吊篮加高腿安装方案

吊篮加高腿安装方案一、工程概况

本工程为吊篮加高腿安装项目，主要涉及高层建筑外墙施工、维修等作业。工程地点位于XX市区，建筑高度约为300米，共计60层。工程要求在建筑外侧安装吊篮，以便于进行外墙施工及后期维护工作。吊篮加高腿安装工程是本工程的关键环节，直接影响到施工进度和质量。

二、准备工作

1.技术准备：熟悉并掌握吊篮加高腿安装的相关规范、标准，明确工程要求，编制施工方案。

2.人员准备：组织专业施工队伍，包括安装工、电工、安全员等，并对施工人员进行安全技术交底。

3.材料准备：提前采购符合国家标准的吊篮加高腿及其配件，并对材料进行验收。

4.施工机具准备：准备所需的施工机具，如电动扳手、螺丝刀、电工工具等。

5.施工现场准备：确保施工现场道路畅通，吊篮安装区域无障碍物，现场安全防护设施齐全。

6.施工许可证办理：办理吊篮加高腿安装施工许可证，确保工程合法合规。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮参数

-吊篮型号：XX型吊篮

-额定载重：200kg

-吊篮尺寸：长×宽×高=2m×0.8m×1.2m

-提升速度：8m/min

-下降速度：4m/min

-额定电压：380V

2.吊篮组成部件

-悬挂机构：包括支架、钢丝绳、滑轮等，负责吊篮的悬挂和支撑。

-吊篮平台：用于施工人员作业的平台，设有安全防护栏杆。

-提升机构：包括电机、减速器、钢丝绳等，负责吊篮的上升和下降。

-安全保护装置：包括上限位器、下限位器、紧急停止开关等，确保吊篮运行安全。

-控制系统：负责控制吊篮的上升、下降、停止等操作。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-安装前准备：确认施工现场具备安装条件，包括电源、作业面、安全防护等。

-安装顺序：先安装悬挂机构，再安装吊篮平台，最后安装提升机构及安全保护装置。

-悬挂机构安装：按照设计要求，将支架固定在建筑物的适当位置，确保支架稳固可靠。

-钢丝绳安装：将钢丝绳通过滑轮组连接到吊篮平台上，并调整合适的张力。

-吊篮平台安装：将吊篮平台与悬挂机构连接，确保平台水平并固定好安全防护栏杆。

-提升机构安装：将电机、减速器等提升机构组件安装在指定位置，并与钢丝绳连接。

-安全保护装置安装：按照规定安装上限位器、下限位器、紧急停止开关等安全装置。

2、吊篮的自检和互检

-自检：安装完成后，由安装人员进行自检，检查吊篮各部件是否安装正确，连接是否牢固。

-互检：不同安装人员之间进行互检，相互确认各自安装的部分是否达到要求。

3、试车

-在试车前，确保吊篮周围无闲杂人员，操作人员熟悉操作规程。

-进行空载试车，检查吊篮的上升、下降、停止等动作是否正常，各安全保护装置是否灵敏可靠。

-如果试车过程中发现问题，及时停止，排除故障后重新试车。

4、验收

-试车合格后，组织相关部门进行验收，包括安全监管部门、工程监理等。

-验收内容包括吊篮的安装质量、安全保护装置的可靠性、操作人员的资质等。

-验收合格后，方可投入使用。

5、移位

-当吊篮需要在不同作业面工作时，应按照以下步骤进行移位：

a.确认新作业面的悬挂机构安装稳固。

b.将吊篮降至最低位置，解除与原悬挂机构的连接。

c.将吊篮平台移动至新作业面，并与新悬挂机构连接。

d.重新检查吊篮的稳定性和安全性。

6、拆除

-吊篮使用完成后，按照以下步骤进行拆除：

a.确保吊篮内无人员及工具。

b.逐步拆卸吊篮各部件，包括安全保护装置、提升机构、吊篮平台等。

c.拆卸过程中，注意安全，防止高处坠落事故发生。

d.对拆卸下来的部件进行清点、分类，做好标记，便于下次使用或维修。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-检查悬挂机构的安装是否牢固，确保所有连接部件无松动。

-对悬挂机构的活动部分进行润滑，保证运动顺畅。

-检查钢丝绳的张力是否均匀，如有必要进行调整，确保吊篮平台在上升和下降过程中平稳无晃动。

-检验滑轮组的转动是否灵活，有无异常响声，及时更换损坏的滑轮。

-确认上限位器和下限位器的设置是否正确，保证吊篮在到达设计高度和最低点时能自动停止。

2、悬挂机构的调试

-由于上一条已经提到了悬挂机构的调试，这里我们将重复一次以强调其重要性。

-再次检查悬挂机构的整体稳定性，确保在最大工作负荷下也能保持安全。

-进行悬挂机构的静态和动态试验，验证其在不同工况下的性能。

-检查支架的垂直度，确保吊篮平台在运行过程中的水平度。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员必须经过专业培训，熟悉吊篮的性能、结构、操作方法和安全操作规程。

-在操作前，应检查吊篮各部件是否完好，确认安全保护装置处于正常工作状态。

-吊篮启动前，必须系好安全带，并告知吊篮内所有人员做好安全防护措施。

-吊篮运行过程中，操作人员应密切注意各仪表的指示，发现异常应立即采取措施，停止运行并报告维修人员。

-吊篮内不得超载，不得将工具、材料等物品伸出吊篮平台外。

-在风力超过6级或雷雨、大雾等恶劣天气条件下，应停止吊篮的使用。

-吊篮使用过程中，应定期进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

-吊篮停止使用后，应将吊篮平台降至最低位置，切断电源，做好防雨、防尘措施。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-在每次使用吊篮前，操作人员应进行以下检查：

a.检查吊篮的外观，确认无变形、裂纹等异常情况。

b.检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀等现象，确认钢丝绳的保护层完好。

c.检查悬挂机构的连接部件是否牢固，支架是否有倾斜或移动。

d.确认安全保护装置，如限位器、紧急停止开关等是否正常工作。

e.检查电气系统是否正常，电源线、控制器等是否无损坏。

2、定期检查

-对吊篮设备进行定期检查，检查周期根据使用频率和作业环境确定，但不少于以下要求：

a.每月至少进行一次全面检查，包括悬挂机构、钢丝绳、滑轮组、安全保护装置等。

b.每半年对吊篮的电气系统进行一次专业检查，确保电气安全。

c.每年对吊篮进行一次全面的技术检测，包括静态和动态试验。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

-吊篮内不得堆放过多物品，保持吊篮平台的清洁和整洁。

-在吊篮运行过程中，严禁从吊篮平台边缘翻越或跳跃。

-遇到突发情况，应立即按下紧急停止开关，并采取相应措施。

4、紧急时的安全措施

-在发生紧急情况时，如吊篮失控、钢丝绳断裂等，操作人员应立即按下紧急停止开关，并使用安全带固定自身。

-紧急情况下，应立即启动应急预案，通知地面人员并请求支援。

-如果吊篮发生坠落，应迅速撤离现场，等待专业人员进行处理。

5、整机保养与运输

-吊篮在使用过程中应定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固连接件等。

-保养时应按照设备保养手册进行，确保吊篮设备的性能和寿命。

-在吊篮需要运输时，应将其降至最低位置，卸下钢丝绳和悬挂机构，并采取适当的固定措施，防止运输过程中发生位移或损坏。

-运输过程中应遵守相关运输规定，确保吊篮设备的安全。

八、安全保证措施

1.安全管理制度

-建立完善的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案、人员培训制度等。

-对施工现场进行严格的安全管理，确保所有施工人员遵守安全规定。

2.安全防护设施

-在吊篮作业区域设置安全警示标志，提醒非作业人员远离危险区域。

-配备足够的救生设备，如安全带、安全绳、防护网等。

-定期检查安全防护设施，确保其处于良好的工作状态。

3.人员培训与教育

-对所有操作人员进行专业的安全培训，使其掌握吊篮操作技能和安全知识。

-定期进行安全教育，提高操作人员的安全意识。

4.定期安全检查

-安排专业人员定期对吊篮设备进行检查，确保设备安全可靠。

-对检查发现的问题及时进行整改，消除安全隐患。

5.应急预案

-制定详细的应急预案，包括紧急情况下的联络方式、救援程序、逃生路线等。

-定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

-故障现象：钢丝绳断裂、磨损、锈蚀等。

-处理方法：定期检查钢丝绳，发现问题及时更换；做好钢丝绳的润滑和保护工作。

2.悬挂机构故障

-故障现象：支架倾斜、滑轮组卡顿、连接件松动等。

-处理方法：及时调整支架，修复或更换损坏的滑轮组，紧固松动的连接件。

3.电气系统故障

-故障现象：控制器失灵、电源线损坏、电机不工作等。

-