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文档简介

§3.2零件与部件检验

一、零件检验

零件：单个钢板或型材，如肋板、纵骨等；1、零件加工零件加工：零件边缘加工、零件形状加工；（1）零件边缘加工经号料的船体钢材切割分离，部分零件进行焊接坡口加工——零件边缘加工；一、零件检验

加工方法：A、机械切割法：剪切、冲孔、刨边、铣边等；剪切——钢板厚度＜12mm，冲切、滚剪——加工薄板；B、化学切割法：气割；C、物理切割法：等离子切割、激光切割；

一、零件检验

加工方法：D、焊接坡口加工：机械方法：刨边机，刨出I型、V型、X型、U型坡口；气割；在零件边缘切割同时切割出坡口；一、零件检验2、零件边缘加工检验检验员巡视检验；（1）检验工具：卷尺、角尺、粉线、焊缝量规、气割面精度标准样板等；（2）检验项目：零件边缘加工尺寸偏差，表3-2；刨边直线度，按10m长计；气割表面粗糙度，表3-2；型钢的机械切割按手工气割；除去自由边毛刺；气割缺口，表3-2；一、零件检验

特别重要的纵材是指安装在外板上的纵通桁构件，如护板、舭龙骨等；重要的纵、横强力构件是指0.6L范围内的纵向强力构件，横向肋板、横撑材等；（3）气割缺口修补方法：构件自由边，用砂轮磨平；必要时采用堆焊修补，但应避免短焊缝；焊接接缝边，用砂轮磨平或焊补修整缺口。一、零件检验

3、零件形状加工检验检验工具：铝质可调三角样板；检验项目：零件折边加工偏差，表3-3；槽形板加工偏差，表3-4；波形板加工偏差，表3-5；外板弯曲加工偏差，表3-6；注：偏差数值指每挡肋距内；

二、部件检验

部件：两个或两个以上零件装焊成的组合件，如，带扶强材的肋板，带扶强材的平面舱壁；1、部件装配将经加工的两个或两个以上船体零件，组合装配成小结构单元的工艺过程；二、部件检验

（1）部件装配项目：肋板、强肋骨、强横梁、底纵桁等“T”型部件装配；纵、横舱壁上扶强材装配；肋骨框架装配；甲板、平台板、内底板、舱壁、平行中体旁板、船底板的拼板；各种基座的装配。二、部件检验

（2）部件装配方法：①手工焊接薄板拼板的焊缝，在焊接后要用小锤捶击焊缝，矫正焊接可能产生的角变形，然后划线并在上面安装构件；

②注意面板与腹板的装配，特别是由面板装配成特定角度的组合型材；左右对称构件应装配成位置准确的对称形成；

二、部件检验

（2）部件装配方法：③扶强材上下端离舱壁边缘尺寸应准确，在扶强材装配好，舱壁平面矫正完成后，再安装吊运时用的辅助加强材。二、部件检验2、部件检验部件检验包括：部件装配检验、部件矫正检验、部件焊接质量检验；（1）部件装配检验目的：部件装配是否满足装配工艺；两个或两个以上零件的相对位置、角度、焊接规格是否符合有关标准；

（2）检验项目：角焊接头偏差，表；对接接头偏差，表；搭接间隙偏差，表；焊缝间距，表；二、部件检验

二、部件检验

二、部件检验

二、部件检验

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