D-CEA 0053-2022《电梯用高强度不锈钢技术规范》

ICS91.140.90

Q78

中国电梯协会标准

D/CEA0053—2022

电梯用高强度不锈钢技术规范

Technicalspecificationforhighstrength

stainlesssteelforelevator

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电梯协会发布

D/CEA0053—2022

电梯用高强度不锈钢技术规范

1范围

本文件规定了电梯用高强度不锈钢的牌号、尺寸及允许偏差、外形及允许偏差、技术要求、试验

方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标

尺)

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2975钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备

GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T7024电梯、自动扶梯、自动人行道术语

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

1

D/CEA0053—2022

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)

YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

YB/T6109铬-锰-镍-氮系奥氏体不锈钢冷轧钢板和钢带

YB/T6110铬-锰-镍-氮系奥氏体不锈钢热轧钢板和钢带

T/CEA0024电梯用不锈钢装饰板

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高强度不锈钢HighStrengthStainlessSteel

本文件中高强度不锈钢是指规定塑性延伸强度Rp0.2不小于355MPa的不锈钢。

3.2

点蚀当量（PREN）Pittingresistanceequivalentnumbers(PREN)

点蚀当量又称为耐点蚀当量，是一种以金属中某些元素的质量分数为基础计算的一套算法。

4订货内容

按照本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

a)标准编号；

b)产品名称；

c)牌号或统一数字代号；

d)尺寸及精度；

e)交货的重量（数量）；

f)表面加工类型；

g)交货状态（如包装方式等）；

h)用途；

i)其他特殊要求。

5尺寸和外形

5.1尺寸及允许偏差

5.2.1热轧钢板和钢带的尺寸及允许偏差应符合GB/T4237的规定。

5.2.2冷轧钢板和钢带的尺寸及允许偏差应符合GB/T3280的规定。

5.2外形及允许偏差

5.2.1热轧钢板和钢带的外形及允许偏差应符合GB/T4237的规定。

5.2.2冷轧钢板和钢带的外形及允许偏差应符合GB/T3280的规定。

2

D/CEA0053—2022

6技术要求

6.1冶炼方法

电梯用高强度不锈钢应采用粗炼钢水加炉外精炼工艺。

6.2化学成分

6.2.1电梯用高强度不锈钢的类别、牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。电梯用高强度不

锈钢的物理性能见附录A。各牌号推荐适用环境及有关腐蚀性等级评估的典型大气环境类型参见附录

B。

6.2.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

6.2.3电梯用高强度不锈钢材料可选用GB/T3280、YB/T6109、YB/T6110和T/CEA0024文件中的材

料，PREN应不小于15.0，点蚀当量采用熔炼分析，奥氏体钢按式（1）计算，奥氏体-铁素体钢按式（2）

计算。

PREN=%Cr+3.3（%Mo）+30（%N）-%Mn…………………（1）

PREN=%Cr+3.3（%Mo）+16（%N）……（2）

式中：

%——化学成分质量百分比。

3

D/CEA0053—2022

表1电梯用高强度不锈钢的化学成分

统一数化学成分(质量分数)/%

类型牌号

字代号CSiMnPSCrNiMoNCu其他元素

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N0.151.005.00～8.000.0600.01016.00～18.001.00～2.00—0.20～0.300.50～2.50—

S3523012Cr17Mn8Ni2N0.151.007.00～10.000.0600.01016.00～18.001.00～2.00—0.15～0.302.00—

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N0.101.004.00～7.000.0500.01017.50～19.502.50～4.000.600.20～0.300.50～2.50—

奥氏体

S3555512Cr19Mn12Ni2N0.150.7510.00～13.000.0500.01017.50～19.501.00～3.00—0.30～0.40——

S3570605Cr20Ni7Mn4N0.061.002.00～5.000.0450.01019.00～21.006.00～8.000.600.15～0.300.50—

S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN0.061.002.00～5.000.0450.01018.00～20.005.00～7.500.50～2.000.20～0.300.50～2.50—

S20013022Cr20Mn5Ni2N0.0301.004.00～6.000.0400.03019.50～21.501.00～3.000.600.05～0.171.00—

奥氏体-铁

S23043022Cr23Ni4MoCuN0.0301.002.500.0350.03021.50～24.503.00～5.500.05～0.600.05～0.200.05～0.60

素体

S22053022Cr23Ni5Mo3N0.0301.002.000.0300.02022.00～23.004.50～6.503.00～3.500.14～0.20——

注：表中所列成分除表明范围或最小值，其余均为最大值。

4

D/CEA0053—2022

6.3力学性能

6.3.1经固溶处理钢板和钢带的力学性能应符合表2的规定。

6.3.2电梯用高强度不锈钢的规定塑性延伸强度RP0.2不小于355MPa。

表2力学性能

经固溶处理的不锈钢材料力学性能

统一数字规定塑性延伸抗拉强度断后伸长硬度

类型牌号a

代号强度RP0.2/MPaRm/MPa率A/%HVHRC

不小于不大于

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N35565040265-

S3523012Cr17Mn8Ni2N35565040265-

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N35565040250-

奥氏体

S3555512Cr19Mn12Ni2N41575035267-

S3570605Cr20Ni7Mn4N35565040250-

S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN35562040242-

S20013022Cr20Mn5Ni2N45062025-25

奥氏体-

S23043022Cr23Ni4MoCuN45060025290b31

铁素体

S22053022Cr23Ni5Mo3N45065025293b31

a

厚度不大于3mm时检测A50mm。

b为HBW硬度值。

6.4抗疲劳性能

经供需双方协商，并在合同中注明可对钢板及钢带做抗疲劳试验，试验方法应按GB/T

3075执行，抗疲劳性能应符合表3的规定。

表3抗疲劳性能

轴向应力控制疲劳次数

（最大应力450MPa,频率20

类型统一数字代号牌号

Hz）

不小于

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N1.0×106

S3523012Cr17Mn8Ni2N1.0×106

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N1.0×106

奥氏体

S3555512Cr19Mn12Ni2N1.0×106

S3570605Cr20Ni7Mn4N1.0×106

S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN1.0×106

S20013022Cr20Mn5Ni2N1.5×106

奥氏体-铁素体S23043022Cr23Ni4MoCuN1.5×106

S22053022Cr23Ni5Mo3N1.5×106

6.5耐腐蚀性能

6.5.1耐盐雾腐蚀

钢板及钢带应按GB/T10125进行中性盐雾耐腐蚀试验，出现腐蚀现象且以小时计的时

长应符合表4的规定。未注明时,由供需双方协商确定。若需对腐蚀结果评级，应按GB/T

6461执行。

5

D/CEA0053—2022

表4耐盐雾腐蚀时长单位为小时

1D表面a2B表面b

类型统一数字代号牌号耐中性盐雾时长耐中性盐雾时长

不小于不小于

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N144168

S3523012Cr17Mn8Ni2N144168

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N192216

奥氏体

S3555512Cr19Mn12Ni2N192216

S3570605Cr20Ni7Mn4N240264

S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN240264

S20013022Cr20Mn5Ni2N192216

奥氏体-铁素体S23043022Cr23Ni4MoCuN240264

S22053022Cr23Ni5Mo3N288312

a、b表面状态分类见表7

6.5.2耐消毒液腐蚀

经供需双方协商，并在合同中注明可对钢板及钢带做次氯酸钠、次氯酸、酒精等消毒

液耐腐蚀试验，出现腐蚀现象且以小时计的时长应符合表5的规定，试验方法详见附录

C，合同中未注明时，可不做试验。

表5耐消毒液腐蚀时长单位为小时

耐0.2%次氯酸钠耐0.01%次氯耐75%酒精溶

统一数字

类型牌号溶液时长酸溶液时长液时长

代号

不小于不小于不小于

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N96240240

S3523012Cr17Mn8Ni2N96240240

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N120288288

奥氏体

S3555512Cr19Mn12Ni2N120288288

S3570605Cr20Ni7Mn4N168360360

S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN168360360

S20013022Cr20Mn5Ni2N120240288

奥氏体-

S23043022Cr23Ni4MoCuN168288360

铁素体

S22053022Cr23Ni5Mo3N240360480

6.6弹性变形

经供需双方协商，并在合同中注明可对钢板及钢带进行弹性变形试验，同压力条件下

（300N、1000N）同厚度的高强度不锈钢钢板及钢带的弹性变形量应符合表6的规定，试

验方法详见附录D，合同中未注明时，可不做试验。电梯用常规不锈钢与高强度不锈钢材

料厚度对照表参见附录E。

6

D/CEA0053—2022

表6弹性变形量

常规不锈钢材料高强度不锈钢材料

弹性变弹性变形量

统一数统一数

牌号形量牌号(mm)

字代号字代号

(mm)不大于

S1171010Cr17S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N0.90d

d

S12182019Cr21CuTiS3523012Cr17Mn8Ni2N0.90d

S3040806Cr19Ni10S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N0.90d

dS3555512Cr19Mn12Ni2N0.90d

S30403022Cr19Ni10

S20013022Cr20Mn5Ni2N0.85d

S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN0.90d

S31603022Cr17Ni12Mo2dS3570605Cr20Ni7Mn4N0.90d

S23043022Cr23Ni4MoCuN0.85d

S31703022Cr19Ni13Mo3dS22053022Cr23Ni5Mo3N0.85d

6.7表面加工及质量要求

钢板及钢带表面加工状态热轧引用GB/T4237，冷轧引用GB/T3280，其常用的表面

状态见表7。需方应根据使用需求指定钢板表面状态，经供需双方协商，可提供表7以外

的表面状态。

表7钢板及钢带表面加工状态

表面加工类型表面状态备注

适用于确保良好耐腐蚀性能的大多数钢的标准，是

1D热轧、热处理、酸洗无氧化皮

进一步加工产品常用的精加工，允许有研磨痕迹。

冷轧后热处理、酸洗或除鳞。亚光表面经酸洗产

冷轧、热处理、酸洗表面均匀、呈生。可用毛面辊进行平整。毛面加工便于在深冲时

2D

或除鳞亚光状将润滑剂保留在钢板表面。这种表面适用于加工深

冲部件，但这些部件成型后还需进行抛光处理。

在2D表面的基础上，对经热处理、除鳞后的钢板

冷轧、热处理、酸洗较2D表面光

2B用抛光辊进行小压下量的平整。属最常用的表面加

或除鳞、光亮加工滑平直

工。除极为复杂的深冲外，可用于任何用途。

冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火。通常采用干

平滑、光亮、

BA冷轧、光亮退火氢或干氢与干氮混合气氛，以防止退火过程中的氧

反光

化现象，也是后工序再加工常用的表面加工。

7试验方法

7.1化学成分试验方法

钢的化学成分分析试验方法按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用方

法进行，仲裁时应按GB/T223.4、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T

7

D/CEA0053—2022

223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.37、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T

223.63、GB/T223.68、GB/T223.69的规定进行。

7.2钢板和钢带检验项目、取样方法及部位、取样数量及试验方法

每批钢板或钢带的检验项目、取样方法及部位、取样数量及试验方法应符合表8的规

定。

表8钢板或钢带的检验项目、取样方法及部位、取样数量及试验方法

序号检验项目取样方法及部位取样数量试验方法

1化学成分按GB/T200661个见7.1

2拉伸试验按GB/T29751个GB/T228.1

3硬度任一张或任一卷1个GB/T230.1，GB/T231.1，GB/T4340.1

4疲劳试验任一张或任一卷1个GB/T3075

5耐盐雾腐蚀试验按GB/T4334按GB/T4334GB/T10125

6耐消毒液腐蚀试验按GB/T4334按GB/T4334附录C

7弹性变形任一张或任一卷1个附录D

8尺寸、外形—逐张或逐卷见7.3

9表面质量—逐张或逐卷目视

7.3厚度和外形的测量方法

7.3.1厚度

不切边状态距钢板及钢带轧制边不小于30mm处任意点测量，切边状态距钢板及钢带

剪切边不小于20mm处任意点测量。

7.3.2镰刀弯

镰刀弯测量方法见图1，可用1m直尺测量。

标引序号说明：

1——镰刀弯；

2——钢带边沿；

3——平直基准；

a——轧制方向。

图1镰刀弯测量方法

7.3.3不平度

钢板及卷切钢板在自重状态下平放于平台上，测量钢板任意方向的下表面与平台间的最

大距离。

8

D/CEA0053—2022

7.3.4切斜度

切斜度测量方法见图2。

标引序号说明：

a——轧制方向；

L1-L2——切斜度。

图2切斜度测量方法

8出厂检验

出厂检验的要求：

——取样部位、尺寸及方法、取样数量应符合表8的规定；

——按照本文件第6章技术要求相对应的检验项目；

——检验结果如有不合格项目，从同批产品中加倍抽样进行复检。如复验不合格，则

该批产品不合格；

——数值修约规则应符合YB/T081的规定。

9包装、标志及质量证明书

钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。

9

D/CEA0053—2022

附录A

（资料性）

电梯用高强度不锈钢的物理性能

电梯用高强度不锈钢的物理性能见表A.1所示。

表A.1电梯用高强度不锈钢的物理性能

电阻率/

密度/热导率/线膨胀系数/2纵向弹性模量/

统一数字3-6(Ω·mm/m2磁

牌号（kg/dm[W/(m·K)]（10/K）（kN/mm）

代号）性

）20℃20℃0～100℃20℃

20℃

奥氏体

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N7.8417.216.10.62196

S3523012Cr17Mn8Ni2N7.8417.216.10.62200

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N7.8315.316.80.72196

无

S3555512Cr19Mn12Ni2N7.8316.816.80.72197

S3570605Cr20Ni7Mn4N7.9315.016.00.73200

S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN7.9017.217.30.74196

奥氏体-铁素体

S20013022Cr20Mn5Ni2N7.7513.013.00.80200

S23043022Cr23Ni4MoCuN7.8015.013.00.80200有

S22053022Cr23Ni5Mo3N7.8019.013.00.88200

10

D/CEA0053—2022

附录B

（资料性）

各牌号推荐适用环境及有关腐蚀性等级评估的典型大气环境类型

B.1各牌号推荐适用环境见表B.1所示。

表B.1各牌号推荐适用环境

点蚀当量

a

统一数大气环境腐蚀性分类

类型牌号（PREN）

字代号

不小于C1C2C3C4C5CX

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N15.0√√-×××

S3523012Cr17Mn8Ni2N15.5√√-×××

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N18.5√√√×××

奥氏体

S3555512Cr19Mn12Ni2N18.0√√√×××

S3570605Cr20Ni7Mn4N23.0√√√√××

S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN23.5√√√√××

S20013022Cr20Mn5Ni2N22.5√√√×××

奥氏体-铁

S23043022Cr23Ni4MoCuN25.0√√√√××

素体

S22053022Cr23Ni5Mo3N34.0√√√√√√

a√表示可用、-表示谨慎使用、×表示不可用

11

D/CEA0053—2022

B.2有关腐蚀性等级评估的典型大气环境类型见表B.2所示。

表B.2有关腐蚀性等级评估的典型大气环境类型

腐蚀性等级腐蚀典型环境——举例b

a性室内室外

低湿度和无污染的加热空间，干冷地区，污染非常低且潮湿时间非常短的大

C1很低

如办公室、学校、博物馆气环境，如某些沙漠、北极中央/南极

3

温带地区，低污染（SO2≤5μg/m）大气环境，

温度和相对湿度变化的不加

如乡村、小镇。

C2低热空间。低频率冷凝和低污

干冷地区，潮湿时间短的大气环境，如沙漠、亚

染，如储藏室、体育馆

北极地区

33

温带地区，中度污染（5μg/m<SO2≤30μg/m）

中度频率冷凝和中度污染的

或氯化物有些作用的大气环境，如城市地区、低

C3中等生产空间，如食品加工厂、洗

氯化物沉积的沿海地区。

衣店、啤酒厂、乳品厂

亚热带和热带地区，低污染大气

3

温带地区，重度污染（30μg/m<SO2≤90μ

高频率冷凝和高污染的生产g/m3）或氯化物有重大作用的大气环境，如污染

C4高

空间，如工业加工厂、游泳池的城市地区、工业地区、没有盐雾或没有暴露于

融冰盐强烈作用下的沿海地区

非常高频率冷凝和/或高污染3

温带和亚热带地区，超重污染（90μg/m<SO2≤

的生产空间，如矿山、工业用

C5很高250μg/m3）和/或氯化物有重大作用的大气环

洞穴、亚热带和热带地区的不

境，如工业地区、沿海地区、海岸线遮蔽位置

通风工作间

几乎永久性冷凝或长时间暴

露于极端潮湿和/或高污染的亚热带和热带地区（潮湿时间非常长），极重污

3

生产空间，如湿热地区有室外染（SO2>250μg/m）包括间接和直接因素和/或

CX极值

污染物（包括空气中氯化物和氯化物有强烈作用的大气环境，如极端工业地

促进腐蚀物质）渗透的不通风区、海岸与近海地区及偶尔与盐雾接触的地区

工作间

注1：沿海地区氯化物沉积受风向、风速、当地地貌、海岸外避风岛、地点距海洋的距离等影响。

注2：氯化物的极端影响，如海水飞溅或重盐雾，是超出本表范围的。

注3：特定服役大气环境的腐蚀性分类，如化学工业，是超出本表范围的。

注4：有氯化物沉积和积累的海洋大气环境中，由于吸湿性盐的存在，被遮蔽的表面和没有雨水冲刷的表面具有更高的腐蚀

性等级。

注5：腐蚀性等级C1和C2的室内环境类型的详细描述见GB/T24513.1。对室内腐蚀性等级IC1到IC5进行了定义和分

类。

a预期为CX等级的大气环境，建议根据一年腐蚀失重来确定大气腐蚀性分类。

b二氧化硫浓度的测定至少要经过一年，并且表达为年平均值。

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D/CEA0053—2022

附录C

（资料性）

耐消毒液腐蚀试验方法

C.1范围

该试验方法适用于电梯面板日常消毒对不锈钢表面耐蚀性的评定。

C.2试验装置

C.2.1盐雾试验周转箱－－提供试样与周转箱夹角保持15°～25°之间，试样间距1cm以上。

C.2.2喷雾器－－消毒液喷雾装置。

C.3消毒溶配制

C.3.1次氯酸钠消毒液配制方法－－在干燥干净的100ml容量瓶中加入10%次氯酸钠原液20ml，加

蒸馏水定容至100ml。

C.3.2次氯酸消毒液配制方法－－次氯酸消毒液（市场购买直接使用）。

C.3.3酒精消毒液配制方法－－在干燥干净的100ml容量瓶中加入纯酒精75ml，加蒸馏水定容至

100ml。

C.4试样制备

剪取150mm×70mm大小的试样，试样表面应无明显的缺陷。试验前试样应彻底清洗干净，清洗

不能采用可能会浸蚀试样表面的磨料或溶剂。试样清洗完毕干燥后用可剥塑料胶带把四周包封起来，

以除去受剪切影响的部位。试样在投入试验之前表面应妥善保管，注意避免再次污染。

C.5试验方法

将被测试的试样斜放在周转箱内，与周转箱的夹角保持在15°～25°之间。每个试样之间保持间

距1cm以上，防止试样之间相互影响。每天用喷雾器对准试样喷雾1次，每次3下，确保试样整个表

面均附着消毒液。

C.6试验结果

从试样开始试验时记录时间，然后每天观察腐蚀情况，并在有腐蚀现象时记录从试样开始时间到

出现腐蚀现象的时长。

1

附录D

（资料性）

弹性变形试验方法

D.1试验装置

回字形试验台（试验面总面积大小为350mm×350mm，镂空部分面积为300mm×300mm)、

5cm2的圆形（或方形）金属块、压力传感器、百分表、老虎夹、六角螺丝、六角扳手。

D.2试验步骤

D.2.1取尺寸为350mm×350mm的待测样板。

D.2.2在试验台的每边均匀取3点，并用老虎夹将样板固定于试验台面上。

D.2.3将圆形（或方形）金属块置于样板下表面中心位置，压力传感器紧贴圆形（或方形）

金属块下部放置。在样板上表面中心位置放置百分表指针，用百分表记录样板形变量。

D.2.4将紧固螺栓固定于试验台下部，试验开始前将压力传感器置于圆形（或方形）金属块

D/CEA0053—2022

和紧固螺栓之间，将未受力的压力传感器调零。

附录D

D.2.5使用六角扳手，向上旋入紧固螺栓，观察压力传感器读数。

（资料性）

D.2.6在传感器示数为300N时，维持5s，记录百分表示数。该数据为待测样板在300N

弹性变形试验方法

压力下的弹性形变数据。

D.2.7松开紧固螺栓后，重复步骤4～6，使传感器示数为1000N时，记录弹性形变试验数

D.1试验装置

据。

回字形试验台（试验面总面积大小为350mm×350mm，镂空部分面积为300mm×300mm)、5cm2的

D.3试验装置示意

圆形（或方形）金属块、压力传感器、百分表、夹具、紧固螺栓。试验装置示意详见图D.1。

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