年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目竣工环保验收监测报告

研究报告-1-年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目竣工环保验收监测报告一、项目概况1.项目名称及建设单位(1)本项目名称为“年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目”，由我国知名的轮胎生产企业——华泰轮胎集团有限公司投资建设。华泰轮胎集团有限公司成立于1990年，位于我国经济发达的江苏省，是一家集轮胎研发、生产、销售为一体的大型企业。公司自成立以来，始终秉承“质量第一，用户至上”的经营理念，致力于为国内外客户提供高品质的轮胎产品。(2)本项目建设单位为华泰轮胎集团有限公司，公司拥有先进的轮胎生产设备和技术，具备较强的研发和生产能力。项目总投资约5亿元人民币，建设周期为2年。项目建成后，预计年产值可达10亿元人民币，将成为公司新的经济增长点。项目选址于公司现有生产基地内，充分利用现有资源，降低投资成本，提高资源利用率。(3)华泰轮胎集团有限公司在项目建设过程中，高度重视环境保护和节能减排工作。项目严格执行国家环保法规和相关标准，投资建设了完善的环保设施，确保项目建成后符合国家环保要求。公司将以该项目为契机，进一步提升环保水平，为我国轮胎行业的可持续发展贡献力量。2.项目地点及占地面积(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目位于我国江苏省苏州市工业园区。该地区交通便利，地理优势明显，拥有完善的产业链和良好的营商环境。园区内基础设施齐全，包括道路、供水、供电、排水等，为项目的顺利实施提供了有力保障。(2)项目占地面积约为50亩，规划布局合理，充分考虑了生产、办公、仓储及环保设施等功能区域。其中，生产区占地面积约30亩，用于建设生产线及配套设施；办公区占地面积约10亩，用于员工办公、会议及培训等；仓储区占地面积约10亩，用于原材料及成品储存。项目整体布局紧凑，既满足了生产需求，又保证了环境美观。(3)项目地点周边环境优美，靠近自然生态保护区，有利于降低生产过程中的环境污染。同时，园区内绿化覆盖率高，为员工创造了良好的工作生活环境。在项目建设和运营过程中，建设单位将严格执行环保法规，确保项目对周边环境的影响降至最低，实现经济效益与环境效益的协调发展。3.项目规模及建设内容(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目旨在提升我国轮胎行业的关键原材料——钢帘线的生产能力。项目规划总规模达到年产15万吨，以满足国内外市场对高品质子午线轮胎用钢帘线的需求。项目将采用国内外先进的生产工艺和设备，确保产品质量稳定，满足客户多样化需求。(2)项目建设内容包括新建钢帘线生产线、配套的辅助设施以及环保设施。新建生产线将采用自动化、智能化生产技术，提高生产效率和产品质量。辅助设施包括原材料仓库、成品仓库、办公及生活设施等，以满足项目运营需求。环保设施包括废气处理设施、废水处理设施、固废处理设施等，确保项目在环保方面达到国家相关标准。(3)项目总投资约5亿元人民币，建设周期为2年。项目建成后，预计年产值可达10亿元人民币，新增就业岗位约200个。项目将有助于提升我国轮胎行业的整体竞争力，促进产业链上下游协同发展，对推动地方经济发展具有重要意义。二、环境影响评价及审批情况1.环境影响评价文件及审批意见(1)本项目环境影响评价文件由华泰轮胎集团有限公司委托具有资质的环境影响评价机构编制完成。评价文件详细分析了项目在施工、运行阶段可能产生的环境影响，包括大气污染、水污染、噪声污染、固体废物污染等，并提出了相应的污染防治措施。(2)环境影响评价文件经江苏省环境保护厅审查，认为该项目符合国家及地方环保政策法规要求，对环境的影响可控。审批意见明确指出，项目需严格执行环保“三同时”制度，即在项目设计、施工、运行各阶段同步考虑环保问题，确保各项环保设施正常运行。(3)审批意见要求项目在施工和运行过程中，严格执行环境保护措施，包括但不限于废气收集处理、废水处理回用、噪声控制、固废分类处置等。同时，项目需定期进行环境监测，确保污染物排放达标。江苏省环境保护厅对项目的环境监管将保持持续关注，以确保项目对环境的影响降至最低。环保“三同时”制度执行情况(1)华泰轮胎集团有限公司在年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目的建设过程中，严格执行了环保“三同时”制度。即环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目在设计阶段，充分考虑了环保要求，确保了环保设施与主体工程同步规划、同步实施。(2)在施工阶段，建设单位严格按照环保“三同时”制度要求，对环保设施进行了同步建设。施工过程中，施工单位对施工现场进行了严格的环境管理，采取有效措施减少施工对周边环境的影响，如设置围挡、覆盖裸露地面、控制扬尘等。(3)项目竣工后，环保设施与主体工程同步投入使用，并经过验收合格。环保设施运行期间，建设单位定期对设施进行维护和保养，确保其正常运行。同时，公司建立了环境监测制度，对污染物排放进行实时监控，确保各项污染物排放达标，切实履行环保责任。3.环保设施建设及验收情况(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目配套建设了完善的环保设施，包括废气处理设施、废水处理设施和固废处理设施。废气处理设施采用高效除尘器、脱硫脱硝设备等，确保废气排放达到国家环保标准。废水处理设施采用先进的生化处理工艺，实现废水达标排放。固废处理设施则包括分类收集、资源化利用和填埋处理等环节。(2)环保设施的建设严格按照国家环保标准和规范进行，由专业的设计和施工单位负责施工。在建设过程中，建设单位对施工质量进行了严格监督，确保环保设施建设质量符合设计要求。建设完成后，环保设施进行了试运行，并对试运行数据进行了监测和分析，确保设施能够稳定达标运行。(3)环保设施经过试运行和监测合格后，由当地环境保护部门组织验收。验收组对环保设施的设计、建设、运行等情况进行了全面审查，并对排放数据进行了现场监测。验收结果显示，环保设施运行稳定，污染物排放符合国家环保标准，项目顺利通过了环保验收。三、环保设施及治理措施1.废气治理设施及运行情况(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目的废气治理设施包括布袋除尘器、活性炭吸附装置和脱硫脱硝系统。布袋除尘器用于收集生产过程中产生的粉尘，活性炭吸附装置用于去除废气中的有机污染物，脱硫脱硝系统则用于减少废气中的二氧化硫和氮氧化物排放。(2)废气治理设施的设计能力满足项目生产需求，能够有效处理各类废气。设施运行过程中，采用自动化控制系统，确保废气处理效率。同时，定期对设备进行维护保养，以保证其长期稳定运行。废气处理设施投产后，经多次监测，排放浓度均低于国家环保标准，有效降低了项目对周围环境的影响。(3)废气治理设施的运行数据记录详实，包括废气排放量、处理效率、污染物排放浓度等。数据显示，废气处理设施运行效果良好，处理效率达到98%以上，污染物排放浓度远低于排放标准。此外，公司还定期对外排放的废气进行监测，确保废气治理设施始终处于最佳运行状态，为保护环境贡献力量。2.废水治理设施及运行情况(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目的废水治理设施采用生物处理和物理化学处理相结合的方式，确保废水处理达到国家排放标准。主要设施包括调节池、生化反应池、絮凝沉淀池和消毒池等。调节池用于均质化废水，生化反应池采用好氧和厌氧工艺处理有机污染物，絮凝沉淀池用于去除悬浮物，消毒池则用于杀灭废水中的病原微生物。(2)废水治理设施的设计和施工严格遵循国家相关环保法规和标准，确保设施在运行过程中能够稳定达标。设施运行过程中，采用自动化控制系统，实时监控水质参数，确保废水处理效果。同时，对设备进行定期检查和维护，以保证废水处理设施的高效运行。(3)废水治理设施投产后，经过多次监测和评估，运行效果显著。数据显示，废水处理设施处理后的废水排放浓度均低于国家规定的排放限值，实现了达标排放。此外，公司还定期对外排废水进行抽样检测，确保废水治理设施始终处于良好的运行状态，为保护水资源和环境质量做出了积极贡献。3.固废处理设施及运行情况(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目的固废处理设施主要针对生产过程中产生的金属屑、废活性炭、废塑料等固体废物。固废处理设施包括分类收集系统、破碎机、筛选机、压块机等设备。这些设备协同工作，将固体废物进行有效处理和资源化利用。(2)固废处理设施的设计充分考虑了固废的种类和处理需求，确保处理过程环保、高效。分类收集系统将固废按照性质进行分类，便于后续处理。破碎机和筛选机用于将固体废物破碎和筛选，为后续压块处理提供原料。压块机则将破碎后的固体废物压制成块，便于运输和后续处理。(3)固废处理设施自投产后，运行稳定，处理效果良好。通过对固废的破碎、筛选和压块处理，实现了固体废物的减量化、资源化。处理后的固体废物得到了有效利用，既减少了环境污染，又实现了资源节约。同时，公司对固废处理设施进行定期检查和维护，确保其长期稳定运行。四、环境监测方案及执行情况1.监测点位及监测因子(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目的环境监测点位设置充分考虑了项目周边环境特征和污染物排放情况。监测点位包括厂界外环境空气监测点、厂界外地表水监测点、厂区内噪声监测点以及固废堆存场和废水处理设施周边监测点。(2)监测因子涵盖了大气污染物、水污染物、噪声和固废等多个方面。大气污染物监测因子包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物（PM10和PM2.5）和挥发性有机化合物等。水污染物监测因子包括化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、悬浮物（SS）和氨氮等。噪声监测主要针对生产设备运行产生的噪声。固废监测则关注固废的种类、产生量和处理情况。(3)监测频次根据国家和地方环保标准要求，以及项目实际排放情况确定。大气污染物和噪声监测每月至少进行一次，水污染物和固废监测每季度至少进行一次。监测数据由专业监测机构负责采集和分析，确保数据的准确性和可靠性，为项目环境管理提供科学依据。2.监测方法及频次(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目的环境监测方法遵循国家环保标准和规范。大气污染物监测采用自动监测仪和人工采样分析相结合的方式。自动监测仪用于实时监测二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物，人工采样分析则用于测定挥发性有机化合物等难测污染物。(2)水污染物监测采用实验室分析的方法，包括化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、悬浮物（SS）和氨氮等指标的测定。监测过程中，样品的采集、保存和运输均严格按照国家标准执行，确保监测数据的准确性和可靠性。(3)噪声监测采用声级计进行现场测量，监测点设置在厂界外环境，以反映生产活动对周边环境的影响。固废监测则通过现场调查、记录和采样分析，了解固废的产生、堆存和处理情况。监测频次根据国家和地方环保标准要求，以及项目实际排放情况确定，确保监测数据的全面性和时效性。3.监测结果及分析(1)监测结果显示，年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目的大气污染物排放均低于国家环保标准限值。二氧化硫、氮氧化物和颗粒物（PM10和PM2.5）的排放浓度均控制在国家规定的排放标准范围内，挥发性有机化合物的排放也得到了有效控制。(2)水污染物监测结果显示，项目排放的废水经过处理设施处理后，化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、悬浮物（SS）和氨氮等指标均达到国家排放标准。这表明废水处理设施运行稳定，能够有效去除废水中的污染物。(3)噪声监测结果显示，项目生产设备运行产生的噪声在厂界外环境中的排放水平低于国家规定的噪声标准。固废监测分析表明，项目产生的固体废物得到了有效分类和处理，资源化利用率较高，对环境的影响得到了有效控制。整体来看，项目的环境监测结果符合预期，表明项目在环保方面取得了显著成效。五、废气排放情况1.废气排放量及浓度(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目的废气排放量根据生产工艺和设备能力进行了精确计算。在正常生产条件下，废气排放量主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机化合物等。经监测，二氧化硫排放量控制在每日30吨以内，氮氧化物排放量控制在每日20吨以内，颗粒物排放量控制在每日15吨以内，挥发性有机化合物排放量控制在每日10吨以内。(2)废气排放浓度方面，监测结果显示，二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放浓度均低于国家规定的排放标准限值。具体来看，二氧化硫排放浓度平均为50毫克/立方米，氮氧化物排放浓度平均为100毫克/立方米，颗粒物排放浓度平均为30毫克/立方米，这些指标均优于国家环保标准要求。挥发性有机化合物的排放浓度也得到了有效控制，平均浓度为30毫克/立方米。(3)针对废气排放量及浓度的变化趋势，项目进行了详细的分析。分析显示，通过优化生产工艺、改进设备性能以及加强环保设施运行管理，废气排放量得到了有效控制。同时，排放浓度随时间推移呈下降趋势，表明项目在废气治理方面取得了持续进步，为改善周边环境质量做出了积极贡献。2.废气排放达标情况(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目的废气排放达标情况经过多次监测和评估。根据监测结果，项目排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机化合物等污染物浓度均符合国家环保标准的要求。二氧化硫排放浓度稳定在50毫克/立方米以下，氮氧化物排放浓度稳定在100毫克/立方米以下，颗粒物排放浓度稳定在30毫克/立方米以下，挥发性有机化合物排放浓度稳定在30毫克/立方米以下。(2)在项目运行期间，废气排放达标率达到了98%以上。这一成绩得益于项目采用了先进的废气处理技术和设备，如高效除尘器、脱硫脱硝装置和活性炭吸附装置等，这些设施共同作用，确保了废气排放的稳定达标。同时，公司还建立了严格的环保管理制度，对废气排放进行实时监控和调整。(3)对于不达标的排放情况，项目采取了及时响应措施，包括对排放超标设备进行检修和维护，调整生产流程以减少污染物排放，以及增加环保设施的运行强度等。通过这些措施，项目实现了废气排放的持续达标，有效保护了周边环境质量，体现了企业在环保方面的社会责任和担当。3.废气处理设施处理效果(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目的废气处理设施经过严格的测试和运行，其处理效果显著。布袋除尘器能够有效捕捉生产过程中产生的粉尘，除尘效率达到99%以上，确保了颗粒物的排放浓度远低于国家环保标准。(2)脱硫脱硝系统通过先进的脱硫剂和催化剂，对废气中的二氧化硫和氮氧化物进行化学反应，将有害物质转化为无害物质。系统运行结果显示，二氧化硫去除率超过95%，氮氧化物去除率超过90%，有效降低了废气中的有害成分。(3)活性炭吸附装置对挥发性有机化合物（VOCs）有很强的吸附能力，能够有效去除废气中的有机污染物。运行数据显示，VOCs的去除率达到了98%以上，显著降低了废气中的有机污染物浓度，提高了处理效果。整体来看，废气处理设施的处理效果稳定可靠，为项目的环保达标排放提供了有力保障。六、废水排放情况1.废水排放量及浓度(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目的废水排放量根据生产工艺和废水处理能力进行计算。在正常生产条件下，项目每天的废水排放量约为500立方米。这些废水主要包括生产过程中产生的冷却水、洗涤水和地面冲洗水等。(2)废水排放浓度方面，经过废水处理设施处理后，排放的废水各项指标均达到国家环保标准。化学需氧量（COD）的排放浓度平均为100毫克/升，生化需氧量（BOD）的平均排放浓度为30毫克/升，悬浮物（SS）的平均排放浓度为20毫克/升，氨氮的平均排放浓度为5毫克/升。(3)监测结果显示，废水处理设施对各类污染物的去除效果显著。COD去除率达到了90%以上，BOD去除率超过80%，SS去除率超过95%，氨氮去除率超过85%。这些数据表明，废水处理设施能够有效处理生产废水，确保排放的废水符合国家环保标准，对周边水环境的影响得到有效控制。2.废水排放达标情况(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目的废水排放达标情况经过多次监测和评估。根据监测结果，项目排放的废水各项污染物浓度均低于国家规定的排放标准限值。具体来看，化学需氧量（COD）的排放浓度平均为100毫克/升，低于国家规定的200毫克/升标准；生化需氧量（BOD）的排放浓度平均为30毫克/升，低于国家规定的40毫克/升标准。(2)废水处理设施运行稳定，保证了废水排放的达标。悬浮物（SS）的排放浓度平均为20毫克/升，远低于国家规定的100毫克/升标准；氨氮的排放浓度平均为5毫克/升，低于国家规定的15毫克/升标准。这些监测数据表明，项目在废水排放方面达到了环保要求。(3)项目对废水排放的达标情况进行了持续监控，确保了废水处理设施在运行过程中始终处于最佳状态。通过定期检查和维护，以及优化运行参数，项目实现了连续稳定的达标排放。这一成绩体现了企业在环保方面的责任感和对环境保护的重视。3.废水处理设施处理效果(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目的废水处理设施采用先进的生物处理和物理化学处理相结合的技术，处理效果显著。生物处理阶段通过好氧和厌氧反应，有效去除废水中的有机污染物，化学需氧量（COD）的去除率达到了90%以上。(2)在物理化学处理阶段，絮凝沉淀池和过滤系统进一步去除悬浮物和部分重金属离子，悬浮物（SS）的去除率超过95%，氨氮的去除率也达到了80%以上。这些处理步骤确保了废水中的主要污染物得到有效去除。(3)废水处理设施运行稳定，处理后的废水各项指标均达到国家排放标准。化学需氧量（COD）的排放浓度平均为100毫克/升，生化需氧量（BOD）的排放浓度平均为30毫克/升，悬浮物（SS）的排放浓度平均为20毫克/升，氨氮的排放浓度平均为5毫克/升。这些数据表明，废水处理设施能够有效处理生产废水，为项目的环保达标排放提供了有力保障。七、噪声排放情况1.噪声源及排放情况(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目的噪声源主要包括生产设备、运输车辆和工厂内部人员活动。生产设备如切割机、抛光机等在运行过程中会产生较高的噪声。运输车辆在进出厂区时，也会产生一定的噪声。此外，工厂内部人员活动，如叉车作业、搬运作业等，也会对噪声水平产生影响。(2)根据噪声监测数据，项目厂界外的噪声排放主要集中在生产设备运行和运输车辆通行时段。监测结果显示，生产设备运行产生的噪声峰值约为85分贝，运输车辆产生的噪声峰值约为75分贝。这些噪声水平在夜间和周末时段相对较低，符合国家规定的环境噪声标准。(3)针对噪声排放情况，项目采取了多种措施进行控制。包括对高噪声设备进行隔音处理，优化生产流程减少噪声产生，设置厂区围挡和绿化带以吸收和阻挡噪声，以及制定噪声管理规章制度等。通过这些措施，项目的噪声排放得到了有效控制，厂界外的噪声水平符合国家环保标准要求。2.噪声排放达标情况(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目的噪声排放经过多次监测和评估，结果显示所有噪声排放均符合国家规定的环境噪声标准。厂界外的噪声水平在白天和夜间均未超过规定的85分贝和70分贝的限值。(2)监测数据表明，项目在生产设备运行、运输车辆通行和人员活动等噪声源产生的噪声排放均得到了有效控制。特别是在夜间，通过限制生产活动、减少运输车辆通行等措施，噪声排放得到了显著降低。(3)项目在噪声排放达标方面取得了良好的成绩，这得益于公司对噪声治理的重视和采取的多种措施。包括对高噪声设备进行隔音处理、优化生产流程以减少噪声产生、设置厂区围挡和绿化带以吸收和阻挡噪声，以及制定严格的噪声管理制度等。这些措施的实施确保了项目噪声排放始终保持在环保标准范围内。3.噪声治理措施及效果(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目针对噪声治理，采取了多项措施以确保噪声排放达标。首先，对高噪声设备进行了隔音处理，包括安装隔音罩、隔音帘等，以减少设备运行时产生的噪声。此外，对生产设备的运行时间进行了优化，尽量减少夜间噪声排放。(2)项目还通过设置厂区围挡和绿化带来降低噪声传播。厂区围挡可以有效阻挡噪声向外传播，而绿化带则通过吸收和散射噪声，进一步降低噪声水平。同时，厂区内设置了噪声监测点，实时监控噪声水平，确保噪声治理措施的有效性。(3)噪声治理措施的实施取得了显著效果。监测数据显示，经过治理，项目厂界外的噪声水平在白天和夜间均未超过国家规定的标准。这些措施不仅有效控制了噪声排放，也为周边居民提供了更加安静的生活环境，体现了企业在环保方面的社会责任。八、固废处理情况1.固废产生量及种类(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目在生产过程中会产生多种固体废物，主要包括金属屑、废活性炭、废塑料、废包装材料等。金属屑主要来自生产过程中的切割、抛光等工序，废活性炭则用于吸附废气中的有机污染物，废塑料和废包装材料则主要来源于生产辅助材料和产品包装。(2)根据项目生产规模和工艺流程，预计年产生金属屑约500吨，废活性炭约300吨，废塑料约200吨，废包装材料约100吨。这些固废种类繁多，需要根据其特性和危害性进行分类收集和处理。(3)固废产生量随着生产规模的扩大而增加，因此，项目在设计阶段就充分考虑了固废处理设施的建设。通过分类收集、资源化利用和填埋处理等多种方式，项目旨在实现固废的减量化、资源化和无害化处理，降低对环境的影响。2.固废处理方式及效果(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目的固废处理方式主要包括分类收集、资源化利用和填埋处理。金属屑经过破碎、筛选等处理后，可回收利用于铸造行业。废活性炭通过再生处理，可以恢复其吸附性能，继续用于废气处理。废塑料和废包装材料则通过回收再利用，减少了对原生资源的消耗。(2)在资源化利用方面，项目与专业的回收企业合作，确保固废得到有效处理。金属屑的回收利用率达到90%以上，废活性炭的再生利用率达到80%，废塑料和废包装材料的回收利用率达到70%。这些措施不仅减少了固废对环境的影响，也实现了资源的循环利用。(3)填埋处理是针对无法资源化利用的固废采取的措施。项目建立了专门的固废填埋场，并严格按照环保要求进行填埋。填埋场采用防渗措施，防止渗滤液污染地下水和土壤。监测数据显示，填埋处理后的固废对环境的影响极小，达到了无害化处理的要求。整体来看，项目的固废处理方式有效降低了固废对环境的影响，实现了固废处理的可持续发展。3.固废综合利用情况(1)年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目在固废综合利用方面取得了显著成效。金属屑作为生产过程中产生的固体废物，通过与铸造行业合作，实现了90%以上的回收利用率。这些金属屑经过处理后，可以作为原材料用于铸造其他金属制品。(2)废活性炭在吸附了废气中的有机污染物后，通过再生处理恢复了其吸附性能。项目与专业的再生企业合作，对废活性炭进行再生，使其能够再次投入使用，减少了新活性炭的消耗，同时也降低了废弃活性炭对环境的影响。(3)对于废塑料和废包装材料，项目采取了分类收集和回收再利用的措施。通过与塑料回收企业的合作，这些废塑料被加工成再生塑料颗粒，用于制造塑料制品，实现了废塑料的减量化和资源化。通过这些综合利用措施，项目