.1.16地表卸载surfaceunloading通过在盾构隧道上方卸载,减少隧道上覆压力,改善隧道受力状态的隧道病害修复方式。2.1.17洞外注浆outsidegrouting在隧道外部,将固化浆液注入隧道周边地层的裂缝或孔隙中,通过充填、混合或挤压等方式填充空隙、改善隧道周围土层物理力学性质、减轻横断面收敛变形和隧道纵断面相对变形等的施工工艺。2.2符号S—单个湿渍、渗水面积℃—湿渍、滴漏、线漏、涌水涌泥沙平均速率∞—管片裂缝宽度值∞d—管片与道床间的离缝宽度值r—管片剥落最大名义半径值(对于非圆形剥落,r=IS剥落面积/π)hmax—管片剥落深度最大值h—管片剥落深度值lo—管片的计算长度μ—横断面收敛变形量Δ—管片错台量δ—接缝张开量K—渗透系数[K]—渗透系数允许值k—纵断面相对变形量[k]—纵断面变形允许值△D—直径变形3基本规定3.0.1隧道管片修补施工前,应具备下列资料:3T/DGGC021—20221监测数据及受损评估报告;2设计图相关资料;3工程地质和水文地质勘察报告;4施工区域附近沿线的环境、建(构)筑物、地下管线和障碍物等资料;5隧道管片修补施工图;6其他相关的文件资料。3.0.2在查清隧道服役状态的基础上,应对在建隧道或运营隧道病害评估,编制施工组织设计。3.0.3施工前,应由设计单位交底。施工单位应根据设计要求编制施工组织设计,并对施工人员进行培训及安全、技术交底,特殊工种人员应持证上岗。3.0.4施工期间,应根据隧道管片病害或损坏类型及严重程度,采用安全、经济、可操作的盾构成型隧道管片修补技术。施工不应降低原有结构安全性,不影响隧道结构功能使用,应控制对邻近的重要或有特殊保护要求的建(构)筑物和设施设备的影响,必要时采取保护措施。4病害分类及判定标准4.0.1盾构成型隧道管片主要病害可分为下列病害:1渗漏病害:根据严重程度可分为湿渍、滴漏、线漏、涌水涌泥沙;2破损病害:根据病害特点可分为管片横纵向裂缝,缺角、掉块、松动等管片剥落;3变形病害:根据病害特点可分为横断面收敛变形、纵断面相对变形、管片错台、接缝张开。4.0.2盾构成型隧道管片病害分类及判定标准可按表4.0.2分级。表4.0.2盾构成型隧道管片病害分类及判定标准病害类型病害级别1级2级3级4级渗漏病害湿渍S≤0.2m20.2m2<S≤1.0m2S>1.0m2 滴漏 y<20滴/min20滴/min≤y<300滴/miny≥300滴/min线漏 y<0.06L/miny≥0.06L/min涌水涌泥沙——y<0.01m3/dy≥0.01m3/d破损病害管片裂缝∞<0.2mm0.2mm≤∞<0.3mm0.3mm≤∞<0.4mm∞≥0.4mm管片剥落r<50mm且h<25mm50mm≤r<150mm或25≤h<50mm150mm≤r<300mm或50≤h<100mmr≥300mm或h≥100mm变形病害横断面收敛变形μ<30mm30mm≤μ<45mm45mm≤μ<60mmμ≥60mm纵断面相对变形k<1/75001/7500≤k<1/37501/3750≤k<1/1875k≥1/1875管片错台Δ<10mm10mm≤Δ<15mm15mm≤Δ<20mmΔ≥20mm接缝张开δ<8mm8mm≤δ<15mm15mm≤δ<20mmδ≥20mm4T/DGGC021—20225病害检查、检测与评估5.1隧道病害检查检测5.1.1隧道病害信息调查应查明隧道内部管片错台、渗漏水、裂缝、破损分布及道床脱空情况,并形成病害分布展布图,统计分析隧道病害数量、程度和分布形式。5.1.2盾构隧道受损区间检查检测应包括下列内容:1隧道结构监测数据;2原隧道结构设计图纸及相关技术资料;3工程地质和水文地质勘察报告;4病害隧道附近的建(构)筑物、地下管线和障碍物等资料;5调查事件发生过程及相关外荷载作用时间等信息;6病害现状调查;7局部地勘复查与地层信息对比。5.2管片服役状态等级评定5.2.1管片服役状态等级应根据管片环境等级、完整状态、密闭状态、变形状态和管片极限承载能力状态指标评定。5.2.2隧道使用环境类别与作用等级确认应按下列规定执行。1一般环境及其作用等级可参照表5.2.2-1评定。表5.2.2-1一般环境及其作用等级环境等级环境条件A室内干燥环境(年平均湿度低于60%)B室内潮湿环境(年平均湿度大于60%)或长期湿润环境C干湿交替环境2氯化物环境及其作用等级可参照表5.2.2-2评定。表5.2.2-2氯化物环境及其作用等级环境等级氯离子含量水中(mg/L)土中(mg/kg)C100~500CD>500~5000DE>5000E3化学腐蚀环境及其作用等级可参照表5.2.2-3评定。5T/DGGC021—2022表5.2.2-3化学腐蚀环境及其作用等级环境等级硫酸根离子二氧化碳酸碱度水中(mg/L)土中(mg/kg)水中(mg/L)(PH)C200~1000300~150015~306.5~5.5D>1000~4000>1500~6000>30~60>5.5~4.5E>4000~10000>6000~15000>60~100<4.54公路隧道处于汽车废气直射环境下的构件,环境作用等级应为C级。5其他环境及其作用等级,可按《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476评定。6运输危险品或其他人为因素造成的化学腐蚀不属于正常使用的环境条件,应专门检测评定。7当有多种环境共同作用时应取最高环境作用等级。5.2.3满足表5.2.3所有情形时,管片服役状态等级应评定为a级。表5.2.3管片服役状态a级指标环境等级完整状态密闭状态A,B,C保护层无剥落、无起皮;无可见裂缝K≤[K]DK≤0.5[K]EK≤0.2[K]5.2.4出现表5.2.4中情形之一时,管片服役状态等级应评定为b级。表5.2.4管片服役状态b级指标环境等级完整状态密闭状态A,B,C剥落深度h≤5mm;裂缝宽度∞≤0.3mmK>[K]D剥落深度h≤5mm;裂缝宽度∞≤0.2mmK>0.5[K]EK>0.2[K]5.2.5出现表5.2.5中情形之一时,管片服役状态等级应评定为c级。表5.2.5管片服役状态c级指标环境等级完整状态密闭状态A,B,C剥落深度5mm<h≤10mm;剥落区半径70mm<r≤150mm;裂缝宽度0.3mm<∞≤0.4mm;内部脱空线漏D剥落深度5mm<h≤10mm;剥落区半径50mm<r≤100mm;裂缝宽度0.2mm<∞≤0.3mm;内部脱空滴漏E湿渍6T/DGGC021—20225.2.6出现表5.2.6中情形之一时,管片服役状态等级应评定为d级。表5.2.6管片服役状态d级指标环境等级完整状态密闭状态变形状态A,B,C剥落深度h>10mm;剥落区半径r>150mm;裂缝宽度∞>0.4mm;涌水涌泥沙L0/400<扰度<L0/250;1%<倾斜度<4%D剥落深度h>10mm;剥落区半径r>100mm;裂缝宽度∞>0.3mm线漏E滴漏5.2.7管片出现下属情形之一,管片服役状态等级应评定为e级:1剥落深度超过保护层厚度,出现钢筋裸露;2表面剥落面积超过该管片表面积的1/3;3管片出现贯穿裂缝;4D环境等级下管片出现涌水涌泥沙;E环境等级下管片出现线漏;5扰度大于L0/250,倾斜度大于4%;6管片极限承载能力状态安全性控制指标[a]≤0.85。5.3管片接缝服役状态等级评定5.3.1管片接缝服役状态等级应根据密封件完整性、连接渗漏水程度、接缝张开量和错台量、衬砌管片间连接螺栓损伤程度、预埋件损伤和钢构件损伤指标评定。5.3.2接缝张开量允许值[δ]和错台量允许值[Δ]取值可参照附录B执行。5.3.3管片接缝符合下列情形之一的,管片接缝的服役状态等级应评定为a级:1管片接缝的密封件完整;2接缝张开量δ≤[δ];3错台量Δ≤[Δ]。5.3.4管片接缝符合下列情形之一的,管片接缝服役状态等级应评定为b级:1管片接缝出现滴漏;2接缝张开量[δ]<δ≤2[δ];3错台量[Δ]<Δ≤1.5[Δ]。5.3.5管片接缝符合下列情形之一的,管片接缝服役状态等级应评定为c级:1管片接缝出现线漏、涌水涌泥沙;2接缝张开量2[δ]<δ≤3[δ];3错台量1.5[Δ]<Δ≤2[Δ]。5.3.6管片接缝符合下列情形之一的,管片接缝服役状态等级应评定为d级:1管片接缝出现线漏;2接缝张开量δ>3[δ];3错台量Δ>2[Δ]。5.3.7管片接缝符合下列情形之一的,管片接缝服役状态等级应评定为e级:1连接件承载能力极限状态验算安全性指标[a]≤0.85;2结构缝出现漏泥沙;7T/DGGC021—20223盾构隧道衬砌管片间连接螺栓有拉脱、剪断、滑移或严重损坏;4混凝土构件端节点连接松动,且伴有明显变形裂缝;5预埋件的锚板有明显变形或锚板、锚筋与混凝土之间有明显滑移、拔脱现象;6钢构件连接构造有严重缺陷;7钢构件连接件有裂缝或锐角切口;8钢构件的焊缝、螺栓或铆接有拉脱、滑移、松动、剪坏等严重损坏。5.4隧道区间服役状态等级评定5.4.1隧道区间服役状态等级应根据管片及管片接缝服役状态等级、隧道区间相对变形和防水性能等级指标评定。5.4.2隧道区间相对变形指标计算和选取可按附录C执行;隧道区间防水性能等级判定应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208执行。5.4.3隧道区间符合下列所有情形的,隧道区间服役状态等级应评定为I级。1隧道区间横断面相对变形μ≤2[μ],纵断面相对变形k≤1.5[k];2隧道区间防水等级为二级;3不含c、d和e级管片及管片接缝,含有b级管片及管片接缝且比例不大于10%。5.4.4隧道区间符合下列情形之一的,隧道区间服役状态等级应评定为Ⅱ级。1隧道区间横断面相对变形μ≤2[μ],纵断面相对变形k≤1.5[k],隧道区间防水等级为二级,不含c、d和e级管片及管片接缝,含有b级管片及管片接缝且比例大于10%;2隧道区间横断面相对变形μ≤2[μ],纵断面相对变形k≤1.5[k],区段防水等级为二级,不含d和e级管片及管片接缝,含有c级管片及管片接缝比例不大于10%。5.4.5隧道区间出现下列情形之一的,隧道区间服役状态等级应评定为Ⅲ级。1隧道区间横断面相对变形2[μ]<μ≤3[μ];2纵断面相对变形1.5[k]<k≤2[k];3隧道区间防水等级为三级;4不含d和e级管片及管片接缝,含有c级管片及管片接缝比例大于10%;5不含e级管片及管片接缝,含有d级管片及管片接缝比例不大于10%。5.4.6隧道区间出现下列情形之一的,隧道区间服役状态等级应评定为Ⅳ级。1隧道区间横断面相对变形3[μ]<μ≤5[μ];2纵断面相对变形2[k]<k≤4[k];3隧道区间防水等级为四级;4不含e级管片及管片接缝,含有d级管片及管片接缝且比例大于10%。5.4.7隧道区间出现下列情形之一的,隧道区间服役状态等级应评定为V级。1隧道区间横断面相对变形μ>5[μ];2纵断面相对变形k>4[k];3主体结构含有服役状态为e级的管片及管片接缝;4隧道区间等级超出Ⅳ级。8T/DGGC021—20226病害整治设计6.0.1整治设计方案应根据隧道沉降、收敛监测数据及隧道结构病害情况调查结果,评估报告,经计算分析制定。6.0.2整治设计方案应根据隧道病害情况,按下列规定制定。1对于存在渗漏现象的隧道结构应采用注浆堵漏,应确定注浆材料及性能指标、注浆效果,若需在管片上开孔,应对注浆孔开孔及封孔提出要求。2对于存在破损现象的管片结构应采用混凝土碎裂修补,应根据破损面积、深度及露筋情况制定修补方案。3对于存在裂缝现象的管片结构应采用裂缝修补,应根据裂缝宽度、长度、深度、数量及贯穿结构情况制定裂缝修补方案。4对于管片结构外侧土层存在脱空现象情况时,应提出密实度注浆加固方案,并提出注浆效果指标。5对于管片结构存在收敛变形、接缝张开及错台明显的情况,整治方案应按表6.0.2确定。表6.0.2病害隧道整治方案序号病害种类整治方案直径变形△D(mm)接缝张开量δ(mm)管片错台Δ(mm)1△D>1.8%D(D为隧道内径)δ>8Δ≥20微扰动注浆十钢内衬21.5%D<△D≤1.8%D(D为隧道内径)6<δ≤810<Δ<20微扰动注浆6对于存在道床脱空现象的管片结构,应根据管片与道床间的离缝宽度和深度制定道床脱空加固方案。6.0.3隧道渗漏病害,应根据渗漏程度采取下列处理措施:1隧道渗漏呈湿渍、滴漏、线漏状态,可采取骑缝低压注浆处理,浆液选择应符合耐久性及防水性的要求;2隧道渗漏呈涌水涌泥沙状态,应先封堵处理,待封堵完成后,再注浆处理。6.0.4隧道渗漏病害整治后应符合《地下工程防水技术规范》GB50108二级防水要求。并应符合下列规定:1隧道不允许滴漏;结构表面可有少量湿渍,总湿渍面积不应大于总防水面积的2%;2隧道任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处,单个湿渍的最大面积不大于0.2m2;3隧道工程中漏水的平均渗漏量不应大于0.05L/(m2●d),任意100m2防水面积渗漏量不应大于0.15L/(m2●d)。6.0.5管片破损病害,应根据破损程度采取下列处理措施:1管片破损面积小于0.1m2以下,深度小于5cm时,可采用快速修补砂浆水泥填补修整;2管片破损面积不小于0.1m2以上,深度不小于5cm时,可采用在破损处植筋,绑扎钢筋网9T/DGGC021—2022片,环氧砂浆充填修整。6.0.6管片裂缝病害,应根据裂缝宽度采取下列处理措施。1裂缝宽度小于0.2mm的细微隧道裂缝,出现渗水的贯通裂缝,裂缝表面涂抹水泥基渗透结晶防水材料1.5kg/m2,沿裂缝中心两侧各50mm涂抹,防水材料性能应符合表6.0.6的规定。表6.0.6水泥基渗透结晶型防水材料物理力学性能指标序号检测项目指标1安定性合格2凝结时间初凝时间(min)≥20终凝时间(h)≤243抗折强度(Mpa)(7d)≥2.8(28d)≥3.54抗压强度(Mpa)(7d)≥12.0(28d)≥18.05湿基面粘接强度(Mpa)≥1.06抗渗压力(Mpa,28d)≥1.27第二次抗渗压力(Mpa,56d)≥1.08渗透压力比(28d)≥300%2对于裂缝宽度大于0.2mm,小于0.5mm细浅的裂缝,用钢丝刷沿缝对表面刷毛和清洁处理,然后骑缝用环氧胶泥和粘贴灌浆盒或灌浆嘴。3对于裂缝宽度大于0.5mm,小于1.0mm宽且深的裂缝,宜沿缝开凿V形槽,然后骑槽粘埋灌浆嘴。V型槽凿开深度和宽度以至裂缝深度为准。4对于裂缝宽度大于1.0mm裂缝,应采用填充法修补。6.0.7道床脱空病害,应根据管片与道床间的离缝宽度和深度采取下列处理措施:处理措施可参考6.0.6节内容。6.0.8隧道结构加固设计应采取增强或改善结构内力等措施,并应符合结构承载力要求以及安全性、耐久性和适应性。6.0.9隧道管片修补设计应根据结构受损情况、现场条件和使用要求选择加固方法及使用技术,应采用技术成熟、安全、可靠的防水材料,并应符合工程结构耐久性与长期防水性。6.0.10隧道结构安全性验算宜包括隧道管片本体结构、管片接缝等。6.0.11隧道结构安全复核计算应根据隧道工程地质及水文条件、周围环境等选取合理计算荷载参数和围岩参数,并根据计算参数建立隧道横断面、纵断面或整体结构模型。6.0.12隧道结构内力和变形计算宜采用荷载-结构法计算,应计及围岩对衬砌结构变形约束作用的弹性反力。弹性反力及分布可根据衬砌结构型式和围岩变形性质等因素,采用局部变形理论计算确定。6.0.13钢内衬加固应采用衬砌圆环计算模型,如图6.0.13所示,根据隧道变形原因以及隧道实测收敛变形值,计算变形后衬砌的弯矩和轴力内力值,并以叠合结构型式验算加固后隧道断面截面承载力,控制加固后隧道变形维持不变。10T/DGGC021—2022图6.0.13衬砌圆环计算模型6.0.14截面承载力应参考图6.0.14,并按下列公式确定:式中:Nα1fc0b父fEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up5(I),Y)0A0fY0As0fspAspeeie0ah0N≤α1fc0b父十fEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up4(I),Y)0A0—fY0As0—fspAsp………………(6.0.14-1)N.e≤α1fc0b父(h0—EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(父),2))十fEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up5(I),Y)0A0(h0—αI)十fspAsp(h—h0)……(6.0.14-2)e=ei十……(6.0.14-3)ei=e0十ea……(6.0.14-4)—加固后轴向压力设计值(KN);—系数,按《混凝土结构设计规范》(GB50010)规定取值;—原构件混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm2);—截面宽度(mm);—等效矩形应力图形的混凝土受压区高度(mm);—原构件受压区纵向钢筋抗压强度设计值(N/mm2);—原构件受压区纵向钢筋截面面积(mm2);—原构件受拉区纵向钢筋抗压强度设计值(N/mm2);—原构件受拉区纵向钢筋截面面积(mm2);—加固钢板的抗拉强度设计值(N/mm2);—加固钢板截面面积(mm2);—轴向压力作用点至纵向受拉钢筋和钢板合力作用点的距离(mm);—初始偏心距(mm);—轴向压力对截面重心的偏心距(mm),取e0=M/N;—附加偏心距(mm),按偏心方向截面最大尺寸h确定;当h≤600mm时,ea=20mm;当h>600mm时,ea=h/30;—分别为纵向受拉钢筋和钢板合力点、纵向受压钢筋合力点至截面边的距离(mm);—截面有效高度(mm);11T/DGGC021—2022h—截面高度(mm);fsp—加固钢板的抗拉强度设计值(N/mm2)。1—截面重心轴;2—加固钢板。图6.0.14矩形截面大偏心受压构件粘钢加固承载力计算7施工准备7.0.1施工组织设计应根据设计要求编制,经审批的专项施工方案应向隧道产权单位报备,应取得隧道产权单位同意后方可进场施工。并对施工人员进行培训及安全、技术交底,特殊工种人员应持证上岗。7.0.2施工安全措施应符合下列规定。1应制定隧道结构及设施设备风险防范措施;对隧道结构变形、错台、破损、漏水等应由专人检测和监测,并填写观测记录;周边环境保护有要求时,应对周边邻近环境设施变形监测和记录。2施工装备应专项设计并符合施工和安全要求,应在使用前验收。3当施工现场有影响人员健康的粉尘、噪声、有害辐射和有害气体时,应采取防护措施,做好通风、排水、检测,并安排专人值守。4施工现场临时用电、动火应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定及运营要求,地铁内施工应符合地铁运营专项要求,并配备消防器材和人员监护;化学材料及产品应存放在远离火源的地方,并应密封存放;现场动火前应申请,经批准后动火。5施工前运营单位应组织对施工单位进入运营区施工作业人员进行专项交底与培训。6运营隧道内作业人员应遵循运营单位的管理和请销点制度,并保持信息畅通。7若在密闭空间内施工,应申报密闭空间专项施工方案。7.0.3施工前应查验材料的质量证明文件,特殊材料宜实验测试。7.0.4钢环加固施工前,隧道内管线和设施的移位或保护应符合下列规定:1施工前应对隧道内管线和设施影像留存,并应交底和移交;12T/DGGC021—20222加固作业施工影响范围内的管线、设施设备应临时拆移或保护;3隧道断面设施布置应实地调查,并应规划运输、施工机械设备行走和停靠位置,确认与管线、设施设备安全距离符合设计要求后,方可加固作业。7.0.5隧道变形整治施工前,隧道外管线、建(构)筑物、绿化和路政、设施应符合下列规定:1施工前应根据设计图纸和勘探资料摸清施工范围内建(构)筑物、管线情况,并办好相关手续;2施工前办理施工过程中管线交底、绿化、路政、交通等证明文件手续;3交通疏解,应至相关部门备案,手续完备后方可实施。8隧道渗漏整治8.1一般规定8.1.1施工前应进行现场调研和明确渗漏情况,针对渗漏情况采用施工处理方法,隧道渗漏处理可参照《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T212执行。8.1.2盾构隧道结构渗漏处理宜选用聚氨酯类灌浆材料、环氧类灌浆材料、丙烯酸盐类浆液、无机类等注浆材料。8.2盾构隧道内堵漏材料8.2.1注浆堵漏油溶性聚氨酯应符合《聚氨酯灌浆材料》JC/T2041的规定,可按表8.2.1确定。表8.2.1油溶性聚氨酯性能指标表序号项目指标要求1密度(g/cm3)≥1.052≤1.0×1033凝固时间(s)≤604不挥发物含量(%)≥855发泡率(%)≥20006抗压强度(MPa)≥158.2.2注浆堵漏水溶性聚氨酯凝胶体灌浆材料应符合《聚氨酯灌浆材料》JC/T2041中WPU的规定,可按表8.2.2确定。表8.2.2水溶性聚氨酯凝胶体灌浆材料性能指标表序号项目指标要求(WPU)1密度(g/cm3)≥1.0013T/DGGC021—2022表8.2.2水溶性聚氨酯凝胶体灌浆材料性能指标表(续)序号项目指标要求(WpU)2≤1.0×1033凝胶时间(10倍水,s)≤1204不挥发物含量(%)≥785包水性≥10倍水6发泡率(%)≥3508.2.3环氧树脂灌浆材料应符合《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T1041的规定,弹性环氧树脂可参照表8.2.3-1确定,刚性环氧树脂可参照表8.2.3-2确定。表8.2.3-1弹性环氧树脂灌浆材料性能指标表序号项目指标1VOC(g/L)<100225℃黏度(mpa●s)<4003粘接强度干粘接(Mpa)≥1.5湿粘接(Mpa)≥1.04延伸率(%)≥80注:固化物性能的测定试龄期为28d。表8.2.3-2刚性环氧树脂灌浆材料性能指标表序号项目指标1固含量(%)≥952浆液密度(g/cm3)>1.003初始黏度(mpa●s)<1504可操作时间(min)>305固化性能Ⅱ6抗压强度(Mpa)≥757拉伸抗剪强度(Mpa)≥8.08抗拉强度(Mpa)≥209粘接强度干粘接(Mpa)≥4.0湿粘接(Mpa)≥2.510抗渗压力(Mpa)≥1.211渗透压力比(%)≥400注:固化物性能的测定试龄期为28d。14T/DGGC021—20228.2.4丙烯酸盐或聚丙烯类应符合《丙烯酸盐灌浆材料》JC/T2037的规定,可参照表8.2.4确定。表8.2.4丙烯酸盐或聚丙烯类注浆材料性能指标表序号项目技术要求1外观不含颗粒的均质液体2密度(g/cm3)生产厂控制值±控制值3黏度(mpa●s)≤104PH值6.0~9.05凝胶时间(s)报告实测值项目固化物性能I型6渗透系数(cm/s)<1.0×10—6<1.0×10—77固砂体抗压强度(kpa)≥200≥4008抗挤出破坏比降≥300≥6009遇水膨胀率(%)308.3.1隧道渗漏水可出现在管片接缝、管片裂缝、预留孔、螺栓孔、洞圈等部位。8.3.2渗漏治理方法宜包括骑缝注浆、斜孔注浆、接缝注浆及壁后注浆。8.3.3骑缝注浆的注浆压力应为0.1Mpa~0.5Mpa,待注浆贯通后封管加压至0.5Mpa,且压力保持5min无明显降低时可结束注浆。8.3.4斜孔注浆宜以低压慢注,注浆压力应为0.1Mpa~0.4Mpa;对于二次钻孔注浆,第一次注浆压力应为0.1Mpa~0.3Mpa;第二次注浆压力应为0.3Mpa~0.6Mpa,当压力保持5min无明显降低时可结束注浆。8.3.5管片接缝注浆宜采用低压注浆,压力应为0.1Mpa~0.4Mpa。待浆液贯通后封管加压至0.5Mpa,且压力保持5min无明显降低时可结束注浆。8.3.6管片壁后注浆的注浆压力应根据隧道埋深、地质条件确定,不宜超过0.3Mpa~0.5Mpa,每孔注浆量宜为30L~50L,注浆量可根据管片壁后注浆现场情况、设计要求调整。9隧道结构整治9.1.1在隧道结构处理前应先实施隧道渗漏处理。9.1.2盾构隧道结构处理宜选用环氧类胶泥、结构胶粘剂、高强度砂浆、芳纶布等修补材料。15T/DGGC021—20229.2材料9.2.1刚性环氧胶泥性能指标应符合9.2.1的规定。表9.2.1刚性环氧胶泥性能指标序号项目指标1可操作时间(min)>302抗压强度(Mpa)≥753抗拉强度(Mpa)≥154粘接强度干粘接(Mpa)≥4.0湿粘接(Mpa)≥2.55单次抗流挂涂刮厚度(cm)≥3注:检验依据《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T1041。9.2.2弹性环氧胶泥性能指标应符合9.2.2的规定。表9.2.2弹性环氧胶泥性能指标序号项目指标1下垂度(垂直)(mm)≤22延伸率(%)≥803粘接强度(Mpa)与干混凝土粘接>2.04与湿混凝土粘接>1.55硬度(邵氏A)>30注:检验依据《聚合物水泥涂料》GB/T23445、《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T1041。9.2.3结构胶粘剂性能指标应符合9.2.3的规定。表9.2.3结构胶粘剂性能指标序号项目指标1抗压强度(Mpa)≥702抗拉强度(Mpa)≥403抗弯强度(Mpa)≥504抗剪强度(Mpa)≥50注:检验依据《工程机械双组份结构胶粘剂、瞬干胶应用技术规范》JB/T10901。9.3管片破损整治9.3.1隧道顶部管片破损病害,应提前敲落并清理干净。9.3.2管片修补前,应将破损基面尘土等杂质清理干净,不得有残留杂物。9.3.3嵌填修补胶时,应用柔性材料将管片环缝与修补孔洞隔离,避免修补胶将管片环缝填实。16T/DGGC021—20229.3.4对于长×宽×深为100mm×100mm×50mm及以上的管片破损,应采用植筋加固。9.3.5破损部位植筋应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367的规定。9.3.6修补完成后,应对管片表面清理,不应有树脂浆液等杂物残留,并做好标记和养护。9.4道床整治9.4.1施工前应先计算道床厚度。9.4.2道床与管片之间的空隙应用刚性环氧浆液灌满封闭。9.4.3在道床上垂直向下钻孔至道床与管片交界面,孔深应现场测量后调整确定。钻孔过程中接近钻杆标定点时,应放缓进速,探测终孔点。9.4.4在已经钻好的孔内埋入注浆管。9.4.5依次注浆,使道床底部充满刚性环氧浆液。未注浆孔位可作为观察孔,观察孔出浆或注浆压力达到保压后停止注浆。9.4.6待浆液完全凝固后应进行拆管和封孔作业。10隧道注浆加固10.1.1区间隧道注浆加固可采用地面微扰动注浆工艺和区间隧道内微扰动注浆工艺。10.1.2地面微扰动注浆工艺宜用于解决隧道收敛变形、差异沉降、水平位移等病害。10.1.3区间隧道内微扰动注浆工艺宜用于处理隧道差异沉降病害。10.2地面微扰动注浆10.2.1施工工序可按图10.2.1确定。图10.2.1地面双液微扰动注浆施工工序图10.2.2放样应符合下列规定:1由监测单位对注浆孔位放样。对于隧道平面走向为直线或微曲线的区域,可每5~10环放样一个孔位,起止孔位应放样,并用卷尺采用内插法对剩余孔位放样;2对于隧道平面走向为曲线的区域,应逐环放样。放样完成后在软土地采用长40cm~50cm的木桩打入,在坚实地面用道钉打入,并在适当位置标注里程或环号或点号等。10.2.3钻取导孔施工时,确定孔位位置及注浆深度后,可采用工程地质钻机钻取注浆导孔,并应符合下列规定:1操作工程地质钻机行驶至指定位置,直立桅杆将钻头与孔位对准,钻头中心与孔位放样误差应小于5cm;17T/DGGC021—20222采用水平尺对垂直度校准;3采用工程地质钻机钻取导孔时应根据监测单位提供的隧道埋深控制钻孔深度,导孔底部与隧道外顶垂直距离应大于2m。10.2.4打设注浆管应符合下列规定:1根据每孔注浆深度确定注浆芯管数量;2将连接好注浆前端装置的注浆芯管插入导孔,并逐根连接注浆芯管直至将注浆前端装置插入导孔底部土层;3使用平板振动器或振管机将剩余注浆芯管逐根打设入土层,注浆芯管应打设至隧道轴线标高以下。10.2.5连接注浆管路应符合下列规定:1通过注浆管路将拌浆系统、水玻璃储存桶、注浆泵、流量仪、混合器与注浆芯管等连接;2打开回流,泵送清水检查管路是否通畅。10.2.6配制浆液应符合下列规定:1用拌浆系统按水灰比0.7~1.0拌制水泥浆,冬季施工时水灰比宜为0.7~0.8;夏季施工时宜为0.9~1.0,且应根据实际施工前小样确定合适的水灰比;2当场地条件允许时,拌浆系统应优先选用轻型自动拌浆系统,当场地条件有限或无处排放废浆时,可使用拌浆桶拌制水泥浆。10.2.7拔管、注浆应符合下列规定:1采用双泵双液注浆方法对微扰动注浆,利用拔管器或振管机缓慢连续均匀的边注浆边拔管;2拔管速度约为每分钟拔10cm,可根据实际监测数据调整拔管提升速度;3每完成1m注浆时,应拆除最顶部一根注浆芯管后再恢复注浆,拆除过程应迅速;4注浆流量应根据设计双液浆配比及喷浆孔孔径、布置确定,双液浆流量宜为20L/min,水泥浆泵流量宜为14L/min~16L/min,水玻璃泵流量宜为4L/min~6L/min;510.2.8注浆过程中应对隧道收敛变形等数据监测,同时派专人对隧道内情况巡检,出现异常及时上报。10.2.8单孔注浆完成应符合下列规定:1当单孔注浆按设计要求完成或隧道监测数据达到警戒值时,打开回流,停止当前单孔注浆;2待10min~20min,将混合器拆除,并利用拔管器或振管机将剩余注浆芯管逐根拔除,单孔注浆完成。10.2.9隧道内螺栓复紧应符合下列规定:1地面微扰动注浆单孔完成后应对螺栓紧固,注浆施工期间每周应申请不少于1个停电点用于螺栓紧固施工;2复紧范围包括螺栓紧固作业间隔期间内地面微扰动注浆孔的对应环及其两侧外延3环;3螺栓紧固对象为盾构隧道沿环向连接螺栓,紧固作业时采用长力臂专用扳手;同时每个施工点应配备力矩扳手,由专人对紧固效果抽检;4完成所有注浆孔施工后,注浆范围对应区间隧道应再对螺栓复紧。10.3隧道内微扰动注浆10.3.1施工工序可按图10.3.1确定。18T/DGGC021—2022图10.3.1隧道内部双液微扰动注浆施工工序图10.3.2放样应符合下列规定:1孔位放样误差不应大于5mm;2孔位应根据管片及道床配筋图确定,孔位应避开管片受力筋、管片环纵缝、管片螺栓、手孔、管片预埋件、轨枕、道床排流筋、钢轨及扣件。10.3.3一次钻孔应符合下列规定:1钻孔后应将芯样取出,察看是否有切割到钢筋;2一次钻孔不应将管片钻穿;3开孔宜采用水钻技术,预埋孔口管材料、管径和长度应根据设计要求并结合施工设备、开孔位置、管片受力筋分布情况等确定;开孔操作过程应保持开孔垂直度,垂直度误差不宜大于0.5%,且不得直接钻穿管片,开孔后应保留7cm~10cm厚度的管片结构。10.3.4安装孔口管及球阀应符合下列要求:1孔口管安装时,管壁和管片之间空隙应充分填满粘接剂;2安装后的孔口管应保证不与管片脱开;3孔口管露出部分应符合设备限界要求;4球阀安装时撕口应适当处理,宜采取在球阀撕口上缠麻丝等密水性材料的措施。10.3.5二次钻孔应符合下列要求:1二次钻孔宜采用冲击钻,将管片剩余厚度打穿;2二次钻孔前,应确认孔口管与管片粘接和球阀密水性符合设计和施工要求。10.3.6打设注浆管应符合下列要求:1二次钻孔完成后拔出钻孔设备,在孔内打设注浆管;2打设注浆管前应准备好注浆管,并在底部连接喷浆头,喷浆头采用漆包布或其他材料包扎,包扎强度应适中;3采用振捣器振动管尾垂直振动压入注浆管至注浆地层,不能压管入土时,可采用冲击钻等设备在土层中钻孔。10.3.7浆液拌制和运输应符合下列要求:1浆液拌制和运输应符合施工续接要求,且在运输过程中保证不产生导致浆液不适合注浆的情况;2水泥应过筛,应现场拌制浆液,且浆液放置和运输过程中应搅拌。10.3.8注浆应符合下列要求:1注浆过程出现堵孔,应将注浆管拔出,重新下新管;2注浆结束后应同时关闭注浆泵;3应采用单液浆冲管。10.3.9封孔应符合下列要求:19T/DGGC021—20221管片和道床部位宜采取不同性能材料填充封孔,管片部位孔采用刚性环氧填充,道床部位孔宜采用混凝土填充;2注浆孔填充后,孔口宜采用密水性能良好的钢闷盖处理,还可在钢闷盖上部和四周采用双快水泥覆盖。10.3.10注浆施工应符合下列规定:1注浆应以减缓隧道不均匀沉降为目标,按“多沉多注、少沉少注”原则,并根据隧道沉降实际情况分段分阶段开展注浆施工;2在正式注浆前应进行现场注浆试验;3注浆时应进行跳孔注浆,跳孔数应符合设计要求,并结合注浆试验确定;4单孔注浆应按“由浅入深,依次搭接”原则由上而下分层分次注浆;5单次注浆应按“由下而上,均匀注浆”原则注浆;6单次注浆长度应根据注浆情况、注浆效果和监测数据等确定,宜取15cm~20cm;7应根据设计要求进行注浆试验,确定单次注浆深度、注浆量;8同孔注浆间隔时间应超过48h。11.1.1盾构成型隧道采用芳纶布或碳纤维、钢内衬加固前,应先对隧道渗漏治理、隧道结构处理及隧道地基加固。11.1.2钢内衬分块应根据隧道内管线分布,尺寸、重量,加工、运输、安装可操作性等因素确定,且分块接缝位置不宜与管片的纵缝重合。11.1.3单个施工点施工结束时应将已安装完毕后的钢内衬固定牢固,不得侵限。11.1.4钢内衬制作与安装应符合下列要求:1钢内衬材质、板厚、宽度应符合设计要求;2钢内衬加固应在盾构成型隧道结构稳定后开始实施;3盾构成型隧道内管线宜优先改排或迁移,并满足施工需求;4夜间地铁停运后施工时,应满足运营要求,其他隧道应满足产权单位规定;5加固完成后应进行管线复位。11.1.5芳纶布或碳纤维加固时,盾构成型隧道内环境温度应为5℃~35℃,环境湿度不应大于70%。11.2.1钢内衬施工工艺流程可按图11.2.1实施。20T/DGGC021—2022图11.2.1钢内衬施工工艺流程示意图11.2.2环氧树脂灌浆材料应符合《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T1041的规定,弹性环氧树脂可参照表8.2.3-1确定,刚性环氧树脂可参照表8.2.3-2确定。11.2.3管片封缝宜采用弹性环氧胶泥,材料性能指标应符合表9.2.2确定。11.2.4钢内衬防腐宜采用喷涂型聚脲弹性体涂层,材料性能指标应符合表11.2.4的规定,检测依据应符合《喷涂聚脲防水涂料》GB/T23446的规定。21T/DGGC021—2022表11.2.4喷涂型聚脲弹性体性能指标序号项目技术指标1固体含量(%)≥982凝胶时间(s)≤453表干时间(s)≤1204拉伸强度(Mpa)≥165断裂伸长率(%)≥4506撕裂强度(N/mm)≥507低温弯折性(℃)≤—408不透水性0.4Mpa,2h不透水9加热伸缩率(%)伸长≤1.0收缩≤1.010粘接强度(Mpa)≥2.511吸水率(%)≤5.012定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化无裂纹及变形13热处理拉伸强度保持率(%)80~150断裂伸长率(%)≥400低温弯折性(℃)≤—3514人工气候老化a拉伸强度保持率(%)80~150断裂伸长率(%)≥400低温弯折性(℃)≤—3515硬度b(邵氏A)≥8016耐磨性b[(750g/500r)/mg]≤3017耐冲击性b(kg.m)≥1.0a用于长期外露使用人工气候老化累计辐照能量至少为3150MJ/m2(约1512h),否则需要表面加保护层。b仅对通行用途时,或根据工程和用户要求时测定。11.2.5钢内衬制作与加工应符合下列规定:1钢内衬尺寸应根据设计图纸要求现场实测、放样;2加工、制作时应控制精度,并做好喷砂除锈和防腐处理;3对每块加工好的钢板标示。11.2.6地铁隧道结构完工后运营前加固,宜根据管线安装位置,按下列要求加固:1道床未浇筑时,宜采用无牛腿的整环钢环加固;2道床已浇筑时,宜采用带牛腿的钢环加固。11.2.7施工前应模拟运营隧道工况条件,实施钢内衬安装训练。11.2.8管线、设施设备改排后总高度不应大于70cm,管线与混凝土管片垂直距离不应小于15cm。22T/DGGC021—202211.2.9施工范围内管片应采用打磨清理。11.2.10安装界面凿毛处理应根据设计图纸确定。11.2.11钢内衬牛腿安装应符合下列要求:1隧道空间满足拼装台车运行时,可采用机械臂安装;2隧道空间不满足拼装台车运行时,可采用人工安装。11.2.12钢内衬环板安装工艺应符合下列规定:1环形钢板安装相邻两块错边不应大于2mm;2钢板就位后应采用膨胀螺栓锚固,膨胀螺栓技术指标应符合设计要求;3在剩余的预留孔内应植入化学锚栓,化学锚栓技术指标应符合设计要求;4钢内衬环板上应预留盾构成型管片原注浆孔位置,预留孔可采用左右横径为110mm,上下竖径为130mm的椭圆状;5根据设计图纸要求制作钢内衬拉条,安装时,不得影响运营,可中间断开后从钢轨底部穿过,再焊接。11.2.13整环焊接工艺应符合下列规定:1焊接宜采用CO2气体保护焊;2钢内衬在安装过程中可先将钢内衬块与块之间点焊,后续施工过程中整环焊接;3焊缝质量等级按二级标准执行,在施工结束后应探伤检测。11.2.14环氧充填应符合下列要求:1钢内衬安装完成后,应按设计图纸要求对钢板两侧、外露锚栓头、钢内衬拉条等封边;2环氧填充宜自下而上分层压注,直至顶部预留孔溢出树脂后停止压注,注浆压力不大于0.1Mpa;3可利用移动平板搭设活动作业平台,采用小型电动注浆泵压注环氧树脂。11.2.15防腐处理应符合下列规定:1钢内衬表面在安装前可采用喷涂型聚脲弹性体涂层做防腐处理,每块钢内衬接缝两端焊缝处宜预留15cm焊缝位置;2待施工结束后,应对钢板表面再次防腐补涂;3涂层应厚度均匀,宜分两层喷涂,总厚度不宜少于1.2mm;4检查及验收应符合表11.2.4的规定。11.3芳纶布(碳纤维)加固11.3.1施工工序可按图11.3.1确定。图11.3.1芳纶布(碳纤维)加固施工工序框图23T/DGGC021—202211.3.2芳纶布或碳纤维纤维织物性能应符合《结构加固修复用芳纶布》GB/T21491的规定,可参照表11.3.2确定。表11.3.2芳纶布或碳纤维纤维织物性能指标序号项目指标1纤维抗拉强度(Mpa)≥20002受拉弹性模量(Gpa)≥1104伸长率(%)≥2.011.3.3粘贴芳纶布或碳纤维的胶粘剂性能应符合表11.3.3的规定。表11.3.3胶粘剂性能指标序号项目指标1抗拉强度(Mpa)≥302抗弯强度(Mpa)≥403张拉剪切强度(Mpa)≥104与混凝土正拉粘接强度(Mpa)≥2.7411.3.4加固部位定位放样应根据设计图纸要求确定。11.3.5加固部位表面打磨宜采用磨光机,应先清除表面浮浆、油污等杂质,再除去表面1mm厚的砂浆层。11.3.6芳纶布或碳纤维规格、长度、宽度和厚度应按设计图纸要求核查。11.3.7粘贴芳纶布或碳纤维加固应分析隧道环境温度与湿度对芳纶布或碳纤维粘接剂固化效果的影响。11.3.8粘接剂应均匀涂刷于加固部位表面,及时贴敷芳纶布或碳纤维,固化前应做好防护措施。12联络通道整治12.1.1联络通道病害宜包括钢管片渗漏、钢管片锈蚀、预留注浆孔渗漏等。12.1.2联络通道病害整治宜选用聚氨酯类灌浆材料、环氧类灌浆材料、喷涂型聚脲弹性体、无机类等注浆材料。12.2材料12.2.1喷涂型聚脲弹性体性能指标应符合《喷涂聚脲防水涂料》GB/T23446中Ⅱ型的规定,可参照表11.2.4确定。24T/DGGC021—202212.3常见病害整治12.3.1钢管片渗漏整治工艺应符合下列规定:1若钢管片与混凝土管片接缝渗漏严重,可利用混凝土管片预留注浆孔对壁后注浆堵漏;2钢管片隔仓内渗漏可进行骑缝注浆堵漏;3若钢管片隔仓表面有钢板覆盖,应割除表面钢板,渗漏整治完毕后再恢复钢板。12.3.2钢管片锈蚀整治工艺应符合下列规定:1清理钢板原防腐层,采用磨光机等工具除锈;2采用喷涂型聚脲弹性体涂层做防腐处理。12.3.3融沉注浆管整治工艺应符合下列规定:1拆除原铸铁闷盖或球阀,安装新注浆球阀;2采用油溶性聚氨酯灌浆材料堵漏;3堵漏完成后,拆除注浆球阀,清理管内油溶性聚氨酯灌浆材料;4管内填充微膨胀水泥,填充长度不应小于200mm;5安装新的铸铁闷盖;6若原外接管箍丝牙严重锈蚀,应在孔口堆积刚性环氧胶泥,并外贴150mm×150mm×12mm钢板,用膨胀螺栓固定钢板。13.0.1隧道渗漏处理施工质量应符合二级防水等级要求,并应符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208的规定。13.0.2对于施工前临时改排的管线和设施设备待施工结束后应按产权管理单位要求恢复。13.0.3隧道道床恢复作业应符合下列要求:1恢复施工期凿除的两侧排水沟或部分道床结构;2恢复所有材料须严格按照设计图纸要求,可采用自拌混凝土。13.0.4隧道内管线和设施设备恢复后,应通过单位验收,并办理移交手续,相关施工图纸和施工资料的及时移交。14.1工程项目开工前,应根据工程项目建设规模、结构特点、复杂程度以及工程影响范围内隧道结构的状况,建立应急抢险小组,相关负责人担任应急抢险小组组长,负责协调和落实应急抢险工作。14.2施工单位应针对隧道特点,编制应急预案并定期进行风险排查及应急演练。14.3应急抢险启动状态可分为下列抢险状态。1一级抢险状态为事故状态。抢险队伍、设备、物资应在规定时间内到达事故现场开展抢险工作。2二级抢险状态为现场待命状态。抢险队伍、设备、物资应在风险发生前,或在重大风险工序实施前,到达工程现场待命。25T/DGGC021—20223三级抢险状态为基地内待命状态。在接到相关抢险指令后,抢险队伍、设备、物资应在规定时间内做好抢险出发准备工作,进入抢险待命状态。14.4应急启动流程应符合下列要求。1发生应急险情后,隧道管理单位应按相关法规上报,同时发出抢险指令。2专业抢险单位负责人接到抢险指令应立即赶往事故现场,同时安排抢险基地的应急抢险人员将材料、设备等装车并出发前往抢险现场。3专业抢险单位到达现场后,应了解现场险情,参与现场应急方案的商讨,与产权管理单位共同确定抢险方案。4应急抢险人员、材料和设备到达现场后,应根据抢险方案开展抢险施工。抢险负责人应对抢险过程准确记录和拍照,并及时上报抢险动态。若抢险方案无法遏制险情,应及时沟通调整。14.5抢险施工结束后,抢险负责人应对抢险情况总结并汇报。接到退场指令后,应将设备、剩余材料以及垃圾装车并清理现场,有序撤离人员,完成本次抢险作业。14.6专业抢险单位应定期开展应急演练,对抢险设备与物资维护保养。26T/DGGC021—2022附录A结构构件及连接承载能力核算A.0.1结构构件的安全性以其承载能力可靠性表征,采用设计规范给出的承载能力验算方法(半概率方法),或者全概率方法给出构件的承载能力可靠度指标。A.0.2结构构件极限状态承载能力的验算,按式(A.0.2)计算:YeR/Y0S>[α]……(A.0.2)式中:R—结构构件的抗力,采用检测的结构几何尺度和物理力学参数计算;S—结构构件的作用效应,采用检测所证实的荷载及其组合;Y0—结构重要性系数,主体结构取1.10,附属结构取1.0;Ye—环境条件修正系数,A~C级可取1.0,D~E级取0.9;[α]—构件安全性控制指标。27T/DGGC021—2022附录B结构连接允许变形量参考值结构类型盾构段明挖段接缝类型环缝纵缝变形缝[δ](mm)[Δ](mm)[δ](mm)[Δ](mm)[δ](mm)[Δ](mm)允许变形量参考值4~85~204~85~1220~3010~1528T/DGGC021—2022附录C隧道结构区段相对变形控制指标C.0.1本规范中,盾构段及连接通道和明挖段及竖井的横断面相对变形允许值均以[μ]表示,盾构段及连接通道和明挖段及竖井的纵断面相对变形允许值均以[k]表示。C.0.2盾构段及连接通道横断面的相对变形允许值[μ]按式(C.0.2)计算:……(C.0.2)式中:[μ]—盾构段及连接通道横断面的相对变形允许值,取值范围为3%~5%,可根据隧道类型选取;D—设计衬砌环外径;△D—设计衬砌环外径的变化量。C.0.3明挖段及竖井横断面的相对变形允许值[μ]按式(C.0.3)计算:……(C.0.3)式中:[μ]—明挖段及竖井横断面的相对变形允许值,取值范围为2%~5%;∞—横断面上需要核算的构件长度方向一端相对于另外一端的位移量;l—横断面上需要核算的构件长度。C.0.4盾构段及连接通道纵断面的相对变形允许值[k]按式(C.0.4)计算:……(C.0.4)式中:[k]—盾构段及连接通道纵断面的相对变形允许值,取值范围为1/15000~1/7500,根据隧道类型;y/—纵向变形曲线对里程的一阶导数;yⅡ—纵向变形曲线对里程的二阶导数。纵向变形曲线指以纵向沉降曲线曲率为自变量(纵轴)、以隧道里程为因变量(横轴),按照三次样条插值的形式绘制而成的沉降曲线曲率与里程之间的函数关系。C.0.5明挖段纵断面相对变形允许值[k]取值为2%。29T/DGGC021—2022本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的用词:2)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词:4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采用“可”。2条文中指定应按其他有关标准执行的写法为:“应符合……规定”或“应按……执行”。30T/DGGC021—2022引用标准名录1《水泥基渗透结晶型防水材料》GB184452《喷涂聚脲防水涂料》GB/T234463《地下工程防水技术规范》GB501084《混凝土结构加固设计标准》GB503675《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T504766《工程机械双组份结构胶粘剂、瞬干胶应用技术规范》JB/T109017《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T10418《聚氨酯灌浆材料》JC/T20419《丙烯酸盐灌浆材料》JC/T2037盾构成型隧道加固与管片修补技术标准T/DGGC021—2022条文说明33T/DGGC021—20221总则 352术语和符号 353基本规定 354病害分类及判定标准 355病害检查、检测与评估 365.1隧道病害检查检测 366病害整治设计 379隧道结构整治 379.1一般规定 3710隧道注浆加固 3710.1一般规定 3710.2地面微扰动注浆 3711内衬加固 3811.2钢内衬 3811.3芳纶布(碳纤维)加固 3813施工验收、移交 3834T/DGGC021—20221Generalprovisions 352Termsandsymbols 353BasicRequirements 354classificationandcriteriaofDisease 355Inspection,TestingandEvaluationofDisease 365.1TunnelInspectionandDetectionofDisease 366RemediationDesig