烧结企业危险因素辨识及风险管控措施

烧结企业危险因素辨识及风险管控措施

一

序场所/环节/部易发生的事故风险

号危险因素主要防范措施

位类型级别

一、原熟料系统

严禁人员在铁路上行走或停留。

车辆伤害其他同一轨道2台卸车机距离不小于S米.

1物料进厂卸运靠近各种车辆。C

伤害卸车机作业完毕后，必须将卸料斗提升至上部停车位。

卸料作业过程中，严禁人员进入受卸车皮及卸车机范围。

无照明和事故照明。其他伤害安装事故照明。D

2料场相关设施

无车辆运行警示标志。车辆伤害安装车辆运行警示标志D

料堆高度距离起重机械过近。起重伤害抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m。C

3原料仓库料堆未设置档矿墙。坍塌必须设匿档V堵和隔墙。D

移动卸料小车裸露电源线或划

触电移动卸料小车裸露电源线或划线必须安装防护网进行防护。D

线未防护。

气力输送系统中的贮气包、吹

气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车必须安全阀、减压阀和压

灰机或罐车无安全阀等安全附容器爆炸D

力表。

件。

4气力输灰系统气力输灰终点矿槽未采取密封

其它伤害气力输灰终点矿槽必须密封，目.安装除尘。D

和消除余压措施。

检修吹灰机和罐车的罐体未泄

其它伤害检修吹灰机和罐车的罐体必须泄压。D

压。

运转裸漏部位无防护设施。机械伤害必须安装防护设施。C

露天电气设施未采取防雨措

触电必须采取防雨措施。D

施。

限位开关缺失或失灵。机械伤害必须安装齐全并保证灵敏可养。C

5堆取料机

制动器、联锁、夹轨器失灵.机械伤害采用两套制动器,一套先制动,另一套延时制动.C

锚定及防风装置缺失或失灵。机械伤害必须安装并保证灵敏可靠。C

未安装清轨器、缓冲器、急停开

机械伤害必须安装到位并保证灵敏可界。C

关等。

司机室安装不牢、门未锁、未配高空坠落

司机室必须焊接牢固，门上锁并配备灭火器材。C

备灭火器材。机械伤害

平台梯子缺失或不符合规范要

高空坠落必须焊接牢固，无缺失、腐蚀、开焊、变形。C

求。

司机室及电气室无绝缘垫。触电必须铺设绝缘垫。D

跨越或从堆取料机下部通过。机械伤害严格禁止跨越或从堆取料机下通过。C

检修、抢修、处理临时突发故障

机械伤害触电必须严格执行停机、撤电、挂牌、上锁规定。D

未停机撤电、挂牌、上锁。

机械伤害

风速超过标准继续操作。当风速大于20.7m/s时，应停止工作将堆取料机锚定住。D

其他伤害

二、皮带系统

现场各部梯子、平台、栏杆缺失

高空坠落梯子、平台、防护栏杆等必须符合标准要求。C

或腐蚀断裂。

检修施工、清扫、定保后必须将各类安全防护设施：革、网）恢且完

好.

机头、机尾滚筒、增面轮、压辑、所有的启动操作人员应有经过考核并持有上岗证的人员执行。杜绝

爬坡3度角等部位防护网缺失、机械伤害单岗作业没有找到依据，只能是各单位合理组织作业。C

开焊、变形。取样挡板、加水喷头等部位安全防护必须安装牢固,

各转动部位防护设施必须安装到位，无缺失、腐蚀、开焊变形。

导料槽两侧缺防护。机械伤害两侧必须安装防护挡板（网）。C

1安全防护

物体打击机械

重锤拉紧、改向滚筒缺防护。必须按标准安装防护设施。D

伤害

未按规定安装事故拉线开关。机械伤害必须安装事故拉线开关，且间距不大于60米。C

移动设备周围无防护。机械伤害四周安装防护栏杆和警示牌。B

移动小车两端未设止挡或安装物体打击机械

必须安装止拦和限位器。C

限位开关。伤害

用装口无防护盖板或栏杆。高空坠落必须安装盖板或防护栏杆，现场安装警示标识。C

人行道有穿线管、蒸汽管等。其他伤害必须采取防绊倒措施。D

2防火管理热矿皮带系统无消防设施。火灾热矿皮带系统必须安装消防水管，配备灭火器材。C

除尘器必须岫生产同步开机。

导料槽、密封罩、料库观察口等密封完好。

现场产生点天.除尘或除尘没旅

其他伤吉现场打水降生，减少一次扬尘。C

损坏。

3职业危害定期对防尘布、栏板等进行更换。

进入粉尘区必须穿戴好防护用品，戴好防尘口罩。

混系统添加焦化废水。其他伤害进入混系统区域必须佩戴防毒口孽。C

三、熔燃破碎系统

破碎机、筛分机运转时噪声大。其他伤害设备运转时进入该区域必须佩戴防护耳塞。C

设备单体和联锁启动未设置预

机械伤害

告（警铃）和启动信号（微机显示单机运动的设备和联锁系统的设备，应设理预告和出动信号。C

1破碎、筛分其他伤害

信号）

破碎机、筛分设备运转时打开设备运转中严禁打开各部观察口（门）：检修或处理故障，应停机并

机械伤害C

观察口小门或检修处理故障。切断电源和事故开关，挂“禁止启动”标志牌。

四、配料、混合系统

配料圆盘与皮带未参与联银。机械伤害必须参与联锁并进行集中控制。D

配料矿槽上部移动式漏矿隼的

机械伤害配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域不得有人员行走。C

走行区域有人员行走。

配料矿槽上部移动式漏矿车的配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域必须进行有效防护,安装防

机械伤害C

原燃料配加、走行区域未进行有效防护。护栏杆。

1

混合进入料仓内部清理粘料未检测必须办理有限空间作业审批程序，对烟道内氧含量进行检测，作业

中毒和家息C

氧含量。时2人以上做好互保。

进入料仓内部清理粘料必须停机撤电，制定专项安全措施并2人以

清理料仓粘料、蓬仓。高空坠落坍塌C

上做好互保。

讲入混合机内部检修施工、处讲入混合机内部必须停机撤中,。C

坍塌

理故障未采取安全措施。在传动齿轮（滚筒）处打眼，防止筒体转动。C

五、烧结系统

烧结机圆槌给料机和反射板无

1烧结机布料机械伤吉烧结机圆根给料机和反射板应安装机械清理装置。D

机械清理装置。

煤气泄漏中毒和室息烧结机周围设固定式一氧化碳监测报警装置。C

设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置：

烧结煤气泄漏着火或爆炸烧嘴的空气支管应采取防爆措施；C

烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验。

高温物料灼烫烧结机台乍轨道外侧安装防护网。D

烧结机平台备品备件及备用台

2现场定置坍塌每次检修施工时拆下的废件及时回收。

车存放过多。

设备单体和联锁启动未设理预

机械伤害

3设备启动告（警铃）和启动信号（微机显示单机运动的设备和联锁系统的设备，应设置预告和启动信号。C

其他伤害

信号）

火灾

载人电梯存放易燃易爆物品，

4载人电梯其他爆炸载人电梯不能存放易燃易爆物品，不得用于检修起重工具。C

或当检修起重工具。

起重伤害

烧结机未设置中间过桥.机械伤害50平以上的烧结机必须按规定安装中间过桥。C

5台乍运行

台车轮两侧缺防护。机械伤害台车轮两侧安装防护设施。C

六、主抽风机系统

风机室烟气泄漏。中毒和窒息现场安装烟感报警器。C

1现场防护风机噪声超标。其他伤害必须佩戴防拧耳塞。C

主场厂房、烟囱避雷设施跳失

其他伤害必须安装防市设施并保证完好，定期进行检测。D

或损坏。

变、配电室无报警装置和灭火

火灾安装火灾报警系统并配备灭火器材。C

器。

2防火防爆机头除尘器无防爆装置。其他爆炸必须安装防爆装置。C

厂区内无消防水等设施.火灾建立联合泵站，安装消防水管道等设施。C

进入电场内部未检测煤气、氧

3有限空间中毒和窒息严格执行有限空间作业审批程序。D

含量。

配电柜前后无绝缘垫。触电必须铺设绝缘垫。C

4电气操作

配电室内无应急照明。触电安装应急灯。C

七、公共部分

(-)起重机械

起重机械在投入使用前或者投起重伤害

起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照

入使用后30日内，使用单过未触电D

规定到登记部门办理使川登记。

到登记部门办理使用登记。高空坠落

起重伤害

起重机械报废未到登记部门办

1使用管理触电起重机械报废的，使用单位应当到登记部门办理使用登记注梢。D

理使用登记注销。

高空坠落

起重伤害

使用单位未建立起重机械安全

触电使用单位应当建立起重机械安全技术档案。D

技术档案。

高空坠落

起重伤害

起重机械定期检验周期最长不超过2年，不同类别的起重机械检验

起重机械未按期检验。触电D

周期按照相应安全技术规范执行。

高空坠落

2检验处理

起重伤害

起重机械出现故障或者发生异起重机械出现故障或者发生异常情况，使用单位应当停止使用，对

触电B

常情况未进行检查继续使用。其全面检查，消除故障和事故除患后，方可重新投入使用。

高空坠落

安装在有毒有害环境下的起重起重伤害

机械驾驶室未封闭，敞开式的触电驾驶室封闭。敞开式驾驶室栏杆不低于1米。B

驾驶室防护栏杆低于1米。高空坠落

3司机室室内温度高。其他伤害温度高于30度时安装防降温设施，底部安装隔热装置°C

未配备灭火器材。火灾必须配备灭火器材。D

操作台操作机构标志不清。起重伤害标示清楚。D

距离地面2米以上高度通道未起重伤害高空

按标准要求进行安装并保证牢固，无开焊变形腐蚀等缺陷。C

安装平台栏杆。坠落

4通道平台

起重伤害物体

平台通道有超过20mm的缝隙。按标准要求进行封堵。B

打击

起重伤害物体

5卷筒卷筒裂纹，筒壁磨损达20%。及时更换。C

打击

表面缺陷，轮槽不均匀磨:员达起重伤害物体

6滑轮及时更换。C

3%等缺陷。打击

使用铸造吊钩、补焊、无闭顷装起重伤害物体

7吊钩严禁使用铸造吊钩，严禁补焊，必须安装闭锁装置，C

黄、磨损超标等。打击

纲丝绳夹连接时不符合规范要起用.伤害物体

8钢丝绳必须按标准安装。C

求。打击

栏杆高度不足1米，底部未安高处坠落物体高度不低于1米，底部安装踢脚板，踢脚板与栏杆扶手间不少于一

9梯子栏杆B

装踢脚板。打击根中间横杆.无开焊、腐蚀、变形等缺陷。

物体打击起重

起升高度限位器失灵。每次操作起重机前必须进行检查确认。C

伤害

物体打击起重

10限位器运行限位器失灵。每次操作起重机前必须进行检查确认.C

伤害

物体打击起重

幅度限位器失灵。每次操作起重机前必须进行检查确认。C

伤害

11防碰撞装置未安装缓冲装置或止挡。起重伤害必须安装牢固可宛。C

未安装起重.量限制器或失火。物体打击必须安装并保证火敏可靠，每次操作前要进行检杳瑜认。C

起重力矩限制器未安装或失

物体打击必须安装并保证灵敏可靠，每次操作前要进行检查题认。C

12限制黯灵。

极限力矩限制器未安装或失

物体打击必须安装并保证乂敏可靠，每次操作前要进行检查璃认。C

灵。

起重伤害高空

13紧急停机开关未安装或失灵。必须保证安装牢固，灵敏可靠。C

坠落

起重.机门、舱口等部位连锁失起重伤害高空

14联锁保护必须保证安装牢固，灵敏可鸵。C

灵。坠落

大小乍轨道未安装清扫器或清

15轨道清扫器起重伤害必须安装清扫器并保证清扫班底部与轨道间隙不大于10mmoD

扫器开焊变形。

16防护里各种传动部位缺少防护罩。起重伤害按安全六必有要求进行安装并保证安装牢固。D

17作业现场明显位置未安装警示牌。物体打击必须安装并符合国标要求。C

起重机司机未经过培训考试取物体打击起重

18起重机司机必须经培训教育考试合格持证操作。C

证操作。伤害

物体打击起重

识别信号不明违规操作。严格执行十不吊规定。B

伤害

起重机司机未经过培训考试取

物体打击必须经培训教育考试合格持证操作。B

证操作。

19吊装工

吊装工多人作业时未明确专人

物体打击必须明确专人负责指挥。B

负责。

现场指挥人员未经过培训考试

物体打击必须经培训教育考试合格持证操作。B

取证操作。

20指挥人员

指挥人员将职责移交他人忖未

物体打击必须向司机说明原因并明确专人负责。B

向司机说明。

起重机司机每次操作前未校检

起重伤害

21常检查查项目对起重机进行全面检必须按检查项目进行全面检查。B

ri其他伤害

查。

每周使用单位未按检查项目对起重伤害

22周检必须按检查项目进行全面检查。B

起重机械全面进行检查。其他伤害

不经常使用的设备未进行检起重伤害

23其他必须按检立项目进行全面检查0C

查。其他伤害

起重伤害

起重机械未制定维护计划。必须制定维拧计划并确保维护全面到位。C

其他伤害

起垂伤害

24维护修理

触电

起重机械检修前未撤电上锁。检修的必须将主开关和紧急停机开关断开，司机驾驶室上锁。C

高空坠落

其他伤害

（二）压力容器

未经原设计单位或者具备用应

容器爆炸压力容器的改造或者重大维修方案应当经过原设计单位或者具备相

资格的设计单位同意私自改造C

其他伤害应资格的设计单位同意。

或进行压力容器重大维修。

压力容器改造、重大维修未经压力容器改造、重大维修的施过程，必须经过具有相应资格的特

1维修容器烽炸I:

具有相应资格的特种设备检验种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器D

其他伤害

检测机构进行监督检验。不到投入使用。

压力容器焊接完成后未进厅无容器爆炸经无损检测破认缺陷完全清除后，方可进行焊接，焊接完成后应当

D

损检测。其他伤害再次进行无损检测。

用焊接方法更换主要受压元件

的和主要受压元件补焊深度大容器爆炸用焊接方法更换主要受压元件的和主要受质元件补焊深度大于二分

C

于二分之一厚度的压力容器后其他伤害之一厚度的压力容器，还应当进行耐压试验。

未进行耐压试验。

压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后30日

压力容器使用前未办理使用登容器爆炸内，应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门（以

C

记手续。其他伤害下统称为使用登记机关）逐台办理使用登记手续。登记标志的放置

位置应当符合有关规定。

对存在严重事故隐患，无改造、压力容器使用单位应当对出现故障或者者发生异常情况的压力容器

容器爆炸

维修价值的压力容器，未及时及时进行检验，消除事故隐患：对存在严重事故隐患，无改造、维修D

其他伤害

予以报废，并且办理注销手续。价值的压力容器，应当及时予以报废，并且办理注销手续。

使用单位应当对压力容器的安全管理负责，并口配备具有压力容器

使用单位未明确专人负责压力容器爆炸

专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范和标准的工程B

容器的安全管理。其他伤害

技术人员作为安全管理人员负责压力容器的安全管理工作。

日常对压力容器维护保养不到压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、

容器爆炸

位，对发现的异常情况木及时测量调控装置、附属仪器仪衣进行经常性口常维护保养，对发现的C

其他伤吉

2维护检验处理。异常情况，应当及时处理并且记录。

压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查至少包

安全阀、压力表等安全附件未容器爆炸括压力容喘安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压

C

进行年度检验。其他伤害力容器安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要

及时消除。

对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，

使用已超年限的压力容器未经但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委

容器爆炸

有资格的特种设备检验检喇机托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验（必要时按照本规D

其他伤害

构对•其进行检验。程7.7的要求进行合于使用评价）