工业VOC趋零排放

工业废气/VOCs趋零排放新技术主要内容VOCs污染及控制需求1VOCs控制技术分析2VOCs废气循环与梯度利用趋零排放控制技术3结论4VOCs定义：对环境有不利影响的碳或碳氢化合物及其废气定义1：光化学角度，任何参加大气光化学反应的碳化合物。定义2：物理性质角度，根据蒸汽压或沸点对VOCs进行定义。定义3：从操作性角度，特定条件下具有相应挥发性的有机化合物。环境质量源强定义3定义1定义21VOCs污染及控制需求链接质量与源是废气VOCs的危害与特征部分VOCs本身具有毒性；部分VOCs具有异味；全部VOCs是PM2.5的前驱物；VOC成分复杂，控制难度大；减排含VOC的废气是控制重要和困难目标。

必须控制，但高效控制难度大1VOCs污染及控制需求工业源：主要为石化、有机化工、制药、表面涂装、包装印刷、食品等。1VOCs污染及控制需求VOCs治理非常迫切1VOCs污染及控制需求2VOCs控制技术路线VOCs的控制路线：清洁生产路线-控制浓度和减少排气量末端控制技术路线-控制浓度VOC和废弃量趋零排放2.1清洁生产路线设备投料方式的改进储运的排放控制（一阶段）连接件的泄漏控制（LDAR）污水处理厂的排放控制减少开停车放空和事故放空等2VOCs控制技术路线2.2末端控制技术路线-冷凝回收主要用于含高浓度高沸点有机蒸气或气体的净化回收或预处理。一般情况下对有机物的净化回收率在30—70%。更多情况下是与其它浓缩工艺组合使用。2VOCs控制技术路线2.2末端控制技术路线-吸收回收浓缩过程结合吸收液的解吸或精馏可分离回收有机物。对于非极性有机物通常采用大分子的有机物（如柴油），存在吸收剂排放和分离产品的纯度等问题。2VOCs控制技术路线2.2末端控制技术路线-吸附回收富集浓缩与各种脱附技术解析组合实现连续净化和回收。2VOCs控制技术路线2.2末端控制技术路线-碳纤维吸附再生工艺2.2末端控制技术路线-转轮吸附浓缩再生工艺焚烧净化法：燃烧温度750-950℃，使有害可燃成分转化为CO2和H2O。优点：效率高99%，设备不复杂，成本高。缺点：能耗高低浓度时需回收热能提高经济性。2.2末端控制技术路线-高温燃烧钯／铂作为催化剂燃烧温度250-350℃废气中卤素、硫等会使催化剂“中毒”失效温度超过560℃，催化剂会失效2.2末端控制技术路线-低温催化燃烧利用高能电子电离、裂解粘性小的工业废气中低浓度组分，通过氧化将有害物无害化。可能出现因氧化不完全形成的中间产物外排造成二次污染。2.2末端控制技术路线-等离子体净化技术VOC处理技术适用范围

RTO，催化燃烧，直接燃烧0110100

浓度（g/m3)106105104103102流量（m3/h)非再生吸附生物过滤生物滴滤生物洗涤再生吸附吸收冷凝低温冷凝3VOCs/废气趋零排放新技术

理念：VOC是污染物，废气更是复杂污染物，二者必须同时控制，才能实现彻底消除污染，而之前的控制只消除了VOC一种污染物。VOCs含可燃组分，具有一定热值；工业废气含氧量高接近空气，可替代锅炉/窑炉助燃空气，实现VOCs和烟气量趋零排放；工业废气VOCs废气量大，需循环与梯度利用，实现减量化；可长期稳定运行；投资、运行成本低。案例1——粮油业VOCs废气趋零排放控制工程废气来源：豆皮、豆粕VOCs废气循环利用：代替预榨车间空气循环利用废气来源：预榨车间VOCs废气废气梯度利用：作为锅炉助燃空气案例1——粮油业VOCs废气趋零排放控制工程序号项目数值单位备注1热废气利用量229000m3/h

2废气温度60℃

3常温空气温度20℃原助燃空气4年运行时间6000h/a

5年节约热能量66556560000kJ/a

6年节约原煤量3179.35t/a

7折算标煤2270.06t/a

节能量案例1——粮油业VOCs废气趋零排放控制工程减排量序号项目数值单位备注1减排NOX量610kg/a

2减排SO2量280kg/a

3减排粉尘量463kg/a

4减排废气量351591m3/h

案例1——粮油业VOCs废气趋零排放控制工程案例2——炒制业VOCs废气趋零排放控制工程油烟为炒制车间产生，具有三个特点：菜籽油加热和炒酱时油烟浓度不同:菜籽油加热油烟浓度高；炒酱时短时间内油烟浓度较高，其余时间浓度较小；油烟氧含量接近空气。炒制油烟浓度高且粘附性强粒径小:炒制时，油烟成分中油脂浓度高达194-202mg/m3；粘附性强，极易粘附在器壁上；油脂粒径约30nm，为超细颗粒物且难溶于水。案例2——炒制业VOCs废气趋零排放控制工程油烟为炒制车间产生，具有三个特点：油烟异味主要为挥发性气态有机小分子物质:油烟中存在大量挥发性有机小分子物质，主要有烃类、烯类、含氧有机物等.案例2——炒制业VOCs废气趋零排放控制工程存在问题：现有净化均为碱水喷淋、等离子和光解等传统方法，异味净化效率低、外排油烟异味重油脂粘附净化器使其难以稳定运行案例2——炒制业VOCs废气趋零排放控制工程解决方案：根据现有油烟污染治理的问题、实施源头减少污染排放（清洁生产）与最佳末端治理技术相结合的原则确定油烟收集优化+油烟烟气分离+油烟烟气循环+灶膛内加热裂解+灶膛内催化燃烧的趋零排放改造工艺技术路线污泥、菌渣干化尾气现有治理工艺案例3——药业VOCs废气趋零排放控制工程存在问题：1、污泥、菌渣干化过程中大量恶臭物质挥发增加了后续除臭处理的难度。2、污泥、菌渣储罐上方的恶臭气体直接并入脱臭处理设备，增加了处理负荷。3、低温等离子和紫外、臭氧氧化等常温氧化工艺，难以稳定高效处理高强度的恶臭气体，恶臭扰民时有发生。污泥、菌渣干化尾气的治理：污泥、菌渣干化尾气现有治理工艺案例3——药业VOCs废气趋零排放控制工程污泥、菌渣干化尾气改造后工艺污泥、菌渣干化尾气的治理：保持原菌渣、污泥干燥工艺不变，可维持原干燥生产能力；利用热电锅炉，将恶臭废气引入锅炉再次焚烧，净化效率高且稳定，减少了废气排放总量；利用锅炉原有烟气净化设施去除可能产生的SO2、NOx和烟尘；主要增加烟气输送管道，投资低，运行费低。案例3——药业VOCs废气趋零排放控制工程浓缩液喷浆造粒制肥工艺改造：现有工艺：浓缩液加热干化造过程中，大量恶臭物质挥发到烟气中，臭气浓度高、风量大，增加了后续治理的难度。尾气处理流程长、技术种类多，但存在低效重复问题，低温等离子、催化氧化除臭效果不稳定，恶臭污染一直未能得到有效解决。案例3——药业VOCs废气趋零排放控制工程浓缩液喷浆造粒制肥工艺改造：现有工艺：改造工艺：改造热风炉，将造粒后的恶臭气体引入热风炉焚烧，利用850℃高温分解恶臭物质，而后再采用高效电除尘和碱液洗涤取出烟尘和SO2,彻底解决恶臭扰民问题。利用高温空气预热器回收焚烧炉烟气的热能，并加热来自振动筛和回转冷却