常州起重吊装

常州起重吊装一、工程概况

常州起重吊装工程位于常州市某工业园区内，主要工程内容为大型设备的起重吊装作业。工程涉及大型机械设备、钢结构、管道等吊装任务，工程总量约为1000吨。工程时间为2021年9月至2021年12月，共计3个月。本工程需遵循相关法律法规，确保施工安全、质量及进度。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工方案，并进行审批；

2.吊装前组织技术交底，明确施工要求及注意事项；

3.吊装前进行现场勘查，了解设备、场地、道路等情况；

4.准备吊装工器具、设备，并进行检查、试验；

5.吊装现场设置安全警戒线，实行封闭管理；

6.吊装作业开始，严格按照方案及操作规程进行；

7.吊装完成后，进行验收，确保质量及安全；

8.吊装现场清理，整理施工资料。

（二）、现场吊装组织机构

1.设立项目经理部，负责整个吊装工程的组织、协调、管理；

2.下设施工管理部、安全监督部、质量管理部、物资保障部等部门，分别负责施工管理、安全监督、质量控制和物资供应；

3.各部门设专人负责，明确职责，确保吊装工程顺利进行。

（三）、管理职责

1.项目经理：全面负责吊装工程的策划、组织、协调、管理，确保工程安全、质量、进度；

2.施工管理部：负责吊装现场的具体施工管理工作，监督施工队伍执行吊装方案；

3.安全监督部：负责吊装现场的安全监督，检查安全措施落实情况，预防事故发生；

4.质量管理部：负责吊装工程的质量管理，确保工程质量符合标准；

5.物资保障部：负责吊装工程所需物资的采购、保管、发放，确保物资供应及时；

6.施工队伍：负责具体吊装作业，严格按照方案及操作规程进行施工。

三、工器具的选用

根据本工程的特点及需求，选用以下工器具及设备：

1.起重机械：根据吊装物体的重量和高度，选择合适的汽车吊、履带吊等起重机械。

2.吊具：包括吊钩、钢丝绳、卸扣、滑轮组、尼龙吊带等，需根据吊装物体的形状、重量和材质进行合理选择。

3.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、手钳、电动扳手等，用于配合吊装作业中的紧固和调整。

4.测量仪器：水准仪、经纬仪等，用于测量吊装物体的位置和标高，确保吊装精度。

5.通讯设备：对讲机、手机等，用于施工现场的沟通协调。

四、吊装准备工作

1.施工现场准备：清理吊装现场，确保场地平整、无障碍物；对现场进行封闭管理，设置安全警戒线。

2.吊装设备检查：检查吊车、吊具、辅助工具等设备的技术状态，确保设备完好，性能稳定。

3.技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工方案、操作规程、安全措施等。

4.吊装方案审批：将编制的吊装施工方案提交相关部门审批，取得同意后方可实施。

5.人员培训：对参与吊装作业的施工人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。

五、人员配置

1.项目经理：1人，具备丰富的吊装项目管理经验，负责整个项目的组织、协调、管理。

2.施工管理部：部长1人，成员2人，负责施工现场的具体管理和协调。

3.安全监督部：部长1人，成员2人，负责施工现场的安全监督和检查。

4.质量管理部：部长1人，成员2人，负责吊装工程的质量管理。

5.物资保障部：部长1人，成员2人，负责工程所需物资的采购、保管和发放。

6.施工队伍：根据工程量，配置相应的施工人员，包括起重工、电工、焊工等，要求具备相应的操作证和经验。

7.临时工：根据施工需要，适量配置临时工，负责现场辅助工作。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：确认吊装设备、吊具、辅助工具等齐全完好，进行最后的安全检查。

2.吊装设备就位：按照施工方案，将汽车吊等吊装设备移动至指定位置，并调整好吊臂长度和角度。

3.吊具安装：根据吊装物体的形状和重量，选择合适的吊具，并将其正确安装在吊车吊钩上。

4.吊装物体绑扎：使用钢丝绳、尼龙吊带等将吊装物体牢固绑扎，确保吊装过程中物体不会脱落。

5.试吊：进行小幅度起升，检查吊装设备、吊具、绑扎点等是否正常，确认无异常后方可进行正式吊装。

6.吊装作业：缓慢起吊，保持吊装物体平衡；在吊装过程中，密切注意吊装物体的状态和周围环境。

7.吊装到位：将吊装物体吊运至指定位置，调整好方位和标高，确保满足安装要求。

8.解绑和撤离：吊装物体安装到位后，进行解绑操作，然后将吊车和吊具撤离现场。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的稳定性，确保支腿稳固，地面平整坚硬。

2.根据吊装物体的重量和尺寸，选择合适的吊臂长度和角度，避免超载作业。

3.吊装过程中，严格禁止无关人员进入吊臂下方和吊装物体的周围区域。

4.操作员需持有相关操作证件，熟悉汽车吊的操作规程和性能。

5.定期对汽车吊进行检查、维护和保养，确保设备性能良好。

6.在风力较大或恶劣天气条件下，应暂停吊装作业，确保施工安全。

八、安全技术措施

1.吊装现场设立明显的安全警示标志，设置安全警戒线，实行封闭管理。

2.吊装作业前，对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。

3.要求施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

4.定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全操作技能。

5.对吊装设备、吊具进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。

6.制定应急预案，针对可能发生的安全事故，提前做好应急准备。

7.加强现场安全巡查，及时发现并整改安全隐患，确保吊装作业安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械操作风险：吊车操作不当、超载、稳定性不足等可能导致机械倾覆、吊物脱落等事故。

2.吊具及吊装物体风险：吊具选用不当、绑扎不牢、吊装物体不平衡等可能导致吊具损坏、吊物滑落。

3.环境风险：恶劣天气（如强风、雷雨）、复杂地形（如地下管线、架空线路）等可能影响吊装作业安全。

4.人员安全风险：施工人员未佩戴防护装备、违章操作、高处作业等可能导致人员伤亡。

5.电气风险：现场电气设备未正确安装、维护，可能导致触电事故。

6.管理风险：施工组织不当、安全管理制度不健全、应急预案不完善等可能导致安全事故。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行分类、分析，评估其可能导致的后果及严重程度。

2.采用定性或定量的方法，对各类风险进行排序，确定优先控制的风险项。

3.针对不同风险等级，制定相应的风险控制措施，降低事故发生的可能性。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：确保吊装作业过程中，重大危险源得到有效控制，事故发生概率降至最低。

控制措施：

a.对吊车操作人员进行严格选拔和培训，确保操作技能和安全意识；

b.定期对吊装设备、吊具进行检查、维护，保证设备安全可靠；

c.根据吊装物体的特点，选用合适的吊具和绑扎方法，确保吊装安全；

d.制定详细的施工方案和应急预案，针对重大危险源制定专项措施；

e.加强现场安全监管，严格执行安全管理制度，对违章行为进行严肃处理；

f.对施工现场进行封闭管理，设置安全警示标志和警戒线，防止无关人员进入；

g.针对恶劣天气和复杂地形，制定专项施工方案，确保环境风险得到有效控制；

h.对施工人员进行定期的安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。

十、应急救援预案

1.事故报警及信息传递

-确定紧急联系电话，确保事故发生时能迅速报警；

-建立信息传递机制，确保事故信息能够及时传递给相关人员。

2.紧急处置

-制定不同类型事故的紧急处置流程，如机械倾覆、吊物脱落、触电等；

-确定紧急处置责任人，明确各责任人职责；

-定期进行紧急处置演练，提高应对突发事故的能力。

3.疏散与救援

-制定人员疏散计划，明确疏散路线和集合地点；

-配备必要的救援设备，如救护车、担架、急救箱等；

-培训急救人员，确保能够进行初步的医疗救援。

4.事故调查与分析

-事故发生后，及时组成调查组，查明事故原因；

-分析事故责任，提出改进措施，预防类似事故再次发生。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资

-准备足够的应急物资，如急救药品、消毒剂、防暑降温用品等；

-定期检查应急物资的保质期，确保物资的有效性。

2.应急装备

-配备必要的应急装备，如消防器材、安全防护装备、通讯设备等；

-定期对应急装备进行检查、维护，