【水电站】计算机监控系统运行技术标准

玉湖电站计算机监控系统运行技术标准

目次

前言........................................................II

1范围...........................................................1

2规范性引用文件.................................................1

3一般规定.......................................................1

4运行维护......................................................8

5运行操作......................................................9

6故障和事故....................................................17

11,—1—

刖百

本标准按照Q/YH20103—2014《标准编写的基本规定》的格式要求编制。

本标准由厂标准化委员会提出。

本标准由发电部归口并负责解释。

本标准起草单位：发电部。

本标准主要起草人：

本标准最新修订人：

本标准法律审核人：

玉湖电站计算机监控系统运行技术标准

1范围

本标准规定了玉湖电站计算机监控系统一般规定、运行维护、运行操作、

故障和事故处理等内容。

本标准适用于玉湖电站计算机监控系统的运行和维护工作。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅

注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

集团公司电力安全工作规程（电气部分）

DL/T1009水电厂计算机监控系统运行及维护规程

南瑞自控公司NC2000计算机监控系统使用维护手册（2.0）

3一般规定

3.1结构及功能

3.1.1玉湖水电站计算机监控系统上位机使用NariAccess系统，下位机采用

NARIMB8O系列PLC,上、下位机采用双星型网结构，计算机监控系统软件

采用NC2000系统软件。上位机系统有主服务器、操作员工作站、工程师站、

网关机、厂内通讯机、ON-CALL机等硬件设备。下位机有4套机组LCU,1

套公用LCU,1套开关站LCU,1套闸门LCU,总共7套现地LCU单元。

।

3.1.2功能：电厂设备的图形化显示和控制，电厂生产运行所需的各类信息的

实时显示，实时生成各类生产报表和一览表，各类信息的实时查询、历史查

询等。

3.2NC2000系统硬件配置

3.2.1

系统服务器：两台,机型：SunSPARCEnterpriseT5140Server0

3.2.2光纤磁盘阵列：一套，采用SunStorageTek(TM)254()FCArray光纤磁盘

列阵。

3.2.3操作员站：两台，采用LINUX操作系统，机型：HPZ640工作站。

3.2.4工程师站：一台，采用UNIX操作系统，机型：SUNUltra24工作站。

3.2.5通信网关计算机：三台，采用LINUX操作系统，机型：HPXW4600I

作站。

3.2.6短信寻呼及报表管理计算机：一台，采用WINDOWS操作系统，主机:

选用美国HP公司生产的DX7518台式机，GSMB短信寻呼装置：邦明

BM2406A/GSM1台。

3.2.7打印服务器：一台,主机：选用美国HP公司生产的DX7518台式机。

3.2.8硬件防火墙：华为公司USG50(5个10/100M以太网接口)。

3.2.9中心以太网交换机：赫斯曼MS4128-L3EHC。

3.2.10打印机：两台，A3幅面彩色喷墨网络打印机：HPOFFICEJET7000和

A3幅面黑白激光打印机：HPLJ5200LXo

3.2.11：

KVM切换设备(1切4)ATENCS-1754O

3.3运行环境

2

3.3.1计算机监控系统环境温度：机房（有空调）10-30℃,温度变化率＜5℃/

小时。现场0-40.5℃,温度变化率＜5℃/小时。

3.3.2计算机监控系统环境湿度：10〜90%（相对）

3.3.3计算机监控系统的各种设备均要符合其所需的工作电源规范。

3.3.4计算机房、中控室严禁带入任何污染和干扰源。

3.4操作员工作站

3.4.1操作员工作站功能

3.4.1.1监视功能：全厂设备运行状态监视、实时报警信息监视。

3.4.1.2查询功能：历史一览表查询、报表查洵、曲线查询。

3.4.1.3操作功能：机组有功/无功负荷调整、机组开/停机操作、220kV开关站

开关/隔离刀闸远方操作、厂用开关远方操作、辅助设备启/停的单点开出、机

组闸门及泄洪闸门远方开启/关闭。

3.4.1.4自动控制功能：AGC控制、AVC控制。

3.4.2操作员工作站电源

3.4.2.1监控系统配电室监控UPS装置馈电柜（+16A2）Q8：1#操作员站

AC220V电源开关。

3.4.2.2监控系统配电室监控UPS装置馈电柜（+16A2）Q25：2#操作员站

AC220V电源开关。

3.5自动发电控制（AGC）

3.5.1系统功能介绍：AGC即机组自动发电控制，是根据系统频率、给定的发

电负荷曲线、实时给定的电厂总有功功率等，按照等微增率原则在机组间进

行最优功率分配,。

3

3.5.2负荷给定方式：厂内定值给定、厂内曲线给定、远方负荷给定三种。

3.5.3AGC分配有功负荷策略。

3.5.3.1避开振动区运行。

3.5.3.2尽量减少穿越振动区次数。

3.5.3,3等微减增率原则在机组间进行最优功率分配。

3.5.3.4尽量减少负荷变化。

3.5.4一般规定

3.5.4,1没有调度的命令，不得将AGC控制方式切为远方控制。

3.5.4.2当曲线方式运行时，必须预先在全厂负荷曲线画面中输入给定负荷曲

线。

3.5.4.3当AGC为功率控制方式运行时，有功功率调节死区全厂7MW,单机

0.6MW,设值死区9MW。

3.5.4.4省调有功最大改变量100MW。

3.5.5单机AGC自动退出情况。

3.5,5.1机组LCU在现地控制。

3.5.5.2电调手动或电调故障。

3.5.5.3机组有功PID调节退出。

3.5,5.4机组LCU通讯故障。

3.5.5.5机组主控权切至PLC。

3.5.5.6有功功率测量源故障（有功功率变送器及交流采样装置均故障）。

3.5,5.7机组并网信号消失。

3.5.6全厂AGC自动退出情况。

4

3.5.6.1无机组参加AGC运行。

3.5.6,2系统频率不在正常和紧急调频范围之内。

3.5.6.3安稳装置动作c

3.5.6.4任意一台机组事故。

3.5.6.5任意一条线路保护动作。

3.5.6,6有功功率测量源故障（有功功率变送器及交流采样装置均故障）。

3.5.6.7机组并网信号消失。

3.5.6.8AGC程序运行异常。

3.5.7当有机组检修或机组故障时应将AGC中相应机组检修标志设置为“1”，

避免影响全厂AGC投入功能。

3.6自动电压控制（AVC）

3.6.1系统功能介绍：AVC即自动电压控制，是按给定无功方式、给定的母线

电压值、给定的功率因素控制全厂无功负荷分配，使母线电压维持在给定水

平。

3.6.2机组无功分配原则：等无功分配，同时参照机组P-Q曲线图，以及各机

组定子绕组的容许电流和转子绕组的容许电流。

3.6.3一般规定。

3.6.3.1没有调度的命令，不得将AVC控制方式切为远方控制；

3.6,3.2机组单机无功调节死区为1.75MVar；

3.6.3.3励磁通道相邻两次下发无功差值必须大于lMVa「；

5

3.6.3.4因励磁调节为恒电压调节方式，在全厂AVC投入运行时，为避免非

投入AVC机组对投入AVC机组反调节造成AVC投入机组进相太深或所带无

功进入限制区，AVC投入运行时应将一半以上机组投入AVCo

3.6.4AVC调节精度要求。

3.6,4.1220kV母线调控精度不低于±500V。

3.6.4.2单机组无功调整精度不低于±3MVarc

3.6.4.3全厂总无功出力调整精度不低于土lOMVaro

3.6.5单机AVC自动退出情况。

3.6.5.1机组LCU在现地控制。

3.6.5.2励磁故障。

3.6,5.3机组无功PID调节退出。

3.6,5.4机组LCU通讯故障。

3.6,5.5机组主控权切至PLC。

3.6,5,6无功功率测量源故障（无功功率变送器及交流采样装置均故障）。

3.6.5.7机组并网信号消失。

3.6.5.8AVC程序运行异常。

3.6.6全厂AVC自动退出情况。

3.6.6.1无机组参加AVC运行。

3.6.6.2系统电压异常c

3.6.6.3安稳装置动作c

3.6,6.4任意一台机组事故。

3.6,6.5任意一条线路保护动作。

6

3.6,6.6机组LCU通讯故障。

3.6.6.7机组主控权切至PLC。

3.6,6.8无功功率测量源故障(无功功率变送器及交流采样装置均故障)。

3.6,6.9机组并网信号消失。

3.6.6.10AVC程序运行异常。

3.7机组SJ-600系统硬件结构

3.7.1机组LCU装置1#屏(+41A1)

3.7.1.1交直流双供电插箱FPW-2A。

3.7.1.2供电插箱FPW-1A2。

3.7.1.3双机冗余供电模件插箱FCUM。

3.7.1.415寸TFT彩色触摸屏。

3.7.1.5交流采样装置PM1。

3.7.2机组LCU装置2#屏(+41A2)

3.7.2.1供电插箱FPW-1A2。

3.7.2.2双机冗余供电模件插箱FCUM。

3.7.2.3同期装置。

3.7.2.4开出继电器插箱FD01。

3.7.2.5开出继电器插箱FD02。

3.7.3机组LCU装置3#屏(+41A3)

3.7.3.1双机冗余供电模件插箱FCUM。

3.7.3.2SJ・4()D温度巡检。

3.7.4机组L机功能

7

3.7,4.1机组运行监视、开停机、负荷调整、水机保护。

3.7.4,2可在触摸液晶显示器查看光字牌巡检画面、开入量显示画面、开出量

显示画面、SOE量显示画面、模入量显示画面、温度量显示画面、控制操作

画面、PQ调节画面、报警显示画面、索引画面、其他画面。

3.7.4.3正常情况下，机组控制权默认LCU控制方式，当LCU出现故障时自

动或手动切换至PLC控制。

3.8计算机顺控PLC

3.8.1机组顺控操作屏（+41A4）硬件结构

3.8.1.1双供电源插箱c

3.8.1.2主控插箱。

3.8.1.3功能目标选择键。

3.8.1.424V开出继电器。

3.8.2机组顺控PLC功能

3.8,2.1当机组LCU故障时PLC主控完成机组开停机。

3.8,2.2当机组LCU故障时PLC主控实现水机保护功能。

3.9机组水机保护

3.9.1机组水机保护设置有：机组LCU水机保护、机组PLC水机保护、常规水

机保护。

3.9.2机组LCU水机保护配置及动作后果见表1。

表1机组LCU水机保护配置及动作后果

机组LCU水机保护配置动作后果

机组转速、140%Ne紧急落工作闸门、启动事

8

停机过程中剪断销剪断•机组转速2115%Ne•断故停机流程

路器分闸

手动紧急停机

机械过速（12F）

主配阀关方向信号复归-导叶开度空载以上•机动作过速限制器、启动

组转速N115%Ne•断路器分闸事故停机流程

事故低油压（低于3.2MPa时，11F、12F、1事压油

装置开关量动作出口，13F开关量和模拟量均动作

出口）

电气保护全停出口（第一套、第二套）

工作闸门全关状态•机组转速25%Ne

调速器手动运行•机组转速2105%Ne

瓦温保护动作（同类瓦温一点偏高且另一点

过高）

推力外循环油流中断•推力瓦温偏高（延时

10S）

手动事故停机

注1:事故停机流程在非停机态、非检修态情况下启动。

注2：事故停机流程为开事故停机电磁阀、跳发变组出口开关、跳厂高变

低压侧开关、发励磁停机令、转正常停机流程。

3.9.3机组PLC水机保护配置及动作后果见表2。

表2机组PLC水机保护配置及动作后果

机组PLC水机保护配置动作后果

9

机组转速2140%Ne

停机过程中剪断销剪断+机组转速，115姒6+断路紧急落工作闸门、启动事

器分闸故停机流程

手动紧急停机

主配阀关方向信号复归+导叶开度空载以上+机组动作过速限制器、启动

转速2115%Ne+断路器分闸事故停机流程

事故高油压+机组转速25%Ne

事故低油压+机组转速25%Ne

电气保护全停出口（第二套）

工作闸门全关状态+机组转速25%Ne

调速器手动运行十机组转速2105%Ne

启动事故停机流程

轴瓦温度偏高+轴瓦温度过高+机组转速》

5%Ne

推力外循环油流中断+机组转速25%Ne（延时

12min）

手动事故停机+机组转速25%Ne

注1:事故停机流程在非停机态、非检修态情况下启动；

注2：事故停机流程为开事故停机电磁阀、跳发变组出口开关、跳厂高变

低压侧开关、发励磁停机令、转正常停机流程0

3.9.4机组常规水机保护配置及动作后果见表3。

表3机组常规水机保护配置及动作后果

机组常规水机保护保护联片保护联片

动作后果

配置操作按钮状态

10

电气事故全停YB1正常投入

轴瓦温度过高YB2正常投入

事故低油压（低于

开事故停机电磁阀、跳发变

3.2MPa时，11F、

组出口开关、发励磁停机

12F、14F压油装置

YB3正常投入令、跳厂高变低压侧开关、

开关量动作出口，

机组转速W12%Ne加闸。

13F开关量和模拟

量均动作出口）

手动事故停机SB2

机组转速2140%NeYB4正常投入紧急落工作闸门、开事故停

12F机组投机电磁阀、跳发变组出口开

全机械过速保护YB5

入

关、发励磁停机令、跳厂高

变低压侧开关、机组转速＜

手动紧急停机SB1

12%Ne加闸。

3.10测速装置

3.10.1数字测速仪（信号源为永磁机电压），作为机组转速监视信号。

3.10.2电脑测速仪（信号源为永磁机电压）提供的转速整定输出信号，送机

组LCU及PLCo

3.10.3GXT6-A型电气转速测量装置的PLC（测机组齿盘脉冲信号）提供的转

速整定输出信号，送机组LCU及PLC。

3.11开关站SJ-600系统硬件结构

3.11.1开关站LCU装置1#扉（+15B1）

11

3.11.1.1交直流双供电插箱FPW-2。

3.11.1.2供电插箱FPW1。

3.11.1.3双机冗余供电模件插箱FCUM。

3.11.1.415寸TFT彩色触摸屏TP。

3.11.1.5交流采样表PM1〜PM8。

3.11.2开关站LCU装置2#屏(+41A2)

3.11.2.1供电插箱FPW2。

3.11.2.2扩展冗余供电模件插箱FPCEL

3.11.2.3开出继电器插箱FD01o

3.11.2.4开出继电器插箱FD02。

3.11.3开关站LCU装置3#屏(+41A3)

3.11.3.1供电插箱FPW3。

3.11.3.2扩展冗余供电模件插箱FPCE2。

3.11.3.3自动准同期装置SID-2cM-S。

3.11.3.4开出继电器插箱FD03。

3.11.3.5开出继电器插箱FD04o

3.11.4开关站LCU触摸液晶显示器画面

3.11.4.1开入量显示画面。

3.11.4.2开出量显示画面。

3.11.4.3SOE量显示画面。

3.11.4.4模入量显示画面。

3.11.4.5温度量显示画面(仅图标，无内容)。

3.11.4.6控制操作画面。

3.11.4.7交采画面。

3.11.4.8报警显示画面。

3.11.4.9索引画面。

3.11.4.10网络结构。

3.11.5开关站LCU功能

3.11.5.1220kV开关站运行监视。

3.11.5.2220kV断路器远方拉合操作。

3.11.5.3220kV隔离刀闸远方拉合操作。

3.12公用/厂用SJ-600系统硬件结构

3.12.1公用/厂用LCU装置1#屏（+56A1）

3.12.1.1交直流双供电插箱FPW・2。

3.12.1.2供电插箱FPW1——双机冗余供电模件插箱FCUMo

3.12.1.315〃TFT彩色触摸屏TP。

3.12.1.4交流采样表PM1〜PM4。

3.12.2公用/厂用LCU装置2#屏（+56A2）

3.12.2.1开入模件DIM。

3.12.2.2模入模件AIMI。

3.12.2.3公用/厂用LCU装置3#屏（+56A3）

3.12.2.4供电插箱FPW2、FPW3o

3.12.2.5扩展冗余供电模件插箱FPCE1、FPCE2o

3.12.2.6开出继电器插箱FD01、FD02、FD03o

13

3.12.3公用/厂用LCU功能

3.12.3.1厂内10kV、公用400V、照明400V运行监视。

3.12.3.2厂内10kV、公用400V、照明400V开关远方拉合等操作。

3.12.4公用LCU触摸液晶显示器画面

3.12.4.1开入量显示画面。

3.12.4,2开出量显示画面。

3.12.4.3SOE量显示画面。

3.12.4.4模入量显示画面。

3.12.4.5温度量显示画面。

3.12.4.6控制操作画面。

3.12.4.7PQ调节画面。

3.12.4.8报警显示画面。

3.12.4.9索引画面。

3.12.4.10其他画面。

3.13闸门SJ-600系统硬件结构

3.13.1闸门LCU装置屏(+71A3)

3.13.1.1机架式UPS(带电池)MPJ

3.13.1.2供电插箱FPW1

3.13.1.3双机冗余供电模件插箱FCUM

3.13.1.415〃TFT彩色触摸屏TP

3.13.1.5开出继电器插箱FD01

3.13.2闸门LCU功能

14

3.13.2.1闸门LCU作为机组工作闸门、中孔闸门、底孔闸门、表孔闸门开度

及信息监视。

3.13.2.2闸门LCU作为机组工作闸门、中孔闸门、底孔闸门、表孔闸门启闭

操作。

3.13.3闸门LCU触摸液晶显示器画面

3.13.3.1开入量显示画面。

3.13.3.2开出量显示画面。

3.13.3.3SOE量显示画面。

3.13.3.4模入量显示画面。

3.13.3.5温度量显示画面。

3.13.3.6控制操作画面。

3.13.3.7交采画面。

3.13.3.8报警显示画面。

3.13.3.9索引画面。

3.13.3.10网络结构画面。

3.14运行规定

3.14.1运行值守人员接班时应在计算机监控系统操作员站登录，使用本值用

户名和密码；交班时退出登录。

3.14.2运行值守人员应密切监视计算机监控系统设备状态、技术参数和报警

信息，发现异常变化和异常报警信息应及时确认，现地检查，及时处理，必

要时汇报总工程师或主管厂领导，同时通知维护人员，做好记录。

3.14.3严禁各级操作员在各工作站做授权范围以外的工作。

15

3.14.4运行值班人员不得无故将报警画面及语音报警装置关掉或将报警音量

调得过小。

3.14.5在计算机监控系统上进行操作应严格执行操作监护制度。

3.14.6运行值班人员在正常监视调用画面或操作后应及时关闭相关对话窗

口。

3.14.7计算机监控流程在执行过程中，运行操作人员应调出程序动态文本画

面或顺控画面，监视程序执行情况。

3.14.8发现计算机监控系统运行异常、负荷调整异常、设备操作异常应及时

处理，必要时汇报总工程师或主管厂领导，问时通知维护人员。

3.14.9在发生事故时，运行值守人员应及时打印各种事故报表。

3.14.10操作员站与现地控制单元通信中断时，禁止在操作员站进行操作，应

改为现地控制单元监视和操作。

3.14.11计算机监控系统投入运行后，维护人员对监控系统做任何工作都必须

办理工作票，厂家技术人员在监控系统工作时应由维护人员办理工作票。

3.14.12计算机监控系统的参数设置、限值整定、程序修改等工作，必须有技

术审批通知单，由维护人员持工作票进行。工作完成后必须做好记录，并对

运行值班人员进行检修交待，参数设置和限值整定的回执单由维护人员签名

后，分别存技术主管部门和中控室各一份。

3.14.13计算机监控系统运行时，维护人员应定期进行数据库的维护和数据备

份。

16

3.14.14计算机监控系统所用电源不得随意中断，发生中断后应由维护人员按

监控系统重新启动相关规定进行恢复。如需切换一路电源，则必须先确认其

他至少一路电源供电正常。

3.14.15中控室计算机监控系统控制台不得放置与生产无关的东西。

4运行维护

4.1运行监视

4.1.1监视主辅设备状态及其变化。

4.1.2监视主辅设备参数显示及其变化。

4.1.3监视报警信息。

4.1.4发现主辅设备有异常报警或者参数异常变化时，应进行分析和现场检

查，及时处理。

4.2定期巡回

4.2.1机组LCU、开关站LCU应每天进行两次巡回检查，公用/厂用LCU、闸

门LCU应每天进行一次巡回检查。

4.2.2巡视检查必须到位，发现设备异常要及时处理。

4.2.3计算机监控系统定期正常检查项目如下。

4.2.3.1机组LCU检查CCU主、备两主机工作正常，无故障灯；CCU各模件

工作是否正常；CCU各模件通讯以及与上位机通讯正常；交流采集装置工作

正常；SJ-40D温度巡检仪正常；盘后各电源投入、盘面指示灯正常：机组水

机保护投入正常。

4.2.3.2机组顺控PLC检查PLC各电源投入正常，指示灯指示正常；各模件

工作正常，无故障灯；机组对应状态灯指示正确。

17

4.2.3,3开关站LCU检查CCU主、备两主机工作正常，无故障灯；检查CCU

各模件工作正常；检查CCU各模件通讯以及与上位机通讯正常；各交流采集

装置工作正常；盘后各电源投入、盘面指示灯正常。

4.2.3.4公用LCU检查CCU主、备两主机工作正常，无故障灯；检查CCU

各模件工作正常；检查CCU各模件通讯以及与上位机通讯正常；交流采集装

置工作正常；盘后各电源投入、盘面指示灯正常。

4.2.3.5闸门LCU检查主、备两主机工作正常，无故障灯；检查CCU各模件

工作是否正常；检查CCU各模件通讯以及与上位机通讯正常；检查各闸门状

态显示正常；盘后各电源投入、盘面指示灯正常；各闸门状态是否与实际一

致。

4.3机动巡回

4.3.1计算机监控系统应根据情况对重点部位进行机动巡回。

4.3.2遇到下列情况之一者，应增加检查次数。

4.3.2.1新设备或经过检修、改造的计算机监控系统。

4.3,2.2计算机监控系统有缺陷运行。

4.3.2.3地震等自然灾害后。

4.3.2.4高温季节。

4.4定期工作

4.4.1每日将全厂运行日志中相应电表读数、水情、当日负荷情况等数据补填

后，打印全厂运行日志并保存。

4.4.2每年根据生技部下发的22()kV母线电压曲线及时通知维护人员修改相

应电压报表定值。

18

5运行操作

5.1操作员站

5.1.1操作员工作站NC2000系统登录

5.1.1.1在操作员站，用鼠标左键点击任务栏上的开始按钮［12,弹出开始

菜单，鼠标移至“用户登录”菜单项，按下鼠标左键，或直接用鼠标左键点

击任务栏上的“用户登录”快捷按钮基,系统弹出“用户登录”窗口。

5.1.1.2在“用户登录”窗口用鼠标左键点击“用户名”项的下拉式标志，打

开下拉式选项，再从下拉式选项中选取用户名称。

5.1.1.3在“密码”输入栏用键盘输入用户密码，输入完成后，点击“确认”

按钮完成密码输入，或点击“否认”按钮放弃密码输入。输入密码时要注意

区分大小写。

5.1.1.4若输入的密码和用户名称不匹配，系统弹出告警窗口。点击告警窗口

内的“确定”按钮，重新输入密码或重新选择用户再输入密码。若“确认”

成功，则任务栏显示当前用户名，“简报窗口”显示用户登录系统。

5.1.1.5若“用户登录”窗口，用鼠标左键点击［嬴］按钮，则关闭“用户登

录”窗口。

5.1.2退出NC2000系统登录

5.1.2.1若已有用户登录系统，用鼠标左键点击任务栏上的开始按钮A,

弹出开始菜单，鼠标移至“用户登录”菜单项，按下鼠标左键，或直接用鼠

标左键点击任务栏上的“用户登录”快捷按钮离I,系统弹出“退出登录”

窗口。

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5.1.2.2若用户要退出系统，用鼠标左键点击—确"」按钮,任务栏将不显示

用户名，“简报窗口”显示用户退出登录系统的信息。

5.1.2.3若用户不想退出系统，用鼠标左键点击匚嬴］按钮，则关闭“警告”

窗口。

5.1.3光字显不和光字复归

5.1.3.1用鼠标左键点击NC2000系统任务栏上的开始按钮,弹出开始

菜单，鼠标移至“事故光字”菜单项。按下鼠标左键，系统即自动弹出“光

字信号”窗口。或者当有事故或故障光字信号时，NC2000系统任务栏中出现

光字指示灯。，直接用鼠标左键点击任务栏上的“光字”快捷按钮O,系

统即自动弹出“光字信号”窗口。

5.1.3.2光字颜色表示c红色表示有事故，黄色表示有故障，粉色表示事故或

故障确认后未消失。

5.1.4简报窗口

5.1.4.1简报窗口可查看“全部”、“自选”、“操作”、“自诊断”、“事

故”、“故障”、“越复限”、“状变”、“辅设启停”、“AGC操作”、“流

程信息”、“保护信息”等报警信息。

5.1.4.2当点击“全部”按钮时能查看所有报警信息，点击相应报警图标查看

相应报警信息。

5.1.4.3可自定义查看报警信息组合。双击想要加入“自选”的各分类信息项,

当该选项上出现才时，则该项已加入“自选”信息窗口。

20

5.1.4.4可设置简报过滤。当由于某些原因（如接点抖动等）引起简报频繁报

某条信息短时无法处理因而影响运行人员正常监视时，可使用简报过滤器。

在“设置”窗口下，设置好相应的过滤条件可过滤掉不需要的简报。

5.1.5选择画面窗口所要显示的画面

5.1.5.1点击图形显示器窗口的菜单栏“画面”选择“画面索引”，或者任务

栏快捷键。

5.1.5.2打开“画面索引”画面，鼠标移至图中画面名称图符处，鼠标指示变

成手形也，点击画面中的画面名称，调出相应的画面，即相应的画面显示在

“图形显示器”中。

5.1.6画面索引

5.1.6.1电气主接线、AGC、PQ调节、系统结构、电站简介、运行监视、AVC、

全厂电度量、全厂负荷曲线、全厂电压曲线。

5.1,6.2机组部分分四台机组：单元接线、开机流程、停机流程、辅设操作、

温度监视、模件状态、油系统图、技术供水、推力外循环油、气系统图、水

力机械图、闸门油路、励磁/电调监视、事故停机流程、紧急停机流程。

5.1.6.3开关站部分：操作接线图、模件状态。

5.1.6.4厂用/公用部分：操作接线图、模件状态、公用压油系统、渗漏排水系

统、坝区变系统图、高压气系统、低压气系统、坝体渗漏监视测、快速闸门

图、机组振摆监视。

5.1.6.5闸门部分：闸门控制图、模件状态。

5.1,6.6运行人员进入相应画面监视和控制操作。

5.1.6.7画面上的“前幅”、“后幅”用来调出打开过的画面。

21

5.1.7机组状态判据及显示颜色

5.1.7.1发电态FDT：机组转速大于95%Ne+隔离开关合+断路器合闸，显示颜色:

红色

5.1.7.2空载态KZT：机组转速大于95%Ne+机端电压大于85%+断路器分闸，显

示颜色：黄色

5.1.7.3空转态KZHT：机组转速大于95%Ne+机端电压小于5%+断路器分闸，显

示颜色：紫罗兰

5.1.7.4停机态TJT：机组转速小于5%Ne+隔离开关合+断路器分闸，显示颜色:

绿色

5.1.7,5检修态JXT：机组转速小于5%Ne+隔离开关分+断路器分闸，显示颜色:

白色

5.1.7.6不定态BDT：非发电态、非空载态、非空转态、非停机态、非检修态,

显示颜色：灰色

5.1.8输入数据操作

5.1.8.1当菜单栏上显示I操作投入I时,才能进行输入数据操作。当菜单栏上

显示I镰作退出I

时，用鼠标点击该栏，将图标变为I操作投入IO

5.1.8.2鼠标移至图形中相应图符处，鼠标指示变成手形电？，鼠标左键点击

相应的图符，系统弹出“输入数据”窗口。

5.1.8.3在“输入数据”窗口的输入栏中输入相应的数值，点击“确认”按钮,

确认输入，或点击“撤消”按钮，放弃数据输入。输入数据操作超过60秒，

作为放弃数据输入。

22

5.1.8.4若输入的数据超出“输入数据”窗口中的“最小值”和“最大值”范

围，则输入数据不成功。

5.1.9控制操作步骤

5.1.9.1当菜单栏上显示I操作投入I时,才能进行控制操作。当菜单栏上显示

,退出I时,用鼠标点击该栏，将图标变为商式L

5.1.9.2鼠标移至图形中相应图符处，鼠标指示变成手形也，鼠标左键点击相

应的图符，系统弹出“控制操作”窗口。

5.1.9.3在“控制操作”窗口中点击控制操作的“性质”按钮，再点击“执行”

按钮，启动控制操作。或点击“取消”按钮，放弃控制操作。在60秒之内点

击“确认”按钮，否则作为取消控制操作处理。

5.1.9.4若“控制操作”窗口出现呈灰色的操作按钮，表示此操作的操作条件

不满足。

5.1.10数据查询

5.1.10.1点击图形显示器窗口的菜单栏“历史数据”，可以查询一览表、报表、

曲线。

5.1.10.2一览表中查询各种报警信息的历史记录。报警信息包括“操蚱”、“自

诊断”、“事故”、“故障”、“越复限”、“状变”、“辅设启停”、“AGC

操作”、“流程信息”、“保护信息”。

5.1.10.3报表中查询各种报表。全厂报表有宝电机组日志、累计负荷、功率因

数、机组低空运行统计、机组运行时间统计、开关动作次数统计、开停机统

计月表、全厂运行日志、线路运行日志、每日电量表、15分钟上网电量统计

表。机组报表有功率因素、机械运行日志（一）、机械运行日志（二）、机

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械运行日志（三）、机械运行日志（四）、机械运行日志（五）。开关站报

表有220KV母线电压月报表（丰水斯）、220KV母线电压月报表（T母）、220KV

母线电压月报表（枯水期）。公用系统报表有公用及支流（一）、公用及支

流（二）。

5.1.10.4曲线中查询各种运行参数曲线。

5.1.11图形放大操作

5.1.11.1在显示的图形中点击鼠标左键，并拖动鼠标选中要放大来查看的区域.

选中的区域的面积应不小于图形显示窗口的十分之一。

5.1.11.2释放鼠标左键，整个图形就会被放大，被选中的区域放大后位于屏幕

中间。拖动图形显示窗口的滚动条，可以查看放大后的图形全貌。

5.1.11.3放大后的图形还可以再放大，操作方法同上。图形放大的极限大小是

正常大小图形的10义10倍。

5.1.12图形放大后恢复

将鼠标移到显示的图形中没有动态连接的位置，点击鼠标右键，或按ESC

键，放大后的图形恢复正常大小。

5.2操作员站

5.2.1操作注意事项

5.2.1.1操作准备：操作员在进行操作之前，应熟悉每一幅画面的操作内容，

操作应具备的条件及操作后果。

5.2.1.2启动控制流程时，在顺序控制流程未做完之前，不要按顺控信息窗口

上的退出键。

24

5.2.1,3在执行顺控流程时，为使其流程的执行过程可靠，在流程中加了限时,

故同一种操作如要再次发令，必须等当前顺控操作信息窗口退出才能进行。

5.2,1.4在调整机组负荷设置负荷值时，如果己超过设定窗口的最大限制，需

用微增、微减功能才能得以实现。

5.2,1.5计算机在执行操作命令时，应注意监视流程执行情况、设备的状态变

化、信息反馈等，正常情况下应不干预或做其它无关的操作，异常时应冷静

地按画面上的提示进行处理。

5.2.1.6监控系统运行于实时环境时，操作员不可以随意发出控制命令，也不

允许退出实时系统执行一些其它的命令。

5.2.1.7任何情况下，运行人员都不能执行文件删除、换名及拷贝等命令。

5.2.1.8严禁关闭工作站电源或无故复位工作站。

5.2.2开、停机

5.2,2.1检查机组无故障，开机条件满足。

5.2.2.2用鼠标左键操作开、停机并确认。

5.2,2.3检查各辅设投退正常。

5.2.2.4检查机组状变转换正确。

5.2.3单机有、无功负荷调整

5.2.3.1检查机组在发电态。

5.2.3.2机组AGC,AVC在退出。

5.2.3.3机组有、无功PID调节投入正常。

5.2.3.4用鼠标调节拖动至目标值，或直接输入目标值并确认。

5.2,3.5检杳有、无功负荷调整到位,机组.PSS投退正常。

25

5.2.4单点开出机组辅设

5.2.4.1用鼠标左键点击需要单点开出辅设，并确认。

5.2,4.2检查相应辅设投入正常。

5.2.4.3检查相应信号转换正常。

5.2.5分合220kV开关、刀闸

5.2.5.1确认有相关操作票。

5.2.5.2有相关调度命令。

5.2.5,3开关站现场有相关操作人、监护人。

5.2.5.4用鼠标左键点击需分合开关、刀闸并确认。

5.2.5.5检查相应开关动作正常。

5.2.5.6现地及监控状态转换一致。

5.2.6机组电调、励磁给定方式及测量源切换

5.2.6.1将画面调整至需要切换机组单元接线。

5.2.6.2鼠标左键点击画面左边需切换方式的手动切换禁止后变成红色。

5.2.6.3鼠标左键点击需切换的方式（脉冲、数字）、（交采表、变送器）。

5.2.6.4查看已切换至相应方式。

5.2.6.5再次用鼠标左键点击手动切换禁止进行闭锁。

5.2.7负荷及电压曲线录入

5.2.7.1将画面调整至全厂负荷曲线、全厂电压曲线。

5.2.7.2鼠标左键点击有功今日曲线，电压分别点击上限、上上限、下限、下

下限。

5.2.7.3根据有功负荷曲线、电压曲线分时段进行录入。

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5.2.7.4检查曲线录入正确。

5.3AGC操作

5.3.1AGC投入运行操作

5.3.1.1检查机组具备投入AGC运行条件。

5.3.1.2设定“水头设定方式”为手动设置运行水头（水头设置变化幅度每次

最大2m）,检查机组振动区及可调范围是否正常。

5.3.1.3画面菜单栏至“操作投入”。

5.3.1.4投入单机AGC功能。

5.3.1.5选择负荷给定方式为曲线或定值。

5.3.1.6投入全厂AGC功能。

5.3.1.7投入AGC调节方式闭环控制。

5.3.1.8根据调度命令选择负荷控制方式远方或现地。

5.3.2AGC退出运行操作

5.3.2.1负荷控制方式切换至现地。

5.3.2.2退出全厂AGC功能。

5.3.2.3将AGC调节方式置开环控制。

5.3.2.4退出单机AGC功能。

5.4AVC操作

5.4.1AVC投入运行操作

5.4.1.1检查机组具备投入AVC运行条件。

5.4.1.2画面菜单栏至“操作投入”。

5.4.1.3投入单机AVC功能。

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5.4,1.4无功分配方式选择“0-无功等比例”或者“1-等功率因素”，标准方

式为“0-无功等比例”。

5.4.1.5母线运行方式根据实际情况选择“合母”或者“分母”，标准方式运

行为“合母”。

5.4.1.6"I母控制选择”设定为“使能”。

5.4.1.7"II母控制选择”设定为“使能”。

5.4.1.8“选择母线电压”选择I母或者H母，标准方式运行选择I母。

5.4.1.9电压设定方式选择定值或者曲线。

5.4.1.10AVC调节对象设定为“无功”或者“电压”，标准方式运行为无功。

5.4,1.11投入全厂AVC功能。

5.4.1.12AVC调节方式置闭环控制。

5.4.1.13AVC远方给定根据调度命令选择“电厂”或者“调度”。

5.4.2AVC退出运行操作

5.4.2.1AVC远方给定选择“电厂”。

5.4.2.2退出全厂AVC功能。

5.4,2.3将AVC调节方式置开环控制。

5.4.2.4退出单机AVC功能。

5.5机组LCU操作

5.5.1机组LCU装置电源上电操作

5.5.1.1将机组LCU控制权置“调试”态。

5.5.1.2合上机组LCU装置的机旁配电屏（+41B4）电源开关。

5.5.1.3合卜.机组LCU装置的本屏电源开关。

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5.5.1.4合上机组LCU装置1#屏（+41A1）交直流双供电插箱FPTV-2A面板上交

流电源开关。

5.5.1.5合上机组LCU装置1#屏（+41A1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上直

流电源开关。

5.5.1.6合上机组LCU装置1#屏（+41A1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上PLC

工作电源开关。

5.5.1.7合上机组LCU装置1#屏（+41A1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上辅

助电源开关。

5.5.1.8检查各指示灯、继电器正常。

5.5.2机组LCU装置电源停电操作

5.5.2.1将机组LCU控制权置“调试”态。

5.5.2.2拉开机组LCU装置1#屏（+41A1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上辅

助电源开关。

5.5.2.3拉开机组LCU装置1#屏（+41A1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上PLC

工作电源开关。

5.5.2.4拉开机组LCU装置1#屏（+41A1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上直

流电源开关。

5.5.2.5拉开机组LCU装置1#屏（+41A1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上交

流电源开关。

5.5.2.6拉开机组LCU装置的本屏电源开关。

5.5.2.7拉开机组LCU装置的机旁配电屏（+41B4）电源开关。

5.5.3机组LCU捽制开停机操作

29

5.5,3.1机组开机条件:无水机事故、无电气事故、事故停机电磁关、制动闸块

落下、快速闸门全开、发变组断路器跳开、机组压油装置油压正常、制动气

源正常、制动阀后无压、气剪销气源有压、空气围带无压。当开机条件满足

时开机准备灯应点亮。

5.5.3.2将“远方/现地”把手SA1置“现地”。

5.5.3.3登录系统输入密码“123”解锁。

5.5.3.4按控制画面，调出机组单元操作图。

5.5.3.5选择控制对象机组。

5.5.3.6选择控制命令（根据工况目标选择“停机”、“空转”、“空载”、“发

电”）o

5.5.3.7按下确认，自动按流程执行。

5.5,3.8按下取消，退出控制。

5.5.4机组LCII负荷调整

5.5.4.1将“远方/现地”把手SA1置“现地”。

5.5,4.2登陆系统输入密码“123”o

5.5.4.3按PQ调节画面，进入机组PQ调节窗口。

5.5.4.4选择调节投入c

5.5.4.5按有功、无功数字显示小窗口，即弹出数字小键盘。

5.5.4.6按“DE”键，删除原给定值，重新输入给定值。

5.5,4.7按“ENT”键。

5.6机组顺控PLC

5.6.1机绢顺捽PLC装置电源上电操作

30

5.6.1.1将机组PLC控制权置“调试”态。

5.6.1.2合上机组PLC装置的机旁配电屏（+41B4）电源开关。

5.6.1.3合上机组PLC装置的本屏电源开关。

5.6.1.4合上机组PLC装置双供电源插箱面板上“AC”开关。

5.6.1.5合上机组PLC装置双供电源插箱面板上“DC”开关。

5.6.1.6合上机组PLC装置双供电源插箱面板上“PLC电源”开关。

5.6.1.7合上机组PLC装置双供电源插箱面板上“辅助电源”开关。

5.6.1.8检查各指示灯、继电器正常。

5.6.2机组顺控PLC装置电源停电操作

5.6,2.1将机组顺控PLC控制权置“调试”态。

5.6.2.2拉开机组PLC装置双供电源插箱面板上“辅助电源”开关。

5.6.2.3拉开机组PLC装置双供电源插箱面板上“PLC电源”开关。

5.6.2.4拉开机组PLC装置双供电源插箱面板上“DC”开关。

5.6,2.5拉开机组PLC装置双供电源插箱面板上“AC”开关。

5.6.2.6拉开机组PLC装置的本屏电源开关。

5.6.2.7拉开机组PLC装置的机旁配电屏（+41B4）电源开关。

5.6.3机组顺控PLC开停机操作

5.6,3.1将机组控制权切至PLC控制。

5.6.3.2选择相应的目标键（停机、空转、空载、发电）。

5.6.3.3按“执行”键，控制目标自动按流程执行，如操作错误,可按“撤消”

键撤除。

5.7机组LCU和PLC控制权切换

31

5.7.1由LCU控制切换至PLC控制

5.7.1.1按下LCU盘“调试/在线”键，LCU盘”调试/在线”键指示灯亮。

5.7.1.2将PLC盘“调试”键按出，“调试”键指示灯灭，PLC盘“在线”灯

亮。

5.7.1.3按下PLC盘“当地”键，同时“当地”键指示灯亮。

5.7.2由PLC控制切换至LCU控制

5.7.2.1按出LCU盘“调试、在线”键，LCU盘“调试/在线”键灯灭，PLC盘

“在线”灯灭；

5.7.2.2按出PLC盘“当地”键。

5.8开关站LCU

5.8.1开关站LCU装置上电操作

5.8.1.1将开关站LCU装置控制权置“调试”态。

5.8.1.2合上线路保护室操作电源配电盘（+15B6）交流电源开关。

5.8.1.3合上直流室2#直流负荷屏（+12A12）直流电源开关。

5.8.1.4合上开关站LCU装置的本屏电源开关。

5.8.1.5合上开关站LCU装置1#屏（+15B1）交直流双供电插箱FPTV-2A面板上

交流电源开关。

5.8.1.6合上开关站LCU装置1#屏（+15B1）交直流双供电插箱FPT卜2A面板上

直流电源开关。

5.8.1.7合上开关站LCU装置1#屏（+15B1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上

PLC工作电源开关。

32

5.8.1.8合上开关站LCU装置1#屏（+15B1）交直流双供电插箱FPM-2A面板上

辅助电源开关。

5.8.1.9合上开关站LCU装置1#屏（+15B1）交采表工作电源。

5.8.1.10检查各指示灯、继电器正常。

5.8.2开关站LCU装置停电操作

5.8.2.1将开关站LCU装置控制权置“调试”态。

5.8.2.2拉开开关站LCU装置1#屏（+15B1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上

辅助电源开关。

5.8.2.3拉开开关站LCU装置1#屏（+15B1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上

PLC工作电源开关。

5.8.2.4拉开开关站LCU装置1#屏（+15B1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上

直流电源开关。

5.8.2.5拉开开关站LCU装置1#屏（+15B1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上

交流电源开关。

5.8.2.6拉开开关站LCU装置的本屏电源开关。

5.8.2.7拉开开关站LCU装置的线路保护室操作电源配电盘（+15B6）交流电源

开关。

5.8.2.8拉开直流室2#直流负荷屏（+12A12）直流电源开关。

5.8.3开关站LCU控制操作

5.8,3.1将“远方/现地”把手SA1置“现地”。

5.8.3.2登录系统输入密码“123”o

5.8.3,3按控制操作画面，调出开关站LCU操作图。

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5.8.3.4选择控制对象220kV开关。

5.8.3.5选择控制命令c

5.8.3.6按下确认，执行相应控制命令。

5.8,3.7按下取消，退出控制。

5.9公用LCU

5.9.1公用LCU装置上电操作

5.9.1.1将公用LCU装置控制权置“调试”态。

5.9.1.2合上公用LCU装置总电源开关。

5.9.1.3合上公用LCU装置的本屏电源开关。

5.9.1.4合上公用LCU装置1#屏（+56A1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上交

流电源开关。

5.9.1.5合上公用LCU装置1#屏（+56A1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上直

流电源开关。

5.9,1.6上公用LCU装置1#屏（+56A1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上PLC

工作电源开关。

5.9.1.7合上公用LCU装置1#屏（+56A1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上辅

助电源开关。

5.9,1.8检查各指示灯、继电器正常。

5.9.2公用LCU装置停电操作

5.9.2.1将公用LCU装置控制权置“调试”态。

5.9.2.2拉开公用LCU装置1#屏（+56A1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上辅

助电源开关。

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5.9.2.3拉开公用LCU装置1#屏（+56A1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上PLC

工作电源开关。

5.9.2.4拉开公用LCU装置1#屏（+56A1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上直

流电源开关。

5.9.2.5拉开公用LCU装置1#屏（+56A1）交直流双供电插箱FPW-2A面板上交

流电源开关。

5.9.2.6拉开公用LCU装置的本屏电源开关。

5.9.2.7加强对厂用10kV公用400V、照明400V的运行监视。

5.9.3公用LCU拉合厂内10kV、公用400V、照明400V开关操作

5.9,3.1将“远方/现地”把手SA1置“现地”；

5.9.3.2登录系统输入密码“123”;

5.9.3.3按控制操作画面，调出公用LCU操作图；

5.9.3.4选择控制对