科学注塑专业知识培训

科学注塑培训ScientificMolding内容：一、基础知识二、工作流程三、预准备四、制作粘度曲线五、压力损失分析（如果需要）六、走水平衡测试七、浇口凝封测试

八、保压压力测试九、工艺优化

十、成型窗口理念

请注意在没有接受在机台边的培训之前不要做这个实验，这有可能危害到个人的安全而且还有可能损坏模具或者成型机。如果你不能够正确的理解这个程序，这个程序包含使用高温，高压和高的射出速度。在任何情况下如果你不能确定将要发生什么，请停止，寻求帮助！重要提示：一、基础知识一个周期标准动作2、射出6、顶出/顶退1、锁模3、保压4、储料/冷却5、开模A,牛顿流体:水B,非牛顿流体：塑料假塑性流体（我们要研究的对象）膨胀流体熔体流变学塑料是非牛顿流体，这意味着剪切应力和应变速度不是线性关系，这种关系也被称作粘度由剪切决定。假塑性流体强化率：Ri

液压缸截面积与螺杆止逆阀面积之比强化率的作用：1、确定液压压力与塑料压力间的放大系数2、确定填充的塑料压力3、确定补缩的压力4、确定背压的压力5、多数的注塑机是10：1注：强化率只有在油压注塑机上有。电动注塑机不一样，由伺服电机控制，反应的都是塑料压力。计算剪切速率（shearrate）：1除以填充时间，也就是1/（填充时间）例：填充时间是0.32S,剪切速率为1/0.32=3.125相对粘度：转压点的切换压力（实际值）乘以增压比率乘以填充时间例：转压压力120bar;填充时间0.32S;增压比率12.5:1（如电动注塑机为1）

相对粘度(effectiveviscosity)=120X12.5X0.32=480绘图横轴/剪切速率纵轴/相对粘度工艺参数温度速度压力位置时间参数干燥、炮筒、模具开合模、顶出、注射、保压、转速注射、保压、背压开模、锁模、顶出、计量、转压填充、保压、开合模、顶出、冷却、计量12345二、工作流程约束约束预准备制作粘度曲线压力损失测试（如果需要）走水平衡分析测试浇口凝封测试保压压力测试工艺优化人员：用正确的思考方法，不要做任何伤害模具或成型机的事情，接受过科学注塑培训。机台：选择合适的机台很重要，尤其产品加流道胶量重量要在总个炮筒胶量重量的20%--80%范围内，超出范围需要更换机台，机台在做试验之前机台和模具应该运转足够长的时间以确保熔融温度和模具温度达到稳定状态，计量时间也要稳定。三、预准备原料：提前备足材料，通常做科学注塑测试需要150--200shots的材料重量方法：确保成型模式使用位置切换模式。确定好合适的模温、料温、背压、熔胶转速、计量位置等工艺参数，合适的计量位置:是指熔料量满足产品所需胶料,制品完整成型,保压结束时,料垫保持在计量位置加上倒索总和的8%--10%。

环境:确保模具开合模顺畅、各动作机构（顶针、行位、抽芯）工作正常、产品无严重披锋、困气以及粘模等问题和成型机在正常状态。1、设定使用一速一压（一段射速一段射压），关闭保压为0。2、以螺杆位置为转压方式;3、先用中压中速（800-1000bar&50-80mm/s）调整切换位置至填充产品的75%-80%，确保缺料产品能够顶出。4、缓慢的增加射出速度直至机台的最大能力的90%—100%。特别注意：为了数据稳定性，请在全自动下完成测试；对于高速注塑机最高射度不要超过150mm/s（根据产品及材料的特性要求）尤其带热流道的模具，以免导致模具损坏。四、制作粘度曲线（粘度测试）

5、注意观察注塑压力不能受到限制，设定压力要比实际压力大10%以上，通常设定机器最大压力。6、调整转压点,使模腔填到产品的95%-99%(目测,多型腔产品以最先走到99%的一个产品为基准，缺一点胶);7、确定好最快的射出速度，再确定一个慢速的射速，一般慢速设定在10mm/S,最慢不要高于50mm/s.8、设定慢速时注意产品不能有粘模现象，小心压坏模具。

9、如有粘模，以5mm/s逐渐增加射速直至慢速时不粘模。10、如个别模具及产品机构导致短射时粘前模，必须饱满的产品才会不粘模，这时可适当加上保压。

11、严重粘模，可选择不做此粘度测试。

12、将设定的最快射速和最慢射速填入表中。13、表格会以最快的射出速度等差自动生成12组不同由快到慢的射出速度。14、从第一组开始更改射速参数稳定后连续注塑3SHOT,记录第三模实际填充时间、实际V/P压力（即转压压力）等;15、以此类推，按照射胶速度,做满12组数据将数值填在表格中;16、

如何选择合适的填充速度？用以上数值作出粘度曲线图,找出粘度变化最小的范围,此范围即为最佳充填速度范围.ok17.合适的射速不止一个，而是一个范围，最终具体的速度选择，根据产品外观或者其他要求（射纹、困气、熔接线等）五、压力损失分析压力损失的测试前提是，产品实际注塑的峰值压力较高（>2000bar）其含义在于测试出整个塑胶产品注射过程中，注射压力主要损失的位置，以便于后期的分析与改模步骤与方法：1.采用粘度测试选取的速度2.关闭保压压力，调整设定的V/P转压位置，分别能够满足产品体积到转压位置到刚过浇口、三级流道、二级六道、一级流道、主流道、以及手动空射等3.分别读出以上操作得到的最大压力，填入表格4.可以根据压力的下降，做出表格，分析出在注射过程中的哪一个位置压力损失最多浇口大小或者位置不合理六、走水平衡测试走水平衡分析，是针对于2穴以上模具，为了保证每一穴的进胶平衡，以及保压时的压力平衡，防止走水过快产品的残余应力较大，严重情况下，导致产品有的打爆，有的缺胶步骤与方法：

1.去掉保压压力，用相同的填充速度，改变转压位置2.分别观察流道填充的平衡、过进胶点后的平

衡、产品20%、50%、75%、95%位置的平衡

3.按以上测试找出开始出现不平衡的位置，分析

出不平衡的原因4.称重每穴的重量5.计算不平衡率

不平衡率=最重的产品

最轻的产品最重的产品*100%七、浇口凝封测试（封口测试）浇口：是浇注系统的关键部分，浇口的位置、类型

及尺寸对胶件质量影响很大。多数情况下，

浇口是整个浇注系统中断面尺寸最小的部

分用于连通流道和模穴.封口测试的目的是确定保压（补缩）时间，在保压结束时要保证的是浇口已经冻结，型腔内的胶料不会产生回流fill回流评估封口时间的依据：产品重量步骤与方法：1.全自动运行的状态下，设定粘度测

试得来的速度，找取合适的转压位

置（产品体积的95%-98%）2.设定足够长的冷却时间3.设定一定的保压压力（可以选取产品

峰值压力的40%-60%）和保压速度

（一般取填充速度的5%-15%）4.依次增加保压时间，同时相应的递减冷却时间以保证相同的周期，等品

稳定后（一般3-5模）接取样板标记

5.称重每一模产品的重量，画出如上图所示保压时间与产品重量的关系图6.分析图中重量的趋势，结合产品状态

选取合适的封口时间重量保压时间封口测试的注意事项：1.测试时设定的冷却时间不够或者计量时转速不合理，导致周期不一致2.测试时增加了保压时间却忘记减低冷却时间，导致的周期不一致3.保证相同周期的目的是保证塑胶在炮筒内的熔融状态一致八、保压压力测试（保压窗口）目的：确定保压压力的窗口区间步骤与方法：1.全自动运行的状态下2.设定的速度，转压位置与封口测试保持一致，

保压时间为封口测试的封口时间3.依次增加保压压力，取转压压力的30%、35%、40%等，直到产品出现披风或者其他缺陷

，每种工艺稳定后（一般3-5模）接取样板并标记4.样板标记后，观察每种样板的外观状态，例如短

射、缩水、披风、粘模等5.称重每一模产品的重量，画出如下图所示保压压力与产品重量的关系图6.分析图中重量的趋势，结合产品状态

选取合适的保压压力例如：当保压压力取450Bar以下时，产品缩痕，保压压力取700Bar以上时，产品重量突然增加，产品外观出现披风，测试结束，这时我们可以选取600Bar作为产品保压压力,以保证保压压力有一个较大的窗口产品缺陷记录九、工艺优化周期￥优化工艺，最主要针对的是循环周期循环周期冷却时间开合模时间脱模时间

冷却时间冷却时间的确定方法：

1.经验数据：根据经验结合材料性能、产品壁厚和模具脱模情

况来确定冷却时间2.顶出温度理论：在稳定运行过程中，逐渐降低冷却时间，测量产品壁厚位置处的温度是否达到顶出温度3.产品尺寸稳定理论：在稳定运行过程中，逐渐降低冷却时间，来测量产品的某一关键尺寸是否稳定1.优化工艺，不仅仅是对周期的优化，在此的同时为了确保计量时间低于冷却时间，我们相应的改变螺杆的转速,尽量保证计量时间比冷却结束少2-3s注意2.在保证模具及机器安全的前提下，我们可以利用机器的特殊动作尽量加快周期，例如开模中顶出