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文档简介
氨区值班员技能考试题库
一、填空题:
1.液氨储罐容量(:36)M3,设计压力(2.16)Mpao
2.液氨蒸发器型号(LSW-NH3-304),加热方式(蒸汽水浴);工作压力
(1.6)Mpa,工作温度(-19^80)℃<>
3.液氨供应泵型号(PJ5-100/1.6B),流量(1000)L/h,出口压力(1.6)
\lpao
4•氨气缓冲罐容量(5.0)M3,设计压力(1.0)Mpa,设计温度(90)C。
5.氨气稀释罐容量(10)M3,工作压力(常压),温度(50)℃o
6.废水池容量(8)M3,废水泵流量(50)m3/h,扬程(50)m,转速(2900)
r/min。
7.氨区压缩空气储罐容量(2.09)M3,工作压力(0.8)Mpao
8.卸料压缩机型号(ZW-1.1/16-24),额定进气压力(表压)(1.6)MPa,
额定排气压力(表压)(2.4)MPa,进气温度(W40)℃,排气温度(W110)℃,
转速(740)r/min。
9.卸料压缩机为(空气)冷却、立式双缸单作用的(无油润滑往复式)机械。
10.在任何情况下,两位四通阀的手柄都不允许处在(倾斜)的位置,否则
将(堵塞)压缩机的进排气通道。
11.正位时,两位四通阀的手柄(垂直向下),气体由四通阀的(下法兰口)
进入机组,经压缩后,由(上法兰口)排出,即(低进高出);反位时,手柄(水
平向左),气体由(上法兰口)进入机组,压缩后由(下法兰口)排出,即(高
进低出)。
12.由于液体的(不可压缩)性,压缩机只能(压缩气体)。如果不慎使(液
体)进入气缸,就会产生“液击”,使压缩机严重损坏。
13.卸氨操作时确认万向节各旋转部位转动(灵活无卡涩),液氨槽车停放
至规定卸氨位置后,熄火制动做好(防溜车)措施,由氨车司机将槽车接口与(卸
氨万向节)连接牢固后,开启氨车海底阀对万向节和槽车接口进行试漏,试漏无
泄漏后进行下一步操作。
14.气氨泄漏检测正常值(0)ppm,高一值(10)ppn】报警,高二值(25)
ppm时(消防喷淋)投入。
15.液氨储罐压力正常值(0.1<P<1.4)MPa,高一值01.4)MPa报警,高
二值(>1.5)MPa,高三值(>1.6)MPa时液氨储罐(喷淋阀)联开。
16.液氨储罐温度(>35℃)高一值报警,(>38℃)高二值报警,(>40℃)
时(液氨储罐喷淋阀)联开,(<-35℃)低一值报警。
17.液氨储罐液位(>L8m)高一值报警,(>1.85m)高二值报警,(>L9m)
时(液氨储罐入口快速切断阀)关闭,(V0.6m)低一值报警,(V0.55m)低
二值报警,(<0.5m)时(液氨储罐液氨出口快速切换阀)关闭。
18.液风蒸发器热煤温度正常值(70<T<8b)-C,(〉85)C高一值报警,(〉
90)°C超驰关闭液氨蒸发器(液氨入口切断阀),(V65)℃超驰关闭液氨蒸发
器(液氨入口切断阀)。
19.氨气缓冲罐压力正常值(0.KP<0.36)MPa,高二值(0.38)MPa报警。
20.检查液氨储罐运行压力控制在(0.l-1.4Mpa)之间,温度控制在(-34
至35C)之间,液位控制在(0.6〜1.8m),氨区消防水系统正常,各部位狗喷
淋装置投“自动”。
21.当液氨储罐内部温度(234℃)或压力(21.3Mpa)时,值班员人为开
启(喷淋水)对液氨罐(降温)、(降压),以防压力升高至(1.6Mpa)联锁动
作切断供氨系统或压力升高至(2.05Mpa)安全门动作,压力继续上升会发生(爆
炸事故)。
22.检查液氨蒸发器热媒(液位)正常,颜色(透明),温度(65-85℃),
液氨蒸发器出口管道自调阀(动作正常),氨气缓冲罐压力在设定值上下波动,
发现异常时及时杳找原因并进行处理。液23.氨为液化状态的(氨气),是在适
当压力下由(氨气液化)成液氨,液氨又称为(无水氨),是一种有(刺激臭味)
的(无色)(有毒0气体,极易溶于(水)。
24.液氨具有(腐蚀性)且(容易挥发0,接触液氨可引起(严重冻伤)。
25.液氨在液化状态下(即-33度以下)不燃烧,(-33)度是其蒸发温度,一旦
泄漏在室外条件下可马上形成(气态氨气),与空气或氧气混和会形成(爆炸性混
合物),氨气爆炸极限为(15.7〜27.4%),储存容器受热时也极有可能发生(爆炸)。
26.氨气能侵袭(湿皮肤)、(粘膜)和(眼睛),可引起严重(咳嗽)、支气管痉
挛、急性肺水肿,甚至会造成(失明)和(窒息死亡)。
27.低浓度氨对粘膜有(刺激)作用,高浓度可造成(组织溶解坏死)。
28.急性中毒:轻度者出现(流泪)、(咽痛)、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼
结膜、鼻粘膜、咽部充血、水胸;胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧,出现(呼吸困难)、紫红h胸部X线征象符合肺炎或间质
性肺炎。严重者可发生(中毒性肺水肿),或有呼吸窘迫综合症,患者剧烈咳嗽、
咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、澹妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气
管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性(呼吸停止)。
29.液氨或高浓度氨可致(眼灼伤)。液氨可致(皮肤灼伤)。
30.氨的临界量是110吨),液氨储罐区属于(四级)重大危险源,氨区有两个
(36m3)的液氨储罐,按照(80%)充装系数共储存液氨(40.32t),最大储存量
(50.4t)o
31.氨区共有(16)个漏氨检测仪:(16取1),连动消防雨淋阀动作;(16
取2)连关液氨储罐入口、出口快速关断门。
32.稀释风机流量(5370)m3/h,出口压力(7500)Pa,转速(2900)r/
min,功率(22)KW,电流(41)A。
3
33.SCR区压缩空气储罐容量(3.5)M,工作压力(0.8)Mpa0
34.压缩空气系统脸查:仪用空气储罐排净阀没有(液体)排出后,关讯仪
用空气储罐(排净阀),观察压力表指示在(0.5Mpa-0.8Mpa)之间。
35.氮气置换检测:分析所取得样氧含量(V2Q后,氮气置换系统合格,
可以进行(卸氨操作)。
(3)蒸汽加热液氨蒸发器内水,使水温达到至70〜85℃之间,投入液氨蒸发
器A液氨入口切断阀联锁;
(4)根据锅炉侧SCR区需要设定氨气缓冲罐A压力,将液氨至液氨蒸发器A
管道调节阀投入自动控制,开启液氨储罐A/B液氨出口快速切断阀;
(5)观察氨气缓冲罐A压力变化,通过修改设定值控制缓冲罐压力在
0.1-0.36Mpa;
(6)根据值长令,需要向锅炉侧供应氨气时,打开氨气缓冲罐A氨气出口切
断阀。
3.氨的防护措施有哪些?
1.作业现场进行充分的局部排风和全面通风。
2.对生产现场经常性进行检直,及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象,驿低
职业危害。
3.按时巡回检查所属设备的运行情况,不得随意拆卸和检修设备,发现问题
及时联系专业人员维修或处理。
4.呼吸系统防护:空气中浓度超标时,应佩戴过滤式防毒而具(半面罩)。
紧急事态抢救或撤离,应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器,分清风向,抢占侧上
风口。
5.眼部防护:戴化学安全防护眼镜。
6.身体防护:穿防静电工作服。
7.手部防护:戴橡胶耐油手套
8.其他防护:作业现场严禁烟火、进食和饮水。工作后,淋浴更衣。保持良
好的卫生习惯。进行就业前和定期体检。
4.氨伤害的应急措施有哪些?
1.皮肤接触:立即脱去污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水冲洗,至少30
分钟。就医。
2.眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15
分钟。就医。
3.吸入:吸入者应迅速脱离现场,至空气新鲜处。维持呼吸功能。就医。
食入:误服者给饮牛奶,有腐蚀症状时忌洗胃。立即就医。
5.液氨有哪些物理特性?
氨属低毒类,无色有刺激性恶臭的气体,大量吸入容易造成人员中毒,氨短
时间职业接触限值30mg/m3°氨极易溶于水(1:700)0
6.针对液氨储罐区存在的风险,都有哪些预控措施?
答:(1)自动化控制;
(2)安全仪表监控系统:远程DCS与现场的监控、报警、温度、液位、压
力等;
(3)安全管理:重大危险源包保责任制的落实、安全投入、安全教育、巡
检、隐患排查治理、检维修管理、应急演练。
7.SCR系统启动步骤?
(1)在DCS画面上点出稀释风机A或B启停窗口,点击“启动”按钮,投入
风机联锁:
(2)开启稀释风机入口阀;
(3)锅炉烟气温度大于320C且小于420C,持续10分钟,值长下令投脱硝
系统,在DCS画面上点出氨气缓冲罐A或B氨
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