标准的施工工艺卡讲解

编制说明

为进一步加强公司装饰施工质量管理，提高企业施工管理与员工操作水

平，强化过程控制，依据建设部《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201

-2001)＞《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)、北京市建委

《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ/T01-26-2003)＞《高级建筑装饰

工程质量验收标准》(DBJ/T01-27-2003)等文件，结合公司多年以来的习

惯作法和施工技术经验，充分考虑了高级建筑装饰的发展趋势，本着“推陈

出新、技术先进、经济合理、安全可靠、操作性强”的指导原则和“预控入

手、过程控制、符合规范”的方针，经多次探讨和反复修改后制订的企业标

准。

本标准中施工工艺基本采用北京市建委《建筑安装分项工程施工工艺规

程》的方法步骤，但结合公司习惯作法进行了修改；而本标准中质量标准基

本采用北京市建委《高级建筑装饰工程验收标准》的内容，但结合公司创优

活动，对某些实测允许偏差值做了提高。

本标准为企业试用标准，可在制订施工组织设计、编写技术交底、日常

巡检监控中套用，如用国家标准、地方现行标准不一致时，应按最严格标准

执行。

各单位在使用过程中，注意积累资料，总结经验，随时将有关意见和建

议反馈到公司工程管理部，以供今后修订时参考。

2005年9月12日

目录

1细石碎地面工程..............................................4

2地面石材铺贴工程.............................................6

3地砖工程.....................................................9

4实木地板安装工程............................................12

5复合木地板安装工程..........................................15

6地毯铺设工程................................................17

7地面块毯铺装工程............................................19

8抗静电活动地板铺装工程.....................................21

9塑胶地板铺贴工程............................................23

10环氧自流平面层涂饰工程.....................................25

11舞台工程...................................................27

12骨架隔断工程...............................................29

13填充墙砌体工程.............................................32

14抹灰工程...................................................34

15玻璃隔断安装工程...........................................37

16墙面木作工程.............................................39

17木材面清漆磨退工程.........................................42

18木材面混色油漆工程.........................................45

19顶面墙面涂料J2程...........................................47

20墙饰面砖粘贴工程...........................................49

21墙面石材湿挂工程...........................................52

22干挂石材墙面工程...........................................57

23外墙涂料工程...............................................61

24裱糊工程...................................................64

25粘贴防火板工程.............................................66

26木制高档固定家具制安工程...................................68

27铝合金门窗安装工程.........................................71

28不锈钢全玻门安装工程.......................................74

29镜面玻璃安装工程...........................................76

30暗龙骨吊顶工程.............................................78

31明龙骨吊顶工程.............................................82

32金属吊顶工程...............................................84

33异形天花吊顶工程..........................................87

34金属板幕墙安装工程........................................89

35玻璃幕墙安装工程..........................................91

36护栏、扶手制作安装工程....................................93

37电气照明安装工程..........................................95

38卫生洁具安装工程..........................................97

39通风、空调安装工程........................................99

40消防、喷淋安装工程.....................................102

41综合布线工程.............................................104

42脚手架搭设工程...........................................109

43拆除工程.................................................111

44结构加固工程.............................................112

45定型组合钢模板安装工程...................................116

46钢筋工程.................................................118

47混凝土浇筑工程...........................................120

48聚氨酯涂膜防水层工程.....................................122

1细石碎地面工程

1.材料要求：

(1)水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；冬期施工宜用高

标号普通硅酸盐水泥。

(2)砂：选用含泥量不大于3%的粗砂或中砂。

(3)石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15nlm或

面层厚度的2/3,含泥量不大于2队

2.工艺流程：

弹50cm水平线IT基层处理酒耐水润湿1刷素水泥浆H贴灰饼、冲筋1

§1^|一画-gg

3.施工方法：

(1)弹水平线；按图纸要求及现场提供基准点，在墙四周弹出+50cm水平

线，做为地面标高控制线。

(2)基层处理：基层表面的杂物及施工遗撤的水泥砂浆、混凝土应清理干

净，如表面有油渍，应用5-10%浓度的火碱液清洗干净。

(3)洒水湿润：浇铺细石混凝土的前一天对地面基层表面进行洒水湿润。

(4)刷素水泥浆：浇铺细石混凝土前在湿润过的基层表面刷1：0.4〜0.45

素水泥浆，并做到随刷随铺碎。

(5)贴灰饼、冲筋：小房间在房四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲

筋(间距1.5m),冲筋和灰饼均采用细石碎，待灰饼具有一定硬度后铺大面积

细石碎。

(6)浇铺碎：铺细石碎应根据设计要求，坍落度一般不大于3cm,并要按

500m2制作一组试块。碎铺的要比灰饼略高一些，铺碎后用长刮杠刮平，振捣

密实，对厚度超过8cm的须用平板振动器振捣，小于8cm的用铁滚筒纵横碾

压密实。表面塌陷处应用细石碎铺平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

(7)抹面：砂子先过3mm筛子，按水泥：砂子为1：1配制干面均匀地散

在细石碎面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，用木抹子搓平。用铁抹子分

三遍将面层压平；第一遍为轻压；第二遍在面层开始凝结后进行，注意不漏

压，并将面层上坑、眼、脚印压平；第三遍在终凝前完成，用力将抹子纹压

光。

(8)养护：24小时后，派专人每天两次洒水养护7—14天。

4.质量标准：

（1）细石混凝土面层的材料、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规

范规定。

（2）混凝土面层与基层的结合必须牢固、无空鼓裂缝现象。

（3）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

（4）地漏和带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，

无积水，地漏与管道口处应严密平顺。

（5）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规

定。

（6）允许偏差:

项次项目允许偏差检验方法

1表面平整度5mm/2m用2m靠尺楔形塞尺检查

2分格缝平直3mm/5m拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5.成品保护：

（1）施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

（2）地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应有保护措施。

（3）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成

堵塞。

（4）不得在已作好的地面上拌和砂浆杂物。

（5）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注

意成品保护。

6.环保要求：

（1）混凝土搅拌污水需经沉淀池处理。

（2）混凝土搅拌站要封闭，防止粉尘外扬，控制噪声。

（3）注意节水、节电，注意水泥包装袋回收，防止砂石撒漏。

（4）废渣及时清运。

2地面石材铺贴工程

1.材料要求：

（1）石材品种、规格、颜色、质量应符合设计要求，其色差应符合施工验

收规范的要求。石材技术等级、光泽度、外观等质量要符合国家现行业标准

的规定。板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。

（2）水泥使用不小于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（3）中粗砂应过筛并洁净。

2.工艺流程：

清理基层I-座一丽P随耳H刷护理浆或结合层H铺砂浆卜前f

丽H清理打打

3.施工方法：

（1）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将

基层清扫干净。

（2）抄平放线：按水平线控制平整度，注意与楼道面层标高一致。在房间

主要部位弹相互垂直的控制十字线，按线控制板缝，注意符合拼花图案设计

要求，高档地面石材应讲究对称。

（3）挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整

度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。

（4）对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种、颜色、纹路基本一致、

符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水阴干码放、备用。浅色

或进口石材应在六面涂刷石材护理液，石材背面网格及胶应除去。

（5）铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。先由

厅堂中线往两侧采取退步法铺贴，一般房间应先里后外沿控制线进行铺设。

（6）铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一

道素水泥浆（水灰比0.5）,随刷随铺20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂浆作粘

结层，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。板块后刮素浆安放，用橡皮

锤敲击，用水平尺找平，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。

（7）擦缝:石材饰面板铺设1〜2昼夜干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面

层用干布擦拭干净。

（8）养护:板材铺设24小时后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化

过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期7天之内禁止踩踏,

交工前打蜡。

4.质量标准：

（1）石材品种、规珞、质量必须符合设计要求。

（2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。

（3）石材表面清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边

顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。

（4）踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。

（5）允许偏差：

项次项目允许偏差检验方法

1表面平整1mm/2nl用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检

2缝格平直lmm/5m

查

3接缝高低差0.5mm用钢板短尺和楔形塞尺

4踢脚线上口平直lmm/5m用钢板短尺和楔形塞尺

5板块间隙宽度1mm拉5m线和尺量检查

5.成品保护:

（1）石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相

对。不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。

（2）试拼应在地面平整的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。

（3）运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面、门口等。

（4）铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。

（5）新铺砌石材的房间应临时封闭，覆盖塑料薄膜及纤维板，严禁上人行

走。

6.石材地面空鼓原因及防治：

石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主

要有：

（1）基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够；

（2）刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用；

（3）干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长；

（4）板面有浮土未浸水；

（5）上人上物过早。

防治办法主要有：

（1）认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢

丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。

（2）铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.5）

刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5干硬性水泥砂浆（干硬程度

以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木

杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面

板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。

（3）做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的要提前除去，用水

浸湿晾干（擦干）后背面刷上界面剂或护理液备用。

（4）注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料布覆盖，

养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。

（5）严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通

病的重要的措施保证。

7.环保要求：

（1）石材集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。

（2）切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。

（3）注意节水、节电，减少原材料浪费。

（4）工人操作戴防尘口罩或面具。

（5）废渣及时清运，按规定程序处理。

3地砖工程

1.材料要求：

（1）瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷

砖应有出厂合格证；瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、泅湿。

（2）水泥选用高标号普通硅酸盐水泥。

（3）选用洁净中粗砂。

2.工艺流程：

3.施工方法：

（1）基层处理：先将混凝土楼（地）面上的污物清理干净，如基层有油

污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的网坑内

的污物剔刷干净。

（2）找标高、弹线：根据墙上+500mm水平标高线，往下量测出面层标高并

弹线在墙上。

（3）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水泅透，并刷一道水灰比为0.4

—0.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；按墙面标线，摊抹灰饼；房间中每隔一米左

右冲筋一道；用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平,

使其与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，用木抹子挫平。

（4）如遇卫生间，按设计要求先做防水层。有地漏和排水孔的部位，应

从四周向地漏或排水孔方向作放射状标筋，坡度0.5%-l%o

（5）做结合层：在防水层上刷界面剂抹水泥砂浆，按0.5%找坡，做结合

层并养护。

（6）浸水：将选配好的瓷砖，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。

（7）排砖：在房间中，从纵、横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，

在地面上纵横两个方向，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对

称。缝宽不大于10mm,当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处。

（8）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此

为准拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。如有镶边，应先铺贴镶边部

分。无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行传作为标准，以保证铺贴质量。

找平层或基层上要洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，砖的背面朝上，抹粘接砂

浆，铺贴在底灰上，用橡皮锤拍卖。

(9)拔缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拔缝调匀，并再次振实。

(10)勾缝：第二天用1:1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,缝内深

度宜为砖厚的1/3,余灰清理干净。

(11)养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。

(12)镶贴踢脚板：一般采用与地砖同品种、同规格、同颜色的材料，踢

脚板接缝应与地砖缝对齐。铺时先在墙面两端各镶贴一块砖，注意出墙厚度

和高度符合设计要求，以两砖上沿挂通线，大量铺贴踢脚板后满刮1：2水泥

砂浆，用橡皮锤拍实，刮掉余灰，擦净面层。

4.质量标准：

(1)瓷砖品种、规珞、颜色、质量必须符合设计要求。

(2)面层与基层结合必须牢固、无空鼓。

(3)表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直，

瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。

(4)地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。

(5)允许偏差：

项次项目允许偏差检验方法

1表面平整度2mm/2m用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5nl线，不足5m拉通线，用钢直尺

2缝格平直3mm/5m

检查

3接缝高低差0.5mm用钢板短尺和楔形塞尺

■1板块间隙宽度2mm拉5nl线和尺量检查

5踢脚板上口平直3mm/5m用钢板短尺和楔形塞尺

5.成品保护：

(1)瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐。

(2)切割瓷砖要用垫板、铺砌时注意不要污染墙面。

(3)推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹。

(4)铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中。

(5)铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保

护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。

6.地砖地面空鼓原因及防治

地砖地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主

要有：

（1）基层清理不净或浇水湿润不够；

（2）刷水泥浆结合层不均匀或面积过大，风干后起隔离作用；

（3）干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；

（4）板面有浮土未浸水；

（5）上人上物过早。

防治办法主要有：

（1）认真做好基层处理，将楼板、地面上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰,

用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。

（2）铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）

刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5水泥砂浆（并注意随拌随用，

不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。

（3）做好地面砖预徘，一间房一次铺完，尽量避免或减少施工接缝。

（4）注意保护和养护：瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护,

养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。

（5）严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通

病的最重要的措施保证。

7.环保要求：

（1）瓷砖集中在一个场地加工，装临时门，减少粉尘外扬，控制噪声。

（2）切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。

（3）注意节水、节电，减少原材料浪费。

（4）工人操作戴防尘口罩或面具。

（5）废渣及时清运，按规定程序处理。

4实木地板安装工程

1.材料要求：

（1）毛地板采用红白松或细木工板，规格尺寸应按设计要求，经干燥和防

腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。

（2）木地板成品顶面抛光，侧面带有企口，企口尺寸符合设计要求，板的

厚度、长度、宽度一致。木材要经烘干处理，含水率不超过12%o

（3）同批材料树种、花纹和颜色力求一致。

2.工工艺艺流流程程:：

3.施施工工方方法法:：

（1）弹线：熟悉图纸，注意与相邻地面标高关系，将标高线弹在墙上；弹

出房间纵横中心线及龙骨控制线；地面须做防潮处理。

（2）安装木格栅：在地面上用红白松方木钉木格栅，先防腐后直接与地连

接。

（3）检查标高：拉通线，或在木格栅下加木抄手楔。

（4）钉毛地板：毛地板铺前必须清除地面杂物。一般采用18mm机拼大芯

板或红、白松条板做毛地板。毛地板背侧要做防腐或防火处理，用螺钉将毛

地板固定在木格栅上。

（5）局部刨平：面层铺设前要将基层擦净，局部刨平。

（6）钉实木地板：使用实木地板块要严格检查。其含水率不大于12%,不

得有腐朽、节疤、扭曲等缺陷；木板块要挑选纹理、色彩相近的集中使用；

粘贴时基层与木板背面同时涂胶，用钉枪斜向打牢；与墙边留出10mm缝隙，

用踢脚板封盖。

（7）补边：细致地处理四周收口板，尤其注意门口处及暖气下部，保证交

圈平整、严密、高低一致。

（8）清理：木地板安装完成后要及时擦净，打蜡。

（9）踢脚板安装：先在墙面上弹出踢脚板上□水平线，在地板上弹出踢脚

板厚度的铺钉边线，用钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木楔上。接头锯

成45°角斜口，接头应固定在防腐木块上。

4.质量标准：

（1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合工程施工及验收规范的有关

规定。

（2）毛地板和木格栅等必须做防腐处理，毛地板安装必须牢固、平直。

（3）实木地板面层必须铺钉牢固无松动，粘接牢固无空鼓。

（4）实木板面层磨光、无刨痕、俄茬和毛刺等现象。

（5）面层板间隙严密，接头位置错开，表面洁净。

（6）踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。

（7）允许偏差：

项次项目允许偏差检验方法

1表面平整度1mm/2m用2m靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚线上口平直2mm/5m用钢板短尺和楔形塞尺

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直

3板面拼缝平直lmm/5m

尺检查

4缝隙宽度0.3mm用塞尺与目测检查

5相邻板材高低差0.3inm用钢尺和楔形塞尺检查

6踢脚板与面层的接缝1mm用钢直尺查

5.成品保护：

（1）木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免损坏

棱角。

（2）铺钉木地板时,不应损坏墙面、门框。

（3）木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。

（4）木地板施工应保证施工环境的温度、湿度，施工完成及时覆盖塑料薄

膜，防止开裂及变形。

（5）木地板磨光后及时刷油和打腊。

（6）设专人看管，作好木地板成品保护。

6.实木地板安装必须注意以下事项

（1）铺装毛地板和实木地板时，四周与墙面应预留1cm随温度变化引起

的伸缩间隙。

（2）在顶棚和内墙面装饰已施工完毕，门窗和玻璃已全部安装完毕后方

能进行铺装。

（3）地面基层混凝土和水泥砂浆已达到设计强度并已干燥（含水率不得

大于8%）,面层不得有起壳、起砂、起皮、起灰、凹凸等缺陷。

7.环保要求：

(1)地龙骨、木格栅集中在一个场地加工，装临时门，减少粉尘外扬，控

制噪声。

(2)铺面板采用环保胶水，用小型气泵施工，以减少噪声。

(3)注意节水、节电，减少原材料浪费。

(4)料头及时清运，按规定程序处理。

5复合木地板安装工程

1.材料要求：

（1）复合木地板品种、规格、颜色应符合设计要求。

（2）地板铺装前必须检查型号、批号。

（3）衬垫、地板胶应符合设计要求并有合格证。

2.工艺流程：

薄绸T找补基层H做防潮层|一［铺地垫卜愉木通树T踢脚板及门口处理

一陋

3.施工方法：

（1）弹线：熟悉图纸，认清与相邻地面标高关系，将标高线弹在墙上。

（2）找补基层：将地面清扫、润湿，凹陷处用细石碎或水泥砂浆按标高线

在地面上铺摊找补，用木抹子找平，用钢抹子压光并养护。

（3）做防潮层：基层干透，按设计要求做防潮层，一般铺设油纸或油毡一

层。

（4）铺地垫：房间封闭、室内干燥、装饰完成后铺地垫，铺前必须清除地

面杂物。卷材按铺设长度裁切成块，比地面略短10〜20mm,留做伸缩缝。底

垫拼缝采用对接，不能搭接。

（5）铺复合木地板：从房间入口处向内依次铺复合木地板，注意接缝处刮

胶、挤紧，挤出面层的胶要及时擦净，注意墙四周留1cm缝。地板条一般与

窗外光线平行。

（6）踢脚板及门口处理：木地板安装完毕，再按设计要求钉踢脚板。认真

处理门口收口，可使用配套金属压条。

（7）清理：木地板安装完成后要及时擦净、覆盖。

4.质量标准：

（1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合工程施工及验收规范的有关规

定。

（2）毛地板和木格栅等必须做防腐或防火处理，毛地板安装必须牢固、平

直。

（3）复合木地板面层必须铺设牢固无松动，粘接牢固平直。

（4）面层板间隙严密，接头位置错开，表面洁净。

（5）踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。

（6）允许偏差:

项次项目允许偏差检验方法

1表面平整度lmm/2m用2m靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚线上口平直2mm/5m用钢板短尺和楔形塞尺

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直

3板面拼缝平直lniin/5m

尺检查

4缝隙宽度0.1mm用塞尺与目测检查

5相邻板材高低差0.3mm用钢尺和楔形塞尺检查

6踢脚板与面层的接缝1mm用钢直尺查

5.成品保护：

（1）木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免损坏

棱角和产生变形。

（2）铺钉木地板时,不应损坏墙面、门框。

（3）木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。

（4）木地板施工应保证施工环境的温度、湿度，施工完成及时覆盖塑料薄

膜，防止水淋及变形。

（5）木地板铺好后及时打腊。

（6）设专人看管，作好木地板成品保护。

6.复合木地板安装必须注意以下事项

（1）铺装复合木地板时，四周与墙面应预留1cm随温度变化引起的伸缩

间隙。

（2）在顶棚和内墙面装饰已施工完毕，门窗和玻璃已全部安装完毕后方

能进行铺装。

（3）地面基层混凝土和水泥砂浆已达到设计强度并已干燥（含水率不得

大于8%）,面层不得有起壳、起砂、起皮、起灰、凹凸等缺陷。

7.环保要求：

（1）木格栅集中在一个场地加工，装临时门，减少粉尘外扬，控制噪声。

（2）铺面板采用环保胶水，用小型气泵施工，以减少噪声。

（3）注意节水、节电，减少原材料浪费。

（4）料头及时清运，按规定程序处理。

6地毯铺设工程

1.材料要求：

（1）地毯、衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求,

应有出厂合格证。

（2）胶粘剂应环保无毒、不霉、快干。

（3）压条宜采用厚度为2mm左右的铝合金（铜）材料制成品。

2.工艺流程：

基层处理

铺设衬垫

3.施工方法：

（1）基层处理：地坪表面要平整、光滑、洁净，并具有一定强度，含水率

不大于8%；表面平整度偏差不大于3mm；四周踢脚板做好，并离开地面

（2）弹线，套方、分格、定位：严格按图施工，如无具体要求，应对称找

中并弹线定位。

（3）剪裁：精确测量房间尺寸，集中统一剪裁，长度长出2nlm左右，宽度

以裁去地毯边缘线后尺寸计算。裁好后卷成卷编上号，对号入房。

（4）钉倒刺板挂毯条：沿房四周用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝

向墙），高强钉间距40cm,倒刺板离开踢脚板面8〜10mm。

（5）铺设衬垫：用点胶法粘牢，离开倒刺板10mm左右。

（6）铺设地毯：裁好的地毯虚铺在垫层上，然后卷起，在拼接处缝合；贴

胶纸，用弯针进一步缝合；将地毯一条长边固定在倒刺板上，毛边压入踢脚

板下；用地毯撑子拉伸地毯至另一边固定在倒刺板上；割掉多余毯边，压入

踢脚板下；再进行另一个方向拉伸及压边。

（7）细部处理及清理：注意门口压条处理及各色地毯交接处套割与固定；

掩边工作必须粘结牢固；固定收口条后，用吸尘器清扫干净。

4.质量标准：

（1）各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）地毯与基层紧贴、牢固、无卷边、翻起现象。

（3）地毯表面平整、无打皱、鼓包现象、拼缝平整、密实，在视线范围内

不显拼缝。

（4）表面洁净、无油污杂物。

5.成品保扩1：

（1）注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输及

施工操作中，要注意保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板不遭损坏和污染。

（2）地毯运输、堆放要小心，应避免风吹、雨淋、要防潮、防火、防人踩、

物压等。

（3）施工中严禁吸烟，及时清理毯上杂物，及时清擦已被污染部位，注意

关闭门窗及卫生间水龙头，严防雨、水泡毯。

（4）已铺好地毯房间应临时封闭，地毯铺装应在其他工序均已完成后进

行。

6.环保要求：

（1）地毯及地毯垫、胶要符合环保要求。

（2）地毯接头采用环保胶带。

（3）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。

（4）料头及时清运，按规定程序处理。

7地面块毯铺装工程

1.材料要求：

（1）块毯品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求，应

有出厂合格证。

（2）胶粘剂应环保无毒、不霉、快干。

2.施工工艺：

基层处理|一律残、套方、定位H铺设块毯卜瓯部处理1丽

3.施工方法：

（1）基层处理:基层表面要平整（表面平整度偏差不大于3mm）、光滑、洁

净，并具有一定强度；含水率不大于8%；四周踢脚板做好，并离开地面6〜

8mmo

（2）弹线、套方、定位；严格按图施工，如没有具体要求，应对称找中并

弹线定位，也可以从门入口处排整块毯，将裁割毯铺到窗边或家具下。

（3）铺设块毯：在块毯背面的四周刷胶与地面粘牢。地毯间的缝隙要尽可

能小，十字缝要对齐。

（4）掩边必须认真、仔细、粘结牢固；尤其注意门口处不能离鼓或有高低

差。

（5）全部收口后，用吸尘器清扫干净。

4.质量标准：

（1）各种块毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）块毯与基层紧贴、无卷边、翻起现象。

（3）块毯表面平整、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。

（4）表面洁净、无油污杂物。

5.成品保护：

（1）注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品质量，在运输及施

工操作中，要注意保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板不遭损坏和污染。

（2）块毯运输、堆放要小心轻放，应避免风吹雨淋、要防潮、防火、防人

踩、防物压等。

（3）施工中严禁吸烟；及时清理毯上杂物，及时清擦已被污染部位；注意

关闭门窗及卫生间水龙头、严防雨、水泡毯。

（4）已铺好地毯房间应临时封闭，一般块毯铺装在其他工疗均已完成后进

行。

6.环保要求：

（1）块毯要符合环保要求。

（2）块毯粘贴采用环保胶水。

（3）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。

（4）料头及时清运，按规定程序处理。

8抗静电活动地板铺装工程

1.材料要求：

（1）活动地板品种规格要符合设计标准，应购买配套系列合格产品。

（2）活动地板面层承载力不小于7.5MPA,其体积电阻率宜为A级板：1.0

X105〜1.0X108欧姆；B级板：1.0X105〜1.0X1010欧姆。板面应平整、

坚实，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性

能与技术指标应符合现行国家标准。

（3）支架及桁条、橡胶条的材质要符合要求。

2.工艺流程:

基层处理I-而、套方、分格、定位弹线卜佞装固定可调支架和桁条

T铺设活动地板面层H清理打蜡

3.施工方法：

（1）清理基层：使其平整、光洁、不起灰，含水率不大于8乐必要时，在

其面上涂刷绝缘脂或清漆。

（2）放线：检查核对地面标高，在室内四周墙上划出面层标高控制水平线,

一般情况下应对称分格铺设，非整块板放在室内靠墙处。要把分格线既弹在

基层上，又弹划在室内四周墙面上。

（3）安装固定可调支架和桁条：首先检查复核标高及分格控制线，按选定

的铺设方向和顺序确定安装基准点，然后在地面上方弹好的方格网各交会点

安放可调支座，架上横梁，转动支座螺杆，用小线及水平尺调整支座面达到

全室等高，待所有支柱、横梁构成框架一体后，拉通线全室抄平。

（4）铺设活动地板面层：首先检查下部电缆管线，设好隐栓，确保无误

后铺板，当平面尺寸符合板块模数且室内无柜时，宜由里向外铺设；反之，

由外向里铺设，将裁板甩到墙角；如室内有柜及预留洞口时.，要综合考虑铺

设程序。铺装时，先在横梁上铺放缓冲胶条并用乳胶漆与横梁粘实；铺设面

板时要保证四周接触处平整、严密，不得加垫；周边不符模数时，要预先准

确切割并加装相应支架立柱；墙面窄缝应用泡沫塑料镶嵌。

（5）清擦、打蜡：局部沾污处，用清洁剂或肥皂水擦净，交通要道及工艺

未完房间，应用塑料布满铺后加3mm厚橡胶板盖上，交工前整体再次清擦并

打蜡。

4.质量标准：

（1）地板品种、规格和技术性能必须符合设计要求、施工规范和国家标

准。

（2）安装之后行走无声响、无摆动、牢固性好。

（3）表面清洁，图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂

缝、掉角和缺楞等现象。

（4）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。

（5）允许偏差：

项次项目允许偏差检验方法

1表面平整1.5mm/2m用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线，不足5n拉通线，用钢直

2缝格平直2mm/5ml

尺检查

3接缝高低差0.2min用钢板短尺和楔形塞尺

4板块间隙宽度不大于0.2mm拉5m线和尺量检查

5.成品保护:

（1）运输安装操作中，要保护好上道工序已完成的分项分部工程成品质量,

特别注意保护好门窗及墙纸、踢脚板等成品。

（2）活动地板及配件进场后，应设专人负责验收其规格、数量并作好保管

工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。

（3）安装时注意观察支架情况，设备过重部位应在板块下增设地板支架。

在板上运输时要铺3mm厚以上橡胶板，上放胶合板作临时保护。

（4）铺板过程中坚持随污染随清擦，局部污染时，可用汽油、酒精或清洁

剂擦净。

（5）板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带金属钉的鞋

子，更不能用锐物在表面拖拉、划擦或敲击。设备安装前必须注意保护板面,

一般应铺设3mm厚橡胶板，上垫纤维板或五夹板作临时保护。

6.环保要求：

（1）材料切割集中在一个场地加工，加装临时门，减少粉尘外扬，控制噪

声。

（2）注意节水、节电，合理排版，减少原材料浪费。

（3）废渣及时清运，按规定程序处理。

9塑胶地板铺贴工程

1.材料要求：

（1）塑胶地板表面应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平

直，应符合设计要求及产品标准的各项技术指标，有产品合格证。

（2）颜色、品种符合设计要求。

（3）粘接剂应环保，满足基层材料和面层材料使用的相容性要求，并通过

试验，合格后才可使用。

2.工艺流程：

3.施工方法：

（1）基层处理：基底必须平整、坚硬、干燥（含水率不大于8%）、密室，无

油脂及其他杂质（包括砂粒），如有麻面宜用加胶水泥腻子修补。

（2）弹线找规矩:先弹中心线，再弹整块边线，并按线试铺。

（3）配兑胶粘剂:应有专人对材料进行检查，如发现胶团、变色及杂质时

不得使用；对胶液要随拌随用，存放间隔不大于1小时，在拌合、运输、贮

存时应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液变色。

（4）清擦塑胶板：边用边拆包装，对污染了的胶板及板后的粉尘、滑石粉

等应用干净的抹布清擦，以保证粘结效果。

（5）刷胶：地面及塑胶板背面应同时均匀刷胶、晾干。

（6）铺贴:掌握胶粘最佳时间，待胶稍干不粘手时用十字铺贴法或对角斜

铺法按已弹好的墨线铺贴，并及时用滚子压实；缝子必须做到横平竖直，十

字缝处通顺无歪斜，对缝严密、缝隙均匀。

（7）擦光上蜡:用清洁布料将地面擦净、晾干，用豆包布包裹已配好的上

光软蜡，满涂1-2遍,稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

4.质量标准：

（1）塑胶地板品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求；面层与基层粘

接必须牢固，无空鼓、不脱胶、无溢胶、不翘边。

（2）面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。

（3）允许偏差项目：表面平整度：211m/2m

缝格平直：3mm/5m

接缝高低差：0.5mm

5•成品保护：

（1）地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须入室

工作时应穿拖鞋。

（2）地面铺贴完后，及时覆盖保护，以防污染。

（3）其它工种使用木梯时，凳腿下要包布头保护，防止划伤地面。

6.环保要求：

（1）材料要符合环煤要求。

（2）地板粘贴采用环保胶水。

（3）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。

（4）料头及时清运，按规定程序处理或回收。

10环氧自流平面层涂饰工程

1.材料要求：

(1)自流平涂料：按设计要求选用无毒无味、无污染、无接缝、耐磨损、

耐冲击、耐腐蚀、防静电等性能涂料，应有出厂合格证、使用说明书、并经

复试合格后使用。

(2)包装完好，密封，不过期。

2.工艺流程：

基层清理|f肝磨处理|一回丽阖T中涂施壬卜|面漆施工

3.施工方法：

(1)基层清理：地面基层、地坪相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净,

除去影响面层基层污染、凸起、疏松的地块，敲除空鼓表皮。

(2)打磨处理：对基层打磨处理，彻底清扫地坪，真空吸尘处理。地表水

应烘干。

(3)封闭底漆：把底漆按比例混合，充分搅拌均匀。用硬质泡沫滚筒把底

漆均匀涂敷在地坪上，纵横各一遍，避免漏涂和积水。根据现场气温和通风

条件，等候「4h,待涂膜表干后转入下步施工。

(4)中涂施工：地面不平整时必须施工中涂，干燥后打磨吸尘。

(5)面漆施工：将面漆按比例混合，用电动搅拌器搅拌约2nlin,搅拌均匀

后倒在施工地面上，用自流平刮刀连续批刮°用排气滚筒滚轧面漆，以避免

气泡、麻面和接口交错，施工限定时间30min。

4.质量标准：

(1)自流平涂料应具有抗冲击性、耐磨损、耐酸、耐碱、耐盐、耐洗刷、

防静电、附着力强。

(2)自流平涂料应符合安全、环保及设计要求。

(3)自流平涂料应与基层粘结牢固、严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。

(4)表面平整度允许偏差小于4nlm/2m。

5.成品保护：

(1)底漆后立即封闭现场，在显眼处挂上禁入警示标志。

(2)自流平施工后必须封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲击。

(3)24h后方可进行饰面材料铺设。

6.环保要求：

(1)材料符合环保要求。

(2)空桶及时回收处理。

11舞台工程

1.材料要求：

（1）地垄墙、木龙骨、毛地板、面层的材质必须符合设计要求和规范、

标准要求。

（2）木制品必须干燥并做防火、防腐处理。

2.工艺流程：

放绸T安装龙骨|一|安装毛地板H面层安装H周边收口

3.施工方法：

（1）施工放线：依据图纸给定的形状及尺寸在场地放线，检查无误后进行

地垄墙的砌筑或做木龙骨，预留出舞台地面灯带位置；如为等圆弧形模板，

以模板放线。

（2）安装龙骨：按设计要求做纵横向木龙骨，木龙骨必须干燥，尺寸一般

为70X100rnm（间距400X400）。安装前必须进行防腐防火处理；如设计要

求砌地垄墙时应预留①6钢筋便于对上层木龙骨进行拉结加固。

（3）安装毛地板：在地面地垄墙完工，注意干透或木龙骨完成，电器设备

专业的各种管线布设调试结束后进行此道工序，毛地板采用优质（18厚）细

木工板，背底需做防火、防腐处理。

（4）面层安装：按设计要求铺装面层板，注意钉牢或粘牢，注意接槎平整、

顺畅。

（5）周边收□:设备调试完毕后，统一对舞台四周、立板及台口进行收口

及设备终端安装调试。

（6）应注意的问题：舞台前立面灯槽应进行预制安装并做防火处理；地垄

墙布设应垂直于舞台主面；为设备安装调试预留充分时间；应预留通风散气

孔并对预留孔进行装饰；面层地板安装应弹出控制线，由中心向四周施工；

做好实木封边线。

4.质量标准：

（1）所用材料必须有产品合格证并符合环保要求。

（2）舞台尺寸、形状必须符合设计要求，安装要牢固、可靠、无响动。

（3）木制品必须预做防火、防腐处理。

5.成品保护：

（1）舞台内电管及设备不得碰动错位及损伤，必须进行隐检后方能封舞台

面板。

（2）已安装好的面层要及时防护，防止损坏和污染。

6.环保要求：

（1）所有材料均要符合环保要求。

（2）材料尽量集中在一个场地加工，严格控制噪声及污染。

（3）打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。

（4）注意节中，合理剪裁，减少原材料浪费。

（5）料头及时清运，按规定程序处理或回收。

12骨架隔断工程

1.材料要求：

（1）主材：天地龙骨、竖向龙骨、贯通龙骨、面板等均应符合设计要求和

国家《建筑用轻钢龙骨》标准的规定并有产品合格证。

（2）配件：支撑卡、卡托、连接件等应符合设计要求和有关规定标准并与

主材配套、具备产品合格证。

（3）紧固材料：射钉、射弹、胀栓、镀锌螺钉、自攻钉等应符合设计要求。

（4）填充隔声材料按设计要求选用并保证厚度。

（5）面板规格、尺寸既符合设计要求又适应现场实际高度，厚度、平整度

要保证。

2.工艺流程：

瓶H安装门榴-4打地枕带4俵装天地龙骨1怪龙骨分档卜

安装竖龙骨卜拄装横向卡档龙骨H安装填充隔声材料及面板

3.施工方法：

（1）放线：按图纸及现场所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞

口边框线，接着弹出相对应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。

（2）安装门框：按设计要求，将隔墙上的门洞口框立好或立好门边龙骨。

（3）打地枕带：如设计有要求，则按地面弹出的隔墙位置支模，打C20素

碎并养护。

（4）安装天、地龙骨：在碎地枕带上重新弹线，用射钉将地龙骨固定于主

体上，射钉间距不大于600mm；校核天龙骨线，用射钉将天龙骨对应固定于顶

板上。

（5）竖龙骨分档：根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，一般

间距为402nlm或603mm,不足模数的分档应避开门边。

（6）安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端均应插入天、

地龙骨内并予留伸缩量，调整垂直及定位准确后，上下均用拉钾钉固定；靠

墙、柱边龙骨用射钉或胀栓、螺钉与墙、柱固定，钉距为lOOOmmo

（7）安装横向卡挡龙骨：用卡件固定。隔墙高度大于3mm时应加横向卡挡

龙骨，用钉固定。

（8）安装罩面板及填充隔声材料：检查龙骨安装质量；从门口处开始安装

一侧的罩面板，无门洞的墙体由墙的一端开始，罩面板用自攻螺丝固定，板

边钉距200mm、板中间距300mm、螺钉距板边缘距离不小于10mm,也不大于

16mm,自攻螺丝要拧入罩面板又不破坏其表面；门口上方布板应为刀把形，

不应直缝到顶；自攻钉紧靠时，罩面板必须与龙骨紧靠；安装墙内电线管、

接线盒及电箱设备，并进行隐检；安装墙体内保温材料（用岩棉、钉及胶），

注意填充密实，接头无空隙；安装墙体另一侧罩面板，其接缝应与第一侧面

板缝错开；安装第二层板时，应注意与第一层板错开板缝，不能与第一层板

的接缝落在同一龙骨上。板缝要填实配套专用嵌缝剂，外粘专用配套网格带

或布条，用腻子刮平。进行装饰前，板面钉帽应做防锈处理。

4.质量标准：

（1）所用材料必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

（2）轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。隔墙必须

与基体结构连接牢固，质量正确，平整、垂直。

（3）罩面板不得受潮、翘曲变形、掉角和块楞，无脱层、折裂，厚度应一

致。

（4）钉距应符合要求。填充材料设置符合设计要求。

（5）罩面板表面平整、洁净、无锤印，自攻钉拧入板面但又不得破坏面板,

拉缝和压条宽窄一致。

（6）隔墙上空洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边缘整齐。

（7）允许偏差：

项次项目允许偏差检验方法

1立面垂直度2mm/2m用2m垂直检测尺检查

2表面平整度2mm/2m用2m垂直检测尺检查

3罩面板接缝高低1mm用钢直尺和塞尺检查

4阴阳角方正2mm用直角检测尺检查

5.成品保护：

（1）墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

（2）轻钢龙骨及罩面板运输、存放应妥善，保证不变形、不受潮、不污染、

无损坏。

（3）已安装好的墙体不得碰撞，防止损坏和污染。

6.骨架隔墙质量通病分析与防治：

（1）在门口两个上角出现垂直裂缝

抵原因分析

①龙骨强度不够、刚度较差、在门扇开关撞击下墙体变形、门上口开裂。

②罩面板顺门边直通到顶，门口上补板、裂缝处薄弱。

b.防治措施

①注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸，即使用刀把

形板。

②门口处龙骨应加强（补根数或加木方填心），贯通龙骨通到门边，门口上

角横竖龙骨拉钾牢固。

（2）板面接缝有痕迹

a.原因分析

①板缝未填实，形成下凹。

②罩面板端未处理打坡，当贴穿孔纸带后，由于纸带厚度，出现明显凸起

痕迹。

b.防治措施

①采用倒角板是处理好板面接缝的基本条件。若现场裁板，裁边应刮薄。

②注意钢骨架强度和刚度，过长墙壁中间部位顶部应加钢拉杆或斜向支撑。

③板缝必须采用配套专用嵌缝剂分层填实：

7.环保要求：

（1）材料要符合环保要求。

（2）材料切割尽量集中在一个场地加工，严格控制噪声及污染。

（3）打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。

（4）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。

（5）料头及时清运，按规定程序处理或回收。

13填充墙砌体工程

1.材料要求：

（1）砌块型号、规格、品种、强度必须符合设计要求，规格应一致。有出

厂证明，试验报告单。

（2）水泥、砂、拉结钢筋等材料符合设计及规范要求。

2.工艺流程：

码f丽一碉T碎配筋带、构造柱卜国顶

3.施工方法：

（1）放线：按图纸要求及现场基准点，在地面弹出隔墙轴线、边线及洞口

线，基底要清扫干净，洒水湿润。

（2）排砖：在弹线上试排使组砌方法合理，便于操作。严禁空心砌块打成

半砖或七分头使用；不合模数时用配套空心砌块或机砖补齐。门窗洞口要准

备好（防腐）木砖或佐预制连接块。

（3）砌筑：砌块应整齐、干净，并提前喷水湿润；砂浆提前拌制宜用混合

砂浆。由转角处或门口处开始砌起，内外墙、拐角墙同时砌，纵横墙交叉搭

砌；空心砌块要平面向上，上下皮错缝，不得有通缝，水平缝15mm,垂直缝

20mm；每个砌筑工必须配备靠尺，边砌边检查垂直、平整度，随时自行修正;

最下一层水平缝大于20mm时'应用豆石混凝土找平后铺砌。

（4）拉结：砌块与主体结构相接处、砌体本身转角处应按设计要求设拉结

筋；设计无要求时，竖向间距500nlm左右埋压266钢筋，两端深入墙内不小

于1000mm；拐角墙内每L5m高设24）6筋砌入墙内；在门口上部标高处可考

虑设钢筋碎配筋带，全长贯通；按规定长度设置碎构造柱，遇碎构造柱时要

在两侧墙内预压钢筋。

（5）塞顶：砌块墙上部与顶板之间要用烧结普通砖斜砌挤紧，以保证砌块

墙体顶部稳定、牢固，砌体完成后要打扫干净。

4.质量标准：

（1）砂浆的标号、品种必须符合设计并留试块。

（2）墙体稳定、牢固，位置符合设计要求。

（3）墙体表面平整度和垂直度、灰缝的均匀程度、饱满度等应符合质量标

准。

（4）予埋砖，埋件符合规定。

（5）允许偏差:

项次项R允许偏差检验方法

用经纬仪和尺检查或用其

1轴线位移10mm

它测量仪器检查

2垂直度5〜10mm/2m用2m垂直检测尺检查

3表面平整度8nnn/2m用2m靠尺和楔形塞尺检查

检验批洞口的10%且不应

4门窗洞口高、宽（后塞口）±5mm

少于5处

5.成品保护：

（1）砌块堆放、搬运时注意不要磕碰。

（2）墙体砌完后注意保护，禁止碰撞。

（3）予埋拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

6.环保要求：

（1）各种材料要符合环保要求。

（2）砂浆拌和场地应硬化，防止土壤污染，废水应入沉淀池。

（3）注意节电，合理用料，减少原材料浪费。

（4）料头和落地灰及时清运，按规定程序处理或回收。

14抹灰工程

1.材料要求：

（1）一般用强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,

不同品种，不同强度等级水泥严禁混用，水泥应有出厂合格证、性能检测报

告或复试单。

（2）采用中砂，平均粒径为0.35—0.5mm,使用前应过5nmi孔径筛子。不

得含有杂物。

2.工艺流程：

门窗口堵缝|一幅面清扫H浇水福海洪帖饼、冲前一|抹底灰I-丽层

3.施工方法：

（1）门窗口堵缝：脸查门窗框位置是否准确垂直，与墙体联结是否牢固，

子埋件位置是否正确，填充料是否完备；周边缝用1：3水泥砂浆或1：1：6

混合砂浆分层抹面密实，缝大时要加纤维或麻刀。

（2）墙面清扫：基层表面灰尘、污垢、油渍、灰渣等应清理干净。明显跑

模处要人工剔凿。修补墙面筋、槽、孔洞。

（3）浇水润湿：基层表面抹灰前一天要用水润湿，对于混凝土基层，采用

1：1水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”，甩上结合层要均匀，毛刺不大于

8mmo

（4）贴饼、冲筋：在门口、墙角、墙垛处吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、

冲筋。灰饼一般为50X50mm,两筋间距不大于L5m。

（5）抹底灰：抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5—7mni,分层分遍抹压直至与

冲筋齐平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛，总厚度不大于35mm,超厚处加钢

丝网。

（6）抹面层：先用1：2水泥砂浆做出阳角护角，然后大面积面层用1：2.5

水泥砂浆分二道抹平压实，待表面无明水后，用刷子沾水按垂直于地面的同

一方向轻刷一遍，以保证面层颜色均匀一致，避免裂缝。

4.质量标准：

（1）材料的品种、性能必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之

间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风

裂除外）等缺陷。

（2）表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。

（3）孔洞、槽、盒抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面抹压平

整。

（4）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工

规范的规定，表面光滑平顺。

（5）分格条（缝）宽度、深度均匀，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平

竖直、顺通。

（6）允许偏差:

项次项目允许偏差检验方法

1表面平整度2mm/2m用2m靠尺和塞尺检查

2立面垂直2mm/2m用2nl垂直检测尺检查

3阴阳角方正2mm用直角检测尺检查

5•成品保护：

（1）运输时不要碰坏口角和墙面，拆除脚手架时要轻拿轻放，拆除后及时

清运，材料码放整齐。

（2）及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

（3）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；抹

灰前门框根部500〜600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止碰撞。

（4）抹面未干燥前禁止下道工序进行。

（5）保护好墙面予埋件、通风口、管线槽、孔、盒。

6.通病防治：

墙面抹灰层空鼓、裂缝：

a.原因分析

（1）基层没处理好，清理不干净，没按不同基层情况适度适时浇水。

（1）墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。

（3）砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大、粘结强度低。

（2）各层抹灰层砂浆配合比相差太大。

（4）操作不当，没有分层抹灰，超厚部分未加网。

b.防治措施

（1）基层太光滑应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%界面剂先薄薄刷一层。抹

灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3的水泥砂浆填实找平。

（2）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

（3）墙面脚手架孔和其它洞，应在抹灰前填堵找平。基